瓦斯基础参数测定相关制度

附件1内蒙古自治区煤矿矿井瓦斯等级鉴定管理细则第一章总则第一条为规范我区煤矿瓦斯等级鉴定和管理工作，加强煤矿瓦斯管理，预防瓦斯事故，保障职工生命安全，根据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》，制定本办法。

第二条本办法适用于自治区境内井工开采煤矿（包括生产矿井、新建矿井、改扩建矿井、资源整合矿井等）的瓦斯等级鉴定。

相关企业和中介机构应按照本办法开展煤矿瓦斯等级鉴定工作。

第三条自治区煤炭工业局负责煤矿瓦斯等级鉴定结果的审定批准和瓦斯等级鉴定管理工作。

各级煤矿安全监管部门负责所管辖煤矿瓦斯等级鉴定的日常监管工作。

第二章矿井瓦斯等级划分第四条矿井瓦斯等级依据矿井实际测定的瓦斯涌出量、瓦斯涌出形式以及实际发生的瓦斯动力现象、实测的突出危险性参数等确定。

第五条矿井瓦斯等级划分为：（一）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井（以下简称突出矿井）；（二）高瓦斯矿井；（三）瓦斯矿井。

第六条具备下列情形之一的矿井为突出矿井：（一）发生过煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的；（二）经鉴定具有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤（岩）层的；（三）依照有关规定有按照突出管理的煤层，但在具备突出煤层鉴定条件后半年内未完成突出危险性鉴定的；（四）矿井发生生产安全事故，经事故调查组分析确定为突出事故的。

第七条具备下列情形之一的矿井为高瓦斯矿井：（一）矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t；（二）矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；（三）矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min；（四）矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min。

第八条同时满足下列条件的矿井为瓦斯矿井：（一）矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t；（二）矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；（三）矿井各掘进工作面绝对瓦斯涌出量均小于或等于3m3/min；（四）矿井各采煤工作面绝对瓦斯涌出量均小于或等于5m3/min。

第三章矿井瓦斯等级鉴定第九条矿井瓦斯等级鉴定以独立生产系统的自然井为单位，有多个自然井的煤矿应当按照自然井分别鉴定。

梁北矿瓦斯基础参数测定管理规定
为加强梁北矿瓦斯基础参数（瓦斯放散初速度（△P）、煤的坚固性系数（f））的测定管理，建立健全梁北矿瓦斯基础参数管理台账，掌握矿井瓦斯赋存规律，指导、服务矿井安全生产，特制定本规定：一、煤的坚固性系数煤样的采取
（一）煤样的采取位置
1、煤巷掘进工作面：每掘进20m取样进行测定一组。

2、采煤工作面：每推进25m取样进行测定一组。

3、岩巷掘进工作面：煤线大于300mm，每掘进30m-50m取样测定一组。

4、其它地取样：在采掘过程中，有瓦斯异常的地点进行取样测定。

（二）煤样取样方法
1、掘进工作面在新暴露的煤层厚度的上、中、下部各采取块度为100mm左右的煤样两块。

2、采煤工作面在每隔20架新暴露的煤层厚度的上、中、下部各采取块度为100mm左右的煤样两块。

3、煤样采出后应及时用密封袋封号，以免风化。

4、煤样要附有标签，注明采样地点、采样时间和采样人等。

5、煤样携带、运送过程中应注意不得摔碎。

二、瓦斯放散初速度煤样的采取
（一）煤层瓦斯含量煤样的采取
1、煤巷掘进工作面：每掘进一个区域循环（45m-80m）取样进行测定一组。

2、采煤工作面：每推进60-80mm取样进行测定一组。

3、岩巷掘进工作面：煤线大于300mm，每掘进30m-50m取样测定一组。

4、其它地取样：在采掘过程中，有瓦斯异常的地点进行取样测定。

（二）煤层煤样取样方法
1、在井下采集新鲜暴露的煤样，并按煤层破坏类型分层采样，每一煤样重2Kg.
2、煤样要附有标签，注明采样地点、层位、采样时间和采样
人等。

瓦斯基础参数测定相关制度为了规范矿井瓦斯基础参数测定作业流程，确保瓦斯基础参数测定的准确性及测点的布置合理性，特制定本制度。

一、防突实验室建设**煤矿防突实验室为矿井瓦斯基础参数测定的主体单位，隶属矿通防办，在矿总工程师领导下开展瓦斯参数的试验、测定工作。

仪器装备。

防突实验室必须配备以下试验设备。

同时各矿可根据实际情况增加试验设备，鼓励新装备、新工艺的引进、应用：DGC型瓦斯含量直接测定装置一台；HCA型高压容量法瓦斯吸附装置一台；MJC煤的坚固性系数f(值)测定装置两台；WFC-2瓦斯放散初速度自动测定装仪两台；MAC-2000全自动工业分析仪。

人员配备。

防突实验室至少配备两名实验员，具体负责地面实验仪器的操作、管理。

井下采样及其他测定工作由现场防突工负责。

业务培训。

防突实验室操作员、防突工必须进行培训，全面掌握设备操作规程和井下采样、测定工作的操作技能，经考核合格后方可上岗。

瓦斯基础参数测定规程中，必须严格执行操作规程，保证试验室工作的有序开展。

二、防突实验室业务职责(-)煤层基础瓦斯参数的测定。

负责矿井煤层瓦斯原始含量、可解析瓦斯含量、残余（残存）瓦斯含量、吸附等温曲线、吸附常数a、b值、原始瓦斯压力等相关瓦斯基础参数的试验测定。

（二）煤层区域突出危险性预测及区域防突措施效果检验指标煤层瓦斯放散初速度、坚固性系数的测定。

（三）负责对矿井突出测定仪器进行日常维护与保养。

实验室仪器由厂家定期保养、标校。

三、防突实验室业务流程（一）测定计划的制定：每月底由矿总工程师组织通防办、地测科等相关职能部门制定下月度瓦斯基础参数测定计划。

同时将月度计划下发防突实验室，并报送公司一通三防部备案。

（二）数据的测定：防突实验室根据月度计划实施测定工作，测定结果必须经通防办主任审核后报通风副总、总工程师签字确认，并形成试验报告及时报送相关领导及业务部门。

（三）数据的分析与采用通防办要安排专人负责防突实验室的管理，审查实验室测定分析结果，指导防突实验室的业务。

瓦斯压力测定管理规定为了准确测定煤层瓦斯压力，为瓦斯基础资料收集提供准确数据，特制定本管理规定。

一、成立瓦斯压力测定领导小组组长：总工程师副组长：防突副矿长通防副总地测副总成员：通风防突科、地测科等相关工程技术人员。

二、各单位责任制1、测压领导小组（1）组织平衡协调测压工作中出现的问题，对测压全过程进行有计划的安排部署。

（2）准确掌握测压工艺，指挥调动和测压工作相关人员，确保测压封孔质量。

2、地测科：准确分析并提供测压地点水文地质资料。

3、通风防突科（1）根据地测科提供的地质资料编制测压设计，如设计的测压钻孔由于特殊原因未能完成测压的，及时提供新的钻孔参数，重新施工钻孔进行测压。

（2）根据后期收集相关数据分析最终压力数据，并报总工程师审批。

4、通风队负责压力表数据观测，并将观测数据制成电子表格报送探防队和通风防突科。

5、钻孔施工单位（1）严格按测压设计施工测压钻孔并负责现场封孔工作。

（2）测压结束后，拆卸压力表并回收测压材料。

三、测压设计管理规定1、通风防突科负责按地测科提供的地质资料和相关图纸编制测压设计，报总工程师批准后下发到相关单位执行。

2、测压设计包括钻孔参数设计，并附有钻孔施工平、剖面图。

四、测压钻孔施工及封孔管理规定1、钻孔施工单位严格按钻孔设计进行施工，施工期间必须有班长以上人员跟班，并保证钻孔施工质量。

2、钻孔施工单位必须掌握钻孔施工进度并建立专门台帐。

3、钻孔施工单位必须对钻孔施工进度进行预计，在钻孔施工结束前至少提前一个小班通知测压小组到现场指导封孔。

4、测压钻孔的封孔由钻孔施工单位负责，钻孔施工前必须在现场按测压设计材料单准备好相关器材。

5、封孔期间测压小组成员现场指导钻孔施工单位进行封孔，钻孔施工单位必须安排有封孔经验的人员进行操作，并安排班长以上人员跟班。

6、测压小组服务指导人员和钻孔施工单位跟班人员必须保证封孔质量。

如果封孔工作当班未能结束，需下班继续进行封孔，上班人员必须向下班人员交代清楚封孔情况。

抽放瓦斯基础参数定期检测制度
丰阳煤矿
2009年十月
抽放瓦斯基础参数定期检测制度
1、工作面预抽钻孔施工后，通风防突科必须及时对预抽钻孔进行编号，确定每个钻孔的具体位置、方位、深度。

并及时绘制在抽放钻孔施工布置图上。

2、钻孔施工完毕后必须逐一测定各钻孔孔口负压、流量和瓦斯浓度，发现孔口负压低于10kpa或瓦斯浓度低于10%，必须查明原因进行处理，处理后方可并网抽放。

3、工作面预抽钻孔并网抽放后，每旬在支管孔板上测定一次流量、负压和瓦斯浓度，根据钻孔有效长度计算百米钻孔抽放量。

4、抽放钻场施工完毕后，及时对各钻场及钻孔进行编号，每个抽放钻场安装2寸孔板流量计，并且挂牌管理。

管理牌内容包括：钻场号、钻孔长度、瓦斯浓度、始抽时间、测定日期、测定人等内容。

5、抽放钻场施工完毕后，通风科将钻场位置、钻孔长度、方位、倾角等及时绘制在抽放钻孔布置图上。

6、根据钻孔设计，在同一工作面内选两个钻场的工作面预抽钻孔，对钻场内的每个钻孔进行流量测定，并做好记录。

以该钻场为测点，每旬测定一次钻场流量、瓦斯浓度，作为该工作面内抽放钻孔的单孔百米抽放量。

7、凡井下抽放的钻场，每周测定一次钻场负压、流量和瓦斯浓度，若流量、负压、浓度有较大时，必须对每个钻孔进行检查，发现漏气及时处理或停止抽放。

8、每旬至少在抽放主管、支管的监测孔上测定一次流量、负压和瓦斯浓度。

据此，各支管抽放量相加，并与泵站主抽放管上测定的流量对比，选平均值作为采区总抽放量。

瓦斯抽采管理和考核制度一、瓦斯抽采管理办法㈠抽采达标指标的确定按照区域防突工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”和实现“不采突出面，不掘突出头”的要求确定瓦斯抽采指标：1、突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量或瓦斯压力降到煤层始突深度的瓦斯压力或瓦斯含量。

没有煤层始突深度瓦斯压力或含量的，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t 以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。

控制范围按照《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条规定执行。

2、瓦斯抽采率达到的指标：①瓦斯涌出量主要来自于临近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表1；②瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面前方20m以上范围内煤的可解吸瓦斯量应满足表2表1 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标表2采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标、预抽煤层瓦斯的吨煤钻孔量应达到以下要求：当采用顺层孔抽放时钻孔量应符合下表要求；吨煤钻孔量指标当采用穿层钻孔时，钻孔见煤点的间距可根据抽采难易程度决定：容易抽采煤层15-20m；可以抽采煤层10〜15m较难抽采煤层& 10m。

4、石门揭煤所达到指标⑴石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于4 个月；⑵瓦斯预抽率不低于30%⑶利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下。

⑷瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时（没有检验值的可按小于8ra/t计算），方可采用远距离爆破揭煤。

5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。

6、有突出危险的回采工作面、掘进工作面（包括石门揭煤），在进行区域治理后，开采（掘）前必须对工作面突出危险性进行评价，矿各部门组织评审，报矿长审阅备案。

㈡瓦斯抽放系统的管理1、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。

瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度瓦斯是矿山开采中常见的危险气体，含量过高会造成爆炸等严重事故。

为了保障矿工的生命安全，矿山企业通常会采取瓦斯抽放技术以控制瓦斯含量。

而瓦斯抽放技术的有效性与安全性与瓦斯抽放基础参数的准确性有关。

因此，制定一套科学合理的瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度对于矿山企业而言十分重要。

瓦斯抽放基础参数瓦斯抽放基础参数是指影响瓦斯抽放效果的一些关键参数，包括抽放面积、抽放风量、抽放区域、抽放方式等。

这些参数的准确与否直接影响着瓦斯抽放的效果和安全性。

抽放面积抽放面积是指进行瓦斯抽放的煤矿工作面的面积。

煤矿工作面越大，瓦斯的累计量就会越多，因此需要相应地增加瓦斯抽放设备，以控制瓦斯浓度。

抽放面积的大小应根据具体情况进行确定，一般应以煤层瓦斯产量和矿井实际情况为依据。

抽放风量抽放风量是指进行瓦斯抽放时所需的风量大小。

瓦斯抽放只有在足够的风量的作用下才能有效地降低瓦斯浓度。

抽放风量的大小应按照具体情况进行确定，一般应以煤层瓦斯产量、矿井通风系统性能和抽放效果等因素为依据。

抽放区域抽放区域是指进行瓦斯抽放时所涉及到的区域。

这个区域应包括具体的工作面、采煤区、回风巷、风冲口等。

抽放区域的划分应进行科学合理的规划和设计，以充分实现瓦斯抽放的效果。

抽放方式抽放方式是指进行瓦斯抽放时所采取的具体方式。

常见的抽放方式包括局部预提、全过预提、立体控制、免堵控制等。

根据矿井的地质条件、煤层厚度、煤质、瓦斯含量等因素的影响，应选择合适的瓦斯抽放方式。

瓦斯抽放基础参数检查观测制度为确保瓦斯抽放基础参数的安全和准确性，矿山企业应制定一套科学合理的瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度。

以下是一些具体的建议：定期检查瓦斯抽放设备企业应设立瓦斯抽放设备的检查记录，定期检查瓦斯抽放设备的运行状态。

检查范围应包括抽放机组、风机、支架等。

检查时要检查设备是否存在故障，定期更换易损件。

定期检测瓦斯含量矿山企业应制定一套瓦斯含量监测计划，定期检测瓦斯含量。

瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度一、概述本制度旨在规范企业对瓦斯抽放系统基础参数进行定期检查和观测的管理和考核标准，确保瓦斯抽放系统的正常运行，保障员工安全。

二、管理标准2.1 负责人公司应指定一位具备相关知识和经验的负责人，负责瓦斯抽放系统的管理和运行。

负责人应具备以下基本要求：—熟识瓦斯抽放系统的工作原理和相关设备；—具备肯定的检修和维护本领；—具备瓦斯抽放系统安全操作的相关知识。

2.2 工作流程1.定期检查：每个季度进行一次定期检查，确保瓦斯抽放系统的各项基础参数正常运行。

2.观测记录：每次巡检过程中，负责人要认真记录巡检情况和发现的问题，并及时采取相应的措施。

3.异常处理：发现问题后，负责人应及时向相关部门汇报，并采取合理、有效的措施处理异常情况。

2.3 巡检内容1.抽放设备：检查抽放设备的运行情形，包含抽放设备是否损坏、设备是否漏气、设备是否有异常声响等。

2.排水系统：检查排水系统的排水畅通情况，包含排水管道是否有积水、管道是否堵塞、管道是否有泄漏等。

3.瓦斯监测仪器：检查瓦斯监测仪器是否正常工作，包含仪器的电源供应、仪器的传感器是否准确等。

4.警报系统：检查警报系统是否正常工作，包含声光报警器是否洪亮、报警信号是否及时可靠等。

三、考核标准3.1 抽放设备•抽放设备运行情形良好，无损坏和漏气现象。

•抽放设备工作噪音正常，无异常声响。

3.2 排水系统•排水管道畅通，无积水和堵塞情况。

•排水管道无泄漏现象。

3.3 瓦斯监测仪器•瓦斯监测仪器电源供应正常，无断电和供电不稳定现象。

•瓦斯监测仪器传感器准确，无误差超出标准范围的情况。

3.4 警报系统•声光报警器洪亮清楚，声音和光线明显可见。

•警报信号及时可靠，无延时和信号停止现象。

四、其他注意事项1.巡检人员应始终关注相关安全操作规程，并佩戴必需的个人防护设备，提高安全意识。

2.负责人应及时进行维护和修复，保障瓦斯抽放系统的正常运行。

以上即为瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度范文，希望能对您的工作有所帮忙。

瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度1. 引言为了确保企业生产过程中瓦斯抽放设备的正常运行，保障员工和设备的安全，订立本瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度。

该制度旨在规范瓦斯抽放设备的检查与观测流程，明确相关管理和考核标准，确保设备及时进行维护和修理和调整，提高整体安全性和生产效率。

2. 管理标准2.1 设备检查与观测的周期—依据企业实际情况和瓦斯抽放设备的使用频率，定期进行检查与观测；—检查与观测周期一般为每季度/每六个月/每年等时间段。

2.2 瓦斯抽放基础参数检查与观测内容—检查并清理瓦斯抽放设备内部的过滤网、换气扇和通风管道；—检查抽放风机的运行情况，确保其正常工作；—观测瓦斯抽放设备四周是否有异常现象，如异味、漏气等；—检查设备电路和监控系统，保证其正常工作；—检查设备的安全防护措施，如安全阀、警报装置等。

2.3 瓦斯抽放设备维护记录与报告—检查人员应当认真记录每次检查的日期、检查内容和检查结果；—若检查中发现问题，应及时记录，并报告相关负责人；—维护记录和报告应妥当保管，并依照企业相关文件管理制度进行备案。

3. 考核标准3.1 检查与观测效果—瓦斯抽放设备内部的过滤网、换气扇和通风管道应干净，并定期清理；—抽放风机应正常运行，无噪音和故障现象；—四周环境应无异常现象，如异味、漏气等；—设备的电路和监控系统应正常工作；—设备的安全防护措施应完满，确保员工和设备的安全。

3.2 维护记录和报告—检查人员应当及时记录每次检查的结果，并准确报告相关负责人；—维护记录和报告中应规范、清楚地记录检查日期、检查内容和检查结果；—维护记录和报告应定时上报，保持完整性和可追溯性。

3.3 反馈和改进—相关负责人应及时处理检查报告中的问题，并订立改进措施；—维护记录和报告中存在的问题应及时总结和分析，并进行矫正；—针对重点问题和隐患应订立演练和预案，确保员工的安全。

4. 实施步骤4.1 检查与观测人员—企业应指定专职或兼职的瓦斯抽放设备检查与观测人员；—具备相关行业背景和技术经验，并接受相应的培训。

抽放瓦斯基础参数定期检测制度第一条抽放瓦斯基础参数检测必须有专人负责，专人检测。

第二条抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测，有条件的应每天测定一次，每次观测都要及时填写在抽放日报上。

第三条瓦斯泵房内瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔10～30分钟测定、记录一次，并建立记录台账。

第四条抽放瓦斯参数要及时分析，参数变化异常时，必须及时汇报防突队、通防部和总工程师。

第五条每个掘进工作面在地质钻孔控制范围内和实施区域解突后，严格实施局部防突效果检验措施：1.防突队成立专职防突效果检验队伍，区队管理人员指定专人负责，防突检验队伍由5人组成，每三八制班安排一人对全井下各工作面防突效果进行检验，测定K1值和钻屑量S。

2.防突队负责为每个施工单位提供防突效果检验钻具，施工单位领取后归施工单位管理维修和使用，防突效果检验钻孔由各施工单位具体负责。

3.防突效果检验钻孔每轮为8－10米，每轮掘进保留5米的安全距离和2米预测超前距，具体施工方式严格按防突措施效果检验规定实施。

4.防突检验人员每班将测定的K1值和钻屑量S指标打印后，交防突队管理人员，经防突队管理人员分析后提出允许掘进进尺，经通防部、施工部、安全监察部、具体施工单位、总工程师签字后由具体施工单位落实。

防突效果检验签字单一式六份，防突队存档一份，分送调度室、安监部、施工单位、通防部、具体施工单位各一份，各职能部门督促检查落实，调度室值班人员当日早会汇报允许掘进进尺情况，实际掘进进尺、预留安全超前距离情况。

5.防突队要完善各掘进地点防突管理牌板制度，防突效果检验结果和许可掘进进度要详细填写在现场管理牌板上，并在巷道内用红油漆明确设置效果检验合格位置标志，利于现场施工管理。

第六条钻孔瓦斯检测每周检测一次，并做好记录，分析钻孔瓦斯抽放浓度递减规律及周期，从瓦斯浓度上检验瓦斯抽放效果。

第七条工作面瓦斯残余压力要每天观测一次，并做好记录，分析抽放时间与瓦斯残余压力递减规律，从瓦斯压力上搞好瓦斯抽放效果检验。

瓦斯基础参数测定管理办法一、瓦斯参数测定规定（一）矿井通用瓦斯参数测定各项参数测定前，应明确记录负责人、参数测定负责人，使用仪器编号，以保证测定结果准确可靠。

瓦斯参数的测定内容包括：①瓦斯含量W瓦斯含量测定时，测定取样深度正常情况下应不低于20m，可解吸瓦斯含量测定系统分为：井下解吸系统、地面解吸系统、煤样称量系统、粉碎解吸系统、和数据处理系统五部分。

由此测定含量W值预测该工作面的突出危险性。

②钻屑瓦斯解吸指标K1测完一个工作面的数据后，每次测定结果最大K1值预测该工作面的突出危险性。

如在测量过程中，出现漏气现象，应更换仪器进行重新测定。

③钻屑量指标S测定S值时，向工作面前方煤层打钻孔时，用塑料桶或编织袋收集每钻进1m钻孔排出的钻屑，并用测力计测量其重量，取最大S值预测该工作面的突出危险性。

④坚固性系数f值每个工作面在沿新暴露的煤层采取块度为10cm左右的煤样，把煤样用小锤碎制成20～30mm的小块，用孔径为20或30mm的筛子筛选，称取制备好的试样50g为一份，每5份为一组，共取三组，将试样/份放入捣碎筒重锤提高到600mm高度，使其自由落下冲击试样，每份冲击3次，把5份捣碎后的试样装在同一容器中，把每组(5份)捣碎后的试样一起倒入孔径0.5mm分样筛中筛分，筛至不再漏下煤粉为止把筛下的粉末用漏斗装入计量筒内，轻轻敲打使之密实，然后轻轻插入具有刻度的活塞尺与筒内粉末面接触。

在计量筒口相平处读取数3组取算数平均值，取此f值预测该工作面的突出危险性。

⑤煤层瓦斯压力P巷道开口前测定煤层瓦斯压力。

（二）掘进工作面瓦斯参数测定1、瓦斯含量W、钻屑瓦斯解吸指标K1、钻屑量S、坚固性系数f值及压力P的测定①在掘进巷道（横贯开口除外）开工前进行一次瓦斯含量、钻屑瓦斯解吸指标K1、钻屑量S值、坚固性系数f值及压力P的测定，以判定该工作面的突出危险性。

②巷道开始掘进后，掘进工作面按照每掘进20m测定一次瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标K1、s值、坚固性系数f值进行掘进。

1.煤层基础参数现场测定实验方案1.1煤层瓦斯压力1.1.1测试原理直接测定法是用钻机由岩层巷道或煤层巷道向预定测量瓦斯地点打一钻孔，然后在钻孔中放置测压装置、再将钻孔严密封闭堵塞并将压力表和测压装置相连来测出瓦斯压力。

如果在测定中能保证钻孔封闭严密不漏气，则压力表显示的数值即为测点的实际瓦斯压力，直接测定法的关键是封闭钻孔的质量。

根据封孔原理的不同，一般将封孔方法分为被动式与主动式。

本次采用主动式封孔技术。

主动式封孔测压其基本原理是：固体封液体、液体封气体，即采用液体作为封孔介质，以解决固体物不能严密封闭钻孔周边裂隙孔道的困难，并保持封孔液体的压力在测定过程中始终大于瓦斯压力，粘液在压力作用下渗入钻孔周边裂隙，杜绝瓦斯的泄漏；为了维持封孔液体的压力和防止液体向钻孔内渗透，在封孔液体段的两端用固体封闭钻孔，形成用固体封液体、用液体封气体的封孔系统。

实践表明：在石灰岩、砂岩和页岩岩层的钻孔中，均能严密封闭钻孔，准确测得煤层的瓦斯压力。

经过几十年的发展，目前主动式瓦斯测压封孔装置主要有：普通胶圈－压力粘液封孔测压仪、可变形胶圈－压力粘液封孔测压仪、胶囊－压力粘液封孔测压仪、胶圈（囊）－三相泡沫密封液测压仪等。

MWYZ系列化主动式煤层瓦斯压力测定仪主要由钢丝胶囊、护管和连接罐、尼龙压力管（瓦斯管、胶囊液管和压力粘液管）、储能罐和压力粘液罐、手动试压泵、粘液封孔材料以及测压仪表等配件组成。

1.1.2测定仪器测试仪器选用华北科技学院研发的MWYZ－IV型和MWYZ－III型主动式煤层瓦斯压力测定仪各一套。

具体技术参数如表1.1所示。

表1.1 测压仪参数表1.1.3测点布置为了最大限度反应原始状态下的瓦斯压力，选择测压地点时可参考以下原则：1）目标煤层周围无采空区，尽量选取在最近几年新开拓的岩石巷道；2）瓦斯压力测量地点一般选择在岩石比较完整，周边地质结构单一的岩巷中进行；测压钻孔及其见煤点应避开地质构造裂隙带、巷道的卸压圈和采动影响范围，测压煤层周围岩石致密完整、无破碎带；3）煤层50m范围内无断层和大的裂隙；岩层无淋水，岩柱（垂高）至少大于10m；4）同一地点测压应打两个测压钻孔，钻孔口距离应在其相互影响范围外，其见煤点的距离除石门测压外应不小于20 m。

煤层瓦斯基础参数测定技术汇编1. 引言煤层瓦斯是煤矿安全生产中的重要因素之一，了解煤层的瓦斯生成、迁移和聚集规律对矿井安全管理至关重要。

煤层瓦斯的基础参数测定技术是研究和掌握煤层瓦斯特性的重要手段，本文将对煤层瓦斯基础参数测定技术进行汇编和总结。

2. 煤层瓦斯基础参数煤层瓦斯基础参数是指煤层中瓦斯的各项物理参数。

了解和测定这些参数对于制定煤层瓦斯防治措施和瓦斯抽放设计具有重要意义。

常见的煤层瓦斯基础参数包括煤层瓦斯含量、煤层孔隙度、煤层渗透系数、煤层瓦斯吸附解吸规律等。

3. 煤层瓦斯含量测定技术煤层瓦斯含量是指煤层中瓦斯在煤体中的体积分数。

准确测定煤层瓦斯含量对于评估煤层瓦斯的危险性和瓦斯抽放方案设计至关重要。

煤层瓦斯含量测定技术主要包括直接测定法、间接推算法和预测模型法等。

3.1 直接测定法直接测定法是通过现场采集煤层样品进行实验测定瓦斯含量的方法。

常用的直接测定法包括瓦斯解放法、水解法和气解法等。

3.2 间接推算法间接推算法是通过测定煤层中其他参数，如煤的挥发分、固定碳含量、煤层孔隙度等，间接推算出瓦斯含量的方法。

常见的间接推算法有分类推断法、统计推断法和模型法等。

3.3 预测模型法预测模型法是利用历史数据和数学模型建立预测模型来预测煤层瓦斯含量的方法。

常用的预测模型包括人工神经网络模型、回归分析模型和支持向量机模型等。

4. 煤层孔隙度测定技术煤层孔隙度是指煤层中孔隙的体积占总体积的比例。

准确测定煤层孔隙度对于评估煤层的储气能力和瓦斯迁移规律具有重要意义。

煤层孔隙度测定技术主要包括液体置换法、气体压曲线法和氮吸附法等。

4.1 液体置换法液体置换法是通过将煤样浸泡在液体中，测定液体在煤样孔隙中置换后的体积变化来计算煤层孔隙度的方法。

常用的液体置换法有水置换法、甲醇置换法和石蜡置换法等。

4.2 气体压曲线法气体压曲线法是通过测定煤样在不同气体压力下的吸附量和解吸量，计算煤层孔隙度的方法。

常用的气体压曲线法有氮气压曲线法和二氧化碳压曲线法等。

煤层瓦斯基础参数测定技术煤层瓦斯是煤矿深部开采过程中不可避免的一种危险性高的天然气体。

矿井中的瓦斯含量如果过高，一旦遇到明火或静电等都有可能引起爆炸，严重威胁着煤矿生产和矿工的安全。

因此，如何准确测定煤层瓦斯的参数，对于煤矿安全生产具有十分重要的意义。

一、测量方法1.根据煤炭预报检查及历史经验，确定煤层瓦斯发生的区域。

在该区域内布设检测点位，以便及早采取相应防范措施。

2.常用测量方法：静态法和动态法。

静态法又可分为间气采集法、钻孔瓦斯抽采法和快速抽气法。

动态法又可分为激波法、阻尼热导法和热暴露法。

快速抽气法是最常用的测量方法，这种方法根据取回样气时的压力变化来计算瓦斯含量。

这种方法的优点是快速方便，可以对瓦斯的潜在危险区域进行现场测量和判断。

但是，由于此方法不能直接对采煤达到的回采面进行测量，且不能测量瓦斯渗透和逸散区域的瓦斯含量，其可靠性和实用性受到了影响。

阻尼热导法是通过热动态平衡来测定瓦斯体积的方法。

这种方法可以实现现场测量和自动化连续监测，且能够为煤矿生产提供实时瓦斯数据。

但是，该方法测量的范围有限，精度易受气体性质和测量条件的影响。

3.使用注意事项：a.测量前应对检测设备进行检查，确保其可靠，准确，精度高。

b.采集样气应根据当时气体的状态和矿井现场的环境选择合适的方法。

c.采样时应严格按照规定的安全措施操作，避免产生其他安全事故。

二、影响煤层瓦斯测定的因素1.煤层瓦斯的产生：煤层瓦斯的产生主要是煤层中红烧煤内部吸气和煤层周边废煤向煤层内透气所产生的，而这种产生的规律决定了不同的煤爆危险面临着不同的煤层瓦斯浓度问题。

2.煤层的性质：不同煤层的性质会直接影响煤层瓦斯的释放量和速度，进而影响到煤层瓦斯浓度的测定。

3.矿井本身的环境和条件：对于同一矿井不同地区的煤层瓦斯浓度测定结果也有很大的差异，这与矿井本身的环境和条件有很大的关系。

三、技术措施1.煤层瓦斯浓度实时在线监测：针对采煤面的高瓦斯浓度，可以使用实时在线监测技术，通过传感器实时监测瓦斯含量并将数据传输到监测中心。

煤层瓦斯基础参数测定煤层瓦斯是煤矿中常见的一种气体，具有易燃易爆、无色无味等特点，对煤矿安全产生了极大的威胁。

为了有效地控制煤层瓦斯的爆炸事故，对煤层瓦斯的基础参数进行准确测定非常重要。

首先是瓦斯抛出量的测定。

瓦斯抛出量是指煤层瓦斯在单位时间内通过单位面积的表面积的量。

瓦斯抛出量的测定可以通过瓦斯压集缸法、瓦斯瓶静态法、瓦斯管法等方法来进行。

其中，瓦斯压集缸法是最常用的方法。

该方法是将表示样本的煤块等放入瓦斯集缸中，通过一定时间的采样，测定瓦斯的释放量，再通过计算得出瓦斯抛出量。

其次是瓦斯含量的测定。

瓦斯含量是指煤矿巷道、工作面等空间中瓦斯在单位体积的含量。

瓦斯含量的测定可以通过全压挤法、抽取法、光谱分析法等方法来进行。

其中，全压挤法是最常用的方法。

该方法是通过在一定时间内挤压空气样品，再通过一定方法测定样品中瓦斯的含量。

最后是瓦斯压力的测定。

瓦斯压力是指煤层瓦斯在单位面积的压力。

瓦斯压力的测定可以采用瓦斯压力计法、瓦斯弹簧法、瓦斯瓶法等方法进行。

其中，瓦斯压力计法是最常用的方法。

该方法是将一个装有一定压力的气体的瓦斯压力计接入煤层，通过观察压力计中的气泡水平变化来测定瓦斯的压力。

煤层瓦斯基础参数的测定是煤矿安全工作的重要环节，对于了解煤层瓦斯的数据情况、制定合理的安全防范措施具有重要意义。

培训人员在学习煤层瓦斯基础参数的测定方法时，需要重视实践操作，熟悉测定仪器和设备的使用方法，掌握测定过程中的注意事项，提高测定的准确性和可靠性。

在培训中，应结合理论教学和实际操作，通过示范演示和实操训练相结合的方式，帮助培训生了解各种测定方法的原理和步骤，掌握测定所需的技术要求和操作流程。

同时，培训生还应了解煤矿瓦斯的特性和危害，了解煤矿瓦斯事故的典型案例，增强安全意识和防范意识。

总之，煤层瓦斯基础参数的准确测定对于煤矿安全防范具有重要意义。

通过培训，促进人员的专业技能提升，提高煤矿安全管理水平，为煤矿安全生产提供更有力的保障。

煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录1 煤层瓦斯压力测定11.1 测压操作步骤21.2 瓦斯压力测定结果32 煤层瓦斯含量测定42.1 测定方法及过程42.2 煤层瓦斯含量测定结果53 煤层透气性系数测定73.1 测定原理73.2 测定方法93.3煤层透气性系数计算结果104 钻孔瓦斯流量衰减系数的测定104.1 测定原理104.2 测定方法115 煤的破坏类型测定136 煤的坚固性系数测定136.1 仪器设备136.2 煤样制取146.3 测定步骤146.4 数据计算157 瓦斯放散初速度测定157.1 仪器设备157.2 煤样制取167.3 测定步骤167.4 数据计算168 煤层瓦斯吸附常数测定178.1 煤样制取178.2 测定步骤188.3 试验结果输出209 煤层瓦斯钻屑指标测定219.1 钻屑量测定219.2 钻屑瓦斯解吸指标测定21煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。

煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。

1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道，均为穿层钻孔，封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）的有关规定。

采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐的水泥浆注入钻孔，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后，等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。

首先在距被测煤层一定距离的岩巷打孔，孔径一般取直径φ75mm以上，钻孔最好垂直煤层布置，成孔后在孔安设测压管，然后对钻孔进行封孔（>10m）；封孔后，安设压力表开始测压。

瓦斯实验室管理制度
一、瓦斯实验室是测定瓦斯基础参数的办公重要场所,凡进入实验室的人员，必须遵守实验室有关规章制度，不得擅自动用实验室的仪器设备和设施，不准在实验室吸烟，就食，不准随地吐痰。

二、实验室工作人员工作必须认真负责，严格按照仪器操作要求进行操作。

三、实验室工作人员必须熟悉仪器的使用保养方法，使用仪器前先检查仪器是否完好，仪器由专人使用操作。

四、外来人员未经批准不得进入瓦斯实验室，仪器严禁借用，严禁接私活。

五、实验原始记录由实验人员亲自填写，字迹清楚，要简明、真实。

工作完毕，及时进行数据处理，计算结果。

实验室工作人员对实验结果有保密的义务。

六、在每次测定工作结束后，应仔细检查仪器使用后的完好情况，对仪器进行维护，打扫好卫生。

七、每日最后离室人员要负责检查水、电、门窗等有关设施的关闭情况，确认安全无误，方可离室。

贵州天健矿业（集团）股份有限公司瓦斯实验室。

煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录1 煤层瓦斯压力测定 (1)测压操作步骤 (2)瓦斯压力测定结果 (3)2 煤层瓦斯含量测定 (3)测定方法及过程 (4)煤层瓦斯含量测定结果 (5)3 煤层透气性系数测定 (7)测定原理 (7)测定方法 (8)煤层透气性系数计算结果 (9)4 钻孔瓦斯流量衰减系数的测定 (10)测定原理 (10)测定方法 (11)5 煤的破坏类型测定 (12)6 煤的坚固性系数测定 (12)仪器设备 (12)煤样制取 (13)测定步骤 (13)数据计算 (13)7 瓦斯放散初速度测定 (14)仪器设备 (14)煤样制取 (14)测定步骤 (14)数据计算 (15)8 煤层瓦斯吸附常数测定 (15)煤样制取 (16)测定步骤 (16)试验结果输出 (18)9 煤层瓦斯钻屑指标测定 (19)钻屑量测定 (19)钻屑瓦斯解吸指标测定 (19)煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。

煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。

1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道内，均为穿层钻孔，封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T 1047-2007）的有关规定。

采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐内的水泥浆注入钻孔内，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后，等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。

首先在距被测煤层一定距离的岩巷内打孔，孔径一般取直径φ75mm以上，钻孔最好垂直煤层布置，成孔后在孔内安设测压管，然后对钻孔进行封孔（>10m）；封孔后，安设压力表开始测压。