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DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程1.安全准备在操作装置之前，需要进行必要的安全准备。
确保装置和其他相关设备的工作状态正常，检查电源、传感器、计量系统等是否正常运行，并配备适当的护目镜、防护手套、耳塞等个人防护装备。
2.连接测量设备将DGC型瓦斯含量直接测定装置与矿井通风管道连接。
确保连接处密封良好，防止气体泄漏。
3.校准设备在进行实际测量之前，需要先对装置进行校准。
通常，校准包括气体流量校准和气体浓度校准两个步骤。
a.气体流量校准：使用校准气体流量计校准装置中的流量传感器。
调整流量计中的流量，使其与校准气体流量计读数一致。
b.气体浓度校准：使用校准气体标准品校准装置中的浓度传感器。
将校准气体标准品连接到装置中，调整装置的浓度传感器，使其与校准气体浓度一致。
4.进行测量完成校准后，可以开始进行实际的瓦斯含量测量。
操作步骤如下：a.打开装置电源开关，确保计量系统和传感器正常工作。
b.将装置插入矿井通风管道中，并固定好。
c.设定测量参数，包括测量时间、测量间隔等。
d.开始测量。
装置会自动采集矿井中的瓦斯样品，并测量其浓度。
e.等待测量完成。
测量时间根据矿井实际情况和需要进行调整，通常需要一段时间才能收集到足够的样品。
f.停止测量。
在设定的测量时间内，装置会自动结束测量，并保存测量结果。
5.数据处理和分析将装置中保存的测量结果导出到计算机中，进行数据处理和分析。
可以使用专门的数据处理软件对测量结果进行统计、计算各项指标等。
6.整理设备和记录在完成测量后，需要将装置从矿井中取出，并检查装置及其配件的工作状态。
进行必要的清洁和维护，确保下次使用时能正常工作。
同时，对测量结果进行整理和记录，包括矿井名称、测量时间、测量点位、测量结果等，方便后续分析和比较。
以上就是DGC型瓦斯含量直接测定装置的操作流程。
通过严格按照操作流程进行操作，可以保证测量结果的准确性和可靠性，确保矿井和矿山环境的安全。
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作规程DGC型瓦斯含量测定装置主要由井下解吸系统、地面解吸系统、煤样粉碎解吸系统三大部分组成，各组成部分具体操作如下：一、井下解吸系统1、下井前认真检查所需仪器是否完好，明确取样地点及取样记录人；2、详细记录取样地点大气压、温度及停钻时间、取样时间、取芯结束时间等数据；3、井下解吸前先将解吸器灌注水，取样后迅速将煤样筒盖拧紧，并放入清水中观察是否有漏气现象，若漏气迅速用乳胶管将煤样筒连接，启动秒表进行读数（每分钟记录一次）；当解吸量达到85%时，关闭解吸阀门，并重新将解吸仪加满水后继续解吸（并记录从关闭到解吸仪加满水开启阀门继续解吸所用的时间），井下解吸为30min，所有数据必须做好记录（加水的过程也算作解吸时间）。
二、地面解吸系统1、取样人员将井下所采煤样应及时送交实验室进行地面解吸；2、先将煤样筒出气嘴连接到地面瓦斯解析测量管上，开启地面解吸装置的背光灯管，将玻璃管操作手柄打到吸水排气档，按动真空泵启动按钮进行排水吸水，当任意一根玻璃管液面达到零刻度位置时（作为读数标准），调节解吸管操作手柄到隔绝真空泵连通状态，使解吸管处于密封状态，打开煤样筒阀门，解吸开始前观测液面下降情况，是否有漏气存在，若存在要及时排除方可进行瓦斯解析；3、开始解吸后每隔一段时间读取一次瓦斯含量读数，并注意观察解吸累积量的变化规律；4、水分测定，将水平阀调至零位，并称取10g煤样进行水分测定。
三、粉碎解吸系统1、当地面解吸完毕后，打开煤样筒盖，用电子称称取煤样的重量后，从中称取两份煤样，每份重量100g作为粉碎煤样；将称好的一份煤样倒入粉碎的缸体内，盖好所有的密封圈和盖子并检查气密性，保证气路系统、缸体、盖三者之间不漏气；2、将粉碎机定时到2min进行粉碎，并记录解吸数据，当实测瓦斯体积大的测量管最大体积的85%时，应重新排气吸水后继续粉碎读数，直至两份煤样全部粉碎结束；3、若两份煤样粉碎后读数差别较大的，应再取第三份煤样进行测定；4、粉碎结束后，将缸体内煤样倒出，用棉花擦拭干净；5、将所取煤样分别装入煤样袋，并填写好标签（包括取样时间、地点、深度和煤样总重量），然后保存。
DGC瓦斯含量测定报告参数说明自查报告。
为了确保矿井内瓦斯含量的安全监测，我们进行了DGC瓦斯含
量测定，并编制了以下报告参数说明。
1. 测定时间，2022年10月15日。
2. 测定地点，XXX矿井。
3. 测定仪器，DGC瓦斯含量测定仪。
4. 测定人员，XXX。
5. 测定方法，采用DGC瓦斯含量测定仪进行现场测定，按照标
准操作程序进行操作。
6. 测定结果，瓦斯含量为X%，符合安全标准要求。
7. 测定分析，根据测定结果，矿井内瓦斯含量处于安全范围内，
不存在瓦斯超标的情况。
8. 安全建议，建议继续加强对瓦斯含量的监测，确保矿井内空气质量的安全。
同时，加强对矿工的安全教育，提高他们对瓦斯含量监测的重视程度。
以上为DGC瓦斯含量测定报告的参数说明，如有任何问题或建议，请及时反馈。
DGC瓦斯含量直接测定仪使用操作规程
1、井下取样及初速度测定
各测点钻头开孔钻进至预定位置后，换用取芯管进行煤样采取。
在取样过程中记录：停钻时间、开始取样时间、取样结束时间和开始解析时间。
取样过程中，尽量缩短取样时间，若开始取样时间到开始解析时间超过40min，本样作废。
煤样装进煤样筒密封后，连接井下解析仪，记录开始解析时间，每分钟记录一次数据，持续30min。
井下解析结束后，关闭煤样筒阀门，检查密封性后送达地面。
2、地面解析
煤样送达地面后，将煤样与大量程解析玻璃管组连接，当1min解析量小于5ml时可结束解析，记录解析数据。
3、煤样称重、测定水分
将每份煤样在电子天平上称重。
取5g煤样在水分快速测定仪上测定水分。
记录煤样重量、水分数据。
4、粉碎解析
称取2份煤样，每份重量100g—200g，并保证两份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。
将称取的2份煤样分别放入粉碎机料钵内，粉碎解析3—5min，当每1min解析量小于10ml时即可结束解析。
若两份煤样粉碎解析量相差超过30%时，需重新称重粉碎解析。
5、数据处理
根据测定过程中各记录数值，采用残余瓦斯含量计算软件计算出常压可解析瓦斯含量和常压不可解析瓦斯含量，两个数值之和即为煤层残余瓦斯含量。
DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程
DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程1
1．井下解吸：
工具：井下解吸仪，气压计，煤样罐，2个大扳手，记录表，笔1只。
秒表1个，机械表1个。
井下需记录4个时间，打钻结束时间（钻头打到测量位置的时间），取芯开始时间（钻头退出来后装上取芯管送到需要测量位置的时间），取芯结束时间（取芯管从需测量的位置多推进1米后开始退钻的时间），开始解吸时间（开始井下解吸30分钟的时间）。
井下大气压，井下温度，取样深度。
煤样装进煤样罐后拧紧盖子，连接井下解吸仪，打开秒表1分钟1个数，记录30个数。
如中途解吸量小于2ml可拧紧阀门升井。
2．实验室解吸：
将带上来的煤样罐直接连接到瓦斯参数测定仪上，将量程为1000ml的测量管装满水，打开煤样罐阀门。
等1分钟小于5ml就可以停止试验。
做完自然解吸后打开煤样罐将煤样到入盆里称量总质量，再用小盆称量2份100克左右的煤样。
将1500ml的玻璃管装满水，将2份煤样分2次到入粉碎机里粉碎，每次粉碎过程大约1分钟左右。
记录2次粉碎出的瓦斯含量。
入煤样水分比较大，如湿润的，选几克煤样放入自动水分测定仪里，进行水分测量。
记录下水分比例。
3．填入所抄数据。
DGC型瓦斯含量直接测定装置目次1 概述 (1)2 产品性能 (1)3 工作原理 (3)4 安装、使用及操作 (3)5 故障分析与排除 (11)6 运输、贮存 (12)7 开箱及检查 (12)附录A (13)附录B (14)附录C (15)附录D (16)1 概述DGC型瓦斯含量直接测定装置（以下简称含量装置）是一套实验室结合井下使用的装置。
主要用于直接、快速地测定和计算出煤层可解吸瓦斯含量（Q m）、煤层瓦斯含量（Q），装置分为井下取芯与井下解吸系统、地面瓦斯解吸系统、称重系统、煤样粉碎解吸系统、水分测定系统、气体成分测定系统（选配）和数据处理系统几个部分；采用该装置进行可解吸瓦斯含量、瓦斯含量测定，具有测定周期短、费用低、工作量小、成功率高的优点，一般8小时内即可完成含量测定。
产品型号的组成及代表意义如下：本产品井下部分为取芯管取芯工艺，不存在直接对煤矿井下危险爆炸性气体的安全威胁的电器设备。
2 产品性能2.1 适用条件工作环境温度（℃）5～38工作相对湿度（％）≤90大气压力（kPa） 80～134取芯管：煤质较硬、施工钻孔便于取出煤芯的煤层、便于施工上向取芯钻孔的煤层压风连续定点取样装置：较软煤层、水平孔、向上孔或角度小于30°的下向孔石门揭开煤层前煤层瓦斯含量测定在无破坏金属绝缘和无干扰气体的环境中2.2 主要技术指标2.2.1测定时间：<24h2.2.2井下取芯与井下解吸系统（1）取芯管取芯管直径：￠73、￠90最大取芯深度：50m取芯钻孔倾角：>12°（2）压风连续定点取样装置钻杆直径：φ42、φ50最大取样深度：下向孔不小于20m，上向孔不小于60m 取样钻孔倾角：水平孔、上向孔、小于30°下向孔（3）井下解吸系统井下需解吸时间：30min井下解吸管量程：800ml井下解吸管精度：2ml2.2.3地面瓦斯解吸系统电源：220V解吸管精度：5ml解吸管有效量程：2000ml/组、3000ml/组微型真空泵抽气速率：3L/min温度计：(-50～0～50)℃电子气压表：977hPa～1340hPa2.2.4称重系统最大称量2000g灵敏度0.1g环境温度5～35℃电源电压220v（＋10％～－15％）功率5W2.2.5煤样粉碎系统装料粒径：≤26mm出料粒径：(80-200)目工作电源：380V，50HZ一次装料量：≤1000g/钵粉碎时间：(3-5)min电机功率：1.5kW2.2.6水分测定系统最大荷载：10g分度值：5mg微分标尺读数范围：(0～1)g水分测定准确度：±0.2g％温度调节范围：（75～160）℃电源及功耗： 220V 50HZ 260W2.2.7气体成分测定系统(根据用户需要选配)主要测定：O2、N2、CH4、CO2类型：双热导、微分子筛（5A）标气：一瓶，35%CH4、1%CO2、15%O2、49%N2载气：一瓶，高纯氢气2.2.8数据处理系统软件的安装：本处理软件为免安装版，双击运算主程序即可进入数据处理界面；软件运行环境：本软件操作系统为windows XP，office办公系统要求2003版本；软件主要功能：用户管理、Q值计算、输出报表、重新计算和帮助。
DGC瓦斯含量直接测定装置操作规程DGC瓦斯含量直接测定装置主要由井下解析系统、地面解析系统、粉碎解析系统、数据处理系统四大部分组成。
各组成部分具体操作如下：一、井下解析系统1、下井前确定是否带齐所需仪器并检查各仪器是否完好，明确取样地点及记录人员。
2、下井后将井下解析仪尾端的螺丝拧开并注入清水，注入到‘0’刻度位置。
3、将井下解析仪悬挂并与人的视线保持水平。
4、将煤样桶阀门打开并拧下煤样桶盖，取下煤样桶密封圈，做好装煤样的准备。
5、在打钻过程中做好打钻结束、开始取芯、取芯结束等时间的记录。
6、取芯管取样后直接将煤样倒入准备好的煤样桶内并留有1cm的高度。
7、迅速将煤样桶盖盖上拧紧（防止煤样桶气嘴被堵住）。
8、将装有煤样的煤样桶与井下解析仪连接并记录开始解析时间，同时秒表开始记录时间，一分钟记录一次解析量，记录30分钟（若连续3分钟瓦斯解析量低于2ml则结束解析，若瓦斯解析量超过井下解析仪的85%，关闭煤样桶阀门，重新将井下解析仪注满水继续解析，并记录关闭煤样桶阀门到井下解析仪加满水开启阀门继续解析所用时间）。
9、井下解析结束关闭煤样桶阀门，记录井下大气压和环境温度。
二、地面解析系统1、取样人员将所采煤样及时送交实验室进行地面解析。
2、确保解析量管不漏气，将煤样桶连接到地面解析仪的解析量管上（煤样桶阀门处于关闭状态），打开背光灯，将解析量管操作手柄打到排气档，按住微型真空泵控制按钮进行排气吸水。
当其中一根解析量管液面达到‘0’刻度位置时（作为读数标准）松开真空泵按钮。
3、调节解析量管操作手柄到真空泵处于隔绝状态，解析量管处于联通状态。
4、打开煤样桶阀门开始解析并观察解析量，当解析量1分钟低于5ml时则可结束解析。
5、读取液面刻度，读数乘以2作为地面解析结果并做好记录。
三、粉碎解析系统1、打开煤样桶盖将煤样倒入去皮后的煤样盆中，用电子天平称取煤样总重量。
2、从总的煤样中称取两份煤样且两份煤样重量一样，每份重量在100~120g之间。
DGC型瓦斯含量直接测定装置目次1 概述 (1)2 产品性能 (1)3 工作原理 (3)4 安装、使用及操作 (3)5 故障分析与排除 (11)6 运输、贮存 (12)7 开箱及检查 (12)附录A (13)附录B (14)附录C (15)附录D (16)1 概述DGC型瓦斯含量直接测定装置（以下简称含量装置）是一套实验室结合井下使用的装置。
主要用于直接、快速地测定和计算出煤层可解吸瓦斯含量（Q m）、煤层瓦斯含量（Q），装置分为井下取芯与井下解吸系统、地面瓦斯解吸系统、称重系统、煤样粉碎解吸系统、水分测定系统、气体成分测定系统（选配）和数据处理系统几个部分；采用该装置进行可解吸瓦斯含量、瓦斯含量测定，具有测定周期短、费用低、工作量小、成功率高的优点，一般8小时内即可完成含量测定。
产品型号的组成及代表意义如下：本产品井下部分为取芯管取芯工艺，不存在直接对煤矿井下危险爆炸性气体的安全威胁的电器设备。
2 产品性能2.1 适用条件工作环境温度（℃）5～38工作相对湿度（％）≤90大气压力（kPa） 80～134取芯管：煤质较硬、施工钻孔便于取出煤芯的煤层、便于施工上向取芯钻孔的煤层压风连续定点取样装置：较软煤层、水平孔、向上孔或角度小于30°的下向孔石门揭开煤层前煤层瓦斯含量测定在无破坏金属绝缘和无干扰气体的环境中2.2 主要技术指标2.2.1测定时间：<24h2.2.2井下取芯与井下解吸系统（1）取芯管取芯管直径：￠73、￠90最大取芯深度：50m取芯钻孔倾角：>12°（2）压风连续定点取样装置钻杆直径：φ42、φ50最大取样深度：下向孔不小于20m，上向孔不小于60m 取样钻孔倾角：水平孔、上向孔、小于30°下向孔（3）井下解吸系统井下需解吸时间：30min井下解吸管量程：800ml井下解吸管精度：2ml2.2.3地面瓦斯解吸系统电源：220V解吸管精度：5ml解吸管有效量程：2000ml/组、3000ml/组微型真空泵抽气速率：3L/min温度计：(-50～0～50)℃电子气压表：977hPa～1340hPa2.2.4称重系统最大称量2000g灵敏度0.1g环境温度5～35℃电源电压220v（＋10％～－15％）功率5W2.2.5煤样粉碎系统装料粒径：≤26mm出料粒径：(80-200)目工作电源：380V，50HZ一次装料量：≤1000g/钵粉碎时间：(3-5)min电机功率：1.5kW2.2.6水分测定系统最大荷载：10g分度值：5mg微分标尺读数范围：(0～1)g水分测定准确度：±0.2g％温度调节范围：（75～160）℃电源及功耗： 220V 50HZ 260W2.2.7气体成分测定系统(根据用户需要选配)主要测定：O2、N2、CH4、CO2类型：双热导、微分子筛（5A）标气：一瓶，35%CH4、1%CO2、15%O2、49%N2载气：一瓶，高纯氢气2.2.8数据处理系统软件的安装：本处理软件为免安装版，双击运算主程序即可进入数据处理界面；软件运行环境：本软件操作系统为windows XP，office办公系统要求2003版本；软件主要功能：用户管理、Q值计算、输出报表、重新计算和帮助。
3 工作原理通过向煤层施工取芯钻孔，用井下取信系统将煤芯从煤层深部取出，及时放入煤样筒中密封；然后用井下解吸系统测量煤样筒中煤芯的瓦斯解吸速度及解吸量，并以此来计算瓦斯损失量Q1；把煤样筒带到实验室然后在地面解吸仪上测量从煤样筒中释放出的瓦斯量, 与井下测量的瓦斯解吸量一起计算煤芯瓦斯解吸量Q2；将煤样筒中的部分煤样经称量系统称重后装入密封的粉碎系统加以粉碎，测量在粉碎过程及粉碎后一段时间所解吸出的瓦斯量（常压下），并以此计算粉碎瓦斯解吸量Q3；借助水分测定系统、气体成分测定系统和数据计算系统求取可解吸瓦斯含量：瓦斯损失量、煤芯瓦斯解吸量和粉碎瓦斯解吸量之和就是可解吸瓦斯含量，即Q m＝Q1＋Q2＋Q3。
根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》计算常压残存量Q c，则可得出煤层瓦斯含量Q= Q m+Q c。
4 安装、使用及操作4.1含量装置安装本套设备的安装主要为地面实验室的建设，地面实验室需要面积为不小于20m2的地面平房，内部需经过简单装修，配有空调或暖气、水池、两个高度为60cm和一个高度为40cm 的铁质或固定试验平台。
本套设备安装即实验室的建设需专人指导下进行，如图2、3所示。
4.2含量装置使用本实验室的使用需配备专人，要求为实验室需配备专职人员一名，井下除打钻人员外取芯人员2名，并且实验前仔细阅读各种实验设备的说明书，掌握各种设备的使用方法及注意事项并且实验室操作人员要进行培训。
含量装置的使用流程图如图1所示。
图1 含量装置使用流程图4.3含量装置的操作4.3.1操作总则此总则为含量装置实验室操作规程总则，具体为地面解吸系统、煤样称量系统、粉碎解吸系统、水分测定系统、气体成分测定系统（选配）和数据处理系统的操作规程详见各独立操作规程。
4.3.1.1 实验前仔细阅读各种实验设备的说明书，掌握各种设备的使用方法及注意事项并且实验室操作人员要进行培训。
4.3.1.2 实验气体中含有易燃易爆甲烷和氢气，实验前必须打开实验室排气扇。
4.3.1.3 实验前准备：包括地面解吸装置例如实验液体的事先配制，量管中气体的排空。
4.3.1.4 解吸和取气：首先进行地面解吸仪解吸玻璃管的气密性检查，然后连接胶管，缓慢打开煤样筒阀门，按照实验室纪录表格记录解吸量Q22、实验室温度和大气压力。
4.3.1.5 选样称重：把全部煤样缓慢分散倒入煤样盆中，去掉矸石后再称量煤样净重，按照附表记录煤样净重。
选取煤样（选取有代表性的，尽量均匀选取各段），分成两部分，约100～200g，称重，按照附表纪录各煤样重量。
4.3.1.6 粉碎和取气：首先进行地面解吸仪解吸玻璃管的气密性检查，然后把煤样放入料钵并密封好料钵；设定粉碎时间为3～5分钟。
按照附表记录解吸量；关闭粉碎机，关闭气路阀门，打开粉碎罐倒出煤粉，并用脱脂棉擦拭干净料钵。
重复操作另一个样品。
4.3.1. 7 气体成分分析（选配）：打开实验室外载气瓶阀门，使载气压力稳定在0.4MPa，通气约5~10分钟后打开色谱仪总电源；对色谱仪进行温度设定，使色谱仪预热大约1小时后，再打开桥流开关；按照说明书要求进行色谱分析标定后进行气体成分分析；分析完毕先关闭系统，再关闭桥流开关、总开关、过45～60分钟后再关闭载气阀门。
4.3.1.8 水分测定：包括原煤的水分测定和煤芯的水分测定，原煤在取芯点附近按照取芯标准取芯。
4.3.1.9 含量计算：把两个附表的实验记录表格填入计算程序，计算出结果并保存。
4.3.2井下取芯系统操作4.3.2.1 井下取芯系统除打钻工人外要配备至少2名人员，1人操作1人记录；取芯系统主要为取芯管和井下解吸系统操作规程中的仪器及物品，下井前要进行清点以防遗漏。
4.3.2.2 取样钻孔的准备：①采用取芯管取样时：取芯管包括单层取芯管、双层采煤管和改进型双层三种型号；根据取芯管尺寸先施工预定深度的钻孔，钻孔直径由取芯管外径确定，如采用普通取芯管（外径73mm）可施工直径为90mm的钻孔；采用双层采煤管与改进型双层取芯管（外径89mm）可施工直径为108mm的钻孔。
②采用压风连续定点取样装置时：选择相配套钻机和钻头，进行。
4.3.2.3 取芯方式分为巷帮取样方式和迎头走向取样方式。
4.3.2.4 在取芯地点安装好钻机并保证正常工作并检查取芯管是否到位、钻杆是否能和取芯管联接，钻头（φ90和φ108两种）大小是否和取芯管外径配套、煤样筒和工具箱是否携带至井下。
4.3.2.5 确定取芯钻孔倾角、方位、钻头直径、开孔高度、取芯管及钻机型号并做好相关记录。
4.3.2.6 取芯钻孔先用开孔钻头施工，采用湿式钻进；当钻进到预定深度后退出钻杆换用取芯管采用水进行取芯；取芯过程水量大小可根据煤层软硬情况进行调整。
4.3.2.7 取芯管送达孔底后，调整钻进参数，进行取样钻进，同时用秒表记录起钻时间；钻进至取芯管装满为止，记录钻进结果时间；快速退出取芯管，将所取煤样进行适当分选，装进煤样筒，并用秒表记录煤样筒密封时间，取样工作结束；之后进行下一轮取芯作业。
4.3.2.8 仔细做好以下记录：取芯时间、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人员、钻机及钻头型号、开孔时间及位置、开孔高度、开孔倾角及方位角、煤样粒度大小、煤层厚度、取芯深度、钻机钻进到预定深度时停钻时间、取芯开始时间、取芯结束时间、钻杆退出钻孔时间和开始解吸时间。
4.3.2.9 上述4.3.2.5~4.3.2.7针对取芯管取芯，对于压风连续定点取样装置参见其说明书。
4.3.2.10 注意事项：尽可能地减少取样时间；如实反映打钻过程中的喷孔、顶钻、排粉等情况。
4.3.3井下解吸系统操作4.3.3.1 井下解吸系统包括井下解吸仪、煤样筒(取芯)、矿用大气压力表（含温度计）、秒表、机械手表、连接胶管及扳手；下井前要仔细准备并反复检查上述携带物品，保证无遗漏且完好；需将密封装置充气放入清水中检查气密性。
4.3.3.2 井下取芯及解吸系统至少配备2名工作人员；到达取芯目的地后在钻机调整或开孔过程中要准备好井下解吸系统，在煤样取出前做好以下3～7的准备工作。
4.3.3.3 首先将井下解吸仪底塞打开灌水至适当刻度（根据煤层瓦斯含量大小确定），放入密封垫圈后拧紧底塞。
4.3.3.4 在井下解吸仪灌水过程务必注意防止密封垫圈丢失；灌水时要底座口朝上，待灌水完毕并上紧底塞后要立即倒置井下解吸仪，使底座朝下并观察底塞是否有漏水现象。
4.3.3.5 解吸仪灌水完毕并检漏后将其悬挂，用乳胶管一端连接解吸仪进气嘴，一端待煤样筒装入煤样后连接煤样筒出气嘴。
4.3.3.6 打开煤样筒盖，准备煤样的装入；打开煤样筒盖上阀门检查出气嘴是否有堵塞现象，并将煤样筒阀门始终处于开启状态，与“O”型密封圈一起放置一旁以便随时取用。
4.3.3.7 打开矿用大气压力表和温度计盖子让其暴露在空气中，待读数稳定后读取大气压力(KPa)和温度计读数(℃)。
4.3.3.8 煤样取出后立即装入煤样筒，安装好密封圈盖紧煤样筒盖，完毕后快速把煤样筒出气嘴连接到乳胶管的一端。
4.3.3.9 打开出气阀门前准确读数井下解吸仪液面（凹液面）刻度并作记录作为初始刻度，打开阀门瞬间待气体涌出后迅速读取液面刻度作为0min刻度并打开秒表计时，然后每一分钟读取液面刻度一次，直至30min结束；当解吸瓦斯体积达到井下解吸仪最大量程85%时，关闭解吸仪阀门重新灌水后继续解吸；30min内解吸瓦斯量用以推算瓦斯损失量Q1；解吸30min后解吸仪读数与初始刻度读数之差即为井下瓦斯解吸量Q21。
