防突仪器及功能

防突工操作规程一、入井前的准备工作1、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。

2、入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。

3、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。

二、操作方法1、WTC型瓦斯突出预测仪测试参数的操作使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k1 值和钻屑量时的操作：（1）测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。

（2）具体操作如下①测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。

②入井前要认真检查仪器是否正常（开启后可进入测定页面表明仪器可正常使用），然后将煤样瓶盖拧紧后将煤样瓶浸入水中，检查煤样瓶及连接胶管是否漏气，确保仪器及各部件能正常使用。

③测定前要通知相关掘进队组安排人员配合打钻作业。

④测定结束后，升井后将WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果，并将结果交给专人负责保管。

2、可解吸瓦斯含量测定（附图1、2、3）可解吸瓦斯含量测定系统分为：井下解吸系统、地面解吸系统、煤样称量系统、粉碎解吸系统、和数据处理系统五部分。

（1）井下解吸①首先将井下解吸仪底塞打开灌水至适当刻度（根据煤层瓦斯含量大小确定），放入密封垫圈后拧紧底塞。

在井下解吸仪灌水过程务必注意防止密封垫圈丢失；灌水时要底座口朝上，待灌水完毕并上紧底塞后要立即倒置井下解吸仪，使底座朝下并观察底塞是否有漏水现象。

②解吸仪灌水完毕并检漏后将其悬挂，用乳胶管一端连接解吸仪进气嘴，一端待煤样筒装入煤样后连接煤样筒出气嘴。

③打开煤样筒盖，准备煤样的装入；打开煤样筒盖上阀门检查出气嘴是否有堵塞现象，并将煤样筒阀门始终处于开启状态，与“O”型密封圈一起放置一旁以便随时取用。

WTC防突预测管理规定签发 为切实贯彻执行《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》，实现矿井生产安全高效，规范防突现场操作、管理，防止重大事故发生。

结合百灵煤矿实际特制订本规定，并严格对照执行。

1、预测人员要熟记WTC仪器操作步骤，入井前将防突预测所使用的秒表、WTC仪器、瓦斯解吸仪、弹簧秤、等准备齐全。

2、钻屑指标临界值：最大钻屑量S为6Kg/m；K1值为0.5mL/g*min1/2（ø42mm）。

当上述任一参数实测值大于或等于临界值时，为有突出危险。

3、掘进工作面布置2个孔径42mm的钻孔，有明显软分层时，钻孔布置在软分层内，一个位于工作面中部，平行于巷道掘进方向；另一个布置在工作面左部距巷帮0.5m，终孔位置位于巷道轮廓线外2m处。

采煤工作面从工作面第15米开始，直到工作面后15米位置，每15米布置1个孔径42mm的钻孔，平行于工作面回采方向。

4、防突预测钻孔孔深不得小于15米，在工作面预留超前安全距离不得小于2米。

到达位置必须重新施工预测钻孔。

5、防突预测检验完毕，预测人员必须现场传达预测结果，升井后及时填写突出危险性预测记录表，报通防部、通防副总、总工程师、矿长审批。

6、各区队及现场安监员控制掘进、回采距离，由值班区长提前一班次通知通防部。

通防部及时派人做防突预测。

因区队不及时汇报影响生产的，将追究相关区队责任，处200元罚款。

7、防突预测过程中当班工长要密切配合，对拖延打钻、不按要求打钻的将追究当班工长责任，处200元罚款。

8、各采掘区队要妥善保管好防突钻机、螺旋钻杆、钻头、钻尾等防突设备，防突钻机、螺旋钻杆统一整齐码放在巷道右帮，钻头钻尾交专人看管。

9、防突预测人员每次下井负责清点防突设备，对有缺失的区队按缺失设备的价格考核罚款。

10、采煤及煤巷掘进工作面必须设置防突预测管理台账，预测完毕由当班工长填写，当班安监员监督核实。

11、煤巷掘进及采煤工作面必须执行先探后掘制度，严禁不预测掘进、回采，超安全距离掘进、回采。

防突安全技术措施在现代社会，人口密集的场所常常出现交通拥堵、人员拥挤等情况，而这些情况也常常引发各种意外事故。

因此，为了保障人们的安全，各种防突安全技术措施也应运而生。

本文将介绍一些常见的防突安全技术措施，希望能为各位读者提供一些参考。

安装物理屏障安装物理屏障是一种很常见的防突安全技术措施。

这种措施通常是在人口密集处铺设钢筋隔离带、路障等物理屏障，以防止车辆或人群突然冲撞。

这些物理屏障可以起到一定的隔离作用，避免人员和车辆之间的直接碰撞。

视频监控视频监控是一种非常有效的防突安全技术措施。

安装摄像头可以监控区域内的实时情况，及时发现异常情况并进行处理。

比如，一旦有人员发生冲突，监控室的工作人员可以迅速反馈给现场保安，采取相应的措施处理。

限流管理在人流量过大的场所，采取限流管理也是有效的防突安全技术措施之一。

限流 management 的方式大多采用电子门票或其他电子方式进行，这不仅可以有效地控制人流量，而且可以方便地对入场人群进行安全监控与管理。

应急方案预先制定应急方案也是保障人员安全的良好措施之一。

在突发情况下，能够及时保护人们的生命和财产，避免造成不可挽回的后果。

因此，在保障人们安全方面，充分制定应急方案是非常重要的。

建立安全文化建立安全文化是一种有益的防突安全技术措施。

员工和群众的安全责任感和安全意识的提升是构建安全文化的关键。

因此，加强安全培训和教育，营造一个安全第一的环境，加强安全管理和监管都是这个文化建立的重要环节。

结论通过以上介绍，我们可以看到，防突安全技术措施多种多样，需要根据场所实际情况进行选择和施工。

而无论你选择哪种技术措施，保障人员的安全始终是最重要的，因此，我们要时刻保持警觉，认真执行各项安全措施，为人们创造一个安全、和谐的环境。

防突工操作规程一、携带便携式瓦检仪、WTC瓦斯参数测定仪及附属配件、煤粉袋、重量计、秒表等，下井前检查WTC参数测定仪电源是否充足。

二、采用钻屑指标法进行检测1、选定打钻位置，工作面有软分层时，钻孔应布置在软分层中；准备手持风钻、钻杆等；将WTC参数测定仪及附属配件放置在打钻附近位置，开机预热10分钟。

2、向风钻供风，试验钻机是否正常；开启WTC测定仪，输入时间、确定各项指标的临界值。

3、开钻时一人手持风钻，两人在持钻人两侧稳钻，防止钻杆跳钻、跑偏。

4、开动钻机钻进，接钻杆时在每根钻杆上相隔0.5米处用粉笔做标记。

钻孔每施工2米，用1-3mm组合筛子在孔口接煤粉，在接煤粉的同时启动秒表计时；筛取适当颗粒装入解析罐内，取样装罐工作必须在1分钟内完成。

扭开解析罐上阀门，在秒表显示1.5分钟时扭紧螺扣并按照仪器菜单的提示操作相应数字键执行K1采样功能。

WTC 采样5分钟后要求输入测量前1.5分钟和取样时的钻孔长度数据。

按{确认}键显示K1值，该煤样测量完毕。

做好记录，倒出罐内煤样。

需要测定下一个煤样时，执行{继续}功能。

重复以上步骤做下一个煤样的测定；测定完毕时执行{结束}功能。

5、当钻杆钻进时将煤粉袋放置在钻孔下方容易接粉处，煤钻进1m取样一次。

取样后，取样人员将煤粉取走，使用重量计称重，认真做好记录。

预测钻孔施工10m，每次只有将煤粉袋准备好后方可打钻。

防突效果检验方法同突出危险检测方法。

检验孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间，如果测得的指标都在该煤层突出临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。

6、施工钻孔时如出现顶钻、卡钻，要及时调整相对位置（符合相关要求）；现场瓦斯浓度超过1℅时，立即停止作业，向值班室和矿调度进行汇报，采取措施，进行处理。

7、如发现有突出预兆、喷孔、透水预兆等异常情况时，应立即停止作业，不得拨出钻杆，人员撤至安全地点，并向调度室汇报。

8、测定完毕后，整理工具，检查仪器是否完好，保存测定记录，关闭测定仪。

第七章煤与瓦斯突出预测仪器、装置及设备第一节突出预测仪器及装置一、q值测定仪（一）q值测定仪的构造及原理瓦斯排出管用φ12.7mm铁管或合金管制成，每节长1m，用活节螺丝连接，根据钻孔长度任意调节。

瓦斯排出管孔部分接上胶皮管并和流量计或煤气表连接。

封孔时，打开阀门5，连接胶皮管，用打气筒打气，气体经特制的紫铜充气管（φ6mm），进入胶囊，使之胀起，打气气压为0.2Mpa，从压力表上可显示，直至封孔器用手不能拔动为止，即完成封孔过程。

这时钻孔内瓦斯就由测量室经瓦斯排出管到达流量计（或煤气表），时间1min时，即可读数，测出钻孔瓦斯涌出初速度q值。

（二）操作注意事项（1）认真检查仪器各部件是否完好、严密、不漏气、否则要进行检修；必须准备有存备用品。

（2）严格按设计的参数打好预测钻孔，钻孔打完后，要快速插进q值测定仪，连接各部件，打气封孔，以上准备工作必须在打完眼后1min内完成，然后开始读数。

用节流式压差流量计时，应读取第1min末至第2min末的最大压力值，即黑色指针的压力值（这时红色指针压力值逐渐减小），该压力值所对应的流量即q值。

用煤气表时，打眼完第1min末读取一个读数，到第2min再读一个读数，把第2min末读数减去第1min末读数即q值。

（3）计时和读数必须准确无误。

二、MD—2型瓦斯解吸仪（一）MD—2型瓦斯解吸仪的构造和原理MD—2型瓦斯解吸仪为一个整块的有机玻璃快。

仪器构造如图11-2所示。

仪器外形尺寸为250mm×12mm×35mm，质量为0.8kg。

仪器带有特制的煤样筛2个，筛孔为1mm和3mm，另带秒表1块，备用采样瓶10个。

该仪器的基本原理是：在不进行煤样脱气和充瓦斯的条件下，利用煤钻屑中的残余瓦斯压力，向一密闭的空间释放瓦斯，用该空间体积和压力的变化，以水柱计压差来表示煤钻屑解吸处的瓦斯量。

图11-2 MD-2型瓦斯解吸仪构造图1—水柱计 2—测量室 3—煤样瓶 4、5—开关旋塞（二）MD—2型瓦斯解吸仪测定Δん2值的操作步骤和方法1.采集钻屑煤样（1）石门揭穿煤层工作面打钻时，每打1m煤孔，采集钻屑煤样1个，在钻孔进入预定采样地点时，开始计时，预计煤钻屑自煤体脱落到孔口所需时间，取出钻屑，用孔径为1mm和3mm的筛子筛分（φ1mm 的筛子在下，φ3mm的筛子在上），将筛分好的试样装至煤样瓶刻度线水平（约10g左右）。

1307回采工作面局部综合防突措施一、采煤工作面突出危险性预测1、预测方法：钻屑量法和钻屑指标法。

2、预测仪器：弹簧秤，WTC瓦斯突出参数仪。

3、预测操纵步骤：1）从工作面上下端口（顺槽）5m开始，沿采煤工作面每隔10m布置一个预测钻孔，孔径42 mm，孔深8m，预测钻孔方位与工作面推进方向一致。

2）钻孔每打1m，测量一次钻屑量；每2m测定一次钻屑指标。

4、预测结果判定1）当最大钻屑量Smax＜6kg和最大钻屑指标K1 max＜0.5mL/（g.min1/2）时，预测为无突出危险工作面。

2）当最大钻屑量Smax≥6kg或最大钻屑指标K1 max≥0.5mL/（g.min1/2）时，预测为突出危险工作面。

3）当第1次预测为无突出危险时，还必须连续预测1次进行验证，每预测循环应留有2m的预测超前距。

4）只有在2次预测结果均无突出危险时，才能判定为无为无突出危险工作面；只要其中1次预测有突出危险，都应改判为突出危险工作面。

5）在预测为无突出危险工作面进行回采，可不采取防治突出措施。

6）在预测为无突出危险工作面进行回采过程中，每推进50m或遇到地质构造，必须按以上方法预测2次，进行复查验证。

7）当预测为突出危险工作面时，必须采取以下防治突出措施，并经效果检验措施有效后，方可在采取安全防护措施下组织回采。

工作面预测有突出危险时，不得采用风镐落煤。

二、采煤工作面防治突出措施（打超前排放钻孔）1、在采煤工作面打超前排放钻孔，钻孔方位与工作面推进方向平行。

2、钻孔位置：钻孔应尽量布置在工作面中上部煤层的软分层中。

3、钻孔深度：8m。

钻孔直径：75mm。

4、钻孔密度：排放钻孔终孔位置间距不大于1.4m（排放孔有效排放半径按0.7 m计算）。

5、排放时间：与效果检验之间不得小于2小时。

6、工作面每个回采循环作业后，必须保证工作面前方留足5m的措施孔超前距（安全屏障），严禁进入安全屏障范围回采。

7、在初次执行防突措施无安全屏障时，必须采用浅孔排放或其他防治突出措施，在工作面前方形成5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。

防治煤与瓦斯（二氧化碳）突出，WTC仪的使用方法强烈推荐您查看完整版本: [-- 防治煤与瓦斯（二氧化碳）突出，WTC 仪的使用方法--]一、该仪器在“四位一体”防突措施中的作用1、用于区域性和局部性突出危险性预测。

2、用于区域性和局部性突出措施使用后的效果检验。

二、突出危险性预测（1）预测的目的和意义：①保障安全生产判识区域或工作面突出危险性，为预防突出事故提供依据，同时提高安全管理效率。

确定防突措施的有效性；为作业人员进行突出预警。

②提高经济效益：提高防突措施的针对性，减少防突措施工程量，减少防突成本，提高采掘进度，从而在安全的前提下解放生产力，提高矿井经济效益。

（2）预测方法分类①区域性预测：煤层、水平、采区、阶段及局部区域预测。

②工作面预测：采掘工作面预测（点预测）。

（3）预测（效果）钻孔布置①层位: 一般应布置在软分层中。

②孔径:一般多采用∅42mm孔径。

③数量:根据不同煤层产状、不同工作面有所不同：在煤巷掘进工作面对于急倾斜煤层布置2个，倾斜及缓倾斜煤层布置3个。

采面每隔10～15m布置1个；石门工作面一般应布置3－5个。

④范围:控制巷道轮廓线外一定范围内,（2～4m）。

⑤长度:不宜太深，一般为8～10m（石门工作面除外）。

二、钻屑瓦斯解吸指标的测定：①、指标常见形式: K1值（mL/g.min1/2）三、防突考察仪WTC仪器介绍：构成: 主机、煤样罐、组合筛、秒表、弹簧秤、充电器、打印机等。

四、操作方法：①仪器准备：主机及其它器件等。

②其它准备：本子、粉笔、秒表等。

③钻孔布置：钻孔尽量布置在软分层、孔数、钻孔参数等按照设计而定。

④测定：按照WTC操作步骤执行（石门揭煤1m测定一次，其它工作面每2m测定一次）。

⑤记录、显示、预报、打印等。

五、K1指标与突出危险性的关系：K1指标综合反映了瓦斯压力、瓦斯含量、煤的孔隙结构等参数。

大小与瓦斯、煤的物理力学参数、瓦斯解吸特征及测量工艺、环境条件和测定误差等有关。

综合分析会议制度1、矿井防突队每天对各防突工作面实施防突措施的情况进行分析，针对实施中出现的问题提出注意事项。

2、矿总工每周组织防突工召开一次防突工作分析会，针对实施中出现的问题提出改进意见。

3、矿每月必须召开一次防重工作会，对重点采掘面的防突工作进行分析，针对实施中出现的问题制定有针对性的措施，布置和落实重点采掘面的防突工作和措施。

4、在生产作业过程中，如遇地质构造等原因，区域或工作面的突出危险性发生变化，必须请县级以上煤炭主管部门共同分析，研究制定或修改防突措施。

防突专项检查制度1、各级管理人员要把防突工作纳入日常管理和检查的重点，定期或不定期对各突出危险的掘进（采煤）工作面执行防突措施的情况进行检查，发现问题必须及时研究解决或督促整改。

总工程师每周对重点防突工作面的现场检查不得少于一次；分管安全的副矿长每周对重点防突工作面的现场检查不得少于两次；分管生产、通风瓦斯的业务部门领导对重点防突工作面每周到现场检查不得少于两次，对一般防突工作面每周到现场不得少于一次。

2、安监科要把防突管理作为重要的安全监察和安全检查内容，定期或不定期对各突出危险的掘进（采煤）工作面执行防突措施的情况进行检查，检查内容包括：现场操作人员是否严格执行防突措施，突控牌板是否按规定填写，防突基点有无破坏、移动现象，回采（掘进）的距离和位置是否与突控牌板吻合等。

如发现某项问题出现问题，必须查明原因，并按企业安全生产管理规定严肃进行追查处理。

3、防突工要经常到防突工作面检查防突措施的执行和落实情况。

检查内容包括：现场操作人员是否严格执行防突措施，突控牌板是否按规定填写，防突基点有无破坏、移动现象，回采（掘进）的距离和位置是否与突控牌板吻合等。

如发现某项问题出现问题，必须进行核实，并向有关部门和领导汇报。

巷道贯通管理制度1、与其它巷道贯通，必须制定专项安全技术措施报矿总工程师批准。

2、贯通前，根据生产及地测部门的通知，必须事先做好调整通风系统的准备工作，绘制巷道贯通前后的通风系统图，标明通风设施、风流方向、瓦斯涌出量等报批。

防突预测工操作规程一、操作准备：1、入井前对所携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试需要。

2、使用ATY或WTC瓦斯突出预测仪，使用前按照说明书要求将仪器充足电，并试操作1遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。

3、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。

二、正常操作：1、到达现场后，观察周围顶板、巷帮、支架等是否完好，确定现场安全后，将ATY或WTC瓦斯突出预测仪放置平稳，人员分工明确后方可开始工作。

2、接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零。

3、向仪器内输入本矿的k1值和S max（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下临界值。

4、在煤层内选择好钻孔位置，用煤电钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米/分钟左右。

按要求每钻进一定深度测定k1值和S max。

5、测定时，用1～3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样时间不得超过2分钟。

1～2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段。

6、5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k1值。

然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。

全部煤样的k1值测完后，按预报键，输入S max值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级。

7、井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机。

8、仪器带上井后，在断电情况下，将CYDI5-1型微型打印机和ATY瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

三、操作结束：1、清理好现场，整理好仪器设备。

2、做好现场交接班。

WCT使用说明书该仪器在“四位一体”防突措施中的作用1、用于区域性和局部性突出危险性预测。

2、用于区域性和局部性突出措施使用后的效果检验。

一、突出危险性预测（1）预测的目的和意义：①保障安全生产判识区域或工作面突出危险性，为预防突出事故提供依据，同时提高安全管理效率。

确定防突措施的有效性；为作业人员进行突出预警。

②提高经济效益：提高防突措施的针对性，减少防突措施工程量，减少防突成本，提高采掘进度，从而在安全的前提下解放生产力，提高矿井经济效益。

（2）预测方法分类①区域性预测：煤层、水平、采区、阶段及局部区域预测。

②工作面预测：采掘工作面预测（点预测）。

（3）预测（效果）钻孔布置①层位: 一般应布置在软分层中。

②孔径:一般多采用∅42mm孔径。

③数量:根据不同煤层产状、不同工作面有所不同：在煤巷掘进工作面对于急倾斜煤层布置2个，倾斜及缓倾斜煤层布置3个。

采面每隔10～15m 布置1个；石门工作面一般应布置3－5个。

④范围:控制巷道轮廓线外一定范围内,（2～4m）。

⑤长度:不宜太深，一般为8～10m（石门工作面除外）。

二、钻屑瓦斯解吸指标的测定：①、指标常见形式: K1值（mL/g.min1/2）三、防突考察仪WTC仪器介绍：构成: 主机、煤样罐、组合筛、秒表、弹簧秤、充电器、打印机等。

四、操作方法：①仪器准备：主机及其它器件等。

②其它准备：本子、粉笔、秒表等。

③钻孔布置：钻孔尽量布置在软分层、孔数、钻孔参数等按照设计而定。

④测定：按照WTC操作步骤执行（石门揭煤1m测定一次，其它工作面每2m测定一次）。

⑤记录、显示、预报、打印等。

五、K1指标与突出危险性的关系：K1指标综合反映了瓦斯压力、瓦斯含量、煤的孔隙结构等参数。

大小与瓦斯、煤的物理力学参数、瓦斯解吸特征及测量工艺、环境条件和测定误差等有关。

K1越大，突出危险性越大。

六、防突考察仪WTC的注意事项：1、钻孔布置必须在软分层且参数合理，避开钻孔影响。

防突人员操作规程1、进班前，听取值班人员的安排，在指定地点进行防突作业。

2、进班时，检查仪器（包括WTC参数仪、煤样罐、秒表、胶管、筛子），携带皮尺、防突知单、笔、粉笔等。

3、到防突工作面后，拿出WTC参数仪，开启电源，并依次按“清零““清屏“键，清除上一班的数据，使仪器处于“P“状态。

4、用电煤在预定方向钻预测孔（检验孔），当打进行4米时，用￠＝1～3毫米的筛子在孔口接煤粉，同时启动秒表。

5、筛分约会10克左右，装入煤样瓶中，并用筛子刮平，将煤样瓶放入煤样罐中，拧紧罐盖，松开盖上阀门。

6、当秒表到达到2分钟（或多或1、1.5分钟）时，拧紧盖上的阀门，同时按采样键。

7、当仪器显示提示时"A0“时，输入秒表时间隔2（或多或1、1.5），按监控键，显示“L0“，输入钻孔深度4米，按监控键，仪器显示P1：x.x，该值即为4米时的K1值。

8、钻孔入口时6米、8米、10米时，重复4～7的操作。

9、测量第一个孔后，按时～8的操作，进行第二个、第三个孔的预测（检验）。

10、工作面预测后，关掉电源，到下一个工作面时，重新开启电源。

11、当预测（或检验）后K1＞0.5时，停止作业，报告调度室，并打排水孔。

12、预测孔、检验孔、排放孔的布置，见相应的防突措施。

13、每个工作面防突打好后，必须及时，准确的填写好防突通知单，，并将防突情况及时通知瓷砖检验员和工作面负责人。

防突通知单上有其签名。

14、用卷尺测量从基准控制点到冰碛头的距离，填好允掘距离，以用及防突报告牌。

15、打完防突后，应及时关好电源，收拾好仪器，防突钻杆等工具。

16、下班后，及时给仪器充电，并填好交接记录。

WTC 瓦斯突出参数仪检测 K1 值和 s 值的操作规程WTC 瓦斯突出参数仪是一种便携式矿用本质安全型仪器.是检测煤与瓦斯突出参数的先进仪器。

为规范钻屑瓦斯解吸指标 K1 值和钻屑量 s 值的检测操作，现编制《WTC 瓦斯突出参数仪检测K1值和s值的操作规程》；希防突人员严格按本“操作规程”规定进行操作。

一、仪器使用的环境条件环境温度 0℃~40℃，相对湿度≤95% ，大气压力 80KPa~106KPa.二、仪器使用前准备工作1、检查仪器，保证仪器完好使用。

2、检查仪器的配套装臵和部件，保证齐全。

3、充电，保持电源充足。

充电操作如下： (1)将充电器“充电/打印”选择开关拔到充电侧. (2)将充电器上的 25 芯连接头与 WTC主机上的 25 芯接口连接好. (3)将充电器上的两芯插头插入 220V交流电源插座中. (4)打开充电器总开关,充电器电源指示灯亮,开始充电. (5)充电 12 小时左右或指示灯灭.充电完毕. （6）仪器使用不足 8 小时，应对仪器放电后再进行充电。

三、井下测定瓦斯解吸指标K1值1、用橡胶管连接好主机和煤样罐.2、打开主机电源,仪器首先显示“中国煤炭研究总院重庆分院”字样.然后进入时间菜单.3、时间设臵（1）若显示时间与当前时间无偏差,则按“返回”键直接进入下一菜单. （2）若修改时间,按时间上闪烁的位臵输入相应数字,并按确定键进入下一菜单.4、清零菜单显示时,按数字“1”键全部清零5、K1 临界值的设臵. （1）按闪烁的位臵输入瓦斯解吸指标 K1 临界值。

（2）按闪烁的位臵输入钻屑量 S 临界值 (3)按“确定”键进入工作面编号选择.6、按数字键“1”或“2”或“3”，选择需测定的工作面(每个工作面最多可测 30 个数据)。

7、输入工作面编号. 按确定键进入 K1 采样菜单。

8、开始打钻，进行第一个钻孔测定。

.每钻进一米收集所有钻屑，用弹簧称称其重量, 并记录.9、打钻到预定位臵（每钻进 2 米）,用组合筛子接煤粉.同时启动秒表.10、,将煤样用Φ 1－3mm 组合筛子充分筛选后，迅速装入煤样瓶中,并用筛子刮平,使装入煤样体积和煤样瓶体积一致.然后拧紧罐盖,松开盖顶阀门.11、当秒表计时到预定时间 t0 时(t0 一般取1min.1.5min.2min 不应超过 2min)拧紧盖上阀门,按数字“1”键开始 K1 值测定.12、K1 值测定采样过程中,每 30 秒显示一次压力值,按显示压力值记录 10 次,然后进入下一菜单.13、输入秒表计时的时间和孔深,按确定键进入下一菜单.14、显示 K1 值,该煤样测定安毕..15、拧开煤样罐倒掉煤样.16、在测定过程中,若漏气,会自动报警和提示,此次数据不准确。

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突煤矿是我国重要的能源产业之一，但由于煤矿地质条件和开采方式的特殊性，会出现煤与瓦斯突出的危险。

为了保障矿工安全，矿山企业需要采取一系列的措施进行预防，并配备石门揭煤防突设施。

在下文中，将重点介绍煤与瓦斯突出的预防和石门揭煤防突的措施和作用。

一、煤与瓦斯突出的预防1. 完善瓦斯监测系统：煤矿企业应配备高精度、高灵敏度的瓦斯监测仪器，实时监测瓦斯浓度和压力变化，及时发现异常情况。

2. 加强通风管理：保持矿井通风系统的正常运行，合理布置通风设施和防尘措施，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。

3. 强化瓦斯抽放措施：通过安装瓦斯抽放井、管道等设施，及时抽放瓦斯，保持矿井内瓦斯浓度在安全范围内。

4. 加强矿井支护：采用适当的支护材料和技术，加固矿井巷道和工作面，防止煤与瓦斯从采空区突出。

5. 加强安全教育培训：矿山企业应定期组织矿工进行安全教育培训，提高矿工对煤与瓦斯突出危险的认识和应对能力。

二、石门揭煤防突的作用和措施石门揭煤防突是一种常见的煤矿防突设施，其作用是在矿井工作面煤与瓦斯突出时迅速封闭回采工作面，避免事故的扩大和矿工受伤。

下面是一些具体的措施和作用：1. 迅速封闭工作面：石门揭煤防突装置通常安装在工作面的出口处，当发生煤与瓦斯突出时，矿工可以通过触动装置迅速封闭工作面，阻止煤与瓦斯向外突出。

2. 减少瓦斯扩散：石门揭煤防突设施能够有效控制瓦斯的扩散范围，减少瓦斯对矿工的危害。

3. 保护矿工安全：石门揭煤防突设施在突出事故发生时，能够及时封闭工作面，保证矿工的安全撤离，避免造成人员伤亡。

4. 快速恢复生产：石门揭煤防突设施的快速封闭和解封功能，能够在事故处理完成后，迅速恢复生产，减少生产中断的时间和经济损失。

总结：煤与瓦斯突出是一种常见的矿井灾害，对矿工安全造成严重威胁。

为了预防煤与瓦斯突出，煤矿企业需要完善瓦斯监测系统、加强通风管理、强化瓦斯抽放措施、加强矿井支护以及加强安全教育培训。

一．突出危险性预测预报与防突措施效果检验方法。

石门揭煤工作面的突出危险性预测应当选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方法进行。

采用综合指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，应当由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔测定煤层瓦斯压力P 。

近距离煤层群的层间距小于5m 或层间岩石破碎时，应当测定各煤层的综合瓦斯压力。

测压钻孔在每米煤孔采一个煤样测定煤的坚固性系数f ，把每个钻孔中坚固性系数最小的煤样混合后测定煤的瓦斯放散初速度Δp ，则此值及所有钻孔中测定的最小坚固性系数f 值作为软分层煤的瓦斯放散初速度和坚固性系数参数值。

综合指标D 、K 的计算公式为：)74.0()30075.0(-⨯-=P fH D （1） fp K ∆= （2） 式中 D —工作面突出危险性的D 综合指标；K —工作面突出危险性的K 综合指标；H —煤层埋藏深度，m ；P —煤层瓦斯压力，取各个测压钻孔实测瓦斯压力的最大值，MPa ；△p —软分层煤的瓦斯放散初速度；f —软分层煤的坚固性系数。

各煤层石门揭煤工作面突出预测综合指标D 、K 的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表1所列的临界值进行预测。

当测定的综合指标D、K都小于临界值，或者指标K小于临界值且式（1）中两括号内的计算值都为负值时，若未发现其他异常情况，该工作面即为无突出危险工作面；否则，判定为突出危险工作面。

表1 石门揭煤工作面突出危险性预测综合指标D、K参考临界值采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或△h2值。

测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。

各煤层石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表2中所列的指标临界值预测突出危险性。

表2 钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的参考临界值如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。

防突仪器标准校验仪
防突仪器是一种用于检测建筑结构抗震性能的重要设备，而标准校验仪则是用
来确保防突仪器工作准确可靠的关键工具。

本文将为大家介绍防突仪器标准校验仪的相关知识，包括其作用、使用方法以及注意事项。

首先，防突仪器标准校验仪的作用非常重要。

它可以帮助我们验证防突仪器的
测量结果是否准确可靠，从而保证建筑结构的安全性。

在建筑工程中，防突仪器的准确性直接关系到建筑物在地震等自然灾害中的抗震能力，因此标准校验仪的作用不可忽视。

其次，我们来看一下防突仪器标准校验仪的使用方法。

首先，我们需要准备好
标准校验仪本身，确保其状态良好。

然后，按照防突仪器的使用说明，将标准校验仪与防突仪器连接起来，并进行校验操作。

在校验过程中，需要严格按照操作规程进行，确保每个步骤都正确无误。

校验完成后，及时记录校验结果，并对防突仪器的测量结果进行评估，以确定其准确性。

最后，我们需要注意一些使用标准校验仪的注意事项。

首先，要定期对标准校
验仪进行维护和保养，确保其状态良好。

其次，在使用标准校验仪时，要严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。

同时，在校验过程中要注意安全，避免因操作不当而造成意外。

最后，在校验结果出现异常时，要及时进行故障排查和维修，确保防突仪器的准确性和可靠性。

总之，防突仪器标准校验仪在建筑工程中起着至关重要的作用，通过正确使用
和注意事项的遵守，可以确保防突仪器的准确性和可靠性，从而保障建筑结构的安全性。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解和使用防突仪器标准校验仪，为建筑工程的安全保驾护航。