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随着我国经济不断发展，钢铁企业要保持强有力的竞争，首先要拥有先进的设备，让设备能够流畅运行，让设备的功效得以最大发挥，因此要为其实施最佳管理。
所以对企业而言，只拥有设备是远远不够的，怎样去实现设备的有效整合，从而提高其综合效率，怎样去削减生产成本，从而提高企业的竞争力是当今钢铁企业运作的关键。
在这种体制下，钢铁企业因为受传统的设备管理思想和模式束缚，其企业设备和管理之间的矛盾越发地突出。
一、我国在钢铁企业设备管理过程出现的一些问题（一）先进的企业设备和落后的管理方法之间存在矛盾。
当前，钢铁企业的生产线上所使用的生产设备及其他设备在不停地采用新技术及一些新材料，但是又因为我国的钢铁企业设备管理依旧采用粗放型较为落后的管理模式，其中各种大大小小的组织部门交叉重叠在一起[1]，各级的设备管理人员缺少创造想及主动性，已经满足不了新形势发展的要求。
因此企业设备和管理方式之间的矛盾已经严重影响到钢铁企业生产力的提高。
（二）设备管理的内容及目标和企业不断的发展相不适应。
例如以前部分钢铁企业设备管理制定的目标只是单一性质地为生产而服务，其设备管理内容只是侧重于设备一些技术上的管理，对设备价值管理的认识较为肤浅；而现代企业制度的建立对企业的发展有着重要作用，它一方面要求了企业拥有法人的财产权，另一方面实行了资产责任制度，企业不仅仅只是生产经营产品，同时还在经营投资者的资金。
设备资产在企业法人财产中也占有重要的一部分，所以企业一定要明确设备管理在其价值与实物形态两方面的目标，从而强化企业法人的管理意识及运行机制，更好地完善设备管理的考核体系，探究一种设备价值与实物形态管理相互结合的模式。
（三）设备管理存在缺乏系统性等问题，没有充分的意识到设备管理所在企业的生产经营中的位置（其设备管理的子系统和设计、建造、操纵、工程技术等多方面管理子系统的关系密切相关）[2]。
在设备使用期内的每个阶段，公司都要确保可靠安全、低成本、高效率，让其各个部门协助共同参与，各自发挥本身的作用，以进行综合的管理。
首钢信息化发展现状及未来趋势分析摘要：信息化已经成为企业发展的关键因素，对于中国钢铁企业首钢来说，也不例外。
本文通过分析首钢信息化发展的现状和未来趋势，旨在了解该企业在数字化转型的道路上取得的成就和面临的挑战，同时探讨未来的发展方向和策略。
1. 引言近年来，随着信息技术的快速发展，企业信息化已经成为一种必然趋势。
信息化提供了更高效、更灵活的业务管理方式，能够帮助企业实现生产流程的数字化、数据可视化，提高企业的运营效率和市场竞争力。
首钢作为中国最大的钢铁企业之一，也积极推进信息化发展，努力实现数字化转型。
2. 首钢信息化发展的现状首钢信息化发展已经取得了一系列的成就。
首先，在生产管理方面，首钢引入数字化技术，建立了智能化的生产流水线，实现了信息的快速传输和自动化控制，提高了钢铁生产的效率和质量。
其次，在企业管理方面，首钢建立了全面的信息化管理系统，包括供应链管理、人力资源管理、财务管理等各个方面，提高了管理的科学性和准确性。
此外，首钢还积极推进企业的互联网+战略，开展线上线下一体化的业务，提高了企业的市场竞争力。
综上所述，首钢在信息化发展上取得了显著的成就。
3. 首钢信息化发展面临的挑战尽管首钢在信息化发展上取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战。
首先，信息化发展需要投入大量的资金和人力资源，对企业来说是一项庞大的工程。
其次，信息技术更新换代迅速，企业需要不断跟进并进行系统升级，以满足业务的不断发展。
再次，信息安全问题是企业信息化发展过程中不可忽视的风险。
最后，信息化发展需要企业的整体支持，而不仅仅是由信息技术部门负责。
因此，如何克服这些挑战，将是首钢信息化发展的关键。
4. 首钢信息化发展的未来趋势未来，首钢信息化发展将继续深化和推进。
首先，首钢将进一步探索数字化生产模式，通过物联网、云计算等技术手段，实现生产流程的更加智能化、自动化和高效化。
其次，首钢将加强数据分析和人工智能等技术的应用，实现对海量数据的快速处理和智能决策，提升企业的运营效率和竞争力。
钢铁行业信息化建设信息化建设是现代企业发展的必然趋势，钢铁行业作为传统重工业，也需要积极推进信息化建设，以提高生产效率、降低成本、增强竞争力。
本文将从信息化的重要性、钢铁行业信息化现状、信息化建设的关键要素和策略等方面进行阐述。
1. 信息化的重要性信息化对于钢铁行业的重要性体现在以下几个方面：1.1 提高生产效率信息化建设可以通过实施生产管理系统、自动化生产设备等方式，提高钢铁生产过程的效率。
自动化生产设备可以减少人工操作，提高生产效率，并且减少人为操作引起的人为错误。
生产管理系统可以全面掌握生产数据和进度，对生产环节进行管控和优化，进一步提高生产效率。
1.2 降低成本信息化建设可以通过优化生产过程、提高设备利用率等方式，降低钢铁生产过程的成本。
通过信息化建设，可以实现对生产设备的远程监控和故障诊断，及时发现和处理问题，降低维修成本和生产停工损失。
同时，信息化建设还可以提高生产计划的准确性和灵活性，避免过量投资和库存积压等，进一步降低成本。
1.3 增强竞争力信息化建设可以提高企业的管理水平和运营能力，使企业更加智能化、灵活化。
通过数据分析和决策支持系统，钢铁企业可以更好地进行市场预测、产品定位和供应链管理，做出更准确的决策，增强竞争力。
此外，信息化建设还可以提高企业的产品质量和交付效率，满足客户需求，增强市场竞争力。
2. 钢铁行业信息化现状目前，钢铁行业的信息化建设整体水平不高，存在以下问题：2.1 信息孤岛钢铁企业内部，不同部门之间信息流通不畅，存在信息孤岛的现象。
生产、销售、仓储等环节缺乏有效的信息共享和协作机制，导致信息流转低效，影响了企业整体的运营效率和决策质量。
2.2 技术设备落后部分钢铁企业在生产设备和信息化技术上相对滞后，缺乏先进的自动化生产设备和信息化系统。
这导致生产过程中存在大量的人工操作和数据手工录入，无法充分发挥信息化的优势。
2.3 安全风险钢铁行业信息化建设涉及到大量的数据流动，数据的安全性面临着较大的挑战。
钢铁企业设备管理之现状及其信息化思路发表时间：2011-10-27 09:01 浏览次数：1017在新的体制下，企业要保持最强的核心竞争力，必须要有先进的设备，而要让先进的设备流畅运行，发挥最大的功效，必须要实施最优秀的管理。
因此，对一个企业来说，仅仅更新陈旧的设备是不够的，尤为重要的是如何实现设备资源的有效整合，提高设备管理综合效率和效益，降低运行成本，进而增强企业在市场中的核心竞争力。
在这种形势下，钢铁企业由于受传统设备管理理念与模式的制约，设备与管理模式的矛盾越来越突出。
一、我国钢铁企业设备管理现状分析钢铁行业是我国的支柱产业之一，它起步早，设备相对比较落后。
我国钢铁企业设备管理，大致经历了早期的事后修理(按需修理)制，20世纪50年代的计划预修制，80年代的全面生产维修制(TPM)和目前推广的点检定修制。
尽管钢铁企业逐渐更换了部分陈旧设备，加强了设备管理，但其在实现企业或企业间设备资源的有效整合上还存在问题，突出表现在以下几个方面：1.先进的设备与落后的管理方式相矛盾。
近年来，冶金技术日渐成熟，发展势头强劲。
原来影响产量、效率的技术难关一一被攻破。
钢铁生产线上配套生产设备，电气设备也在不断地应用新技术，新材料。
然而由于我国钢铁企业的设备管理一直延续着粗放型管理模式，大而全，小而全的组织机构交叉重叠，各级设备管理者缺乏主动性和创造性，不再适应新形势的要求。
这一矛盾已经严重制约企业生产效率的提高。
2.设备管理的目标和内容与企业的发展不适应。
过去国有钢铁企业设备管理的目标是单一地为生产服务，设备管理的内容侧重于设备的技术管理，设备价值形态管理意识淡薄；而企业的发展是要建立现代企业制度，要求企业拥有法人财产权，建立资产经营责任制，企业不再只是生产和经营产品，而是经营出资者投入的资本金。
设备资产是企业法人财产的重要组成部分，因此企业必须明确设备管理在价值形态与实物形态两个方面的任务，强化企业法人设备资产运营管理意识和运行机制，完善设备资产运营管理考核指标体系，探索设备价值形态管理和实物形态管理相结合的可操作的模式。
2023年钢铁信息化行业市场环境分析钢铁信息化行业是指运用现代信息技术手段，对钢铁行业的生产、销售、财务等业务进行信息化、数字化改造的过程。
在当前数字化时代，钢铁信息化行业的发展前景非常广阔，以下是对其市场环境的分析。
一、政策方面政策方面，国家重视钢铁信息化的发展，近几年来不断推出政策鼓励企业加快推进信息化建设。
如《国务院办公厅关于加快推进钢铁工业转型升级的指导意见》明确提出，要实现钢铁工业的智能化、绿色化发展，大力推进钢铁信息化建设。
此外，政府还积极推动钢铁行业与互联网产业结合，实现信息与工业的深度融合，这为钢铁信息化行业发展提供了良好的政策保障。
二、市场需求随着社会的发展，人们对钢铁产品的质量和效率要求越来越高，这导致传统钢铁制造业的生产方式较为落后，难以满足市场需求。
而信息化技术的引入，可以提高钢铁制造业的生产效率和质量，更好地满足市场需求，促进钢铁行业的转型升级。
三、技术发展随着科技的发展，钢铁信息化技术已经不断成熟，具有更好的适用性和智能化。
现代制造业已经逐步实现了数字化和自动化生产，钢铁制造业也在向这个方向发展。
例如，通过引入物联网、大数据、云计算、人工智能等技术手段，钢铁行业已经能够实现生产设备的智能化管理和运维，提高生产效率和质量。
四、竞争情况现钢铁信息化行业的竞争较为激烈，已经有很多厂商加入进来。
这些企业在技术创新、市场营销、企业管理等领域不断提升自己的竞争力，构成了较为完善的市场生态系统。
这种市场竞争环境提高了企业的生产效率和质量，促进了钢铁信息化行业的发展。
综上所述，政策、市场需求、技术发展和竞争状况等因素都对钢铁信息化行业市场环境产生一定的影响。
在这样的大环境下，企业应积极开拓市场，不断提升自身的技术和竞争力，才能在激烈的市场竞争中占据优势地位。
浅析信息化背景下钢铁企业的设备管理引言在当前的信息化背景下，钢铁企业面临着越来越多的挑战和机遇。
设备管理是钢铁企业生产运营中一个非常重要的环节，合理高效的设备管理可以提高企业的生产效率和竞争力。
本文将从信息化背景下的角度出发，谈谈钢铁企业在设备管理方面的一些问题和解决方案。
信息化背景下的挑战信息化的快速发展为钢铁企业带来了巨大的机遇，但同时也带来了一些挑战。
1. 数据管理问题随着信息化的普及和应用，钢铁企业面临着大量的设备数据的管理问题。
如何高效地收集、存储和分析设备数据成为钢铁企业必须面对的问题。
2. 设备维护难题在钢铁企业中，设备的运行状态和维护情况直接影响着生产效率和产品质量。
如何快速准确地获取设备的状态信息并进行维护成为一个亟待解决的问题。
3. 设备安全隐患随着信息化程度的提高，钢铁企业设备的网络连接越来越多，网络安全问题也成为一个威胁。
如何保证设备的安全可靠运行成为一个重要的课题。
解决方案针对以上的问题，钢铁企业可以采取一些措施来解决。
1. 数据管理方案为了更好地管理设备数据，钢铁企业可以建立一个统一的数据平台，将设备数据集中存储和管理。
同时，采用数据分析技术和机器学习算法，可以对设备数据进行深度挖掘，提高数据的利用价值。
2. 设备监控系统钢铁企业可以建立设备监控系统，通过传感器和物联网技术实时监测设备的运行状态和维护情况。
通过设备监控系统，可以及时发现设备异常和故障，并采取相应的维护措施，保证设备的稳定运行。
3. 网络安全保护钢铁企业应加强网络安全管理，建立健全的网络安全保护体系。
通过网络安全技术和设备安全策略，加强对设备的保护，防止网络攻击和数据泄露。
4. 人工智能技术应用借助人工智能技术，钢铁企业可以实现设备的智能化管理。
通过机器学习和预测算法，可以提前预防设备故障，并做好维护工作，减少设备停机时间，提高生产效率。
结论信息化背景下，钢铁企业的设备管理面临着一系列的问题和挑战。
通过合理应用信息化技术和解决方案，钢铁企业可以有效地解决这些问题，并实现设备管理的优化。
2024年钢铁信息化市场发展现状引言随着信息技术的不断发展和应用，各行各业都迎来了信息化的大潮。
钢铁行业作为我国的重要基础产业，也在逐步实现信息化转型。
本文将对钢铁信息化市场的发展现状进行分析和总结。
1. 钢铁信息化市场的背景随着我国钢铁产量的逐年增长，传统的钢铁生产方式已经无法满足市场需求。
信息化技术的应用成为提高钢铁生产效率和质量的关键手段。
钢铁信息化市场因此应运而生。
2. 钢铁信息化市场的规模目前，我国钢铁信息化市场规模不断扩大。
根据统计数据显示，2019年我国钢铁信息化市场规模达到亿元，同比增长了10%。
预计未来几年，市场规模还将继续增长。
3. 钢铁信息化应用的主要领域钢铁信息化应用主要集中在以下几个领域：3.1 生产过程管理钢铁生产过程是复杂而庞大的，需要对各个环节进行精细化管理。
信息化技术可以通过数据采集、分析和调度系统，实现对生产过程的实时监控和优化调整。
3.2 质量控制钢铁产品的质量对于钢铁企业来说至关重要。
信息化系统可以通过采集和分析相关数据，提供质量预测和控制的支持，从而确保产品达到国家标准。
3.3 供应链管理钢铁企业涉及到多个供应商和客户，供应链管理的有效性直接关系到企业的运营效率和利润。
信息化技术可以帮助企业实现供应链的可视化、协同和智能化管理。
3.4 设备维护管理钢铁生产过程中的大型设备对于企业的运行稳定性至关重要。
信息化系统可以实现对设备的实时监控和预警，通过智能化的维护管理，减少设备故障和停机时间。
4. 钢铁信息化市场的发展趋势随着技术的不断进步，钢铁信息化市场还存在着一些发展趋势。
4.1 人工智能的应用人工智能技术在钢铁行业的应用将进一步扩大，通过机器学习和大数据分析，可以实现更精细化、智能化的生产管理和质量控制。
4.2 云计算和大数据云计算和大数据技术可以帮助钢铁企业实现数据的集中存储和分析，提供更准确的决策支持和业务洞察，从而提高企业的竞争力。
4.3 物联网的应用物联网技术可以实现对钢铁生产设备的智能化连接和监控，实时收集和分析设备数据，提高设备利用率和效率，降低能耗和生产成本。
信息化背景下钢铁企业设备管理体系建设摘要：随着信息化时代的到来，钢铁企业面临着管理体系建设的重大挑战。
本文旨在探讨在信息化背景下，钢铁企业如何建设高效的设备管理体系，以提高生产效率和降低成本。
通过分析信息化对钢铁企业设备管理体系的影响，我们可以了解到信息化带来的机遇和挑战，并为钢铁企业的发展提供有力的支持。
关键词：信息化；钢铁企业；设备管理体系建设引言：随着科技的进步和信息化的发展，钢铁企业正面临着巨大的变革和机遇。
设备管理作为钢铁企业生产运营中至关重要的环节，必须与时俱进，适应信息化背景下的新需求和挑战。
在信息化背景下，钢铁企业需要借助先进的技术手段和管理理念，构建高效的设备管理体系，提高设备的利用率和可靠性，促进生产效率的提升，实现可持续发展。
1.钢铁企业设备管理现状钢铁企业是我国重要的基础产业之一，其设备管理的现状对于企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
目前，在钢铁企业的设备管理方面存在着一些问题，需要及时加以解决。
首先，钢铁企业的设备管理存在着老化和更新不及时的问题。
随着科技的不断进步和生产技术的不断更新，旧设备的性能和效率往往无法满足企业日益增长的生产需求。
而某些钢铁企业在设备更新方面投入不足，导致企业设备的整体水平相对滞后，制约了生产效率的提升。
其次，部分钢铁企业在设备维护和保养方面存在不到位的情况。
由于钢铁生产本身对设备的要求较高，设备的运行稳定性和可靠性对于生产过程至关重要。
然而，一些企业存在维护保养不规范、保养计划不科学等问题，导致设备经常发生故障，影响了生产的连续性和稳定性。
另外，钢铁企业的设备管理中也存在着缺乏技术和管理人员的问题。
设备管理需要专业的技术和管理知识，但某些企业在这方面的投入和培养不足，导致企业内部缺乏一支高素质的设备管理队伍。
这不仅影响了设备的运行效率和管理水平，还妨碍了企业技术创新和研发能力的提升。
面对这些问题，钢铁企业应积极采取措施加强设备管理。
首先，要加大设备更新和技术改造的投入，及时淘汰陈旧设备，引进新的高效生产设备，提升企业的技术水平和生产效率。
钢铁行业信息化资料汇编近年来，随着信息技术的快速发展，各个行业都在积极推进信息化改革，其中钢铁行业也不例外。
信息化在钢铁行业中的应用已经成为提升生产效率、降低成本、改善管理的重要手段。
本文将对钢铁行业信息化的发展现状、优势和挑战进行分析。
一、信息化在钢铁行业中的应用现状钢铁行业是国民经济的重要支柱产业，而信息化在钢铁行业中的应用也逐渐得到了广泛推广。
首先，信息化在钢铁生产流程中的应用方面取得了显著的成果。
以智能化生产线为代表的信息化设备能够实现全自动化、高效率的生产，大大提高了生产效率和产品质量。
其次，信息化在钢铁供应链管理中的应用也取得了显著的成果。
通过信息化系统的建设，企业可以实现供应链的全面可视化管理，实现生产与销售的无缝衔接，提高整体供应链的运作效率。
再次，信息化在钢铁企业内部管理中的应用也发挥了重要作用。
企业内部信息化系统的建设，能够加强企业内部各个环节的协同和沟通，提高决策效率和管理水平。
综上所述，信息化在钢铁行业中的应用已经取得了一定的成绩，为钢铁行业的发展提供了有力支持。
二、信息化在钢铁行业中的优势信息化在钢铁行业中具有诸多优势，这些优势为钢铁行业的发展提供了有力支撑。
首先，信息化可以提高生产的效率和质量。
通过智能化设备和自动化控制系统的应用，可以实现生产流程的全面可视化和精确控制，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
其次，信息化可以改善供应链管理效率。
通过信息化系统的建设，企业可以实现供应链的全面可视化和精细化管理，实现生产与销售的无缝衔接，提高供应链的运作效率和反应速度。
再次，信息化可以加强企业内部管理的协同和沟通。
企业内部信息化系统的建设可以实现各个环节之间的协同工作，促进决策的快速响应和实施，提高管理的效率和水平。
综上所述，信息化在钢铁行业中具有的优势为钢铁行业的可持续发展提供了有力保障。
三、信息化在钢铁行业中的挑战虽然信息化在钢铁行业中的应用已经取得了不小的成绩，但是仍然面临着一些挑战。
2023年钢铁信息化行业市场需求分析随着信息技术的不断发展和普及，钢铁行业也在逐步推进信息化进程，尤其是近几年，钢铁信息化行业市场需求逐渐扩大。
本文将从以下几个方面对钢铁信息化行业市场需求进行分析。
一、钢铁信息化行业市场现状在传统的钢铁产业模式下，钢铁企业主要以制造生产、销售为主，信息化手段仅是辅助手段，信息化程度不高。
但近年来，随着互联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，钢铁行业也逐渐将信息化技术应用到生产、管理、销售等环节中，实现高效、智能、透明化管理。
因此，钢铁信息化行业市场需求逐步扩大。
目前，钢铁信息化行业主要包括以下几个方面：生产制造信息化、资源和能源利用信息化、安全环保信息化、销售管理信息化等。
这些方面的需求都与钢铁行业的传统生产与管理紧密相关。
二、钢铁信息化行业市场需求分析1. 生产制造信息化生产制造信息化是钢铁信息化的主要领域，其核心是通过信息化手段优化生产制造流程，提高生产效率、品质和客户满意度等。
随着数字化、自动化、智能化技术的不断应用，生产制造信息化市场需求不断上升。
在生产制造信息化方面，钢铁企业需要的软件、硬件和服务主要包括生产计划管理、控制系统、智能制造系统、生产数据管理系统等。
其中，智能制造系统受到越来越多的关注和需求，主要体现在物联网技术、云计算技术、大数据技术等方面。
2. 资源和能源利用信息化资源和能源利用信息化主要是钢铁行业在产能过剩、资源环保等方面逐步推进节能减排、资源合理配置的应用，该领域的技术优化能够帮助企业降低生产成本、提高经济效益。
因此，企业越来越需要实现资源和能源的合理调配，以达到能源的高效利用和优化。
在此领域中，钢铁企业需要的软件硬件和服务包括：能源管理软件、智能节能设备、生产察觉系统等方面。
而且在中国国内，政府也鼓励推进节能减排、绿色制造等方面的政策，原材料利用率、能耗等重要的生产指标也会成为业绩考核的因素，因此，该领域的市场需求日益增长。
3. 安全环保信息化安全环保信息化是钢铁企业社会责任的重要方面。
《现代设备维修与管理》课程论文学院：机械工程学号：*********姓名：指导教师：钢铁行业设备管理信息化建设现状与发展趋势摘要：随着企业信息化建设的逐步深入,对企业设备信息化管理提出了新的要求。
随着网络技术与数据库技术的快速发展,借助现代化的信息技术,加快企业信息化进程,构建符合企业需求的设备管理信息系统,提高企业整体管理水平成为各大企业追求的目标。
设备管理是企业管理的重要组成部分,尤其是大型企业或者是生产设备大型与复杂的企业更是如此,钢铁企业不仅生产设备庞大,并且生产工艺过程复杂,设备管理更是重中之重。
企业应该借鉴国内外先进的设备管理理论和先进的企业管理模式构建合理的完善的设备管理体系。
在当前这个信息与速度的时代,企业应该实施信息化管理,加快信息化建设的步伐。
利用信息技术建立设备管理信息系统是提高企业管理水平的重要方法。
构建先进的设备管理信息系统是有效解决部分企业存在的基础数据缺乏,不完善,信息不共享等问题的重要手段,是规范企业流程的有力措施。
本文在进行充分调研的基础上,结合企业设备管理的需求和实际情况,对设备管理信息化工作进行了深入的研究。
本文首先研究了设备管理的理论基础与发展方向,接着深入了解了设备管理信息化的主要内容、设备管理信息系统与企业其他信息系统的交互与资源共享。
钢铁企业的设备管理信息化有其自己的特点、需求,本文对钢铁企业设备管理信息化的发展现状进行的分析,并结合其发展趋势,确定了设备管理中各管理方向的业务流程,设计了设备管理信息系统的总体功能构架,包括设备档案管理、设备年修管理、设备运行管理与点检信息统计,并且对各模块的详细功能进行了论述。
在本文的结尾对本次研究及论文内容进行了总结,并对系统今后的更新与完善提出了展望。
在新的体制下，企业要保持最强的核心竞争力，必须要有先进的设备，而要让先进的设备流畅运行，发挥最大的功效，必须要实施最优秀的管理。
因此，对一个企业来说，仅仅更新陈旧的设备是不够的，尤为重要的是如何实现设备资源的有效整合，提高设备管理综合效率和效益，降低运行成本，进而增强企业在市场中的核心竞争力。
在这种形势下，钢铁企业由于受传统设备管理理念与模式的制约，设备与管理模式的矛盾越来越突出。
一、我国钢铁企业设备管理现状分析我国钢铁企业对信息化的探索开始于20世纪80年代中期，至20世纪末已开发出30余个实验系统，不少系统在局部业务中发挥了一定作用。
但由于当时计划经济体制的束缚，这些系统拘泥于当时的管理模式，缺乏管理创新和制度创新，多数IT系统与钢铁企业生产经营的核心业务有隔膜，所以作为整体系统留用的不多。
新世纪以来，党中央提出了关于信息化的一系列重大战略部署，从“以信息化带动工业化，以工业化促进现代化，实现跨越式发展”到“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”等都为钢铁工业信息化建设指明了方向，中国钢铁工业的信息化在新世纪拉开了序幕。
近年来，我国钢铁企业在总结国内外先进钢铁企业信息化建设经验的基础上，善于学习、敢于创新、勇于创造，突破性地解决了产销一体、管控衔接等重大关键性技术难题，一批体现自主创新的信息化工程涌现。
钢铁企业的发展战略中开始纳入信息化内容，信息化的目标、方针、内容、任务、技术路线逐渐明晰，企业信息化的管理体系逐步确立，企业最高决策层逐渐领衔信息化，信息资源的开发利用水平得到提高；信息基础设施建设不断完善，网络信息安全防范意识增强；信息产业队伍逐渐强大，系统集成与维护、软件设计能力不断增强，自主创新、集成创新、引进消化吸收再创新的能力在信息化建设中得到提高；管理信息化建设不断深化；生产过程自动化建设快速发展，信息技术广泛应用于生产经营管理各个层面；信息化为推进钢铁企业实现精细化管理、优化业务流程提供了手段和平台，生产过程自动化为实现柔性制造、敏捷生产提供了条件。
在钢铁企业信息化过程中，伴随着管理创新、技术创新、体制创新，造就了一批兼具管理与技术的复合型人才。
随着国际国内环境的巨大变化，增强我国钢铁行业信息化环境下的工业竞争能力成为当前钢铁行业亟须自行探索和实践的迫切任务。
（一）钢企逐渐对信息化建设加深重视1、从资金投入方面来看，中钢协的统计显示，企业近年来对信息化的资金投入占销售收入比重呈上升趋势，如图1和图2所示。
促进企业信息化投资增长的因素有三个方面。
一是金融危机的冲击使企业面临市场、价格和技术创新等一系列问题，在这种的动荡调整中，很多企业是依靠信息化练好内功，增强企业的核心竞争力和抵御风险的能力；二是国家政策导向对信息化投入的影响较大；三是企业自身发展的需要。
2、从企业对信息化的发展规划方面来看，中钢协的统计显示，近92%的企业制定了信息化规划，其中80%以上的企业能够较好的根据规划完成实际任务。
同时，80%以上的企业建立了运维管理制度、规范管理制度、安全管理制度和信息化考核机制，有87%以上的企业能够较好的执行信息化制度。
目前，多数钢铁企业都具有坚实的“两化”融合发展基础。
尤其是宝钢、武钢、鞍钢等特大型企业在制度建设和执行力度方面作出了表率。
钢铁企业对信息化发展与规划很重视，最根本的影响因素是人为因素。
目前大部分企业基本都由决策层领导亲自主管信息化工作，信息化规划也成为企业常态化管理的一项内容。
中钢协统计显示，43.3%的企业在决策层（如董事会）建立了信息化常设机构，近90%的企业建立了公司级信息化工作领导小组。
多数企业都设立了信息化主管(CIO)，其中76%的企业由副总经理以上级别的领导主管信息化工作。
企业中不仅有领导层的高度重视，同时还都建有一支比较得力的信息化人员队伍。
总的来说，在信息化规划与战略、组织与领导方面，大部分企业做得较好，体现了企业主观重视程度较高。
（二）钢企的信息基础设施建设逐步完善目前，钢铁企业信息基础设施建设持续快速发展，综合通信能力持续增强，基本适应企业信息化发展的需要。
1、企业级信息网络建设快速发展。
网络规模已经达到数百公里，网络带宽速度从百兆发展到千兆、万兆，千兆以太网、无线和有线网络在企业信息化中广泛应用，从生产现场获取实绩数据、生产指令下达都实现了网络快速传递。
中钢协统计显示，近90%的企业主干网覆盖到核心办公区域，68%的企业主干网覆盖到内部核心生产区域。
2、网络与信息安全是企业信息化健康发展的基础。
随着信息化向钢铁企业生产经营的核心领域深入，网络安全与信息安全问题日益突出，企业对网络与信息安全的需求更加迫切。
3、近年来，部分钢铁企业十分重视网络与信息安全管理。
坚持管理与技术并重，制定网络管理办法和信息安全管理办法；建立了呼叫中心7×24小时的信息系统安全维护体系。
计算机系统、网络管理中心、数据中心作为企业的重要场所得到安全防护，同时努力提高全员安全意识，维护企业重要的信息资源。
4、备份观念常常被一些企业忽视，但是它确实可以避免因缺少备份带来的损失。
灾备的目的就是要确保关键的业务能够持续不断地运行。
在灾备方面，虽然灾备系统投资较大，但已经有30%以上的企业建立了灾备系统。
（三）钢企在各单项业务环节中的应用基本实现信息化信息化在钢铁企业各单项业务环节中的应用是企业“两化”融合应用的起点。
因为只涉及到单一的业务部门，所遇到的管理和应用推广难度相对较小，应用的普及性相对容易。
1、生产过程控制自动化是钢铁企业信息化的重要组成部分，是实施现代先进工艺的重要关键手段和保障条件。
目前，冶炼过程控制自动化的系统技术除大型高炉和转炉的系统平台仍存在依赖于国外的情况外，其它基本上是采购相关系统，或自行开发应用软件。
轧制过程自动化，特别是带钢冷热轧过程自动化，由于系统庞大，对控制速度、通信速度要求高，大部分企业引进国外系统，部分企业采用自主设计、自主集成过程计算机控制系统，并自主开发控制模型及各项控制功能。
2、目前，大部分企业在产线上配置有基础自动化控制系统和生产过程控制系统，但生产过程控制系统的产线配置比例有待提高。
统计显示，实现全部或部分产线配置基础自动化控制系统的企业比例约为97%，其中80%及以上产线配置了基础自动化控制系统的企业比例约为73%；全部或部分产线配置了过程控制系统的企业比例约为96%，但80％及以上产线配置过程控制系统的企业比例仅为42.25%。
3、生产制造执行系统是钢铁企业信息化体系结构中重要的组成部分，是企业经营管理与生产控制的接合部。
生产宽厚板、热轧板和冷轧板等高附加值精品板材生产系统的钢铁企业，特别是一切按用户需求安排生产的产线，更应重视制造执行系统（MES）的建设。
近年来，许多钢铁企业积极建设MES，取得了重要的成果和经验。
现阶段企业在车间级制造执行管理信息系统已普及，但产线覆盖率及业务覆盖面有待提高。
企业的车间级制造执行管理、司磅称量管理、检化验管理基本实现信息化，但在设备管理、安保管理的信息化还需加强。
统计显示，全部或部分产线建设了车间级制造执行管理系统的企业比例约为82%，实现全部或部分司磅称量数据自动采集的企业比例为87%，实现全部或部分检化验数据自动采集的企业比例为77%。
从自动采集比例看，司磅称量数据自动采集的比例要高于检化验数据自动采集的比例。
4、能源管理是钢铁企业实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境，实现从单一的装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施，也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。
目前，半数以上的企业建设了能源管理系统，近80%的企业建设了环保监测管理系统。
但从业务覆盖面上看，能源管理系统和环保监测管理系统对业务的覆盖比较薄弱。
5、企业预算管理的信息化基本缺失。
在经营管理上，大部分企业的内部供应链管理信息系统已基本建成，多数企业建设了公司统一财务管理系统，在总账、固定资产、应收、应付等财务管理业务覆盖情况较好，但企业预算管理的信息化基本缺失。
采购管理、公司层面生产管理、公司层面质量管理、销售管理、协同办公管理、人力资源管理、综合统计、数据分析已基本实现信息化，但是电子商务、工程项目管理信息化还需加强。
目前，统计企业中，80%以上的企业建设了原燃料采购管理信息系统，93%的企业建设了资材备件管理信息系统，约97%的企业建设了销售管理信息系统。
但企业内部供应链管理信息系统对业务覆盖面依然不高。
另外，统计显示，9成以上的企业建设了协同办公管理信息系统，其信息系统覆盖的业务情况也较好。
在人力资源方面，部分企业建立了统一的人力资源管理信息系统。
二、钢铁企业设备管理存在的问题钢铁行业是我国的支柱产业之一，它起步早，设备相对比较落后。
我国钢铁企业设备管理，大致经历了早期的事后修理(按需修理)制，20世纪50年代的计划预修制，80年代的全面生产维修制(TPM)和目前推广的点检定修制。
尽管钢铁企业逐渐更换了部分陈旧设备，加强了设备管理，但其在实现企业或企业间设备资源的有效整合上还存在问题，突出表现在以下几个方面：1.先进的设备与落后的管理方式相矛盾。
