设备管理设备管理的发展过程与趋势

设备管理的发展阶段及趋势1.设备管理的发展阶段在工业革命之前，人们借助简单的工具进行生产，生产规模小，技术水平低，操作工兼做修理工，谈不上设备的维修与管理。

随着工业生产的发展和现代设备的出现，设备管理才逐步形成了比较系统、完备的管理理论和管理模式。

设备管理的发展大体经历了以下4个不同的阶段。

1）事后维修阶段事后维修又称“坏了再修”，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。

事后维修能够最大限度地利用设备的零部件，提高了零部件使用的经济性，常用于修理结构简单、易于修复、利用率很低以及发生故障停机后对生产无影响或影响很小的设备。

2）预防维修阶段事后维修使故障停机时间过长而无法保证设备的正常使用。

尤其是社会化大生产和流水线的出现使设备故障对生产的影响越来越大，任何一台主要设备或主要生产环节出现故障都会造成巨大的损失，特别是在流程式生产的企业中，突发性故障造成的直接及间接损失更是难以估量。

在这种条件下，出现了为防止突发故障而对设备进行预先修理的“预防性”修理模式，即预防维修模式。

预防维修制有两大体系，分别是苏联的“计划预修制”及美国的“预防维修制”。

（1）计划预修制为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。

其目的是保障设备正常运行和保持良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥其潜力。

计划预修制规定：设备在经过规定的运行时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。

计划预修制中，各类不同设备的保养、修理周期、周期结构和间隔是确定的。

在这个规定的基础上，组织实施预防性的定期检查、保养和修理。

计划预修制是以设备的磨损规律为基础制订的。

按照计划预修制的理论，影响设备修理工作量的主要因素是设备的开动台时，合理的开动台时是预防性维修的依据。

（2）预防维修制预防维修制以设备的日常检查和定期检查为基础并据此确定修理内容、方式和时间，由于没有严格规定的修理周期，因而有较大的灵活性。

设备管理状况及发展趋势一、设备管理已形成新格局“企业自主管理，社会中介服务，政府依法监督”是我国市场经济国家经贸委设备管理的职能、机构和人员。

政府将依法对国有资产流失、设备的安全、节能、环保等方面进行监督。

对违法者要追究行政、经济责任和刑事责任。

通过近10年的过渡，企业对设备工作已主动管理起来，管、用、养、修全面负责。

天津大沽化工厂生产副厂长汤吉彦在中国机械工程学会设备与维修工程分会组织的设备管理调研会上说：“我主管生产，先抓设备。

设备维护良好，生产的产品数量、质量就有保证，产值、成本、利润就能完成。

不抓设备、不保养、不维修、不改造，设备陈旧落后，经常停机影响生产，安全也没保证。

因此，要积极努力地抓设备基础管理、现场管理、维修保养、定期检修、技术改造，使设备确保生产。

”近年来，该厂产品质量和产量逐年提高，总资产上升到几十个亿，负责率大幅下降，企业蒸蒸日上。

最近又获11亿元技改国贷资金，有望5年产值再翻一翻，达到百亿。

这是企业自主管理设备取得的成果。

社会中介服务不断发展，各行业、各地方的设备管理经验交流、学术交流、资产评估、设备监理、工程技术人员的在岗培训和再教育、工程技术人员的技术职称评定、闲置设备和备件的调剂、维修服务、维修市场建立与发展、技术咨询和服务工作等，尽管还不能完全满足市场需要，但学会、协会和其他社会中介机构都积极做这些工作。

社会中介服务好的地区，很多企业已不在内部配备维修管理人员和维修队伍，依靠社会力量维修。

二、企业领导重视设备管理、改造和更新工作企业自主管理后，凡是生产好、效益好的企业都十分重视设备管理。

相反，生产不饱满，产品没市场或占市场份额小或近乎破产的企业一般设备管理也差。

首钢副总工程师和机动部长在设备与维修工程分会调研会上说：“首钢生产依靠炼焦设备、炼铁设备、炼钢设备和轧钢设备，生产要上去，设备必须完好。

累些，首钢设备系统组织健全、岗位责任明确，并不断引进高新技术。

过去炼铁高炉大功率风机常有突发故障，首钢领导和机动部常常现场指挥抢修，缩短停机时间，减少生产损失。

设备管理的现状与发展趋势引言在现代社会中，设备管理是各行各业中不可或缺的一项工作。

它包括对物理设备（如计算机、服务器、网络设备等）进行管理、监控和维护，以确保设备的正常运行和高效性能。

随着技术的不断发展和企业规模的扩大，设备管理也面临着新的挑战和发展趋势。

本文将探讨设备管理在现状和未来的发展趋势。

现状目前，许多企业都采用专门的设备管理系统来管理自己的设备，以提高设备的利用率和降低运营成本。

这些系统通常包括以下功能：1.资产管理：跟踪和记录企业拥有的设备，包括型号、序列号、购买日期等信息，以便更好地管理设备的生命周期和维护计划。

2.配置管理：记录设备的配置信息，包括操作系统、软件版本、网络设置等，以便进行快速修复和升级。

3.监控与警报：实时监控设备的状态和性能指标，如CPU使用率、内存利用率等，并通过警报通知管理员进行及时处理。

4.维修和保养：记录设备的维修记录和保养计划，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

然而，当前的设备管理仍存在一些挑战。

首先，设备数量庞大，难以手动管理和监控每一台设备。

其次，设备种类繁多，不同设备的配置和管理方法各异，需要专业知识和经验。

此外，大规模的设备管理还需要强大的计算和存储能力，对网络和服务器的要求较高。

发展趋势随着技术的不断进步，设备管理也在不断发展和改进。

以下是设备管理未来的发展趋势：1.自动化和智能化：通过引入自动化和智能化技术，设备管理可以更高效、准确地实现。

例如，基于人工智能和机器学习的设备管理系统可以自动分析设备数据，提供预测性维护和故障预警，优化设备配置和网络优化等。

2.云端管理：将设备管理系统部署在云端，可以实现设备管理的远程访问和集中管理。

管理员可以通过网络随时随地监控和管理设备，极大地提高了管理的灵活性和便捷性。

3.虚拟化和容器化：利用虚拟化和容器化技术，可以将物理设备抽象成为虚拟设备或容器，统一管理和分配资源。

这样可以更好地利用设备的计算和存储能力，减少资源浪费和管理复杂度。

国际设备管理现状与发展趋势在当今全球化的经济环境中，设备管理作为企业运营和生产的重要环节，其水平的高低直接影响着企业的竞争力和可持续发展能力。

了解国际设备管理的现状与发展趋势，对于企业优化设备管理策略、提高生产效率、降低成本以及增强市场竞争力具有重要意义。

一、国际设备管理的现状1、信息化与智能化技术的应用随着信息技术的飞速发展，企业在设备管理中越来越多地采用信息化系统，如企业资源规划（ERP）、计算机维护管理系统（CMMS）等。

这些系统能够实现设备信息的集中管理、维护计划的制定与执行、故障报修与处理等功能，提高了管理效率和决策的科学性。

同时，智能化技术如物联网（IoT）、大数据分析、人工智能（AI）等也开始在设备管理中得到应用。

通过在设备上安装传感器，实时采集设备的运行数据，并运用大数据分析和人工智能算法，对设备的状态进行预测和诊断，实现了设备的预防性维护，降低了设备故障的发生率。

2、以可靠性为中心的维护（RCM）理念的普及RCM 是一种基于设备可靠性分析的维护策略，其核心思想是根据设备的故障模式和影响，确定合理的维护方式和维护周期。

这种理念在国际上得到了广泛的认可和应用，许多企业通过实施 RCM，有效地提高了设备的可靠性和可用性，降低了维护成本。

3、全员参与的设备管理模式国际上一些先进的企业已经认识到设备管理不仅仅是设备部门的职责，而是需要全员参与。

通过开展培训和教育活动，提高全体员工对设备管理的认识和技能，鼓励员工积极参与设备的日常维护和保养工作，形成了一种全员关注设备、共同管理设备的良好氛围。

4、绿色设备管理的兴起随着环保意识的不断增强，绿色设备管理成为国际设备管理的一个重要趋势。

企业在设备的选型、使用、维护和报废等环节中，充分考虑环境因素，选择节能、环保的设备，优化设备的运行方式，减少能源消耗和环境污染，以实现企业的可持续发展。

二、国际设备管理的发展趋势1、设备管理的数字化转型未来，设备管理将更加依赖数字化技术。

现在设备的管理和发展趋势引言随着技术的不断发展，设备管理和维护已经成为许多组织不可或缺的核心任务之一。

本文将探讨当前设备管理的挑战和发展趋势，涵盖网络设备、移动设备和物联网设备等方面。

网络设备的管理随着企业和组织规模的扩大，网络设备的管理变得越来越复杂和困难。

以下是网络设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 网络安全 - 网络设备管理越来越注重安全性。

组织需要确保网络设备的防火墙和安全策略得到有效的实施和管理，以保护组织的敏感信息和数据不受未经授权的访问。

2. 自动化和远程管理 - 自动化和远程管理是网络设备管理的趋势。

通过自动化工具和远程管理软件，管理员可以更轻松地监控和管理网络设备。

这种自动化和远程管理提高了效率并减少了维护成本。

3. 网络性能监控 - 为了保持网络的高性能和稳定性，网络设备管理需要监控网络的性能和运行状况。

网络性能监控工具可以帮助管理员发现和解决网络故障和瓶颈问题，从而提高网络的可靠性和可用性。

移动设备的管理随着移动设备的普及，移动设备管理变得非常重要。

以下是移动设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 数据安全 - 移动设备管理需要注意保护组织的敏感信息和数据不受未经授权的访问。

数据加密、远程擦除和设备锁定等安全措施变得越来越重要。

2. 应用程序管理 - 组织需要管理和控制移动设备上的应用程序。

这包括确保安装和升级的应用程序是合法和安全的，限制员工使用未经授权的应用程序。

3. 设备远程管理 - 移动设备管理需要支持设备的远程管理。

管理员应该能够远程定位、锁定和清除设备，并远程分发和更新应用程序。

物联网设备的管理物联网设备的管理是在智能家居和工业自动化等领域中越来越重要。

以下是物联网设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 大规模设备管理 - 物联网设备通常以大规模部署，并且数量庞大。

因此，设备管理系统需要能够管理和监控大量的物联网设备。

2. 网络连接性管理 - 物联网设备的连接性是设备管理的一个重要方面。

设备管理行业的发展趋势和展望设备管理行业是为了维护和管理各类设备而存在的行业，随着科技的进步和社会经济的发展，设备管理行业也面临诸多机遇和挑战。

本文将针对设备管理行业的发展趋势和展望进行探讨，主要从以下几个方面进行分析。

一、环境保护和节能减排要求提高随着全球环境问题的突出，各国政府对环境保护的要求也愈发严格。

对设备管理行业来说，环境保护和节能减排成为一项重要任务。

因此，未来设备管理行业将更加注重设备的环境性能和能源利用效率，推动设备的节能减排技术创新和应用。

同时，设备管理企业也将积极开展能源管理和碳排放交易等相关业务，实现环境保护和经济效益的双赢。

二、数字化和智能化发展趋势明显随着信息技术的飞速发展，设备管理行业正面临数字化和智能化的重要变革。

通过物联网技术和云计算技术的应用，设备管理企业可以实现对设备的远程监控和管理，减少人力成本，提高运营效率。

同时，通过大数据和人工智能技术的支持，设备管理企业可以实现对设备的智能分析和预测，提前发现设备故障和提供维修建议，有效降低设备故障风险，提高设备可靠性和可用性。

三、全球市场需求不断增长随着全球经济一体化的加深和国际合作的增多，各国设备管理市场之间的交流与合作也日益频繁。

设备管理行业将面临更广阔的国际市场，不仅需要面对国内市场的竞争，还要应对全球竞争的挑战。

同时，全球市场对于设备管理企业的技术创新和服务管理能力提出了更高的要求，鼓励企业进行自主创新和技术输出，提升自身核心竞争力。

四、高端装备的需求增加随着科技进步和工业转型升级的需要，各行各业对于高端设备的需求量增加。

高端设备的使用和管理对于设备管理企业来说是一种挑战和机遇。

设备管理企业需要具备先进的技术和管理水平，提供高质量的服务和解决方案，满足市场对高端设备的需求。

同时，设备管理企业还需要与高端设备制造商和供应链企业合作，实现产业链的优化和协同发展。

五、人才培养和团队建设成为关键随着设备管理行业的发展，人才的培养和团队建设成为关键的竞争力。

设备管理--设备管理的发展过程与趋势自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，由于当时的设备简单，管理工作单纯，设备管理仅凭操作者个人的经验行事；随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代化大生产中的作用与影响日益扩大，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科——设备管理。

现观其发展大致可以分为四个阶段：1.事后维修阶段在工业化大生产刚开始时，由于设备简单、修理方便、耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度；后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是为了便于管理和提高工效，企业便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。

2.设备预防维修管理阶段任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，都会影响生产，造成一定的经济损失。

对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用；主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故；除了对设备进行定期检查和计划修理外，还要对设备进行日常的维修；预防维修比事后修理有明显的优越性；预先制定设备的检修计划，采取预防为主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。

经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进设备的计划预修制度进行了研究和改进，摸索出具有我国特色的计划预修制度，其主要特点是：2.1采用项目修理通常设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少企业采用项目修理代替设备中修，或者采用几次项目修理代替设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工时。

2.2计划预修与事后修理相结合对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修，而对一般设备实行事后修理或按设备使用状况进行修理，使计划预修与事后修理相结合。

现代工程设备管理的现状和发展趋势分析摘要：在工程设备应用过程中，要保证安全意识，并做好相应的管理工作。

从本质上来讲，这是建筑工程技术发展的必然趋势，只有工程设备符合安全标准才能保证人们在工程施工过程中没有安全事故的发生。

关键词：工程设备管理；现状；发展趋势1加强工程施工设备管理的意义1.1 满足工程设备管理需要随着科学技术的发展，电子、信息技术等的迅猛崛起，现代工程设备的设计制造和管理都朝着智能化和信息化发展。

例如，新型搅拌系统、桩机系统、摊铺机系统等越来越电子化和智能化，塔吊、架桥机、大型起重设备等引入了远程智能监控系统，一些大型企业引入了设备管理系统。

在先进技术和管理系统的支持下，工程设备施工越来越高效和便捷，管理也越来越简单和人性化。

但是，新技术的不断引入和更新，要求设备人员也要不断学习和与时俱进。

传统的工程设备管理模式难以适应新的设备管理要求，要加强对工程设备管理知识库的更新，用新知识、新理论、新技术促改进旧的管理模式，以满足当下工程施工工程设备管理需求。

1.2 提高企业经济效益设备是企业的第一生产力，也是企业拥有竞争能力的强有力保证。

设备安全、稳定、高效的运转，才能保证项目施工生产任务的稳步推进，企业才能取得良好的经济效益。

而且设备也是企业固定资产的重要组成部分，在企业的固定资产总额中设备的占比很大，是企业发展的核心保障。

通过一系列的方法和措施对设备进行综合性的管理，以保持设备的完好、精度和性能，或者通过维修改造和更新来恢复设备的精度和性能，最终提高设备的生产功效和素质，这是设备管理的本质。

强化工程设备的管理，能够为企业和项目建立良好的生产秩序，为实现均衡稳定的生产创造有利条件，保证施工生产的产量和质量，提高企业的经济效益。

2加强工程施工设备管理的策略2.1 完善管理制度和管理系统建立健全的管理机构和管理系统，建立属于公司内部的管理和监督机制，制定工程设备应急管理措施，引入新的管理方式。