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案例五大庆石化公司低密度聚乙烯装置的风险管理问题1.根据大庆石化公司对LDPE 项目的敏感性分析表看，请回答什么是敏感性分析，从敏感性分析表中能得出什么结论？答：根据大庆石化公司对LDPE项目的敏感性分析表，请回答什么是敏感性分析，从敏感性分析表中能得到什么结论？答：敏感性分析法是指从众多不确定性因素中找出对投资项目经济效益指标有重要影响的敏感性因素，并分析、测算其对项目经济效益指标的影响程度和敏感性程度，进而判断项目承受风险能力的一种不确定性分析方法。
敏感性分析法目的=-170000*0.184 35000(1 x)-3000(1 y)-20000*0.054=1757 35000x-3000y敏感性分析法只要NPV＞0，即y＞0.586 11.67x方案就可行。
敏感性分析法是一种动态不确定性分析，是项目评估中不可或缺的组成部分。
它用以分析项目经济效益指标对各不确定性因素的敏感程度，找出敏感性因素及其最大变动幅度，据此判断项目承担风险的能力。
但是，这种分析尚不能确定各种不确定性因素发生一定幅度的概率，因而其分析结论的准确性就会受到一定的影响。
实际生活中，可能会出现这样的情形：敏感性分析找出的某个敏感性因素在未来发生不利变动的可能性很小，引起的项目风险不大；而另一因素在敏感性分析时表现出不太敏感，但其在未来发生不利变动的可能性却很大，进而会引起较大的项目风险。
为了弥补敏感性分析的不足，在进行项目评估和决策时，尚须进一步作概率分析。
敏感性分析法步骤1、确定敏感性分析指标敏感性分析的对象是具体的技术方案及其反映的经济效益。
因此，技术方案的某些经济效益评价指标，例如息税前利润、投资回收期、投资收益率、净现值、内部收益率等，都可以作为敏感性分析指标。
2、计算该技术方案的目标值一般将在正常状态下的经济效益评价指标数值，作为目标值。
3、选取不确定因素在进行敏感性分析时，并不需要对所有的不确定因素都考虑和计算，而应视方案的具体情况选取几个变化可能性较大，并对经效益目标值影响作用较大的因素。
PVC的生产工艺及成本分析第一篇：PVC的生产工艺及成本分析PVC的生产工艺及成本分析PVC的生产主要有两种制备工艺，第一种是乙烯法，主要原料是石油；第二种是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而中国受限于富煤、贫油、少气的资源禀赋，通常是以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。
由于在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。
但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450~500kw•h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw•h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。
年产10万吨低密度聚乙烯工厂设计低密度聚乙烯（LDPE）是一种重要的塑料材料，在包装、建筑、医疗、汽车制造等行业广泛应用。
随着市场需求的不断增长，建立一座年产10万吨的LDPE工厂对于满足市场需求，促进经济发展具有重要意义。
首先，工厂的选址是至关重要的。
考虑到生产成本、原料供应和物流等因素，工厂应该建在一个交通便利、能够稳定供应原材料的地方。
同时，在环保方面也应考虑到污染物排放的影响，选择空气质量好、水资源充足的地区。
其次，生产设备的选取也是关键所在。
LDPE生产的主要工艺是聚合反应，需要选取高效、稳定的聚合反应设备。
比如，可以选择连续反应器来实现反应过程的不间断进行，提高生产效率。
同时，运用自动化控制系统来调控反应设备的处理能力、温度、压力等参数，确保产品质量和生产周期。
第三，重要的是原材料的供应与处理。
LDPE生产的原材料是乙烯，需要确保乙烯质量的稳定和供应的充足，防止工艺中出现质量问题。
同时，要采取严格的储存、运输措施，确保在进料前对原材料进行预处理，如分离杂质、除水等工作，将原材料处理到最优状态，以提高产品质量和生产效率。
最后，在环保方面，工厂应采取严格的污染防治措施，实现绿色化、节能化、低碳化的目标。
可以采取在工艺中减少废气、废水等污染物排放，建立排放管理制度，实施标准化的排放措施和监测体系来保障环境安全。
总之，年产10万吨的LDPE工厂设计需要考虑到选址、设备选取、原料供应与处理、环保等多方面的因素，以确保工厂的生产效益及环保要求，使工厂具有市场竞争力和经济效益，为及时满足市场需求发挥积极作用。
为了更加深入地了解年产10万吨低密度聚乙烯工厂的设计和经济效益，下面具体列出相关数据并进行分析。
1. 年产能力年产10万吨低密度聚乙烯工厂的年产能力达到10万吨。
这是一个非常大的数字，体现了工厂的规模和生产能力。
2. 原材料成本LDPE生产的主要原材料乙烯，在全球化学品市场中以价格高而著称。
原材料的成本占整个生产成本的很大一部分，因此对于成本的把控是至关重要的。
线性低密度聚乙烯装置工艺特点及工艺原理分析摘要：线性低密度聚乙烯装置采用采用UNIPOL工艺，其集散控制系统控制工艺操作条件，使用工艺过程计算机及相应软件系统，实现操作条件的最佳化。
本文主要介绍了UNIPOL低压气相法流化床工艺技术特点及反应原理。
关键字：聚乙烯、UNIPOL、流化床、聚合1.装置概况塑料厂线性低密度聚乙烯装置采用UNIPOL低压气相法流化床工艺技术，是美国联碳公司专利。
该装置以乙烯为原料，以1-己烯或1-丁烯为共聚单体，以氢气为分子量调节剂，采用铬系催化剂和钛系催化剂按照离子聚合机理，生产粉末状或颗粒状线性低密度聚乙烯树脂。
线性低密度聚乙烯装置分6个系统，主要由原料净化、催化剂制备、聚合、树脂脱气和排放气回收、造粒、风送及贮存等部分组成。
2.UNIPOL低压气相法流化床工艺技术特点(1) 自控系统特点1）整个聚乙烯装置控制、公用工程和辅助设施采用一套现代化的基于最新技术的多功能处理器的集成控制系统（ICS）。
该ICS集成控制系统由一个集散控制系统（DCS）、一个安全联锁系统（SIS）、一个过程计算机系统（PCS）和几个可编程逻辑控制系统（PLC）等组成。
2）联碳聚烯烃开发公司（UCPDC）提供了过程控制系统---UNIPOL软件。
UNIPOL软件安装在一个过程计算机（PCS）上，PCS配有合适的工艺数据传送软件，实现 UNIPOL软件和DCS数据库之间的最佳传送。
APC（先进过程控制）系统能提高装置运行效率，进行最大化生产、优化生产、降低次品产出、同系列催化剂内部自动转换、为催化剂系列之间的切换提供指导。
(2) 工艺特点1）UNIPOL聚乙烯工艺成熟、可靠，产品牌号多样，能满足市场的需求。
2）反应在温和的条件下进行，反应压力约2.1MPa，反应温度约在85-92℃，在单一流化床反应器中进行，无需预聚，没有溶剂，完全返混，使用高效催化剂。
3）由于反应系统转动设备少，反应循环气体不需旋风分离，只需一台简单的换热器和循环气压缩机。
线型低密度聚乙烯产品晶点原因分析及对策摘要：线性低密度聚乙烯装置（简称LLDPE）在大检修开工后，首次生产薄膜料EGF-35B，产品按照标准要求的各项指标经检验分析合格后出厂，出厂的前几批次产品，陆续接到客户反馈，薄膜制品有晶点，影响使用。
本文从生产情况、薄膜晶点情况、薄膜晶点分析、添加剂配方及加工温度等各方面查找原因并分析，得出结论以指导后续生产。
关键词：线型低密度聚乙烯；晶点；交联高分子；温度1 线型低密度聚乙烯树脂EGF-35B 生产情况中韩（武汉）石油化工有限公司线性低密度聚乙烯装置（简称LLDPE）采用中国石化科技开发公司提供的GPE 气相法聚乙烯技术，生产能力30万吨/年。
以乙烯为原料，丁烯-1 或己烯-1 为共聚单体，可生产密度916~965 kg/m3 的全密度聚乙烯树脂。
产品覆盖薄膜、中空吹塑、注塑、单丝、管材及电缆等应用范围。
LLDPE装置大修开车后，开车初期的料均进入D-8007作为副牌料，12月27日凌晨4:30开始切仓至D-8002作为正品料，期间挤压机停车后的开车料均进入D-8007作为副牌料至采样检查外观合格后切至正品料仓。
每批产品均按正常流程掺混、采样做产品质量分析，据分析结果质量判定为优等品。
产品销售出厂后，陆续接到5家客户反馈EGF-35B晶点的问题，涉及批次WELL0C28A1-504、WELL0C30D1- 507、WELL0C30E2-508、WELL0C31B2-510和WELL1101C1-001共五个批次产品。
2 EGF-35B 薄膜晶点情况对南阳客户和武汉客户试生产的 EGF-35B 薄膜进行晶点分析，结果见表 1。
由表中数据可以看出，WELL0C28A1-504 和WELL0C31B2-509 批次产品中尺寸小于0.4mm 的晶点数目明显比合格产品偏多，严重影响产品外观和使用效果。
表 1 EGF-35B 晶点统计结果随着生产平稳运行，EGF-35B 晶点问题有所改善。
年产10万吨低密度聚乙烯工厂设计本文旨在描述年产10万吨低密度聚乙烯工厂的设计。
引言部分将介绍工厂设计的目的、背景和重要性。
低密度聚乙烯是一种常见的塑料制品，具有良好的韧性、耐化学品侵蚀性和耐低温性能。
随着对塑料需求的增长，建设一座年产量达到10万吨的低密度聚乙烯工厂具有巨大的市场潜力。
这个工厂设计的目的是为了满足市场对低密度聚乙烯的需求，并提供高品质的产品。
通过合理的工厂布局和先进的生产设备，工厂能够实现高效、稳定的生产，最大限度地提高资源利用率和产能。
在设计过程中，我们将考虑到环境保护和安全生产的要求。
采用先进的环保技术和设备，确保工厂运营过程中不会对周围环境造成污染。
同时，引入先进的安全措施和培训计划，保障工作人员的安全和健康。
本文将详细介绍年产10万吨低密度聚乙烯工厂的设计方案，包括工艺流程、设备选型、工厂布局、环境保护措施等方面。
通过本文的介绍，读者将对这个工厂的设计思路和运营计划有一个清晰的认识，为今后的建设和运营提供参考。
二、工厂布局低密度聚乙烯工厂的布局设计是为了有效地安排主要设施、生产线和设备。
以下是一些建议和注意事项。
主要设施安排：工厂的主要设施应该按照生产流程的顺序进行合理安排。
从原材料进料区到成品出料区，确保生产流程的顺畅。
主要设施安排：工厂的主要设施应该按照生产流程的顺序进行合理安排。
从原材料进料区到成品出料区，确保生产流程的顺畅。
生产线布置：根据工艺流程和生产能力，确定生产线的数量和布置。
合理划分生产区域，使得每个生产线都能独立、高效地运行。
生产线布置：根据工艺流程和生产能力，确定生产线的数量和布置。
合理划分生产区域，使得每个生产线都能独立、高效地运行。
生产线布置：根据工艺流程和生产能力，确定生产线的数量和布置。
合理划分生产区域，使得每个生产线都能独立、高效地运行。
生产线布置：根据工艺流程和生产能力，确定生产线的数量和布置。
合理划分生产区域，使得每个生产线都能独立、高效地运行。
线性低密度聚乙烯装置工艺特点及工艺原理分析摘要：聚乙烯排放气中含有大量的乙烯、乙烷、异戊烷、丁烯以及氮气等气体成分，对排放气的回收处理工艺中，通常情况下运用的是压缩冷凝法来进行处理，这种处理方法在整体的回收率上相对较低，排放气中的丁烯、异戊烷吸收率，会随着排放气中氮气含量的上升而下降。
通过实验对比分析可以看出，在各种不同类型的气体中不同气体的回收工艺有着各自的特性，因此，需要对聚乙烯装置排放气回收工艺加以有效的优化，在原有压缩冷凝处理工艺上增加了后续处理工艺。
关键词：线性低密度聚乙烯；回收系统；排放气聚乙烯装置排放气中含有乙烯、乙烷、甲烷、氮气及重组分丁烯 -1、异戊烷等，而通常采用的压缩冷凝法回收效率并不高，排放气中的丁烯 -1 和异戊烷的回收效率会随着回收气中氮气含量的提高而降低。
通过对比分析现有各类气体回收技术的特点，比较各种回收方法的优缺点，在原有工艺的基础上对回收装置进行设备和技术的优化升级，实现排放气中各种烷类、烃类的高效回收和尾气中的氮气重复利用，达到减少原料损耗和节能。
一、线性低密度聚乙烯装置排放气回收工艺1、变压吸附回收工艺。
变压吸附技术通过对该项技术的有效应用实现了低密度聚乙烯工艺的快速响应，并且在工艺处理过程中实现了对原材料消耗量的降低，节约了大量的原材料成本，自动化程度非常突出。
不同的气体在同种吸附器上的吸附性效果各不相同，选择合适的吸附剂可以实现对各种不同混合气体中不同分离气体的提纯，通过气体的吸附定律可以看出，当某一种吸附剂中吸附同种类型的气体时，由于压力不断上升所形成的吸附量也就越大，吸附过程中的温度越高吸附量会慢慢降低。
因此，在气体的回收工作中，通常情况下运用高压或者是低温环境下来进行气体的吸附，然后再通过降压或者是升温的方式来进行解析，将解析完成之后的气体直接送入到吸附剂中进行循环运用。
其中比较常见的 PSA 流程在排放气的回收工作中，通过低压冷凝回收部分的原料，然后通过压缩机直接将其压缩到负 10 摄氏度以下来回收更多的物质、回收的共聚单体，回收的物质会直接被送到反应进料系统中，多余的排放气体会送至到火炬燃烧系统中来进行处理，造成了大量氮气的损失。
2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
