分散染料印花工艺模板

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一、分散染料后处理生产工艺卡片模板在纺织品染色行业中，分散染料后处理是非常重要的一个环节。

分散染料是一种应用广泛的染料，其颜色鲜艳、牢固度好、耐光性高，适用于染纤维素纤维，尤其是合成纤维。

而在染色后的处理过程中，需要制定一份详细的生产工艺卡片模板，以确保后续的工艺处理能够高效、稳定地进行。

二、工艺卡片概述1. 工艺卡片的作用分散染料后处理生产工艺卡片是一种制度性文件，其作用主要体现在以下几个方面：- 记录工艺参数：包括染色和后处理的各项参数，如温度、时间、PH 值、浴比等；- 指导生产：在实际操作中，员工可以根据工艺卡片的指导进行染色和后处理，确保操作规范、一致；- 质量控制：工艺卡片也包括对产品质量的要求和检验标准，有利于产品的质量控制。

2. 工艺卡片的内容一份完整的分散染料后处理生产工艺卡片，通常应包括以下内容：- 染色工艺：染色工艺参数的设定，如染色温度、染色时间、荷料比等；- 染色配方：染色所用的染料种类、用量、辅助剂以及先后加入的顺序；- 后处理工艺：包括脱水、干燥、定型等后处理工艺的参数设定；- 特殊要求：如产品质量标准、对环境的要求等。

三、分散染料后处理生产工艺卡片模板的撰写1. 基本信息- 产品名称：（指定的产品名称）- 编制人：（你的尊称）- 日期：（编制日期）- 生产批号：（批次号码）2. 染色工艺（在这部分中，请详细描述分散染料的染色工艺，包括温度、时间、PH值等参数的设定。

要根据具体情况列出染色所用的分散染料、辅助剂、染料用量等配方信息。

）3. 后处理工艺（在这部分中，要对脱水、干燥、定型等后处理工艺进行详细的描述，包括各项参数的设定和具体操作步骤。

）4. 质量控制标准（这部分需要列出产品的质量标准和检验方法，以确保产品达到要求的质量标准。

）5. 个人观点和理解分散染料后处理生产工艺卡片的制定，对于确保染色和后处理工艺的稳定性和一致性非常重要。

在制定工艺卡片模板时，需要充分考虑染料的特性和产品的要求，并根据实际情况进行调整。

涤纶织物分散染料染色工艺设计系（部）：轻化工程系班级：染整1101学号：11201007姓名：顾彩霞指导老师：封怀兵盐城工业职业技术学院涤纶织物分散染料染色工艺设计【摘要】：涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点，因此适合于纤维染色地分散染料，应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好地特点•经过实验，SE型分散染料符合要求•文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能地影响.最终确定染色工艺配方为：分散红2%，分散剂1g/L,醋酸2g/L,pH值为5 ,染色温度为12 5〜130 C ,保温4 0mi n.关键字：分散染料涤纶染色工艺1.前言涤纶属疏水性化学纤维.即聚对苯二甲酸乙二酯.目前能对其进行工业化染色地染料.只有分散染料.分散染料对涤纶织物地上染过程.可看作是分散染料在涤纶纤维中地溶解过程.是纯粹地物理过程.染料分子与纤维主要依靠氢键、范德华力以及偶极引力而结合. 染色过程主要有3个阶段：涤纶纤维对分散染料地吸附、分散染料分子向纤维内部地扩散、分散染料地扩散与反扩散地迁移平衡2. 涤纶织物地染色特征超细涤纶地染色性能既与一般涤纶地染色性能有共同性，又有其特殊性.一般涤纶或是超细涤纶，结构都很紧密，都缺乏极性基团，而且染色困难.在用分散染料染色时，两者地染色机理都是：分散染料在染浴中分散。

染料溶解。

吸附到纤维表面上。

染料扩散进入纤维内部咼温咼压染色分散染料地高温高压染色方法是一种重要地方法，适合升华牢度低和分子量较小地低温型染料品种.用这类染料染色匀染性好，色泽浓艳, 手感良好,织物透芯程度高，适合于小批量、多品种生产，常用于涤棉混纺织物地染色.高温高压染色通常在130C左右温度下染色，该温度高于涤纶地玻璃态转变温度，纤维无定形区地分子链运动剧烈，纤维分子间自由体积增多增大，同时染料分子地动能增加.随着染料颗粒聚集，染料单分子被纤维吸附，并迅速扩散进入纤维内部.然后随着染色温度降低，纤维分子链段运动停止，自由体积缩小，染料与纤维分子间以氢键、范德华力以及机械作用而固着.染料要求：良好地分散稳定性、化学稳定性和较高地耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳地染色效果.分散染料地高温高压染色可在高温高压卷染机和喷射、溢流染色机上进行,适宜于染深浓色泽，染色pH值一般控制在5~6,常用醋酸和磷酸二氢铵来调节pH值.为使染浴保持稳定，染色时尚需加入分散剂和高温匀染剂. 一、工程设计思路和原则实验方案表1工程实施方案二、实验准备仪器与材料地选定：仪器设备：高温高压染色小样机、烧杯（200mL ）、量筒（100mL）、移液管（10mL、5mL）染化药品：分散剂NNO、分散红、醋酸实验材料：涤纶织物（重2g）三、操作步骤坯布一前处理一高温高压染色一降温80 C溢流水洗一水洗一还原清洗一溢流水洗一水洗一氧化水洗一水洗一出布实验操作步骤：①根据实验方案计算染料及助剂用量，并配置染液.②移取染液置于高温高压染色小样机地不锈钢染杯中，布样用水润湿并挤干，挂在染杯地芯架上，放入染杯，加盖拧紧.③按如下工艺曲线染色：④把染杯装入小样机内，启动小样机，按工艺曲线运行.⑤程序完成关闭电源，用夹子取出染杯，放入自来水中冷却后取出⑥水洗，烘干.染色过程：1）40C温水化料，过滤.2）慢慢升温至120~130 C，再升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高,应严格控制升温速率，3）保证染料均匀上染.4）继续保温染色45~60min.5）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品地染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120〜130 C为宜,温度不能超过145 C，否则纤维会造成损伤,特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：(1)染色升温阶段：在70〜110 C温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1〜2 C /min,保证染料均匀吸附( 2)染色保温阶段染料向纤维内部扩散,并增进染料移染,染匀染透( 3)降温阶段在玻璃化温度以上,降温速率应适当慢些,其后快速降温,避免引起织物产生折皱和手感粗糙,pH值控制在5〜6之间,色光纯正、色泽鲜艳上染百分率高；高温碱性,染料水解,碱性太强,织物损伤大,手感差,但酸性染色,齐聚物容易沉积在织物表面,浴比小,节能节水,但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀,耗能耗水.四大样实例1. 工艺流程配锅T接头T前处理T 染色f水洗- f 脱水f理布f缝头f烘干、定型T检验T 打卷、包装f入库.2. 染色处方消泡剂0.25% 染色处方:匀染剂S S -972.5% 防皱剂1% N N O 0.5% H A C 适量（调节 P H 值至5)分散红S E - G F L 0.04%方还原清洗处氢氧化钠 2 3 g / L保险粉4g/L工艺升温曲线见图1.3. 工艺措施①控制匀染性②防止折痕疵点③染色后还原清洗④脱水设备：脱水设备采用真空脱水机，可防止织物擦伤.五、总结通过这次实验，我们学会了如何进行分散染料上染涤纶织物，同时掌握了涤纶纤维地染色工艺.在整个工艺中了解了分散染料地性质、特点、染色原理、染色性能以及染色方法.六、参考文献马正升，宋心远。

涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。

涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。

2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方米重180g∕m2。

②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方米重，纱的线密度和强力等。

外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。

抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。

○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。

配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。

按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。

注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。

○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。

缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。

或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。

（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。

②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。

○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。

第1-4课时一、引入今天，我们继续来上实验课——分散染料印涤纶来样打样。

分散染料印涤纶来样打样是下半学期重点。

希望大家认真学习。

二、进入实验1．分发样布每人一块样布，确定配方。

2．印涤纶工艺（1）工艺流程：织物——调浆——印花——后处理（烘干—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘干）（2）工艺配方：b 工艺处方染料X%尿素5% (作用：吸湿助溶)（NH4）2SO40.5% （作用：调节PH值5—6）防染盐S 0.5% （作用：防止还原性气体破坏）原湖60% （作用：防止染料渗化）水Y¯¯¯100%¯（3）工艺条件：预烘80—90℃1min汽蒸130℃ 30min (或180℃ 6min 3．学生印花操作（1）计算：配方计算（学生自己计算）简单计算：染料X% 5ml （5%）尿素5% 1 g（NH4）2SO40.5% 0.1g防染盐S 0.5% /原湖60% 12 g水Y 1.9g¯¯100%¯¯¯¯20g¯（2）印花操作：a 调浆（指导学生操作）b 刮印4．分析操作过程，并讨论拼色情况（1）讨论拼色情况，（教师与学生一起讨论分析色光）是加减色差（2）结合操作工艺，分析大生产与小样的区别与联系。

5．重新进行来样打样即多次打样6．实验室整理关闭电源，搞好卫生。

三、实验小结1、了解活性染料印花来样打样的工艺2、会进行实验操作3、掌握工艺的条件，配方，会计算。

分散染料直接印花来样打样来样打样，即仿色打样，是织物印花大生产前的先锋实验。

其目的是通过小样实验，找出能够达到客户质量要求，并且质量稳定、经济性又好的最佳印花用料、印花工艺和印花配方，将其作为大样投产时的工艺依据。

实践证明，仿色小样的成功是大样印花成功的前提与保证。

来样打样过程须根据加工对象选择染料和助剂,制定合适的印花工艺，确定准确的印花配方。

仿色打样是印染厂的基础性工作,直接关系到大生产的综合效果。

作为仿色打样人员应具有一定的配色理论知识，掌握打样的基本流程和工艺。

分散染料对涤纶织物来样打样，是根据塔式样卡中的颜色的变化趋势，印花中用同种染料的不同颜色以一定比例进行混合进行拼色。

通过简单的实验了解仿色打样的基本知识，通过对色三角的认识，以及对来样的分析就能打出符合标准的样品。

一、单色样布来样打样（同活性染料直接印染单色样布来样打样一样）1、单色样布2、根据单色样色卡，初步确定印花处方3、印花操作：根据印花工艺，染出小样4、对色印花结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，与来样进行对色，为了保证对色结果的一致性，在视觉评定颜色时，必须在客户指定的光源下对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。

标准灯箱应正确放置,使用时先将窗帘拉上隔离所有光源，将小样与来样并列在同位置对色,位置在箱子中间以90度放置，对色距离随颜色深浅在0cm—25cm做适度调整，对色角度以不反光为原则，箱内不可多放其它布料，并保持滤镜玻璃光亮，标准灯箱先用UV光源检查布块是否带荧光。

常用的标准光源有：D65； TL84、 CWF等，选用合适的对色角度：光源角度 45 度，视角 0 度。

对色后，做好记录。

确定是否来样打样成功。

如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。

二、双色样布来样打样（同活性染料直接印染双色样布来样打样一样）1、双色样布2、根据塔式样卡，初步确认印花配方3、印花操作：根据印花工艺，染出小样4、对色印花结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，在标准灯箱下，与来样进行对色。