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产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统(PDM)发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
产品数据管理pdm
产品数据管理（PDM）是一种软件工具和方法，用于有效管
理和控制产品的所有数据和文档。
PDM通过集中存储、组织
和维护产品数据，确保团队成员可以轻松地共享、访问和更新这些数据。
此外，PDM还提供了版本控制、协作功能和审批
流程，以确保数据的一致性、准确性和完整性。
PDM可以处理多种类型的产品数据，包括3D模型、设计文档、技术规范、制造指令、工艺流程、BOM（Bill of Materials）等。
它可以跟踪并记录这些数据的更改历史，并提供全面的搜索和过滤功能，使用户可以快速找到所需的信息。
PDM的主要优势在于提高了团队协作和沟通的效率。
它使不
同部门和团队成员可以同时访问和更新产品数据，避免了信息孤岛和重复劳动。
此外，PDM还支持多个用户同时编辑同一
份文档，可以进行实时协作和版本控制，确保数据的准确性和一致性。
另外，PDM还提供了丰富的数据分析和报告功能，帮助企业
管理者及时了解产品开发和生产的进展情况，以便做出相应的决策和调整。
它还可以与其他企业系统（如ERP和PLM）集成，实现更高级的功能和数据共享。
总而言之，PDM是一种强大的工具，能够有效管理和控制产
品数据，提高团队协作和沟通效率，加快产品开发和生产周期，为企业带来巨大的效益。
PDM是协同设计、敏捷制造、虚拟企业、网络化制造等先进制造模式的关键使能技术和支撑系统1. PDM基本概念20世纪60年代以来，企业开始在设计和生产中使用CAD和CAM技术。
由于CAD/CAM技术的使用，产生了大量的异构数据，如何管理这些数据就成了一个必须解决的问题，这样就行程了早期的电子图档管理系统。
后来在电子图档管理系统的基础上增加了工作流管理，项目管理等过程管理的功能和产品结构管理等更加高级的管理功能，并不完善发展，就形成了产品数据管理系统PDM。
PDM技术的最初目标是为了解决大量的图样文件、文档文件等的管理问题，后来主要应用于设计图样和电子文档的管理、材料报价（BOM）的管理以及工程文档的集成、工程变更请求/指令的跟踪与管理。
2. PAM功能及其发展2.1 电子资料库和文档管理对于大多数企业说，需要使用许多不同的计算机系统（主机、工作站、PC机等）和不同的计算机软件来产生产品整个生命周期内所需的各种数据，而这些计算机系统和软件还有可能建立在不同的网络体系上。
在这种情况下，如何确保这些数据总是最新的和正确的，并且使这此数据能在整个企业的范围内得到充分的共享，同时还要保证数据免遭有决的或有意的坡环。
这些都是近切需要觖决的问题。
PDM的电资料库和文档管理提供了对分布式异构数据的存储、检索和管理功能。
在PDM中，数据的访问对用户来说是完全透明的，用户无需关心电子数据存放的具体样置，以及自己得到的是否是最新版本，这些工作均由PDM系统来完成。
电子资料库的安全机制使管理员可以定义不同的角色并赋予这些角色不同的数据访问权限和范围，通过给用户分配相应的角色使数据只能被经过授权的用户获取或修改。
同时，在PDM中电子数据的发布和变更必须经过事先定义的审批流程后过能生效，这样就使用户得到总是经过审批的正确信息。
某些PDM系统还具有对异流数据的管理能力，即PDM系统可以对传统的以非电子化形式存储和数据进行管理，虽然对这种文件和管理无法到对PDM内部数据管理的安全程度，但其它全程度至少也不低于传统的手工管理方式，同时这种管理方法还提供了更好的对非电子化数据进行查找和跟踪的能力。
pdm原理PDM原理。
PDM（Product Data Management）即产品数据管理，是指对产品数据进行集中、统一、规范、有效的管理。
PDM系统是一种基于计算机技术的管理系统，它能够对产品的整个生命周期进行全面管理，包括产品设计、制造、销售、维护等各个环节。
PDM系统的建立和应用，对于提高企业的产品开发效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
PDM原理的核心在于对产品数据的管理和控制。
首先，PDM系统需要对产品的各个数据进行统一的管理，包括产品的三维模型、设计图纸、工艺文件、材料清单、零部件清单等。
这些数据是产品开发和制造的基础，需要得到精确的管理和控制，以确保产品的设计和制造的准确性和一致性。
其次，PDM系统需要实现对产品数据的版本管理和变更控制。
在产品的生命周期中，会不可避免地出现各种变更，包括设计变更、工艺变更、材料变更等。
PDM系统能够对这些变更进行有效的管理和控制，确保变更的及时性、准确性和完整性，避免因变更而引发的问题和风险。
另外，PDM系统还需要实现对产品数据的权限管理和安全控制。
产品数据属于企业的核心资产，需要得到保护和控制，以防止泄密、篡改和损坏。
PDM系统能够对产品数据的访问权限进行精细化的管理，确保只有授权人员才能够访问和操作相关数据，从而保障产品数据的安全性和完整性。
此外，PDM系统还需要实现对产品数据的全生命周期管理。
产品的生命周期包括产品的设计、制造、销售、维护等各个阶段，而产品数据也需要在整个生命周期中得到有效的管理和利用。
PDM系统能够实现产品数据的全程追踪和管理，确保产品数据在整个生命周期中的一致性和完整性，为企业的产品开发和制造提供有力的支持。
总的来说，PDM原理是基于对产品数据的集中、统一、规范、有效的管理和控制，以实现对产品生命周期的全面管理。
通过PDM系统的建立和应用，企业能够提高产品开发效率、降低成本、提高产品质量，从而在市场竞争中获得更大的优势。
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理（PDM）是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
以下是其原理和应用：
一、PDM的基本原理
PDM的原理在于逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。
这种技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。
二、PDM的应用
1. 信息管理：PDM系统可以有效地管理产品全生命周期的信息，包括产品的规划、设计、制造、销售等各个环节的信息。
这有助于提高信息的利用率和准确性，减少信息冗余和错误。
2. 流程管理：PDM系统可以对产品的开发设计流程进行管理，确保流程的规范化和高效化。
通过流程管理，可以提高产品的设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期。
3. 资源管理：PDM系统可以对企业的资源进行管理，包括人力资源、设备资源、材料资源等。
通过对资源的合理配置和使用，可以提高企业的生产效率和资源利用率。
4. 质量管理：PDM系统可以对产品的质量进行管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。
5. 决策支持：PDM系统可以提供丰富的数据分析和决策支持功能，帮助企业做出科学合理的决策，提高企业的竞争力和市场地位。
总之，PDM技术的应用可以提高企业的生产效率、产品质量和资源利用率，增强企业的市场竞争力。
