DGC型瓦斯含量测定技术标准(探究)

DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程1.安全准备在操作装置之前，需要进行必要的安全准备。

确保装置和其他相关设备的工作状态正常，检查电源、传感器、计量系统等是否正常运行，并配备适当的护目镜、防护手套、耳塞等个人防护装备。

2.连接测量设备将DGC型瓦斯含量直接测定装置与矿井通风管道连接。

确保连接处密封良好，防止气体泄漏。

3.校准设备在进行实际测量之前，需要先对装置进行校准。

通常，校准包括气体流量校准和气体浓度校准两个步骤。

a.气体流量校准：使用校准气体流量计校准装置中的流量传感器。

调整流量计中的流量，使其与校准气体流量计读数一致。

b.气体浓度校准：使用校准气体标准品校准装置中的浓度传感器。

将校准气体标准品连接到装置中，调整装置的浓度传感器，使其与校准气体浓度一致。

4.进行测量完成校准后，可以开始进行实际的瓦斯含量测量。

操作步骤如下：a.打开装置电源开关，确保计量系统和传感器正常工作。

b.将装置插入矿井通风管道中，并固定好。

c.设定测量参数，包括测量时间、测量间隔等。

d.开始测量。

装置会自动采集矿井中的瓦斯样品，并测量其浓度。

e.等待测量完成。

测量时间根据矿井实际情况和需要进行调整，通常需要一段时间才能收集到足够的样品。

f.停止测量。

在设定的测量时间内，装置会自动结束测量，并保存测量结果。

5.数据处理和分析将装置中保存的测量结果导出到计算机中，进行数据处理和分析。

可以使用专门的数据处理软件对测量结果进行统计、计算各项指标等。

6.整理设备和记录在完成测量后，需要将装置从矿井中取出，并检查装置及其配件的工作状态。

进行必要的清洁和维护，确保下次使用时能正常工作。

同时，对测量结果进行整理和记录，包括矿井名称、测量时间、测量点位、测量结果等，方便后续分析和比较。

以上就是DGC型瓦斯含量直接测定装置的操作流程。

通过严格按照操作流程进行操作，可以保证测量结果的准确性和可靠性，确保矿井和矿山环境的安全。

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1 直接法测定煤层瓦斯含量（DGC 型装置）标准作业流程 1.1流程图
井下解析
检查作业环境
岩芯管取样
粉碎煤样解析
选取测点
计算数据
引射流取样编写报告
准备工器具
地面常压解析
直接法测定煤层瓦斯含量需求开始直接法测定煤层瓦斯含量作业结束
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
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瓦斯抽放工瓦斯防突工
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DGC瓦斯含量直接测定仪使用操作规程
1、井下取样及初速度测定
各测点钻头开孔钻进至预定位置后，换用取芯管进行煤样采取。

在取样过程中记录：停钻时间、开始取样时间、取样结束时间和开始解析时间。

取样过程中，尽量缩短取样时间，若开始取样时间到开始解析时间超过40min，本样作废。

煤样装进煤样筒密封后，连接井下解析仪，记录开始解析时间，每分钟记录一次数据，持续30min。

井下解析结束后，关闭煤样筒阀门，检查密封性后送达地面。

2、地面解析
煤样送达地面后，将煤样与大量程解析玻璃管组连接，当1min解析量小于5ml时可结束解析，记录解析数据。

3、煤样称重、测定水分
将每份煤样在电子天平上称重。

取5g煤样在水分快速测定仪上测定水分。

记录煤样重量、水分数据。

4、粉碎解析
称取2份煤样，每份重量100g—200g，并保证两份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。

将称取的2份煤样分别放入粉碎机料钵内，粉碎解析3—5min，当每1min解析量小于10ml时即可结束解析。

若两份煤样粉碎解析量相差超过30%时，需重新称重粉碎解析。

5、数据处理
根据测定过程中各记录数值，采用残余瓦斯含量计算软件计算出常压可解析瓦斯含量和常压不可解析瓦斯含量，两个数值之和即为煤层残余瓦斯含量。

DGC型瓦斯含量直接测定装置主要技术指标1测定时间：<24h2井下取芯与井下解吸系统（1）取芯管取芯管直径：￠73、￠90最大取芯深度：50m取芯钻孔倾角：>12°（2）压风连续定点取样装置钻杆直径：φ42、φ50最大取样深度：下向孔不小于20m，上向孔不小于60m 取样钻孔倾角：水平孔、上向孔、小于30°下向孔（3）井下解吸系统井下需解吸时间：30min井下解吸管量程：800ml井下解吸管精度：2ml3地面瓦斯解吸系统电源：220V解吸管精度：5ml解吸管有效量程：2000ml/组、3000ml/组微型真空泵抽气速率：3L/min温度计：(-50～0～50)℃电子气压表：977hPa～1340hPa4称重系统最大称量2000g灵敏度0.1g环境温度5～35℃电源电压220v（＋10％～－15％）功率5W5煤样粉碎系统装料粒径：≤26mm出料粒径：(80-200)目工作电源：380V，50HZ一次装料量：≤1000g/钵粉碎时间：(3-5)min电机功率：1.5kW6水分测定系统最大荷载：10g分度值：5mg微分标尺读数范围：(0～1)g水分测定准确度：±0.2g％温度调节范围：（75～160）℃电源及功耗： 220V 50HZ 260W7气体成分测定系统(根据用户需要选配)主要测定：O2、N2、CH4、CO2类型：双热导、微分子筛（5A）标气：一瓶，35%CH4、1%CO2、15%O2、49%N2载气：一瓶，高纯氢气8数据处理系统软件的安装：本处理软件为免安装版，双击运算主程序即可进入数据处理界面；软件运行环境：本软件操作系统为windows XP，office办公系统要求2003版本；软件主要功能：用户管理、Q值计算、输出报表、重新计算和帮助。

DGC型瓦斯含量直接测定装置装箱清单编号名称单位数量备注1 取芯管根 5 双层φ89两根，双层φ75一根，单层φ75两根2 煤样筒个 53 井下解吸仪及箱体套 2 各包含一个不锈钢底塞4 大气压力表块 15 秒表块 16 机械手表块 17 地面解吸仪台 1包含四根解吸玻璃管、两个微型真空泵、一个电子气压计8 制样粉碎机台 19 水分快速测定仪台 110电子天平台 1 煤样盆、煤样勺套 111 抽气手泵把 1 气样袋个 2 止水夹个 212 甲基橙瓶 113 工具箱个 114 煤样锤把 115 夹钳把 116 螺丝刀把 2 大、小个一把17 大呆扳手34-36 把 1 煤样筒专用18 小呆扳手12-14 把 1井下解吸仪专用19 活扳手把 120 拉紧袋包 121 电缆m 722 脱脂棉包 123 真空油脂管 1 3号24 四针插头个 125 乳胶管5*10 包 226DGC瓦斯含量专用计算软件套 1安装于计算机上27 计算机台 128 打印机台 129 引射取样装置套 130 色谱分析仪套 1 选配。

2 煤层瓦斯含量直接测定方法2.1 国外概况直接测定煤层瓦斯含量方法最初是由法国贝尔塔等人在1970年提出，主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。

1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进，用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定，并规采样操作过程。

因此，该方法又称为美国矿业局直接法，并得到推广应用。

国直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法，采用了真空残余脱气方法（分院），但带来不可控的漏气误差。

分院研发人员在实验室进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验，得到了煤样破坏类型与解吸特征，开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置，见图1。

但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。

图1 分院DGC型瓦斯含量直接测定装置2010～2012年中国矿业大学在做矿区瓦斯项目时，通过大量现场解吸实验，得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以的规律，创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术，用于直接测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，见图2。

图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2.2测定方法煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。

直接、准确测定煤层瓦斯含量，用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。

煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成：煤样损失瓦斯量X、井下解吸瓦斯量X1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X2、煤样粉碎后解吸瓦斯量X3、大气压下不可解吸瓦斯量X4。

煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。

不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量，常压下不可解，对突出没有贡献，也无法抽采利用。

2.2.1煤样损失瓦斯量0Q分院采用测定煤样初始解吸速度、损失时间，采用瓦斯解吸速度模型推算得到 。

防突及措施效果检验、消突评价等补充资料一、瓦斯基本参数测定一、瓦斯基本参数测定的内容及原则一)用于瓦斯涌出量预测及瓦斯抽采论证的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃，环境大气压力为0．1 MPa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量，一般用m3／t表示其大小，即1 t煤中所含瓦斯的立方米数。

煤层瓦斯含量又可分为：煤层瓦斯原始含量——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯含量。

煤层瓦斯残存含量——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。

原煤瓦斯含量——单位质量原煤中含有的瓦斯量。

可燃基瓦斯含量——原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。

2．煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力是指瓦斯赋存于煤层中所呈现的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力。

煤层瓦斯压力的单位一般用MPa表示。

煤层瓦斯压力又可分为：煤层瓦斯原始压力——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。

煤层瓦斯残存压力——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯压力。

二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯压力<（0.74mpa）2．煤层瓦斯含量<8m3/t)2．煤层的结构破坏类型(Ⅰ～V类)：用煤层的构造特征、光泽、节理性质、断口性质及强度等指标综合反映的煤层被破坏程度。

4．煤样的瓦斯放散初速度(△P)：实验室测定的吸附瓦斯煤样在突然卸压后最初一段时间内解吸瓦斯放出快慢的相对指标。

5．煤样的坚固性系数(∫)：用捣碎法测定的煤样抗破碎强度指标。

6．煤的瓦斯解吸特征曲线：现场采取煤样经实验室真空脱附后，给定不同的吸附瓦斯压力使其吸附平衡，然后令其在大气压力状态下进行瓦斯解吸量随解吸时间关系的测定，统计分析得出解吸特征参数。

改变吸附平衡的瓦斯压力，得出不同的解吸特征参数，得到吸附平衡瓦斯压力与解吸特征参数之间的关系曲线，该曲线即为煤样的瓦斯解吸特征曲线。

7．始突深度的煤层瓦斯压力：矿井各煤层中所有已经发生突出的点中埋藏深度最浅的点对应的煤层瓦斯压力。

DGC型瓦斯含量直接测定装置软件操作流程一、打开软件，进入基本信息录入；1、添加煤样编号，添加成功后点击退出，再在煤样编号中找出编号；2、输入矿井名称，再输入取样地点，再输入取样时间；输入井下大气压力，输入化验室大气压力，输入井下环境温度，输入实验室温度；3、输入从井下取出来煤样的总重量；4、输入取样方式（风排渣），输入钻孔倾角，输入钻孔方位，输入取样深度，输入取样姓名；5、保存修改成功后退出。

二、进入Wa值计算1、选择煤样编号（选开始时添加的编号）；2、选择煤样类型（一般选Ⅲ类）；3、输入打钻结束时间，输入取芯开始时间，输入打钻结束时间；输入解吸时间，输入量管初始体积（0）；输入井下解吸30分钟的数据；4点击计算；5、点击临时保存W1，点击成功后再点击下一步；6、输入井下测定瓦斯解吸量；7、输入实验室测定的瓦斯解吸量，8、点击计算W2；9、点击临时保存W2；保存成功后点击下一步；10、输入第一份煤样瓦斯解吸量；输入第一份煤样重量；输入第二份煤样瓦斯解吸量；输入第二份煤样重量；11、点击计算W3；12、点击临时保存W3；13、点击下一步，14、点击计算Wa；15、点击保存并结束实验，16、点击退出。

三、进入压力P计算1、选择煤样编号（选开始时添加的编号）；2、输入吸附常数a（34.359），输入吸附常数b（1.726），输入煤层温度（30），输入视密度ARD（1.5），输入原煤水分Mad(%)（1.5），输入灰分Aad(%)（23.21），输入孔隙率F(%)（5.66）；3、点击计算；4、点击保存；5、点击退出。

四、进入查询（一）、1、输入煤样编号（选开始时添加的编号），2、点击输出留底；3、选择输出到打印机，点击打印，4、选择不校准；5、点击关闭。

（二）、1、点击输出表报，2、点击打印，3、选择不校准。

（OK）。

DGC瓦斯含量快速测定仪操作规程
1、井下取芯：记录4个时间及大气压和温度与采样地点、煤样编号。

⑴停钻时间：钻进到取芯位置停钻时间。

⑵取芯开始时间：开始钻进取芯时间。

⑶取芯结束时间：开始退钻时间。

⑷开始解吸时间：煤样罐与解吸管相连的时间。

注明：解吸完毕之前煤样罐阀门始终是打开的，解吸30分钟一分钟读取一次解吸量后关闭阀门，把煤样罐放入水中检查气密性。

2、地面试验室解吸:（记录试验室大气压和温度）
将井下装好的煤样罐与地面解吸管相连，记录初始刻度缓慢打开煤样罐阀门观察解吸量大小（1分钟内解吸量小于5ml/min地面解吸结束）记录终止刻度。

3、粉碎解吸：
提取煤样罐中的煤样进行称重并记录，在称重前先看煤的破坏类型，在称重后的煤样中称取两份相同重量的煤样（100g-120g）把两份分别放入粉碎机（粉碎2-3分钟。

注明：（如果粉碎停止还有气泡冒出继续再粉碎20-30秒左右），读取初始刻度与终止刻度。

4、煤样的水分测定：
在煤样中称取1份10g的煤样放入水分测定仪中，打开观察口调零，开始加温，待数值刻度稳定后读取水分值。

（数据读取时一个刻度是0.05）。

5、输入所有测试数据输入电脑软件进行计算。

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DGC瓦斯含量直接测定装置井下操作规范DGC瓦斯含量直接测定装置井下操作规范一、工具及人员准备1.工具准备：φ73mm单层取芯管两根、煤样筒（个数根据需取煤样品数）、大气压力表（含温度计）1个、秒表1个、机械表1个、连接胶管2根、水桶及扳手。

2.人员准备：除打钻员工外至少2名人员，1人操作1人记录。

二、现场操作①取芯钻孔准备由技术办提供钻孔施工参数，打钻队负责现场施工，采用φ89mm 钻头湿式施工，见煤后迅速退出钻杆换用φ73mm取芯管取芯，操作人员应详细记录开始退钻时间、开始取芯时间、取芯结束时间；②井下解析仪器准备⑴解析装置入井前应在地面充气放入清水中检查气密性；⑵当钻机开始调整角度挂孔时开始井下解析仪器使用准备。

首先将井下解析仪底座口朝上，放入水桶内灌水，待灌水完毕上紧底塞并将井下解析仪立即倒置，使底座朝下并观察底塞是否有漏水现象，完毕后将其吊挂，用乳胶管一端连接解析仪进气嘴，另一端备用。

然后打开煤样筒盖上阀门检查出气嘴是否堵塞，并将煤样筒阀门始终处于开启状态备用。

⑶打开大气压力表让其暴露在空气中，待读数稳定后读取大气压力（Kpa）和温度计读数（°C）。

⑶井下瓦斯含量测定煤样取出后选取较完整无矸石部分（尽量舍弃细小煤样）装入已准备好的煤样筒中，安好密封圈盖紧煤样筒盖，快速把煤样筒出气嘴连接在已准备好的乳胶管一端，连接好待气体涌出后迅速读取液面刻度作为0min刻度并打开秒表计时，然后每分钟读取液面刻度一次，直至30min结束；当解析瓦斯体积达到井下解析仪最大量程85%时，关闭煤样筒上阀门重新灌水后打开煤样筒阀门继续解析（换水时，不得停止秒表），直至30min完毕。

在这过程中要记录开始解析时间和煤样气体解析速度测定记录。

测定完毕后应关闭煤样筒阀门，并将煤样筒整体放入清水中，查看有无漏气，然后将煤样筒送至实验室，中途不得打开煤样筒阀门。

三、操作注意事项1、有以下情况时样品作废：从开始取样到开始解析时间超过40min时，样品作废；煤样装入煤样筒后漏气，样品作废；达到实验室进行再次解析前不得打开阀门，否则样品作废。

DGC型瓦斯含量测定井下现场取样要求一.取样深度：（一）测定原始瓦斯含量时，应超过钻孔施工地点巷道的影响范围。

在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不应少于12米；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性决定，但不应少于5米。

（二）抽采后煤层残余瓦斯含量测定中，采样深度应符合《防治煤与瓦斯突出规定》中的规定。

二.取样程序（一）在井下取样现场，应先将解吸筒充满水，把液面调到“0”位，垂直吊在巷道旁待用。

准备好扳手及1mm的煤样筛。

（二）准确完整地填写井下现场取样记录表1.准确填写试验矿井、试验人、试验日期、试验地点、试验孔号、钻孔角度和方位、钻孔点前距、钻机类型(坑道钻机或风煤钻)、是否抽放(残余或原始）、穿层孔或顺层孔、取芯方式（取芯管取芯或钻屑取芯）、试验采区、试验煤层名称、试验煤层标高、钻孔长度（取芯点结束位置）、见煤孔长度（钻头从岩石钻入所测煤层前深度）、取芯长度、煤样破坏类型、取样点大气压力和温度等。

2.记录取样期间的四个时间：（1）打钻停止时间——退钻前钻机停止的时间（用钻屑取样则是钻头到取样点，用压风清理孔内粉尘前）；（2）取芯时间——开始打钻取芯的时间；（3）取芯结束时间——取芯管满的时间（用钻屑取样则是孔口接煤屑完毕后的时间）；（4）解吸开始时间——煤样筒与解吸筒相连的时间。

3.取芯管取芯煤样破坏类型描述：Ⅰ——取出的煤芯为完整棒状；Ⅱ——取出的煤芯为多节棒状；Ⅲ——取出的煤芯为大块状并混有少量的粉状；Ⅳ——取出的煤芯为块状与粉状混合体；Ⅴ——取出的煤芯为颗粒状与粉状混合体。

钻屑取样则全部是Ⅴ类型。

（三）取芯方式1.取芯管取芯：开孔要选择略大于取芯管直径的钻头。

钻头钻到设计位置见煤后，改用压风把钻杆退出，然后连接取芯管，钻到取样位置采取煤芯后退出。

取出取芯管内煤芯，选大块煤样装入煤样筒内，如果煤样破碎必须用1mm的煤样筛进行过滤后再装入煤样筒，封闭煤样筒连接解吸仪进行瓦斯解吸。

DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程
DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程1
1．井下解吸：
工具：井下解吸仪，气压计，煤样罐，2个大扳手，记录表，笔1只。

秒表1个，机械表1个。

井下需记录4个时间，打钻结束时间（钻头打到测量位置的时间），取芯开始时间（钻头退出来后装上取芯管送到需要测量位置的时间），取芯结束时间（取芯管从需测量的位置多推进1米后开始退钻的时间），开始解吸时间（开始井下解吸30分钟的时间）。

井下大气压，井下温度，取样深度。

煤样装进煤样罐后拧紧盖子，连接井下解吸仪，打开秒表1分钟1个数，记录30个数。

如中途解吸量小于2ml可拧紧阀门升井。

2．实验室解吸：
将带上来的煤样罐直接连接到瓦斯参数测定仪上，将量程为1000ml的测量管装满水，打开煤样罐阀门。

等1分钟小于5ml就可以停止试验。

做完自然解吸后打开煤样罐将煤样到入盆里称量总质量，再用小盆称量2份100克左右的煤样。

将1500ml的玻璃管装满水，将2份煤样分2次到入粉碎机里粉碎，每次粉碎过程大约1分钟左右。

记录2次粉碎出的瓦斯含量。

入煤样水分比较大，如湿润的，选几克煤样放入自动水分测定仪里，进行水分测量。

记录下水分比例。

3．填入所抄数据。

DGC型瓦斯含量直接测定装置操作规程DGC型瓦斯含量测定装置主要由井下解吸系统、地面解吸系统、煤样粉碎解吸系统三大部分组成，各组成部分具体操作如下：一、井下解吸系统1、下井前认真检查所需仪器是否完好，明确取样地点及取样记录人；2、详细记录取样地点大气压、温度及停钻时间、取样时间、取芯结束时间等数据；3、井下解吸前先将解吸器灌注水，取样后迅速将煤样筒盖拧紧，并放入清水中观察是否有漏气现象，若漏气迅速用乳胶管将煤样筒连接，启动秒表进行读数（每分钟记录一次）；当解吸量达到85%时，关闭解吸阀门，并重新将解吸仪加满水后继续解吸（并记录从关闭到解吸仪加满水开启阀门继续解吸所用的时间），井下解吸为30min，所有数据必须做好记录（加水的过程也算作解吸时间）。

二、地面解吸系统1、取样人员将井下所采煤样应及时送交实验室进行地面解吸；2、先将煤样筒出气嘴连接到地面瓦斯解析测量管上，开启地面解吸装置的背光灯管，将玻璃管操作手柄打到吸水排气档，按动真空泵启动按钮进行排水吸水，当任意一根玻璃管液面达到零刻度位置时（作为读数标准），调节解吸管操作手柄到隔绝真空泵连通状态，使解吸管处于密封状态，打开煤样筒阀门，解吸开始前观测液面下降情况，是否有漏气存在，若存在要及时排除方可进行瓦斯解析；3、开始解吸后每隔一段时间读取一次瓦斯含量读数，并注意观察解吸累积量的变化规律；4、水分测定，将水平阀调至零位，并称取10g煤样进行水分测定。

三、粉碎解吸系统1、当地面解吸完毕后，打开煤样筒盖，用电子称称取煤样的重量后，从中称取两份煤样，每份重量100g作为粉碎煤样；将称好的一份煤样倒入粉碎的缸体内，盖好所有的密封圈和盖子并检查气密性，保证气路系统、缸体、盖三者之间不漏气；2、将粉碎机定时到2min进行粉碎，并记录解吸数据，当实测瓦斯体积大的测量管最大体积的85%时，应重新排气吸水后继续粉碎读数，直至两份煤样全部粉碎结束；3、若两份煤样粉碎后读数差别较大的，应再取第三份煤样进行测定；4、粉碎结束后，将缸体内煤样倒出，用棉花擦拭干净；5、将所取煤样分别装入煤样袋，并填写好标签（包括取样时间、地点、深度和煤样总重量），然后保存。

DGC瓦斯含量测定流程1．下井前的准备工作井下取芯系统除打钻工人外要配备至少2名人员，1人操作1人记录；取芯系统主要为取芯管和井下解吸系统操作规程中的仪器及物品，下井前要进行清点以防遗漏。

需将充气后的密封装置浸入清水中检查气密性。

钻机及钻杆配套性：取芯方式分为巷帮取样和迎头走向取样。

①采用取芯管取样时：取芯管包括单层取芯管、双层采煤管和改进型双层三种型号；根据取芯管尺寸先施工预定深度的钻孔，钻孔直径由取芯管外径确定，如采用普通取芯管（外径73mm）可施工直径为90mm的钻孔；采用双层采煤管与改进型双层取芯管（外径89mm）可施工直径为108mm的钻孔，可用于顺煤层和穿层取样。

②采用ZCY-Ⅰ型钻孔引射取样装置时：选择相配套钻机和钻头进行，该取样方式仅用于顺煤层取样。

2、煤芯取样取芯管取样取芯钻孔先用开孔钻头施工，采用湿式钻进；当钻进到预定深度后退出钻杆换用取芯管进行取芯；取芯过程水（风）量大小可根据煤层软硬情况进行调整。

②取芯管送达孔底后，调整钻进参数，进行取样钻进，同时用秒表记录起钻时间；钻进至取芯管装满为止，记录钻进结果时间；快速退出取芯管，将所取煤样进行适当分选，装进煤样筒，并用秒表记录煤样筒密封时间，取样工作结束；之后进行下一轮取芯作业。

③仔细做好以下记录：取芯时间、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人员、钻机及钻头型号、开孔时间及位置、开孔高度、开孔倾角及方位角、煤样粒度大小、煤层厚度、取芯深度、钻机钻进到预定深度时停钻时间、取芯开始时间、取芯结束时间、钻杆退出钻孔时间和开始解吸时间。

3、煤层瓦斯含W量测定3.1损失瓦斯含量W1值的测定3.1.1 煤样封装及井下解吸①煤样取出后快速封入煤样筒，封入煤样筒煤样选取粒径较大且质量大于500g，然后将煤样筒出气嘴用乳胶管与井下解吸仪连接。

②煤样筒与井下解吸仪连接前准确读初值，井下解吸仪液面（凹液面）刻度并作记录作为初始刻度，连接瞬间待气体涌出后迅速读取液面刻度作为0min刻度并打开秒表计时。