企业与产品数据管理
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产品数据管理岗位【原创版】目录1.产品数据管理岗位概述2.产品数据管理岗位的职责和要求3.产品数据管理岗位的重要性4.产品数据管理岗位的发展前景正文【产品数据管理岗位概述】产品数据管理岗位,顾名思义,主要是负责产品数据的管理与维护。
在当今信息化社会,数据已经成为企业最宝贵的财富之一。
对于一个企业而言,如何有效地管理和利用这些数据,充分发挥数据的价值,是提升企业竞争力的关键所在。
因此,产品数据管理岗位应运而生,成为了企业中不可或缺的重要角色。
【产品数据管理岗位的职责和要求】产品数据管理岗位的职责主要包括以下几个方面:1.数据收集与整理:负责收集和整理产品的各类数据,包括销售数据、客户数据、市场数据等,确保数据的准确性和完整性。
2.数据分析与报告:通过对收集到的数据进行分析,撰写数据报告,为企业决策提供有力支持。
3.数据库建设与维护:负责建立和维护产品数据库,保证数据的安全性和易用性。
4.数据可视化:利用数据可视化工具,将数据以图表、图形等形式展示出来,帮助企业更好地理解数据。
5.数据应用与推广:研究数据应用技术,将数据应用于实际业务场景,提升企业效益。
对于从事产品数据管理岗位的人员,一般要求具备以下能力:1.较强的数据处理能力,能熟练运用 Excel、SQL 等工具进行数据处理。
2.良好的逻辑思维能力,能够从大量数据中发现规律和趋势。
3.出色的沟通能力,能够有效地与其他部门沟通合作,共同完成数据分析任务。
4.敏锐的市场洞察力,能够洞察市场变化,为企业决策提供有力支持。
【产品数据管理岗位的重要性】产品数据管理岗位的重要性体现在以下几个方面:1.提升企业决策效率:通过对产品数据的有效管理,可以为企业决策提供有力支持,帮助企业更快地做出正确决策。
2.提高产品竞争力:通过对产品数据的深入分析,可以发现产品的优势和不足,为企业改进产品提供参考,从而提高产品竞争力。
3.降低企业风险:通过对产品数据的监控,可以及时发现潜在风险,为企业规避风险提供参考。
PDM和ERP的区别产品数据管理系统(PDM)和企业资源计划系统(ERP)是关系到企业核心能力的两个重要技术平台。
PDM和ERP两大系统在企业信息化过程中发挥着重要作用。
同一产品的形成周期往往涉及PDM和ERP两个领域,当同时维护相同部分数据时就可能出现数据不一致的情况,如果信息无法在两个系统之间相互交流,将严重制约了企业信息化的发展。
如何实现PDM和ERP两大系统集成,消除信息孤岛,成为企业急需解决的问题。
本文介绍了PDM和ERP的区别与联系,并以日朝软件PDM系统与ERP集成方案为例,阐述如何实现PDM与ERP集成,打通两大系统的壁垒,实现设计生产一体化。
PDM能够管理所有与产品相关的信息和过程,帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台。
ERP则管理所有与制造相关的资源和过程(包括产、供、销、人、财、物),在目标上体现对成本、质量的控制和对客户服务的管理,着眼于企业制造领域中连续的计算机化管理,主要用于生产制造阶段和后勤管理。
PDM中的产品数据是ERP系统的数据源头,产品数据的不准确,将直接影响ERP实施效果。
因此对PDM和ERP进行系统集成应用,对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计到制造的转化,提高企业效益具有重要的现实意义。
1、PDM和ERP的五点主要差异在对PDM和ERP进行系统集成应用之前,首先需要了解他们在管理目标、数据处理等方面的异同。
PDM和ERP在诸多方面存在不同程度的区别,主要表现为五点:1)系统功能与目标不同。
PDM系统主要功能是捕获和共享设计过程中产生的产品数据,其作用贯穿于整个企业,从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用,而这种关键能力在 ERP系统中并不能得到充分展示,ERP功能全部是由财务管理和生产制造管理引申出来的。
PDM系统的目标是实现“开源”、“生钱”,降低直接成本,提高企业的研发能力;企业使用ERP的目的却是“节流”、“省钱”,降低间接成本,提高制造能力。
一、总则为了规范企业生产过程中的数据管理,提高生产效率和质量,确保数据的安全性和保密性,制定本制度。
本制度适用于企业所有生产过程中产生的数据管理,包括生产计划、生产过程数据、产品质量数据等。
二、责任部门1. 生产部门负责制定生产数据管理制度并落实到位;2. 信息技术部门负责建立和维护生产数据管理系统;3. 质量部门负责监督生产过程中的质量数据采集和分析。
三、数据分类1. 生产计划数据:包括生产计划表、生产进度表等;2. 生产过程数据:包括工艺参数、生产过程记录、设备运行状态等;3. 产品质量数据:包括产品检测数据、质量报告、产品追溯信息等。
四、数据采集与录入1. 生产计划数据由生产部门负责填写,记录在生产计划表中;2. 生产过程数据由生产人员负责采集,记录在生产过程记录表中;3. 产品质量数据由质量部门负责采集,记录在质量检测报告中。
五、数据存储与备份1. 生产数据存储在企业内部生产数据管理系统中,确保数据安全和可靠;2. 定期对生产数据进行备份,防止数据丢失或损坏;3. 对重要的生产数据进行加密处理,确保数据的保密性。
六、数据分析与报告1. 生产数据定期进行分析,发现问题并及时解决;2. 对生产过程中的异常数据进行专门分析,找出产生原因并采取措施;3. 定期编制生产数据报告,向上级部门汇报生产情况和发展趋势。
1. 生产数据严格控制访问权限,保护数据安全;2. 生产数据受到保密协议的保护,禁止泄露和外传;3. 对生产数据进行定期审核,确保数据的完整性和准确性。
八、数据使用与共享1. 生产数据只允许在内部使用,禁止外部共享;2. 生产数据可根据需要共享给相关部门或人员,但需经过审批;3. 在共享生产数据时需注意保密,避免泄露企业重要信息。
九、数据管理违规处理1. 对生产数据管理违规行为进行严肃处理,包括口头警告、书面警告、记过甚至辞退等处罚;2. 对于严重违规行为造成的损失,应当追究相关责任人的法律责任;3. 对生产数据管理制度变更或废止应当经过相关部门审批。
生产运营中的数据管理在现代数字化时代,数据驱动的决策成为企业在生产运营过程中不可或缺的重要组成部分。
数据管理的有效性和高效性对于企业的发展和竞争力至关重要。
本文将探讨生产运营中的数据管理的重要性、挑战以及一些解决方案。
1. 数据管理的重要性生产运营中的数据管理涉及到对海量数据的采集、存储、分析和利用。
这些数据包括生产线上的实时监测数据、产品销售数据、供应链数据等等。
通过有效的数据管理,企业可以获得以下益处:1.1 提高生产效率和质量数据管理可以帮助企业实时监控生产线上的各个环节,及时发现潜在问题,并进行调整和优化。
通过分析历史数据,可以找出生产过程中的瓶颈和问题,并采取措施进行改进,从而提高生产效率和产品质量。
1.2 优化供应链管理数据管理可以实现对供应链的全面监控和管理。
通过对供应链数据的分析,企业可以更准确地预测市场需求,并进行合理的物流规划和库存管理。
这样可以避免供应链中的瓶颈和延误,提高供应链的运作效率。
1.3 支持决策制定数据管理可以为企业提供全面、准确的数据支持,帮助决策者做出正确的决策。
通过对历史数据和实时数据的分析,可以发现潜在的商机和趋势,为企业的发展方向提供有力的参考依据。
2. 数据管理面临的挑战在生产运营中,数据管理也面临着一些挑战,以下是其中的一些主要挑战:2.1 数据质量问题在大数据时代,数据的质量问题日益凸显。
数据来源的多样化、复杂性以及数据本身的不完整性、错误性等都会对数据质量造成影响。
数据质量的问题可能导致分析结果不准确,进而影响决策的准确性。
2.2 数据安全和隐私保护数据管理涉及到大量的敏感数据,如生产流程、商业机密等。
数据泄露、数据安全漏洞等问题可能会对企业造成严重的损失。
因此,保护数据的安全和隐私成为数据管理的一大挑战。
2.3 数据分析能力不足数据分析需要具备相应的技术和工具。
但是,很多企业在数据分析方面还存在人才短缺、技术设施不完善等问题。
这就限制了数据管理的深度和广度,影响了数据分析的效果。
企业如何进行数据管理随着信息技术的飞速发展,企业的数据量越来越大,如何对这些数据进行管理已经成为了企业必须面对的问题。
好的数据管理可以帮助企业更好地利用数据,提高工作效率和决策水平。
本文将介绍企业如何进行数据管理,在以下几个方面进行探讨。
一、数据的采集数据管理的第一步是数据采集。
企业需要寻找合适的数据源,从内部和外部收集数据。
例如,内部来源可以包括企业的各个部门、营销和销售活动等。
外部数据来源则可以包括社交网络和公共数据集等。
企业需要制定数据采集策略,确保数据的适用性和准确性。
二、数据存储数据采集之后,企业需要将数据存储在一个安全可靠的地方。
数据存储需要考虑到数据量的大小、数据类型和企业需求等。
传统的数据存储方式是使用关系型数据库,但是这种方式在处理海量数据时效率低下。
近年来,大数据技术的发展使得企业可以使用分布式存储系统来处理海量数据,如Hadoop和Spark等技术。
三、数据分析数据分析是企业数据管理的核心。
企业可以利用数据分析软件对数据进行分析,以发现数据中的隐藏信息、趋势和模式。
数据分析可以帮助企业了解客户需求,发现产品和服务的改进点,提高销售和市场营销的效率。
在数据分析中,数据清洗和预处理也是重要的环节,企业需要确保数据准确和完整,以免影响分析结果。
四、数据保护数据保护是企业对数据进行管理的一个重要方面。
企业需要确保数据的安全和保密性。
例如,企业可以使用数据加密的方式来保护数据的安全性,设置访问权限来确保数据的保密性。
此外,备份和恢复策略也是企业数据保护的重要环节。
五、数据共享随着企业数据量的增加,数据共享变得越来越重要。
合理的数据共享可以帮助各个部门更好地协作,提高工作效率和减少重复劳动。
企业可以使用数据仓库和数据湖等技术来实现数据共享。
此外,企业也需要制定数据共享策略,确保共享的数据符合各个部门的需求和权限要求。
综上所述,数据管理是企业对数据进行管理和利用的一个重要方面。
数据的采集、存储、分析、保护和共享是企业进行数据管理的关键环节,企业需要制定相应的管理策略和安全措施,确保数据管理的效率和安全。
生产数据管理规定一、引言生产数据是企业生产过程中产生的各类数据的总称,包括原材料采购数据、生产计划数据、生产过程数据、产品质量数据等。
合理管理和利用生产数据对企业的生产运营和决策具有重要意义。
为了规范生产数据的管理,提高数据的准确性和可靠性,制定本《生产数据管理规定》。
二、数据采集1. 数据采集范围生产数据的采集范围包括但不限于以下内容:- 原材料采购数据:包括原材料种类、供应商信息、采购数量、采购价格等;- 生产计划数据:包括生产任务、生产路线、生产数量、生产周期等;- 生产过程数据:包括生产设备运行状态、生产工艺参数、生产人员工作记录等;- 产品质量数据:包括产品检验结果、不合格品处理记录等。
2. 数据采集方式数据采集可以通过人工录入、自动化设备采集、传感器采集等方式进行。
对于大规模数据采集,应优先考虑自动化采集方式,以提高数据采集效率和准确性。
三、数据存储与备份1. 数据存储生产数据应存储在安全可靠的服务器或者数据库中,确保数据的完整性和可访问性。
数据存储应具备以下要求:- 数据分类存储,便于管理和检索;- 数据备份,定期进行数据备份以防止数据丢失;- 数据加密,对重要数据进行加密保护,确保数据安全。
2. 数据备份生产数据应定期进行备份,备份频率根据数据的重要性和变动频率确定。
备份数据应存储在不同的物理位置,以防止因灾害或者设备故障导致的数据丢失。
四、数据分析与利用1. 数据分析生产数据应定期进行分析,以获取有关生产效率、质量控制、资源利用等方面的信息。
数据分析可以采用统计分析、数据挖掘、机器学习等方法,以发现潜在问题和改进机会。
2. 数据利用生产数据的利用可以用于:- 生产计划优化:根据历史数据和实时数据,调整生产计划,提高生产效率和资源利用率;- 质量控制改进:通过分析产品质量数据,找出质量问题的根本原因,采取相应措施进行改进;- 故障预测与维护:通过分析设备运行数据,预测设备故障,并进行维护,减少停机时间。
浅谈PDM在企业管理中的应用PDM,即产品数据管理,是一种将产品设计数据管理与协同工作流程集成的企业信息管理系统。
它主要用于在整个产品生命周期中管理产品和其相关数据,可以帮助企业快速实现协同设计、数据管理和工作流程协调等功能,并且能够在整个生产过程中追踪产品的各个环节,从而提高生产效率和产品质量。
本文将从PDM的应用场景、优势以及实践案例等方面浅谈PDM在企业管理中的应用。
一、PDM的应用场景1 .产品设计阶段:PDM可以对产品的相关设计数据进行管理,确保产品设计数据的可控与可追溯,提高产品生产的精度和效率。
2 .产品开发阶段:PDM可以帮助企业对开发中所需的各类资源进行有效管理,比如素材、代码库等资源。
3 .生命周期管理:PDM可以帮助企业对产品的生命周期进行全面的监管与管理,包括产品的开发、设计、制造、销售等环节,从而优化产品生产的整个流程。
二、PDM的优势1 .提高生产效率:PDM可以提高企业的产品生产效率和质量,避免重复的产品设计和制造工作,以及多余的数据交换和管理。
2 .降低生产成本:PDM可以有效减少企业在产品设计、制造、测试等环节中的资源浪费,从而降低生产成本。
3 .高效协作:PDM可以确保企业内各业务部门之间的协作和沟通,实现设计师、工程师、制造商之间实时信息共享与协调,从而提高企业的工作效率。
4 .数据可追溯:PDM可以实现产品数据的全面追踪,记录产品的历史信息和变更记录,便于企业在日后进行产品升级和维护,同时还可以为企业设想产品的未来发展方向提供有价值的数据支持。
三、实践案例1 .以Uni1eVer公司为例,该公司使用PDM系统优化了其供应商的库存管理、产品设计与制造等业务流程,从而大大提高了企业的生产效率和质量。
2 .以嘉善股份为例,该公司通过PDM系统管理所有的产品数据,从而实现了产品的全生命周期管理,提高了生产效率和质量,进而提高了企业的市场竞争力。
综上所述,PDM作为一种集成产品设计数据管理与协同工作流程的企业信息管理系统,可以帮助企业提高生产效率和质量,降低生产成本,提高企业竞争力。
企业与产品数据管理高奇微三、产品数据治理PDM的功能PDM系统覆盖产品生命周期内的全部信息,为企业提供了一种宏观治理和操纵所有与产品相关的信息的机制。
与产品相关的信息包括任何属于产品的信息,如CAD/CAM文件、材料清单(BOM)、产品配置、技术文件、产品定单、电子表格和供应商清单等等。
与产品有关的过程包括加工工序、加工程序、相关标准、工作流程和机构关系等处理程序。
PDM系统要紧包括以下几个功能:电子文档治理、产品配置治理和工作流程治理、分类与查询和项目治理等。
基于这种技术,PDM系统能够实现分布环境中的产品数据共享,为异构运算机环境提供一种集成应用平台,从而能够较好地实现新一代的运算机集成应用系统。
依照CIMdata公司的提法,PDM有如下五大功能:1电子资料室及文档治理(DataVaultandDocumentManagement)电子资料室是PDM的核心,它一样是建立在关系数据库如Oracle基础上,要紧保证数据的安全性和完整性,并支持各种查询与检索功能。
通过建立在数据库之上的相关联的文本型记录,用户能够利用电子资料室来治理储备于异构介质上的产品电子数据文档,如建立复杂数据模型、修改与访咨询文档、建立不同类型的或异构的工程数据(包括图纸、数据序列、字处理程序所产生的文档等)之间的联系,实现文档的层次与联系操纵、封装治理应用系统(如CAD、CAPP、字处理软件、图象治理与编辑等),方便地实现以产品数据为核心的信息共享。
电子资料室通过权限操纵来保证产品数据的安全性,面向对象的数据组织方式能够提供快速有效的信息访咨询,实现信息透亮、过程透亮。
电子资料室还通过封装应用软件,使得用户能够快速准确地访咨询数据,而无需了解应用软件的运行路径、安装版本以及文档的物理位置的信息。
它为PDM操纵环境和外部世界(用户和应用系统)之间的传递数据提供一种安全的手段,一个完全分布式的电子资料室能够承诺用户迅速无缝地访咨询企业的产品信息,而不用考虑用户和数据的物理位置。
2产品配置治理产品配置治理(ProductConfigurationManagement)以电子资料室为底层支持,以材料清单BOM为其组织核心,把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来,对产品对象及其相互之间的联系进行爱护和治理,产品对象之间的联系不仅包括产品、部件、组件、零件之间的多对多的装配关系,而且包括其它的相关数据,如制造数据、成本数据、爱护数据等。
产品配置治理能够建立完善的BOM 表,并实现其版本操纵,高效、灵活地检索与查询最新的产品数据,实现产品数据的安全性和完整性操纵。
产品配置治理能够使企业的各个部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品配置,同时对应不同时期的产品定义,生成相应的产品结构视图,如设计视图、装配视图、工艺视图、采购视图和生产视图等。
3工作流程治理工作流程治理(WorkfloworProcessManagement)要紧实现产品的设计与修改过程的跟踪与操纵。
包括工程数据的提交与修改操纵或监视审批、文档的分布操纵、自动通知操纵等。
它要紧治理当一个用户对数据进行操作时会发生什么,人与人之间的数据流淌以及在一个项目的生命周期内跟踪所有事务和数据的活动。
这一模块为产品开发过程的自动治理提供了保证,并支持企业产品开发过程的重组以获得最大的经济效益。
4分类及检索治理利用对现有设计进行革新制造出更好的产品是企业进展的一个重要方面,PDM的设计检索和零件库确实是为最大程度地重复利用现有设计创建新的产品提供支持。
设计的检索和零件库功能包括零件数据库的接口、基于内容的而不是基于分类的检索和构造电子资料室属性编码过虑器的功能。
5项目治理功能一个功能专门强的项目治理器能够为治理者提供到每分钟项目和活动的状态信息,通过PDM与流行的项目治理软件包接口,还能够获得资源的规划和重要路径报告能力。
到目前为止,项目治理在PDM系统中考虑的还不多,许多PDM系统只能提供工作流程活动的状态信息与过程监控。
综上所述,PDM系统的文档治理是基础,产品治理的重要环节是产品配置治理,工作流程治理面对的是各种简单的或复杂的工作流程,项目治理和零件分类治理的重要作用是有助于PDM与MIS、MRPII进行信息交换。
到目前为止,各种PDM软件正在不断完善和进展各项功能。
实现以上功能需要一些工具和用户界面的支持。
如提供封装工具,使外部的应用系统封装到PDM系统之中,并在PDM环境下运行,以便于不同的应用系统能够共享信息,并对各应用系统所产生的数据进行统一的治理。
有人认为查看和圈阅功能、扫描和成像功能及电子协作功能也应纳入到PDM 的治理功能中,这些功能如下:利用查看和圈阅功能,用户能够查看电子资料室中储备的数据内容,专门是图像或图形数据。
假如需要的话,用户还能够利用图形覆盖技术对文件进行圈点和注释,PDM支持多种标准格式文件的查看,不仅支持目前流行的CAD系统,而且支持本系统以外的第三方软件进行查看的功能,对各类CAD文件进行红线或圈点或图形覆盖,达到圈阅的目的。
扫描和成像功能能够把图纸或缩微胶片扫描转换成数字化图像,并把它置于PDM系统操纵治理之下。
在PDM进展的早期,以图形重构为中心的扫描和成像系统是大多数技术数据治理系统的基础,但在目前的PDM系统中,这部分功能仅是PDM中专门小的辅助性子集,而且随着运算机在企业中的推广应用,它将变得越来越不重要,在不久的今后,几乎所有的文档将以数字化的形式存在。
电子协作要紧实现人与PDM数据之间高速、实时地交互功能,包括设计审查时的在线操作、电子会议等,较为理想的电子协作技术能够无缝地与PDM系统一起工作,承诺交互访咨询PDM对象,采纳消息的公布和签署机制把PDM对象紧密结合起来。
专门是在国际互联网(Internet)和企业局域网(Intranet)广泛使用的今天,网络扫瞄技术(web)也被引入PDM系统。
通过Internet/Intranet 网络,人们能够在世界各地对分布式的PDM系统进行有效的操作。
四、产品数据治理PDM的分类1按治理对象分类可分成电子文档治理和面向产品治理两类。
电子文档治理是面向文档的治理,将过去资料室手工治理文档方式转变为用运算机治理电子文档方式。
面向产品治理是面向产品的数据治理,治理的范畴是产品整个生命周期内的全部数据。
2按治理的范畴分类PDM系统治理产品整个生命周期内的数据。
实际上在产品不同时期所涉及到的产品数据是PDM系统治理的全部数据中的一个子集。
如设计部门要紧治理有关产品的设计数据,工艺部门要紧治理工艺制造的数据,财务部门要紧关怀有关产品成本的数据,打算部门关怀生产制造方面的数据等等。
因此PDM系统可分成部门级的PDM系统、企业级的PDM系统和分布式的PDM系统。
它们之间的区不在于治理范畴不同。
部门级的PDM系统治理的是某个部门所涉及的产品数据,而企业级的PDM系统治理整个企业所涉及到的产品数据。
通常,部门级的PDM系统用在设计部门,要紧治理CAD/CAM产生的电子文档,使用范畴往往局限在某个部门内的文档治理和简单的工作流程治理,它不能准确、及时地记录加工、制造、修理和服务过程中发生的各种各样的更换,该部门与外部信息的交换还需要以人工的方法。
如此财务、物资和打算等部门不能及早地了解产品的有关信息;财务部门不能实时操纵产品设计和制造过程中的成本;物资部门不能提早做好生产材料的预备;打算部门不能准确推测各种生产打算,致使整个企业无法开展并行工作。
在企业级的PDM系统中,设计部门和工艺部门是必不可少的两个部门。
同时还要考虑物资供应、生产打算、财务统计和修理服务等部门对产品数据治理的要求,治理的是产品整个生命周期中所涉及的各类数据,包括市场需求、方案设计、详细图纸、技术要求、工艺过程、更换记录和修理日志等有关产品的全部信息。
因此,企业级PDM系统要给有关部门提供相应的数据接口,保证和谐治理企业的全部数据,使这些信息都得到井井有条的治理。
企业级PDM系统治理的数据范畴宽,除了文档治理和工作流程治理外,一样还包括面对复杂工作流程的治理、产品配置治理、零件分类治理和项目治理等功能。
企业在产品初始概念设计到制造的整个开发过程中,PDM治理和操纵产品整个生命周期的所有信息,给产品开发者提供存取、修改、批准和发放产品数据的有效手段。
企业中任何有权限的人在任何地点,任何时候都能够进行相应的查询、追溯,及时反映市场的需求,以便开发具有竞争能力的新产品上市,最大限度满足用户的方方面面的要求,从而提高企业的竞争能力。
大型企业,跨国公司的产品数据可能分布在不同的地区,甚至不同的国家,每个地区只负责产品的某一部分数据的生成、爱护和使用,同时,地区之间还必须相互交流产品数据,以便在企业的任何地区都能得到该产品的全部数据。
因此,分布式PDM系统不仅要把各个部门所关怀的数据统一进行治理,还要考虑跨地区的分布式治理要求,企业中的任何用户在任何地点都能够进入分布式PDM系统,用户无须明白自己的帐号登录在那个地区的服务器上,便可对相应地区的产品数据,进行权限范畴内的操作,而无须明白产品数据存放在哪个地区。
在分布式数据库的平台上,实现分布式PDM系统的途径也有差异,还能够分成全分布式PDM系统和准分布式PDM系统。
五、产品数据治理PDM在企业中的地位1PDM是CAD/CAPP/CAM的集成平台企业在产品设计中,一样都用到一种或多种CAD系统,例如用AUTOCAD进行二维工程设计,而用UG或Pro/E等进行三维建模。
因此,产品的设计信息往往需要多种CAD系统来描述。
但由于STEP技术尚未全面推广,还不能完全解决不同CAD系统之间的数据交换。
在工艺设计规划中,由于不同企业有不同的规范,即使在同一企业中,不同的工艺人员也有不同的体会。
他们设计的工艺规划也会存在专门大的差异性。
为了保证生产的正常进行,企业中往往采纳传统的、成熟的工艺规划。
在CAPP中,不仅需要产品的设计信息,还需要相关的工艺信息。
工艺规划本身就专门复杂,而CAPP系统又几乎无法从CAD系统中直截了当猎取它所需要的设计信息,这也确实是CAPP系统至今尚未形成真正有效的商品化的软件产品的缘故。
由于CAPP无法和CAD紧密集成,即使在许多CAD/CAM一体化的软件中,有关的工艺信息仍需要用手工通过交互的方式进行信息的交换,因此通用的3C (CAD/CAPP/CAM)集成遇到了无法逾越的障碍。
PDM系统能够把与产品有关的信息统一治理起来,并将信息按不同的用途分门不类地进行有条不紊的治理。
CAD、CAPP、CAM之间无须直截了当交换信息,不同的CAD/CAPP/CAM系统都从PDM系统中提取各自所需要的信息,再把结果放回PDM系统中,从而真正实现了3C的集成。