第11周-分散印花实验(来样打样)

印花90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。

由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。

特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。

仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。

此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。

金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。

其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。

目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。

涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。

涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。

解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。

闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。

涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。

印染助剂TEXTILE AUXILIARIES第36卷第7期2019年7月Vol.36 No.7Jul.2019分散染料数码喷墨印花墨水的配方研老马金亮，麻文效，乔亚雅(内蒙古工业大学轻工与纺织学院，内蒙古呼和浩特010080)摘 要：选用分散染料制备数码喷墨印花墨水，并测试墨水的染料粒径、黏度、表面张力和电导率等特性，分析了喷墨印花墨水性能与染料用量、添加剂种类及用量的关系，得到了数码喷墨印花墨水的有效工艺配方。

分散染料色浆配方为:分散染料10%~15%、分散剂10%~15%、二甘酹15%~25%,最后加去离子水至100%;自制分歆染料数码喷墨印花墨水配方为:分散染料色浆25%~ 35%、丙三酹或乙二酹10%~25%、三乙醇胺1.0%~1.4%、聚乙二酹5%~15%,最后加去离子水至100%。

经过初步核算，自制分散染料数码喷墨印花墨水的成本约为市售商品墨水的l/3o关键词：喷墨印花墨水；分散染料；添加剂中图分类号：TS195.5 文献标志码：B 文章编号：1004-0439(2019)07-0052-04Formulation of digital inkjet printing ink with disperse dyesMA Jinliang, MA Wenxiao, QIAO Yaya(College of Light Industry and Textile, Inner Mongolia University of Technology, Hohhot 010080, China)Abstract ： Disperse dyes were selected to prepare digital inkjet printing ink. The dye size, viscosity, sur ­face tensi o n and conductivity of the ink were tested. The relati o n s hip betwee n the ink performa n ee and theamount of dyes, the kinds and dosage of additives was an a lyzed. The effective tech no l ogical formula of digital inkjet printing ink was obtained. The formulation of disperse dye paste was as follows: disperse dye 10%~15%, dispersant 10%~15%, diethylene glycol 15%~25%, and the rest was deionized water. The formulation of self-made disperse dye digital inkjet printing ink was as follows: disperse dye paste 25%~35%, glycerol or eth ・ ylene glycol 10%〜25%, triethanolamine 1.0%~1.4%, polyethylene glycol 5%~15%, the rest was deionized water.After preliminary accounting, the cost of self-made ink was about 1/3 of the commercial ink.Key words: inkjet printing ink; disperse dye; additive数码印花技术被誉为21世纪纺织工业技术革命的关键技术之一，突破了传统制版的复杂环节，有照 片一样的精细度，速度快、生产灵活，适合消费者的 个性化需求，占地面积小，无环境污染，获得了广泛关注⑴。

分散染料印花的技术原理分散染料印花是一种常用的纺织品染色技术。

其主要原理是将染料颗粒分散到尺寸较小的胶体粒子中，形成分散液。

利用分散剂的作用，使染料分散均匀并稳定于染料液中，然后将分散液通过印花的方法，将染料颗粒沉积在织物的表面上，实现对织物的染色。

分散染料印花的技术原理主要包括以下几个方面：1. 分散剂的作用分散剂起到了保持染料颗粒分散状态的作用。

通过将染料颗粒分散到胶体粒子中，使得染料颗粒的大小被控制在较小的范围内，从而有利于其能够被织物表面吸附和沉积。

分散剂还能在染料颗粒表面形成分散层，防止染料颗粒之间的聚集和沉淀，同时使得染料颗粒具有良好的分散性和稳定性。

2. 染料颗粒的选择选择合适的染料颗粒也是分散染料印花的一个重要原则。

染料颗粒的尺寸应当足够小，以便能够均匀地分散在分散液中，并且能够穿透织物纤维间隙，实现染料颗粒与纤维表面的接触和吸附。

另外，染料颗粒的颜色和色相也需要与所要实现的染色效果相匹配。

3. 打印印花的方法分散染料印花采用的是传统的印花工艺，如浆饼印花、转印印花、喷墨印花等。

其中，浆饼印花是最常用的一种方法。

首先，将分散液通过丝网等工具印刷到织物表面，然后通过烘干等方式，使得染料颗粒沉积在织物纤维上，并且彻底干燥。

这样就可以实现织物的染色，使得染料颗粒与织物表面相结合。

4. 固色和后处理在分散染料印花完成后，还需要进行固色和后处理等步骤。

分散染料在染色后，经常需要进行高温固色，即通过加热使得染料与织物纤维更好地结合在一起，提高染色的牢度。

此外，还需要进行洗涤、漂白等后处理工艺，以达到所要求的织物染色效果。

综上所述，分散染料印花的技术原理是通过分散剂的作用，将染料颗粒分散到胶体粒子中，形成分散液，并利用打印印花的方法将染料颗粒沉积在织物表面上。

同时，选择合适的染料颗粒和适当的固色和后处理工艺，可以实现对织物的染色，并达到所需的染色效果。

分散染料印花技术具有染色效果好、色牢度高、颜色鲜艳等优点，因此被广泛应用于纺织品染色工艺中。

针织实验周心得体会为了全方面的了解公司的生产及工作情况，在前3天，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。

后4天就正式定岗位。

我被安排在了染色小样式。

小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货提供原始方，另外还要做一些测试及实验。

如：耐摩擦牢度，而耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。

染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。

由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。

主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。

小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。

打新样是争对客户新来样，客户提供样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。

同一个处方不同的人，细微的条件变化都会有不同色差。

每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。

有特别要求的要电脑对色。

通常情况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的，这就存在着一定的误差，只要我们控制在客户接受的范围内就可以。

由于刚来，我们暂时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。

小样室的对色灯箱主要有：5灯箱，V灯箱以及g灯箱。

最常用的是d65，tl84.当客户样与小样色差控制在客户接受范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。

经过一周的实验，对我个人来说有一个很大的提升和认识。

一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。

而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。

也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。

同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。

分散染料直接印花来样打样来样打样，即仿色打样，是织物印花大生产前的先锋实验。

其目的是通过小样实验，找出能够达到客户质量要求，并且质量稳定、经济性又好的最佳印花用料、印花工艺和印花配方，将其作为大样投产时的工艺依据。

实践证明，仿色小样的成功是大样印花成功的前提与保证。

来样打样过程须根据加工对象选择染料和助剂,制定合适的印花工艺，确定准确的印花配方。

仿色打样是印染厂的基础性工作,直接关系到大生产的综合效果。

作为仿色打样人员应具有一定的配色理论知识，掌握打样的基本流程和工艺。

分散染料对涤纶织物来样打样，是根据塔式样卡中的颜色的变化趋势，印花中用同种染料的不同颜色以一定比例进行混合进行拼色。

通过简单的实验了解仿色打样的基本知识，通过对色三角的认识，以及对来样的分析就能打出符合标准的样品。

一、单色样布来样打样（同活性染料直接印染单色样布来样打样一样）1、单色样布2、根据单色样色卡，初步确定印花处方3、印花操作：根据印花工艺，染出小样4、对色印花结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，与来样进行对色，为了保证对色结果的一致性，在视觉评定颜色时，必须在客户指定的光源下对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。

标准灯箱应正确放置,使用时先将窗帘拉上隔离所有光源，将小样与来样并列在同位置对色,位置在箱子中间以90度放置，对色距离随颜色深浅在0cm—25cm做适度调整，对色角度以不反光为原则，箱内不可多放其它布料，并保持滤镜玻璃光亮，标准灯箱先用UV光源检查布块是否带荧光。

常用的标准光源有：D65； TL84、 CWF等，选用合适的对色角度：光源角度 45 度，视角 0 度。

对色后，做好记录。

确定是否来样打样成功。

如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。

二、双色样布来样打样（同活性染料直接印染双色样布来样打样一样）1、双色样布2、根据塔式样卡，初步确认印花配方3、印花操作：根据印花工艺，染出小样4、对色印花结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，在标准灯箱下，与来样进行对色。

一、印花的概念1.定义印花就是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程。

印花比染色复杂。

因为纺织品印花是局部染色，印花处有染色牢度，非印花处不能渗色、沾色。

2.印花和染色的区别相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂的性质和作用相同。

不同点：1）传递介质不同。

印花的传递介质为色浆，而染色的传递介质为溶液。

2）印花过程中使用的染料和助剂用量大于染色。

3）拼色时对染料类型的要求不同。

染色时如需要拼色，一般要求时同类型的染料进行共同拼色，而印花则可以再同一纺织品上采用不同的染料进行共同印花。

4）对织物的前处理要求不一样。

二、印花的工艺及设备（一）印花工艺1.直接印花将含有染料的色浆直接印在白布或浅色布上，印色浆处染料上染，获得各种花纹图案，未印处地色保持不变，印上去的染料其颜色对浅色地色具有一定的遮色、拼色作用，这种印花方法称为直接印花。

根据花型图案情）牙，直接印花可获得三类印花产品，（1）白地花布，其花色较少，白地多；（2）满地花布，白地少；（3）地色罩印花布，是在染色布上印花，此种花布上密友白花，地色比花色浅，地色与花色属于同类色，是应用广泛的一种印花方式。

2.拔染印花先印花后染色，在印花浆中含有能够破坏地色染料的化学药品，称为拔染剂，在适当条件下，可将地色破坏，经水洗得到白花称C为拔白；如果在印花浆中加入能耐拔染剂的染料，则在破坏地色的同时又染上另一种颜色，叫色拔（又称着色拔染）。

拔白印花和着色拔染印花可同时应用于一个花样上，统称拔染印花。

拔染印花织物的地色色泽丰满艳亮，花纹细致，轮廓清晰，花色与地色C间没有第三色，效果较好。

但在印花时较难收现疵病，工艺业比较繁复，印花成本较高，而且适宜于拔染的地色不多，所以应用有一定的局限性。

3.先印花后染色在印花浆中含有能够防止地色染料上染的化学药品，称为防染剂，然后进行染色，印花处的地色染料不上染、不显色、不固色，经水洗除去，得白花称之为防白；如果在印花浆中加入一种能够耐防染剂的染料，则在防染的同时又染上另一种颜色，叫色防（又称着色防染），防白印花和着色防染印花可同时应用在一个花样上，统称防染印花。

浙江省中等职业学校印染专业核心课程标准《印染打样》课程标准一、课程名称：印染打样二、教学对象：中等职业学校染整技术专业三、教学课时：792四、学分：48五、课程目标：本课程的主要任务是系统的学习常见的纤维及混纺制品染色、印花打样、具备较高的配色打样能力。

职业能力目标：1.能根据来样情况正确的制定染色或印花工艺。

2.能根据工艺进行小样染色、印花操作。

3.能利用灯箱进行熟练的对色操作，并根据色差进行调色。

4.能根据客户来样进行大小样的确定。

六、设计思路本课程是染整技术专业的一门主要的核心课程，根据中等职业学校的实际情况，利用“项目教学法”，并贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念一体化的原则。

注重学法基本职业技能与职业素养的培养，围绕生产实际工作任务的需求，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，并提高学生主动性与积极性，通过本课程使学生掌握各种面料的染色、印花配色打样技能。

七、内容纲要八、教学方法与建议1.本课程利用理论与实践教学一体化的教学方法。

强调学生实践操作，强调学生综合能力的培养，在理论与实践结合中培养学生认识和解决实际工作问题的能力。

2.本课程建议分4学期授课。

九、评价方法与建议1.本课程采用实践考核2.学生通过劳动和社会保障部门组织的初级及中级工资格证考核。

十、课程资源开发与建议1.要注重教师专业技能的培养，教师应紧密联系企业,了解最新的印染打样技术,应用到教学中。

2．以行动导向教学理念为指导，以学生为主体，发挥学生在学习过程中的积极性和主动性，采用“教、学、做相结合”的教学方法。

3．通过与企业合做，开发一套印染打样实践操作教学视频应用到教学，提高学生的感性认识。

十一、教材编写与建议1．教材的编写必须遵循《课程标准》，有利于落实课程目标。

2．以“项目”为主线设计教材，将本专业基本技术分解成若干任务，按完成工作任务的需要确定教材内容。

3．教材内容要符合当前企业印染打样的实际情况，去除原先的落后的打样技术，让学生学到先进的、实用的技术。

第1-4课时
一、引入
今天，我们继续来上实验课——活性染料印棉来样打样。

活性染料印棉来样打样是上半学期重点。

希望大家认真学习。

二、进入实验
1．分发样布
每人一块样布，确定配方。

2．印棉工艺
（1）工艺流程：
织物——调浆——印花——后处理
（烘干—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—
烘干）
（2）工艺配方：
活性染料：x%
尿素：3%
小苏打：1%
原糊：40%
水：y
20g
（3）工艺条件：
T烘干=70-80℃，t=1-2min
T汽蒸=102-105℃ t=5-7min
3．学生印花操作
（1）计算：
配方计算（学生自己计算）
（2）印花操作：
a 调浆（指导学生操作）
b 刮印
4．分析操作过程，并讨论拼色情况
（1）讨论拼色情况，（教师与学生一起讨论分析
色光）是加减色
差
（2）结合操作工艺，分析大生产与小样的区别与
联系。

5．重新进行来样打样
即多次打样
6．实验室整理
关闭电源，搞好卫生。

三、实验小结
1、了解活性染料印花来样打样的工艺
2、会进行实验操作
3、掌握工艺的条件，配方，会计算。

关于纺织实习报告四篇纺织实习报告篇1经过一整年的学习过后，放假在家的我常常思考这样的问题：这一年来的学习是不是足够完善？仅仅在学校汲取书本上的知识，能否帮助我真正理解什么是设计？重新审视自己所学习的专业，有一些非常重要的问题就慢慢浮现出来：工业设计在整个工业体系中，究竟占有什么样的地位？它跟工业生产、商业活动究竟是怎样联系的？用通俗的话来说，我到底怎么样才能用自己所学的专业赚钱？设计师这个职位究竟会有什么样的社会地位？当我意识到这些问题的时候，我就有了一个想法：我要找一家真正参与生产和贸易的公司，亲身体会设计在其中所扮演的角色。

几经周折，我找到了一家刚刚投入生产、正开始第一笔交易的纺织品公司。

真正地工厂体验工业生产，这对于我来说是前所未有的事情。

在我的印象中，工厂往往都是烟囱和冰冷的砖墙构成的建筑物；我并没有想到会有这么一天我也成为参与其中的一员。

或许在这里有必要简单地介绍一下什么才是纺织，以及这个公司的背景。

所谓纺织，从棉花到内衣，是一个非常漫长的过程。

这其中实际上有一条流水线：首先，棉花要得到采集，并且被粗加工成丝线；在这之后，丝线需要漂白，有的还需要染色；这样的各种颜色的丝线被送往精加工的工厂，按照市场需要进行进一步加工；最后，这些精细的纱线被绕成圆柱形状的产品，送往制造内衣、袜子等等需要丝线的厂家。

而我所找到的这家公司，是一家做精加工的公司，即是处于第三级的公司。

之所以我选择了这样一家刚刚开始投入生产，并且处在产业链上述位置的公司，主要是有这么几个考虑：其一，在实际的贸易中，市场对于精制纱线的种类要求繁多，因此参与精加工的公司就必须使用大规模的机器进行自动控制和精密生产——因为仅仅凭借手工活无法做出如此多的种类，也达不到市场要求的精密程度；这样一来就便于我去体验什么才是真正的“工业生产”；其二，由于这家公司刚刚起步，因此在生产方面，改进的空间很大；并且在贸易方面，还不存在较为有效的宣传方式；因此，这样的公司便于我发挥自己所学知识，帮助公司做产品改进或者进行初步的商业宣传设计。