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乙烯装置危险因素分析及其防范措施乙烯是一种具有高度危险性的化学品，乙烯装置的安全性也是工业生产的关键之一。
因此，对于乙烯装置进行危险因素分析和防范措施的制定是非常重要的。
1.危险因素分析（1）供电系统故障在乙烯装置的生产过程中，供电系统的稳定性是非常重要的，一旦发生供电系统故障，很容易引起乙烯装置爆炸，因此在乙烯装置中安装有备用发电机组并进行定期检验、维护工作是必要的。
（2）设备失灵乙烯装置中的生产设备存在故障的风险，如炉管腐蚀、泄漏等问题，这些问题容易导致设备失灵，造成设备的损坏甚至爆炸。
因此，定期进行设备检查和维修，及时更换老化设备是必要的。
（3）人为操作错误乙烯装置的生产中需要经过专业的操作技能和操作经验，一旦操作错误或疏忽，就会引起乙烯装置爆炸。
因此，在操作过程中需要严格按照操作规程进行，特别是在装置启停或换班时，操作人员必须进行认真的交接班。
（4）泄漏乙烯装置在生产中存在着液体、气体泄漏的风险，一旦发生泄漏，易在周围形成易爆范围。
因此，在装置设计上可以采用密闭式结构，定期进行检漏，及时排除泄漏隐患。
2.防范措施（1）建立完善的安全管理体系乙烯装置的生产必须建立完善的安全管理体系，制定安全规程和操作规程，定期进行安全培训和演练，及时发现和解决隐患，从而确保乙烯装置的安全。
（2）定期检查和维护设备定期检查和维护设备是确保乙烯装置安全的关键措施。
对于老化设备需要及时更换，对炉管、泵阀等易于损坏的设备进行重点检查和维护，减少设备故障的发生率。
（3）使用专业的设备运维人员乙烯装置的设备较为复杂，需要专业的设备运维人员进行操作。
并且，在装置运行期间需要进行轮流排班，保证装置24小时不间断运行，确保生产效率和稳定性。
（4）加强现场管理在乙烯装置生产现场，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员安全，减少操作失误。
同时，设置安全标识并加强安全提示，提醒人员注意操作环节，尽可能减少操作疏漏的发生。
乙烯装置的安全性非常重要，我们需要对危险因素进行分析，并采取有效的防范措施，从根本上保证乙烯装置生产的安全稳定。
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】乙烯装置危险因素分析及其防范措施乙烯装置流程长，且复杂，既有高温裂解反应，又有催化反应，高温高压、低温负压，物料大多为甲类危险品，过程中使用碱、氨等腐蚀性物质，物料中存在H2S等有毒气体，所以易发生事故。
除出现物料泄漏发生着火爆炸事故外，干燥剂粉尘、水合物等易造成冷箱冻堵，热区和裂解炉还会出现结焦、聚合等堵塞事故发生。
(一)开停工危险因素分析和防范措施1。
开工危险因素分析和防范措施乙烯装置开工过程，装置从常温、常压逐渐升温升压或降温减压，最终达到各项正常指标。
物料、公用工程等将逐步引人装置。
需要经历干燥、气密、压缩机试车一点火炬、燃料气接入、裂解炉点火升温一调质油、水接人、循环、升温一丙烯、乙烯接人制冷压缩机开车、机泵预冷一裂解炉投油、裂解气压缩机开车、碱洗、冷箱降温一甲烷化开车、加氢开车等大量步骤和较长时间。
物料引入、送出频繁，操作参数波动较大，人员连续作业时间长，所以事故易发生。
开工过程步骤紧密相连，一环扣一环，应提前作好开工方案，按部就班进行。
各阶段易发生事故分析如下：(1)干燥、气密干燥、气密是装置的开工准备。
此段过程时间间隔长，部分在系统引入物料后进行，低点大气排放此时不应进行，防止大量物料由于【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】阀门关闭不严窜人处于干燥过程的系统，物料泄漏容易发生火灾爆炸事故。
此类事故以前未出现，但有未遂时间，应引起重视。
(2)点火炬接燃料气火炬点燃是乙烯装置正式进入开工阶段，必须保证该系统氮气置换合格，防止通入可燃气后点火爆鸣。
开工初期物料排放量小，氮气排放量大，应控制氮气排放，防止吹灭火炬。
(3)裂解炉点火升温裂解炉在每次点火升温前，均应炉膛置换，测爆合格方可点火。
对于KTI设计的裂解炉在点火前必须进行气密实验，可以有效地防止燃料气泄漏进炉膛，点火爆鸣。
而其他炉型没有此功能设计，所以多点测爆是必须的，尤其是联锁停炉后的恢复点火，如果炉膛温度低于燃料气的燃点时必须测爆。
管式法高压低密度聚乙烯生产的危险性和安全对策程浩(江苏斯尔邦石化有限公司,江苏 连云港 222000)摘要：低密度聚乙烯可用于包装材料，医疗器具以及生活中最常见的购物袋等产品的生产。
管式法就是高压低密度聚乙烯生产工艺的一种，本文主要阐述管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，分析其所具有的危险性以及应对这些危险的措施。
关键词：管式法;高压;低密度聚乙烯;生产安全1 高压低密度聚乙烯高压法低密度聚乙烯，密度低，透明性好，绝缘性能好，而且无毒无味。
这是一种塑料材料，能够适合热塑性成型加工的各种成型工艺，而且其加工的性能比较好，根据这些特点，可以看出，其应用的广泛。
其英文Low Density Polyethylene，一般都是简称LDPE，不仅可用作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
1.1 管式法高压低密度聚乙烯生产工艺高压低密度聚乙烯生产工艺主要有两种，一种是管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，另外一种是釜式法高压低密度生产工艺。
本文主要研究管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，一般都是根据其进料点，反应的段数以及出料的方式划分，其中进料为一到四个点，反应的段数是二到五段，出料有典型脉冲。
其反应的温度高达330℃。
1.2 国内外工艺技术的比较对于管式法工艺技术比较成熟的有荷兰，美国以及德国，而我国的管式法工艺技术还不够成熟，需要进一步的完善加强。
埃克森-美孚化学公司是美国一家高压低密度聚乙烯生产企业，它的生产工艺的压力最高达三百兆帕，最高温度达到190℃。
主要特点是，反应器内表面不会存在粘贴聚合物，转化率高反应灵活，在生产中采用的是新鲜的乙烯注入到未反应的气体和聚合物的混合物中，来进行降温，这样降温操作降低了聚合物中凝胶的含量，进而大大的提高了产品的薄膜性能。
这一技术的应用，在国内的高压低密度生产装置企业有，上海石化股份有限公司塑料厂，主要引进采用的是日本油画盖亚管式法。
仅供参考[整理] 安全管理文书低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施(一)装置危害因素及防范措施装置主要生产区属爆炸危险生产场所。
主要工艺为易燃易爆的己烷、氢气、乙烯、丙烯、1—丁烯等化学品、遇空气能自燃的三乙基铝催化剂、强腐蚀性的烧碱。
其安全措施主要为：1．主要设备均为露天布置，因工艺需要放在室内的连续运转设备均设有正压通风，防止可燃气体积累。
2．各专业的设计、施工、验收均应符合石油化工有关防火防爆的设计规范、标准。
装置中设有高压水消防系统和泡沫消防系统、聚合釜上设有低压水喷淋系统。
在主要生产区及1—丁烯中间罐区设置可燃气体报警器。
装置中设置火灾报警系统。
工艺配管及设备考虑静电接地。
3．自控、电气设计中考虑了比较完善的联锁系统，一旦冷却水系统或供电系统发生故障、或者己烷分离系统压力异常升高、或者发生地震、火灾等意外事故时，可以通过联锁系统自动停车或按钮停车。
4．可能接触烧碱的区域设置洗眼器及淋浴器。
粉料输送、造粒及包装区主要有易燃烧爆炸的HDPE粉尘及稳定剂粉尘，静电会导致它们燃烧或爆炸，其安全措施如下：(1)粉料和粒料输送管道设置静电接地及法兰间的静电跨接。
(2)粉料输送在氮气保护下运行。
(3)自控上确保粉料风送系统的压力高于干燥工段粉料干燥器压力，防止可燃气体泄漏造粒工段。
(4)粉料稳定剂配制中设有排尘风罩、粉尘排风系统设有高效袋式除尘(静电接地)，包装厂房在装袋处设有防尘罩。
第 2 页共 10 页采取了一系列安全措施之后，只要严格执行操作规程，可以避免爆炸等恶性事故发生。
到目前为止，世界上同等装置均未发生过恶性事故。
(二)正常生产中危险因素分析及其防范措施1．正常操作中，聚合反应压力，温度异常原因：(1)催化剂进料量过大；(2)催化剂罐搅拌器自停；(3)调节阀或仪表失灵；(4)聚合釜工艺条件波动。
乙烯装置说明与危险因素、防范措施1. 乙烯装置说明乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造聚乙烯、乙醇、合成橡胶及合成纤维等。
乙烯的生产通常采用石油天然气作为原料。
乙烯装置主要由蒸馏塔、反应器、分离器、压缩机等设备组成，其生产过程是将石油和天然气中含有的乙烷、丙烷等碳氢化合物在加热、催化下转化为乙烯。
乙烯的生产过程复杂，需要高温高压反应，装置内的液体、气体均呈高温高压状态。
因此，乙烯装置的操作需要高度谨慎和技术经验。
2. 危险因素乙烯是一种高度易燃易爆物品，因此在生产和储存过程中存在一定的危险性。
以下是乙烯装置存在的主要危险因素：2.1 高温高压乙烯的生产需要高温高压反应，装置内的液体和气体都处于高温高压状态，存在着爆炸和炸裂的危险。
另外，由于乙烯泄漏后易形成火花，也可能导致爆炸事故的发生。
2.2 毒性乙烯具有一定的毒性，容易对人体产生影响。
一旦呼吸过多的乙烯气体，会导致头痛、头晕、恶心、呕吐等不适症状。
大量吸入乙烯还会引起中枢神经系统的抑制，甚至导致昏迷、死亡。
2.3 燃烧乙烯是一种易燃易爆物品，容易被点燃。
在乙烯操作时，应避免火源和静电产生，因为任何一种点燃乙烯的热源都会引起火灾或爆炸。
2.4 漏气乙烯储存罐和管道表面积聚油污，很容易造成气体泄漏。
一旦乙烯泄漏，不仅会造成经济损失，还会给人身安全带来威胁。
3. 防范措施为了预防乙烯装置事故的发生，必须加强对危险因素的防范措施。
以下是几点常用的防范措施：3.1 建立安全制度乙烯装置生产过程中一定要建立安全制度，规定各操作环节的安全操作流程和各种安全防范措施，提高工作人员安全素质。
3.2 用好保护设备乙烯装置在运行时要使用保护设备，如自动防火系统、自动关闭阀门等，使其在意外发生时能及时进行处理。
3.3 加强人员培训对从事生产操作的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和安全技能，增强应对意外情况的能力。
3.4 注意现场管理乙烯生产现场要进行有序管理，避免不规范的操作，避免酒后操作等不良行为对生产造成影响。
乙烯装置的描述和风险因素、防范措施一、设备介绍(一)设备的发展和类型1．设备开发乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚建立了第一座以炼厂气为原料的乙烯生产厂，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前，世界上乙烯生产的主要技术是蒸汽裂解和管式炉低温分离工艺。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。
特别是近几年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。
随乙烯工业的迅速发展，原材料种类和加工技术发生了很大变化。
根据地域和资源的不同，原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴油甚至到HAGO、HVAO和常三减一线油和虾油等。
加3222艺有管式炉裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯等方法。
其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟，世界乙烯产量的99％左右均由管式炉裂解法生产。
2.设备的主要类型乙烯装置主要由裂解和分离两部分组成。
管式裂解法可以分为鲁姆斯裂解法、斯通—韦伯司特裂解法、凯洛格裂解法、三菱油化裂解法、福斯特—惠勒裂解法和西拉斯裂解法等。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1989-23 低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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(一)装置危害因素及防范措施装置主要生产区属爆炸危险生产场所。
主要工艺为易燃易爆的己烷、氢气、乙烯、丙烯、1—丁烯等化学品、遇空气能自燃的三乙基铝催化剂、强腐蚀性的烧碱。
其安全措施主要为：1．主要设备均为露天布置，因工艺需要放在室内的连续运转设备均设有正压通风，防止可燃气体积累。
2．各专业的设计、施工、验收均应符合石油化工有关防火防爆的设计规范、标准。
装置中设有高压水消防系统和泡沫消防系统、聚合釜上设有低压水喷淋系统。
在主要生产区及1—丁烯中间罐区设置可燃气体报警器。
装置中设置火灾报警系统。
工艺配管及设备考虑静电接地。
3．自控、电气设计中考虑了比较完善的联锁系统，一旦冷却水系统或供电系统发生故障、或者己烷分离系统压力异常升高、或者发生地震、火灾等意外事故时，可以通过联锁系统自动停车或按钮停车。
4．可能接触烧碱的区域设置洗眼器及淋浴器。
粉料输送、造粒及包装区主要有易燃烧爆炸的HDPE粉尘及稳定剂粉尘，静电会导致它们燃烧或爆炸，其安全措施如下：(1)粉料和粒料输送管道设置静电接地及法兰间的静电跨接。
案例五大庆石化公司低密度聚乙烯装置的风险管理
问题1.根据大庆石化公司对LDPE 项目的敏感性分析表看，请回答什么是敏感性分析，从敏感性分析表中能得出什么结论？
答：根据大庆石化公司对LDPE项目的敏感性分析表，请回答什么是敏感性分析，从敏感性分析表中能得到什么结论？
答：敏感性分析法是指从众多不确定性因素中找出对投资项目经济效益指标有重要影响的敏感性因素，并分析、测算其对项目经济效益指标的影响程度和敏感性程度，进而判断项目承受风险能力的一种不确定性分析方法。
敏感性分析法目的
=-170000*0.184 35000(1 x)-3000(1 y)-20000*0.054
=1757 35000x-3000y
敏感性分析法
只要NPV＞0，即y＞0.586 11.67x方案就可行。
敏感性分析法是一种动态不确定性分析，是项目评估中不可或缺的组成部分。
它用以分析项目经济效益指标对各不确定性因素的敏感程度，找出敏感性因素及其最大变动幅度，据此判断项目承担风险的能力。
但是，这种分析尚不能确定各种不确定性因素发生一定幅度的概率，因而其分析结论的准确性就会受到一定的影响。
实际生活中，可能会出现这样的情形：敏感性分析找出的某个敏感性因素在未来发生不利变动的可能性很小，引起的项目风险不大；而另一因素在敏感性分析时表现出不太敏感，但其在未来发生不利变动的可能性却很大，进而会引起较大的项目风险。
为了弥补敏感性分析的不足，在进行项目评估和决策时，尚须进一步作概率分析。
敏感性分析法步骤
1、确定敏感性分析指标
敏感性分析的对象是具体的技术方案及其反映的经济效益。
因此，技术方案的某些经济效益评价指标，例如息税前利润、投资回收期、投资收益率、净现值、内部收益率等，都可以作为敏感性分析指标。
2、计算该技术方案的目标值
一般将在正常状态下的经济效益评价指标数值，作为目标值。
3、选取不确定因素
在进行敏感性分析时，并不需要对所有的不确定因素都考虑和计算，而应视方案的具体情况选取几个变化可能性较大，并对经效益目标值影响作用较大的因素。
例如：产品售价变动、产量规模变动、投资额变化等；或是建设期缩短，达产期延长等，这些都会对方案的经济效益大小产生影响。
4、计算不确定因素变动时对分析指标的影响程度
若进行单因素敏感性分析时，则要在固定其它因素的条件下，变动其中一个不确定因素；然后，再变动另一个因素（仍然保持其它因素不变），以此求出某个不确定因素本身对方案效益指标目标值的影响程度。
5、找出敏感因素，进行分析和采取措施，以提高技术方案的抗风险的能力。
从敏感性分析表中得到结论:
大庆石化公司从事石油化工生产是主业，搞工程管理却是新手。
而石油化工项目建设是一项从大型工业项目前期开发和设计、采购、施工到装置试运行需要多专业密切配合的系统工作，每一个阶段都要严格把关，不能有半点的闪失，否
则就将影响整个项目的投资、质量或进度，造成不必要损失。
因此，LDPE项目从业主的工程实施能力来看较弱，管理上存在一定的风险。
问题2：结合大庆石化公司LDPE项目回答项目风险应对的方法和手段有哪些？具体如何操作？
答：风险处置包括风险分散、风险控制、风险自留和风险转移。
整个风险管理过程是一个闭环系统，随着风险处置的实施，风险会出现许多变化，这些变化的信息可及时反馈，风险预测和识别者就能及时地对新情况进行风险评估和分析，从而调整风险处置方案并实施新的风险处置计划，这样循环往复，保持风险管理过程的动态性就能达到风险管理的预期目的。
（1）风险控制
要控制项目的完工风险，最根本的办法就是全方位加强工程建设管理，认真贯彻执行国家、地方和行业的有关标准、规范、法律和法规，切实做好投资、质量和进度三大控制工作。
项目投资控制。
投资控制最关键的阶段是项目的立项阶段和设计阶段。
立项阶段的投资估算往往偏差较大，为了尽可能接近项目的真实投资，选择投资估算的方法非常重要。
如果是同类装置，采用指数估价法比较准确。
在设计阶段，在满足项目使用功能的前提下，优化设计方案，进行多方案比较。
在施工阶段，投资控制的关键是防止设计方案的修改，出现大额设计变更单，严格施工现场的监督管理，作好检查记录，防止工程索赔发生，作好安全防护工作，避免安全事故的发生。
项目质量控制。
质量是工程的生命，只有在保证工程质量的前提下，项目才能发挥其预期的经济效益，投资才具有意义。
要控制工程质量，首先要把住资质关，施工单位要有相应的施工资质，施工能力和施工业绩。
项目进度控制。
对于LDPE项目而言，早投产一天，就意味着几百万元的效益，所以大庆石化公司高度重视项目的建设工期。
要保证进度，就要作好工程网络计划，作好人员、设备、材料、工序的系统调配工作，避免返工、窝工、怠工。
此外，要有必要的奖惩措施，准备一定的赶工费、特殊环境施工措施费，以调动施工人员的积极性。
（2）风险转移
风险转移是指将风险有意识地转给与其有相互经济利益关系的另一方承担的风险处置方式。
大庆石化公司LDPE项目，工程保险是最重要的风险转移方式，是转移完工风险比较适合的方法。
在工程正式施工前，大庆石化公司(或承包商)为了工程项目的顺利实施，向保险人(公司)支付保险费，保险人根据合同约定对
在工程建设中可能产生的财产和人身伤害承担赔偿保险金责任。
（3）风险分散
LDPE项目投资额巨大，整个工程由近30个单项工程组成，大庆石化公司应根据承包商的单位资质和施工能力，将工程量大小相当、施工难度相仿的单项工程，承包给不同的施工单位，这样既有助于调动他们的工作积极性，又可在较广泛的基础上分散完工风险，从而在不同工程中获得不同的经营效果。
但是，要注意各项工程定向的协调与调度，利用工程转包，将一部分风险分散给分包商，这也是国际承包商通用的方式。
在转包合同中，要求分包商接受主合同文件中的各项合同条件，并要求分包商同样向总包商提供履约担保保函、维修担保以及保险单等。
（4）风险自留
LDPE项目的风险自留在具体实施过程中应采取主动自留方式，在对项目风险进行预测、识别、评估和分析的基础上，明确风险的性质及其后果，主动承担某些风险，于是通过预留不可预见费将这些风险自留。
不可预见费是在项目建设过程中考虑一笔意外费用以供出现工程变更、特殊地基基础处理或可能发生的各种索赔事项之用。
风险无时不存在于企业的经营过程中，作为现代企业的经营者，既不能无视风险的存在，更不应该畏惧风险，而要敢于接受风险的挑战，为企业创造更高的经济效益。
问题3：具体分析大庆石化公司LDPE项目可能存在的风险？
答：大庆石化公司从事石油化工生产是主业，搞工程管理却是新手。
而石油化工项目建设是一项从大型工业项目前期开发和设计、采购、施工到装置试运行需要多专业密切配合的系统工作，每一个阶段都要严格把关，不能有半点的闪失，否则就将影响整个项目的投资、质量或进度，造成不必要损失。
因此，LDPE项目从业主的工程实施能力来看较弱，管理上存在一定的风险。
对LDPE项目可能面临的风险进行预测和识别是进行风险管理的基础。
LDPE项目风险预测和识别就是要找出风险之所在和引起风险的主要因素，并对其后果作出定性的估计。
从分析中可总结、归纳出大庆石化公司的LDPE项目在工程建设和生产运营过程中蕴涵了如下四种风险：完工风险、市场风险、生产风险和财务风险。
完工风险，从工程项目的角度来看，主要是指从项目立项、项目设计、项目施工、竣工验收这一阶段存在的风险，其中包括设计质量风险、原材料供应风险、施工风险等等。
生产风险是指LDPE的正常生产是在高温、高压、易燃、易爆的状态下进行的，设备故障、管线破裂、仪表失灵和操作失误等都有导致爆炸、停车和出残次品的可能性。
市场风险是指由于市场销售不景气、商品更新换代快，新产品不能及时投放市场、国外进口产品挤占国内市场等原因导致跌价或产品积压。
企业的财务风险狭义上指的是企业的筹资风险。
主要包括利率风险和汇率风险两方面。
每一种风险都是由一个或几个风险因素失控而引发的，每一个风险因素又可以用某些指标来体现。
因完工风险主要是指工程建设风险，所以就可以采用工程常用的三大指标来控制工期、质量和进度。
生产风险则可以用生产的产品的质量、所耗用的时间和产品数量来考核。
市场风险主要用产品的销售价格、销售数量和原材料价格来体。
财务风险的大小可以用财务风险指标同基准指标的比较来衡量。
参考文献
戚安邦《项目论证与评估》北京机械工业出版社2004 年1月
岳林《深圳市平湖物流基地》经济前沿 2003年07期
吴清一《中国物流与装备指南》中国社会出版社2003年8月1日。
