螺旋测微器的使用方法

《螺旋测微器的使用与读数》xx年xx月xx日•螺旋测微器简介•螺旋测微器的使用方法•螺旋测微器的读数技巧•螺旋测微器的应用范围及案例分析目录01螺旋测微器简介螺旋测微器是一种精密的外径测量仪器，也称为千分尺。

它利用螺旋传动原理，将微小的直线位移转化为角度变化，再通过读数装置读取测量结果。

螺旋测微器的定义螺旋测微器的构造主要包括尺架、测砧、测微螺杆、锁紧装置、读数装置和微分筒等部分。

微分筒上有与测微螺杆相啮合的小尺，小尺边缘刻有分格。

测微螺杆与螺母配合，螺母带动微分筒沿测砧的直槽移动。

每格又分为50小格，每小格表示0.01mm。

1螺旋测微器的工作原理23螺旋测微器采用螺旋传动原理，将测微螺杆的直线位移转变为可动刻度盘整周的旋转。

当测微螺杆相对于测砧作轴向移动时，由于丝杆与螺母的相互配合，使可动刻度盘随之转动。

固定刻度盘上的分度线在可动刻度盘上移动，从固定刻度盘和可动刻度盘上的刻度可读出毫米数和每格所表示的毫米数。

02螺旋测微器的使用方法测量前的准备选择合适的测量范围根据被测物体的尺寸和精度要求，选择合适的测量范围，以确保测量结果的准确性和可靠性。

检查螺旋测微器精度使用前应检查螺旋测微器的精度，以确保其准确性。

准备被测物体将被测物体表面清理干净，确保无杂质和干扰。

测量操作步骤根据被测物体的尺寸和精度要求，调整螺旋测微器的测量范围。

调整测量范围将螺旋测微器固定在被测物体上，确保稳定可靠。

固定测微器观察螺旋测微器的刻度盘，记录测量结果。

进行测量为了提高测量结果的可靠性，可以进行多次重复测量，取平均值。

重复测量03清洁和维护使用后应清洁和维护螺旋测微器，确保其长期使用时的准确性。

测量注意事项01注意手部稳定在测量过程中，手部稳定是保证测量准确性的关键因素之一。

应避免手部抖动或移动，以免影响测量结果。

02避免温度影响温度变化可能会影响螺旋测微器的精度。

在测量过程中，应尽量避免温度变化，以确保测量结果的准确性。

螺旋测微器的读数方法
螺旋测微器是一种测量物体长度或厚度的工具，通常用于精密加工和测试中。

它的读数方法如下：
1. 清零：在使用螺旋测微器之前，需要将它的读数清零。

这可以通过将测微器的两个测量面完全接触并旋转顶部的调节轮来实现。

当两个测量面接触并紧密贴合时，将外围刻度调零。

2. 定位：将要测量的物体放在测微器的测量面之间，确保物体与测微器平行。

3. 旋转：通过旋转顶部的调节轮，使测微器的测量面与物体表面接触并夹紧。

4. 读数：读取螺旋测微器上刻度盘上的读数。

螺旋测微器通常有一个主刻度盘和一个副刻度盘。

主刻度盘上的每个刻度代表一个单位，如毫米或英寸。

副刻度盘上的每个刻度代表主刻度盘上一个刻度的一部分，通常是0.01单位。

5. 精确度：螺旋测微器的精确度通常为0.01单位。

要获得更
精确的读数，可以通过读取副刻度盘上的刻度来进行估计。

注意：在读取螺旋测微器时，应该注意指示朝向盘内还是盘外。

指示朝向盘内表示要从主刻度盘上的刻度读取，而指示朝向盘外表示要从副刻度盘上的刻度读取。

螺旋测微器(千分卡)的使用方法(1)用途和构造螺旋测微器（又叫千分尺）是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。

螺旋测微器的构造如图所示。

螺旋测微器的小砧的固定刻度固定在框架上、旋钮、微调旋钮和可动刻度、测微螺杆连在一起，通过精密螺纹套在固定刻度上。

(2)原理和使用螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。

因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。

螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50 个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。

可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。

由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。

测量时，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使小丰和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。

这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。

(3)使用螺旋测微器应注意以下几点：①测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。

②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。

③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

(4)读数范例例1 例2 例3。

螺旋测微器读数方法
螺旋测微器是一种用于测量小尺寸的工具，它通常用于测量螺纹、孔径等微小尺寸的物体。

正确的读数方法对于螺旋测微器的使用至关重要，下面将介绍螺旋测微器的读数方法。

首先，使用螺旋测微器前，需要确保其测量面和被测物表面是清洁的，以确保测量的准确性。

然后，将螺旋测微器的测头轻轻放置在被测物上，用手轻轻旋转测微器的框架，直到测微器的测量面与被测物的表面接触并产生一定的摩擦力为止。

接下来，我们来看如何读取螺旋测微器的读数。

螺旋测微器通常由主尺和螺旋盘两部分组成。

主尺上的刻度代表毫米，而螺旋盘上的刻度代表0.01毫米。

当螺旋盘上的刻度线与主尺上的刻度线对齐时，即可进行读数。

首先，读取主尺上最靠近螺旋盘的整数毫米数，然后再读取螺旋盘上指针所指的刻度数值。

最后，将两者相加即可得到最终的测量结果。

需要注意的是，由于螺旋测微器的精度很高，因此在读数时需要非常小心，确保读数的准确性。

另外，由于螺旋测微器的测量范围通常比较小，因此在使用时需要选择合适的测微器，以确保测量
的准确性和精度。

总之，螺旋测微器是一种非常精密的测量工具，正确的读数方法对于测量结果的准确性至关重要。

通过本文介绍的螺旋测微器的读数方法，相信大家已经对螺旋测微器的使用有了更清晰的认识，希望能够帮助大家更好地使用螺旋测微器进行测量工作。

螺旋测微器使用方法
螺旋测微器是一种常用的精密测量工具，用于测量小误差和精度要求高的工作。

它非常适用于机械制造、航空航天、电子、仪器仪表等领域。

下面是螺旋测微器使用方法的详细介绍。

一、准备工作
螺旋测微器使用前需要进行以下准备工作：
1. 清洁表面：清洁测量表面，使其不受油污、灰尘等物质的影响。

2. 选择测量点：需要确定需要测量的点，以便准确测量。

二、使用测微器
1. 选择螺旋测微器的系数：螺旋测微器有不同的公称尺寸和系数，需要根据测量物体来选择适合的。

2. 调整测微器零位：调整电子示数器的读数值为零，然后轻轻旋转可调整的固定刻度盘，使它的指针对齐系统指针。

3. 测量并记录测量值：将螺旋测微器的销尺放置在需要测量的表面或物体上，然后旋转螺距环，直到其碰到表面或物体，此时示数器显示的数值即为测量值。

需要记录下来，以便以后参考。

三、注意事项
1. 轻轻放置销尺：将销尺平稳地放置在测量点，不要用过大的力量使其压住表面或物体。

2. 减少震动：在测量过程中，需要注意减少震动和干扰，避免对测量值产生干扰。

3. 阅读和理解读数：在测量过程中，需要注意正确地读数和理解读数，避免误读和误判。

可以参考测量工具的说明书和相关技术知识。

以上是关于螺旋测微器使用方法的详细介绍。

在实际使用中，需要认真按照操作规程进行，遵循安全操作指南，以便准确测量，保障工作质量。

螺旋测微器的使用方法使用螺旋测微器时需要做到以下几点：1）使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（F）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。

2）左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。

外径螺旋测微器的使用方法：步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放；步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈；步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。

内径螺旋测微器的使用方法：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。

然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。

这样就存在着姿态测量问题。

姿态测量：即测量时与使用时的一致性。

例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。

其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。

理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。