【产品数据管理】PDM在企业中的应用

pdm应用案例PDM（Product Data Management）是一种用于管理产品数据的系统，它涵盖了产品的设计、开发、制造和维护的全生命周期。

以下是一些PDM 应用案例，展示了PDM 在不同行业和领域的应用。

1. 制造业在制造业中，PDM 可以用于管理产品的设计和工程数据，以确保团队成员能够协同工作、跟踪变更并确保一致性。

例如：-版本控制：PDM 可以帮助制造公司追踪设计的版本，确保生产使用的是最新的设计数据。

-协同设计：多个团队成员可以同时处理同一产品的不同方面，通过PDM 确保设计一致性和可协同工作。

2. 工程项目管理在工程项目管理领域，PDM 有助于管理项目相关的设计和工程数据。

例如：-文档管理：PDM 可以用于组织和存储与工程项目相关的所有文档，包括设计规范、合同和项目计划等。

-审批流程：PDM 可以集成审批流程，确保设计变更和项目决策经过适当的批准。

3. 航空航天在航空航天行业，PDM 对于管理大型和复杂的产品设计和制造数据至关重要。

例如：-配置管理：PDM 支持配置管理，确保产品设计与规格一致，并能够跟踪配置变更。

-协同供应链管理：PDM 可以帮助协调供应链中的不同团队和供应商，确保各方使用相同的产品数据。

4. 医疗设备在医疗设备行业，PDM 可以用于管理医疗产品的设计、验证和制造数据。

例如：-合规性和验证：PDM 可以帮助确保产品设计符合法规和标准，并跟踪验证活动的结果。

-追踪受控文档：PDM 可以追踪和管理与医疗设备设计和制造相关的所有受控文档。

这些案例仅仅是PDM 在不同行业和领域的应用的一小部分。

总体而言，PDM 提供了一种有效的方式来管理产品数据、提高团队协作效率，并确保产品的设计和制造过程受到有效的控制。

企业信息化建设中的PDM系统应用随着企业信息化的不断推进，PDM系统(PDM: Product Data Management)的应用在企业中越来越广泛。

PDM系统是企业信息化中一个重要的组成部分，它可以有效地管理企业生产制造中所使用的各种数据，以便更好地控制和管理生产和制造流程。

本文将从以下几个方面来分析PDM系统在企业信息化建设中的应用。

一、PDM系统概述PDM系统是一种用于管理产品数据的软件系统。

它是一种领先的、全面的、跨平台的产品数据管理解决方案。

PDM系统不仅可以管理产品的设计数据、制造数据、过程数据、检验数据、质量数据等方面的信息，还可以管理项目的开发计划、成本分析、进度管理、生命周期管理等。

因此，PDM系统被称为是全面、跨维度、一体化、协同的产品开发与制造的信息化平台。

同时，PDM 系统也是管理知识产权、提高产品质量、缩短产品开发周期、加快产品发布和制造的重要手段之一。

二、PDM系统的应用场景基于PDM系统，可以实现企业信息化建设中的以下几个应用场景：1、产品设计管理企业的产品设计，设计数据的版本管理和变更管理非常关键。

PDM系统可以让企业中的产品设计团队实现更好的协作和交流，确保产品在不同阶段的设计数据完整性与一致性，规范和保障产品的开发过程，减少产品开发中的错误和重复工作，提高了企业产品的设计质量和设计效率。

2、工艺管理PDM系统可以对工艺流程进行有效管理，即通过PDM系统对企业的工艺文件进行管理，规范和监控工艺流程，确保工艺的可执行性和质量，对工艺过程实施跟踪和控制，并通过数据统计、分析等方式对工艺进行优化。

同时，PDM系统可以有效的管理很多工艺数据，包括工艺路线、工艺参数、工艺实施规范等。

3、生产管理PDM系统可以对整个生产过程进行集成管理，从生产计划、生产资源分配、生产进度跟踪、生产质量及成本分析等方面进行管理，实现全程闭环的信息反馈。

在企业生产管理中，PDM系统起源到了重要的作用，它可以对生产流程进行监控，及时发现问题，确保生产质量与交货时间，优化管理流程，提高了企业运营质量和效率。

ＰＤＭ技术及其在制造企业中的应用作者：王晖来源：《现代电子技术》2008年第02期摘要：产品数据管理（Product Data Management，PDM）是近年来出现的一项新技术，其主要功能包括电子仓库和文档管理、产品流/设计过程管理、产品结构与配置管理、生命周期（工作流）管理和集成开发接口。

他将整个企业视为一体，跨越整个工程技术群体，快速地开发产品和转化业务过程，也是在分布式企业管理模式的基础上，与其他应用系统建立直接联系的重要工具。

在应用过程中，要全面、正确地认识PDM，根据市场发展需要动态建立对象模型，重视咨询、注重配合。

关键词：PDM；电子仓库；产品流；产品结构与配置管理；工作流；集成开发接口中图分类号：TP311 文献标识码：B 文章编号：1004-373X(2008)02-156-03(Nanjing University of Aeronautics and Astronautics,Nanjing,210016,China)Abstract：Product Data Management(PDM) is a new technology,which embodies functions such as electronic depot,file management,product stream /design management,structure and configuration of product,working stream andinterface of integrated exploitation.It viewes the enterprise as a whole,overpasses all engineering technologies,develops products and delivers business in a swift manner.It is also ainstrumental in working jointly with other applications based on the distributed company management model.We should keep a comprehensive understanding of PDM and buildKeywords：PDM;electronic depot;product stream;structure and configuration of1 PDM的概念［1,2］在制造企业中，产品的制造活动不仅是一个物料的转换过程，而且还是一个复杂的信息变换过程，信息传递是否正确，直接影响着生产过程的正常进行。

pdm应用场景
PDM（产品数据管理）系统是一种用于管理产品数据的软件系统，它广泛应用于各种工业领域，包括制造业、电子行业、航空航天、汽车工业、国防军工、船舶工业等。

在这些领域中，PDM系统具有以下应用场景：
1.产品设计和开发：PDM系统能够集中存储和管理产品的各类数据，如CAD图纸、零部件信息、产品规格等。

这使得设计团队能够轻松查看产品的数据，了解每个部件的属性和数量。

此外，通过与智橙系统等工具的集成，PDM系统支持在线的3D建模和设计，从而提高了产品设计的高效性和精准性。

2.制造业：在制造业中，PDM系统用于管理产品设计、工艺流程和生产制造等环节的数据。

通过集成CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等应用程序，PDM系统实现了企业内各部门之间数据的高度集成、协调和共享，从而优化了产品研发过程。

3.电子行业：在电子行业中，PDM系统用于管理电子产品的设计、生产和销售等环节的数据，从而提高了生产效率和产品质量。

4.航空航天领域：在航空航天领域，PDM系统用于管理飞机和航天器的设计、生产和维护等环节的数据，这有助于提高产品的可靠性和安全性。

此外，每个企业都有自身的特点和需求，因此，虽然PDM系统具有广泛的应用场景，但并无万能的PDM 系统可以包容所有的需求。

在选择和应用PDM系统时，需要根据企业的实际情况进行定制和优化，以实现最佳的产品数据管理效果。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询PDM系统服务商或相关领域的专家。

企业中的PDM应用模式(doc 7页)PDM及其在企业中的应用00机自08 陈国波摘要：介绍了PDM以及它的背景，分析了PDM的功能及目前国内的发展状况，着重介绍了PDM在使用和推广过程中的注意要点，PDM是一种技术，也是一种企业的管理文化。

关键词：PDM（产品数据管理）数据仓库信息集成一 PDM产生的背景在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。

对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”。

在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。

产品数据管理(Product Data Management 简称PDM)正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。

二然而什么是PDM呢？这是一个既易回答又颇具争议的问题。

说它容易回答，是因为自从它问世这十多年来，很多公司对它进行过研究，下过定义，一些"标准"的说法似乎可以信手拈来；说它颇具争议，是因为真正意义上的PDM，远非三言两语的"定义"可以"简而言之"。

实际上，从来没有纯粹、抽象的"PDM"，一个电子仓库或数据仓库；一组用户功能；一组应用功能。

PDM系统的功能分类两类：用户功能和应用功能。

用户功能提供了用户在使用PDM系统的数据存储、归档和管理功能时的使用界面。

不同类型的用户使用不同的用户功能的子集。

这些功能又分为五类：数据仓库和文档管理工作流和流程管理产品结构管理分类程序管理应用功能用于支持PDM系统的应用和前面所提到的用户功能。

操作功能为操作环境提供了界面，并将其功能对用户进行了屏蔽，从而是系统的操作与用户的环境一致。

应用功能包括：通讯与通知数据传输数据转化图像服务系统管理三 PDM的发展状况在美国，近50％的企业已采用了PDM技术，美国CIMdata公司调查的企业中，98％的企业都要实施PDM。

pdm的名词解释引言：在当今快速发展的数字化时代，信息的管理和处理变得尤为重要。

以往纸质文档和手工记录已经无法满足企业和组织的需求，因此，许多企业开始寻找更高效的解决方案来管理和处理其数据。

在这个背景下，PDM（产品数据管理）这一名词被广泛使用，并成为许多组织在生产过程中进行数据管理的核心概念。

本文将对PDM的定义、功能和应用进行深入解析。

第一部分：PDM的定义PDM是产品数据管理的缩写，它是一种集成的软件系统，具有管理、存储和追踪产品数据的能力。

产品数据包括但不限于设计图纸、产品规格、技术文件、BOM（Bill of Materials物料清单）等。

PDM通过建立一个中央数据库来管理和跟踪产品数据，以确保数据的一致性、准确性和可访问性。

第二部分：PDM的功能1.数据管理：PDM系统提供了一个集中的平台来存储和管理产品相关的数据。

用户可以轻松地上传、下载和共享各种类型的文件和文档。

此外，PDM还提供了版本控制和权限管理功能，以确保用户对产品数据的访问和修改符合公司的策略和规范。

2.协同设计：PDM系统帮助团队成员协同工作，共同完成产品设计和开发过程。

通过PDM，不同部门的人员可以同时访问和编辑产品数据，提高信息共享和沟通效率。

此外，PDM还提供了跟踪和审批功能，以确保设计过程的可控性和有效性。

3.变更管理：在产品设计和生产过程中，变更是不可避免的。

PDM系统能够跟踪和管理产品变更的各个方面，包括变更请求、审批、实施和验证。

通过PDM，企业可以更加有效地控制产品变更，减少错误和延误，并确保产品的一致性和质量。

第三部分：PDM的应用PDM在多个行业和领域都有广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.制造业：在制造业中，PDM系统帮助企业管理产品的设计、工艺和生产数据。

通过PDM，企业可以更好地组织和控制产品数据，提高生产效率和质量。

2.工程建筑：在工程建筑领域，PDM系统用于管理项目文件、施工图纸和技术规范等数据。

浅谈PDM在企业管理中的应用PDM,即产品数据管理，是一种将产品设计数据管理与协同工作流程集成的企业信息管理系统。

它主要用于在整个产品生命周期中管理产品和其相关数据，可以帮助企业快速实现协同设计、数据管理和工作流程协调等功能，并且能够在整个生产过程中追踪产品的各个环节，从而提高生产效率和产品质量。

本文将从PDM的应用场景、优势以及实践案例等方面浅谈PDM在企业管理中的应用。

一、PDM的应用场景1 .产品设计阶段：PDM可以对产品的相关设计数据进行管理，确保产品设计数据的可控与可追溯，提高产品生产的精度和效率。

2 .产品开发阶段：PDM可以帮助企业对开发中所需的各类资源进行有效管理，比如素材、代码库等资源。

3 .生命周期管理：PDM可以帮助企业对产品的生命周期进行全面的监管与管理，包括产品的开发、设计、制造、销售等环节，从而优化产品生产的整个流程。

二、PDM的优势1 .提高生产效率：PDM可以提高企业的产品生产效率和质量，避免重复的产品设计和制造工作，以及多余的数据交换和管理。

2 .降低生产成本：PDM可以有效减少企业在产品设计、制造、测试等环节中的资源浪费，从而降低生产成本。

3 .高效协作：PDM可以确保企业内各业务部门之间的协作和沟通，实现设计师、工程师、制造商之间实时信息共享与协调，从而提高企业的工作效率。

4 .数据可追溯：PDM可以实现产品数据的全面追踪，记录产品的历史信息和变更记录，便于企业在日后进行产品升级和维护，同时还可以为企业设想产品的未来发展方向提供有价值的数据支持。

三、实践案例1 .以Uni1eVer公司为例，该公司使用PDM系统优化了其供应商的库存管理、产品设计与制造等业务流程,从而大大提高了企业的生产效率和质量。

2 .以嘉善股份为例，该公司通过PDM系统管理所有的产品数据，从而实现了产品的全生命周期管理，提高了生产效率和质量，进而提高了企业的市场竞争力。

综上所述，PDM作为一种集成产品设计数据管理与协同工作流程的企业信息管理系统，可以帮助企业提高生产效率和质量，降低生产成本，提高企业竞争力。

产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理（PDM）是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。

以下是其原理和应用：
一、PDM的基本原理
PDM的原理在于逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。

这种技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。

二、PDM的应用
1. 信息管理：PDM系统可以有效地管理产品全生命周期的信息，包括产品的规划、设计、制造、销售等各个环节的信息。

这有助于提高信息的利用率和准确性，减少信息冗余和错误。

2. 流程管理：PDM系统可以对产品的开发设计流程进行管理，确保流程的规范化和高效化。

通过流程管理，可以提高产品的设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期。

3. 资源管理：PDM系统可以对企业的资源进行管理，包括人力资源、设备资源、材料资源等。

通过对资源的合理配置和使用，可以提高企业的生产效率和资源利用率。

4. 质量管理：PDM系统可以对产品的质量进行管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。

5. 决策支持：PDM系统可以提供丰富的数据分析和决策支持功能，帮助企业做出科学合理的决策，提高企业的竞争力和市场地位。

总之，PDM技术的应用可以提高企业的生产效率、产品质量和资源利用率，增强企业的市场竞争力。

PDM在企業中的應用第一章 PDM入门知识1.PDM定义2.为什么要实行PDM3.CAD/CAM用户需知道的PDM基本知识4.非凡的优势 PDM的好处—投资可在整个企业中得到回报5.如何决定你是否需要PDM系统在管理钢丝上行走第二章 PDM实施方法1.实施PDM：成功之关键2.企业如何实施PDM第三章 PDM的应用1. 产品数据管理技术及其最新进展2. 产品数据管理系统功能分析------附:艾克斯特编码系统在潍柴的应用3. 产品数据管理系统功能与应用分析4. PDM在企业范围内的作用5 PDM与企业信息集成6. PDM的管理功能第四章 PDM在制造企業中的應用案例分析1.东风汽车公司锻造厂的PDM解決方案2.武汉天喻面向汽车制造业产品数据管理解决方案3.顺特电气（组变产品部）PDM实施纪实PDM在企業中的應用第一章 PDM入门知识走进PDMPDM定义为什么实行PDMCAD/CAM用户需知道的PDM基本知识非凡的优势 PDM的好处—投资可在整个企业中得到回报如何决定你是否需要PDM系统在管理钢丝上行走走进PDM肖文引言什么是PDM?这是一个既易回答久颇具争议的问题。

说它容易回答，是因为自从它面市这十多年来，很多公司对它进行过研究，下过定义，一些“标准”的说法似乎可以信手拈来；说它颇具争议，是因为真正意义上的 PDM，远非三言两语的“定义”可以“简而言之”。

实际上，从来没有纯粹、抽象的“PDM”，也没有哪一家企业单纯地“上了一个 PDM系统”，它一定与企业的具体目标相辅相成，也不可把不同层次的 PDM混为一谈，因为不同层次的 PDM应用于企业不同层次的需求，企业的终极目标是企业级信息集成。

笔者将在这个系列的文章中，试图对这些问题予以说明和澄清。

不妥之处，欢迎指正。

首先，本文将探讨产生 PDM的历史、社会和有关技术原因。

[摘要]本文简述了PDM(产品数据管理)产生之基础、通用定义、适用范围以及一些相关基本问题，让读者走近PDM，认识其一般外在特征。

浅谈PDM在制造企业中的应用【摘要】产品数据管理(pdm)是cad/cam技术的进一步发展，是用来管理所有与产品相关信息的配置和所有与产品相关过程。

本文结合pdm的功能，分析了制造业在信息管理方面存在的问题及建立pdm系统过程中应注意的事项，阐述了pdm技术在制造企业中的应用。

【关键词】pdm；制造企业；应用目前，我国的制造企业发展迅速，制造企业也面临着巨大的挑战，走信息化道路成为了增强企业竞争力的主要手段之一。

我国制造企业具有一定的信息化基础，但是需要引进先进信息化管理技术。

产品数据管理（product data management, pdm）是一门管理所有与产品相关的信息和过程的技术，是制造业信息化的基本内容之一。

企业应用pdm技术可以缩短产品开发周期，提高系列化设计的效率和质量，降低产品设计和制造成本，最终达到提高产品性能，缩短产品周期，提高产品竞争力的目的。

笔者所供职的恒天重工股份有限公司是个具有60年悠久历史的国有企业，是我国纺织机械装备的研制和出口基地，是一个典型的多品种、小批量、离散型的制造企业。

公司自实施pdm以来，开展了需求分析和个性化开发设计。

新产品设计数据一律录入pdm进行统一管理，同时运用pdm的编码器，统一信息编码的出口，有效地对企业的信息资源进行管理。

目前已入库产品达2000多种，为新产品三维设计后续工作pdm/capp/erp信息化数据集成打通道路。

1.制造企业在信息化管理方面存在的问题1.1 数据信息共享度较低据有关学者调查，多数制造企业的计算机辅助工具都是一些彼此不相联系的系统，这些孤立的系统产生的数据通常以不同的数据格式保存在不同的计算机系统环境中，这就造成没有办法在工艺、设计、制造部门之间真正实现数据信息共享，从而导致制造企业对产品数据信息的共享度降低。

1.2 信息的传递速度效率不高在一些制造企业中，信息传递采用的主要是通过书面文件、电话、报表等手段，这些方式不能及时有效地收集工艺和制造过程中的反馈信息，更不能实时掌握设计过程的变化，不便于跟踪整个产品的制造和设计的进展情况。

企业与pdm产品数据管理方案随着科技不断的发展进步，企业管理方式也要相应的跟上时代的步伐。

在现如今的企业管理中，PDM产品数据管理方案已经成为企业必不可少的一部分。

PDM是Product Data Management的缩写，即产品数据管理系统。

企业通过使用PDM系统，可以实现对产品数据的管理和控制，保证产品的质量和性能，并大大减少企业的开发和制造成本。

本文将从几个角度，详细地讲述企业与PDM产品数据管理方案。

一、PDM的功能和特点PDM系统的核心功能是管理和控制产品数据，产品数据包括了产品设计、制造、装配和测试等各个环节的数据。

掌握这些产品数据可以让企业更好地管理产品研发和生产。

PDM 系统可以实现以下功能：1.合理管理产品数据，避免过多的冗余数据和重复操作，提高工作效率。

2.实现数据的共享，各个部门之间可以共享数据，减少数据丢失和误操作的风险。

3.精确控制产品的质量和性能，保障产品的品质，把有限的资源用到最好。

4.方便产品的开发和生产，有效减少制造成本。

5.提供产品的全生命周期管理，可以有效的掌控产品在各个阶段的状态以及属性。

PDM系统的特点主要有以下几个方面：1.模块化设计，可以根据企业实际情况进行自由选择和配置。

2.实时数据共享，方便协同工作，促进工作效率的提高。

3.支持产品的全生命周期管理，使得企业可以更好的控制产品的整个生命周期。

4.提供了全方位的数据安全保护，确保产品数据的完整性和保密性。

二、企业与PDM系统的关系在现代企业管理中，PDM系统已经成为不可或缺的一部分。

企业需要PDM系统来管理产品制造和产品生命周期，可以提高企业的运营效率和扩展生产能力。

企业可以从PDM系统中获取到关于产品的所有数据，包括产品的开发和生产技术资料、材料清单、生产参数等等。

企业还可以改善决策流程，并加快产品的上市速度，提高产品的质量和竞争力。

除此之外，PDM系统还可以帮助企业进行团队协作和工作流程优化，从而提高企业的整体效率。

PDM和 ERP系统在制造业企业中的应用分析摘要：近年来，随着我国科学技术的发展，PDM和ERP系统也得到了一定的完善，并广泛应用在制造类企业中，而制造类企业由于对该技术的引进使其在行业内具备一定的竞争优势，从而增加该企业的发展速度。

PDM和ERP系统属于一种信息化管理系统，信息化在当今甚至未来都必然成为世界经济发展的一种趋势，因此，必须重视ERP和PDM技术的应用,促进社会经济的发展。

关键词：PDM系统;ERP系统;信息化;制造企业产品数据管理系统（PDM）主要是用来管理产品信息和产品过程的一种技术，这里所讲的产品信息主要包括：CAD文件、零件信息和工艺等，而产品过程一般是将产品生产的流程。

企业资源规划系统（ERP）主要是对企业的资源和某些过程进行统一管理的一种技术，PDM和ERP两个系统的应用普遍集中在制造企业中。

对于制造企业的生产经营活动来讲，若所有的信息在共享的过程中具有相同的目标，将PDM和ERP系统引入到制造企业，那么在管理过程中会出现很多意料之外的结果，同时也能使企业的生产经营过程更加规范化。

此外，还能在一定程度上缩短新产品开发过程中所耗费的多余时间，从而使企业在与同行企业竞争过程中存在相当大的竞争优势。

1.存在的问题1.1无法共享数据信息等资源一般制造类企业的办公状态都处于自动信息化状态，都拥有企业自身独立的采购、行政、人力资源管理系统，但这些系统相互独立，无法协作，这使每个系统中相关的数据无法互相共享，这就直接造成当不同部门需要这些数据开展工作时，无法以最快的速度获取信息，从而使工作变得繁琐复杂，降低企业自身的工作效率。

1.2企业内部文档管理工作混乱制造类企业在生产经营过程中由于生产任务量大，所以分工明确，各生产小组负责生产不同的产品，由于产品不同，所以在生产过程中所涉及的图纸以及完工核验核验标准书都不尽相同，而这些纸质文件在转换成电子档文件时或多或少的出现某些差异，可能会使企业制造的产品与图纸之间存在某些细小的差距，导致新产品无法检验达标，进而导致无法按期出货，也就无法顺利交付给客户，上述情况的发生可能会为企业带来较大的经济损失或者带来某些负面影响。