企业设备管理模式及发展趋势

设备管理的发展阶段及趋势1.设备管理的发展阶段在工业革命之前，人们借助简单的工具进行生产，生产规模小，技术水平低，操作工兼做修理工，谈不上设备的维修与管理。

随着工业生产的发展和现代设备的出现，设备管理才逐步形成了比较系统、完备的管理理论和管理模式。

设备管理的发展大体经历了以下4个不同的阶段。

1）事后维修阶段事后维修又称“坏了再修”，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。

事后维修能够最大限度地利用设备的零部件，提高了零部件使用的经济性，常用于修理结构简单、易于修复、利用率很低以及发生故障停机后对生产无影响或影响很小的设备。

2）预防维修阶段事后维修使故障停机时间过长而无法保证设备的正常使用。

尤其是社会化大生产和流水线的出现使设备故障对生产的影响越来越大，任何一台主要设备或主要生产环节出现故障都会造成巨大的损失，特别是在流程式生产的企业中，突发性故障造成的直接及间接损失更是难以估量。

在这种条件下，出现了为防止突发故障而对设备进行预先修理的“预防性”修理模式，即预防维修模式。

预防维修制有两大体系，分别是苏联的“计划预修制”及美国的“预防维修制”。

（1）计划预修制为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。

其目的是保障设备正常运行和保持良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥其潜力。

计划预修制规定：设备在经过规定的运行时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。

计划预修制中，各类不同设备的保养、修理周期、周期结构和间隔是确定的。

在这个规定的基础上，组织实施预防性的定期检查、保养和修理。

计划预修制是以设备的磨损规律为基础制订的。

按照计划预修制的理论，影响设备修理工作量的主要因素是设备的开动台时，合理的开动台时是预防性维修的依据。

（2）预防维修制预防维修制以设备的日常检查和定期检查为基础并据此确定修理内容、方式和时间，由于没有严格规定的修理周期，因而有较大的灵活性。

浅析设备管理发展的新趋势浅析设备管理发展的新趋势摘要：从设备管理的发展状况出发，结合油气勘探发展对现代化管理体系变革要求，对设备管理的发展趋势进行了分析，展望了设备管理科学化的发展方向。

关键词：设备管理信息化主动维护引言近年来面对全球化信息网络和全球化市场的形成以及技术变革的加速，许多企业不断引进先进设备管理方法，这些做法在提高管理水平的同时也对现有设备管理体系也带来了一定的冲击。

为了顺应现代企业发展的需要，设备管理体系就要发生相应的变革，有效的把握这一新的发展趋势，对于提高油气勘探设备管理的现代化和科学化水平具有重要的现实意义。

1设备管理信息化发展趋势中国企业应用管理信息系统于设备管理，最早开始于20世纪80年代中期。

在20多年的发展中，经历了初期维护维修系统（CMMS）到最近兴起的企业设备资产管理系统（EAM）的一个不断深入的过程。

现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础、通过先进的计算机系统和通讯设备及网络技术设备、充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。

设备管理的信息化是现代社会发展的必然。

设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在：1.1设备投资评价的信息化企业在投资决策时，一定要进行全面的技术经济评价，设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。

通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学化。

1.2设备经济效益和社会效益评价的信息化由于设备使用效益的评价工作量过于庞大，很多企业都不做这方面的工作。

设备信息系统的构建，可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息，利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学的监控手段。

1.3设备使用的信息化信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面，这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。

煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势摘要:提高企业机电管理水平,才能有效的降低故障发生,提高有效利用率,保持设备的良好技术状态,最大限度的发挥设备的使用价值。

本文介绍了我国煤矿机电设备维修的现状及其管理模式的发展,提出了改进我国煤矿机电设备维修管理及实践工作的建议。

关键词:煤矿机电设备维修管理模式发展趋势维修实践随着煤炭企业的不断发展壮大,我国煤矿机电设备维修模式也在不断进行着深刻的演变,而且这种演变是随着生产工具的更新,与生产力和生产手段一并发展的。

1 现状及问题当前,我国矿企业机电设备维修基本上实现了设备与技术同步,对机电设备的问题,能做到及时保养,及时诊断,及时抢修,但动态监测和故障预测技术和手段尚与国外先进发达国家和地区比较,差距较为明显。

因为故障预测技术不成熟,给企业生产带来诸多影响,甚至有时严重影响煤炭企业的生产。

同时也要看到,近年来,许多煤炭企业,借助高技术手段,对一些常见的问题建立的基础数据库,完成了自身机电设备及重要部件都加强了可靠性及维修数据的原始积累。

但分析手段尚不够成熟,缺乏对基础数据分析和应用,在维修管理模式、维修策略等方面,缺乏理论支持,存在煤矿机电设备的维修管理的盲区,故障分析预测也处于摸索阶段。

2 发展阶段2.1 煤矿机电设备的事后维修煤矿机电设备事后维修,就是当煤矿机电设备发生故障或者性能低下后,由维修人员进行修理,以保证机电设备满足煤矿生产需求的行为。

最大优点是充分地利用了零部件或系统部件的寿命,但事后维修是非计划性维修,浪费了较多的剩余修理,同时还存在一定的缺陷和不足,特别是机电设备发生故障以后,严重影响了煤矿的正常生产活动,即使某个环节发生了故障,都可能造成非计划停机,引起整个流水线停产停工,甚至可能导致全企业生产的瘫痪。

事后维修有三个典型的步骤,即问题诊断、故障零件的更换或修理、维修确认。

2.2 煤矿机电设备的计划维修计划维修不简单等同于定期保养。

计划维修缘于20世纪40年代末开始的美国大规模武器装备系统维修管理。

煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势随着煤矿行业的快速发展，煤矿机电设备的维修管理变得越来越重要。

煤矿机电设备的维修管理模式是指通过合理的组织和管理，确保机电设备能够长时间稳定运行，并对设备进行及时、有效的维修和保养，以提高设备的可靠性和安全性。

本文将从煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势进行探讨。

在传统的煤矿机电设备维修管理中，通常采用的是分散式管理模式。

在这种模式下，各个部门或班组独立负责各自所管辖区域的设备维修任务。

这种管理模式的优点是各个部门或班组负责统一区域的设备维修，有利于就近快速响应，但存在的问题是信息共享不足，容易出现重复修理或未及时修复的情况。

由于煤矿机电设备众多，管理难度大，也给维修工作带来了一定的困难。

随着信息技术的快速发展，煤矿机电设备维修管理模式正在向现代化方向转变。

现代化的机电设备维修管理模式主要包括以下几个方面：1. 信息化管理：通过对机电设备的信息进行全面采集和统一管理，实现对设备维修情况的全程监控。

运用信息技术手段，建立设备维修管理平台，方便维修人员查询设备故障、维修历史等信息，提高维修效率。

2. 预防性维修：采用预防性维修策略，即在设备出现故障之前进行预先检修，减少停机时间和生产损失。

通过运用设备维修记录数据分析技术，预测设备故障发生的概率，提前采取维修措施，延长设备使用寿命，提高设备可靠性。

3. 外包维修：将部分设备维修任务外包给专业的维修公司，借助其丰富的经验和技术，提高设备维修的水平和效率。

外包维修可以减轻煤矿企业的维修工作压力，降低维修成本，提高维修质量。

1. 智能化：随着物联网技术的快速发展，煤矿机电设备将与互联网相连接，实现设备数据的实时采集和传输。

通过对设备数据的分析，可以实现对设备的智能监测和远程控制，提高设备运行效率和减少维修频率。

2. 数据驱动：通过大数据技术的应用，利用海量的设备运行数据，运用数据挖掘和机器学习算法，实现对设备故障的预测和预警。

设备管理状况及发展趋势一、设备管理已形成新格局“企业自主管理，社会中介服务，政府依法监督”是我国市场经济国家经贸委设备管理的职能、机构和人员。

政府将依法对国有资产流失、设备的安全、节能、环保等方面进行监督。

对违法者要追究行政、经济责任和刑事责任。

通过近10年的过渡，企业对设备工作已主动管理起来，管、用、养、修全面负责。

天津大沽化工厂生产副厂长汤吉彦在中国机械工程学会设备与维修工程分会组织的设备管理调研会上说：“我主管生产，先抓设备。

设备维护良好，生产的产品数量、质量就有保证，产值、成本、利润就能完成。

不抓设备、不保养、不维修、不改造，设备陈旧落后，经常停机影响生产，安全也没保证。

因此，要积极努力地抓设备基础管理、现场管理、维修保养、定期检修、技术改造，使设备确保生产。

”近年来，该厂产品质量和产量逐年提高，总资产上升到几十个亿，负责率大幅下降，企业蒸蒸日上。

最近又获11亿元技改国贷资金，有望5年产值再翻一翻，达到百亿。

这是企业自主管理设备取得的成果。

社会中介服务不断发展，各行业、各地方的设备管理经验交流、学术交流、资产评估、设备监理、工程技术人员的在岗培训和再教育、工程技术人员的技术职称评定、闲置设备和备件的调剂、维修服务、维修市场建立与发展、技术咨询和服务工作等，尽管还不能完全满足市场需要，但学会、协会和其他社会中介机构都积极做这些工作。

社会中介服务好的地区，很多企业已不在内部配备维修管理人员和维修队伍，依靠社会力量维修。

二、企业领导重视设备管理、改造和更新工作企业自主管理后，凡是生产好、效益好的企业都十分重视设备管理。

相反，生产不饱满，产品没市场或占市场份额小或近乎破产的企业一般设备管理也差。

首钢副总工程师和机动部长在设备与维修工程分会调研会上说：“首钢生产依靠炼焦设备、炼铁设备、炼钢设备和轧钢设备，生产要上去，设备必须完好。

累些，首钢设备系统组织健全、岗位责任明确，并不断引进高新技术。

过去炼铁高炉大功率风机常有突发故障，首钢领导和机动部常常现场指挥抢修，缩短停机时间，减少生产损失。

现在设备的管理和发展趋势引言随着技术的不断发展，设备管理和维护已经成为许多组织不可或缺的核心任务之一。

本文将探讨当前设备管理的挑战和发展趋势，涵盖网络设备、移动设备和物联网设备等方面。

网络设备的管理随着企业和组织规模的扩大，网络设备的管理变得越来越复杂和困难。

以下是网络设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 网络安全 - 网络设备管理越来越注重安全性。

组织需要确保网络设备的防火墙和安全策略得到有效的实施和管理，以保护组织的敏感信息和数据不受未经授权的访问。

2. 自动化和远程管理 - 自动化和远程管理是网络设备管理的趋势。

通过自动化工具和远程管理软件，管理员可以更轻松地监控和管理网络设备。

这种自动化和远程管理提高了效率并减少了维护成本。

3. 网络性能监控 - 为了保持网络的高性能和稳定性，网络设备管理需要监控网络的性能和运行状况。

网络性能监控工具可以帮助管理员发现和解决网络故障和瓶颈问题，从而提高网络的可靠性和可用性。

移动设备的管理随着移动设备的普及，移动设备管理变得非常重要。

以下是移动设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 数据安全 - 移动设备管理需要注意保护组织的敏感信息和数据不受未经授权的访问。

数据加密、远程擦除和设备锁定等安全措施变得越来越重要。

2. 应用程序管理 - 组织需要管理和控制移动设备上的应用程序。

这包括确保安装和升级的应用程序是合法和安全的，限制员工使用未经授权的应用程序。

3. 设备远程管理 - 移动设备管理需要支持设备的远程管理。

管理员应该能够远程定位、锁定和清除设备，并远程分发和更新应用程序。

物联网设备的管理物联网设备的管理是在智能家居和工业自动化等领域中越来越重要。

以下是物联网设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 大规模设备管理 - 物联网设备通常以大规模部署，并且数量庞大。

因此，设备管理系统需要能够管理和监控大量的物联网设备。

2. 网络连接性管理 - 物联网设备的连接性是设备管理的一个重要方面。

设备管理行业的发展趋势和展望设备管理行业是为了维护和管理各类设备而存在的行业，随着科技的进步和社会经济的发展，设备管理行业也面临诸多机遇和挑战。

本文将针对设备管理行业的发展趋势和展望进行探讨，主要从以下几个方面进行分析。

一、环境保护和节能减排要求提高随着全球环境问题的突出，各国政府对环境保护的要求也愈发严格。

对设备管理行业来说，环境保护和节能减排成为一项重要任务。

因此，未来设备管理行业将更加注重设备的环境性能和能源利用效率，推动设备的节能减排技术创新和应用。

同时，设备管理企业也将积极开展能源管理和碳排放交易等相关业务，实现环境保护和经济效益的双赢。

二、数字化和智能化发展趋势明显随着信息技术的飞速发展，设备管理行业正面临数字化和智能化的重要变革。

通过物联网技术和云计算技术的应用，设备管理企业可以实现对设备的远程监控和管理，减少人力成本，提高运营效率。

同时，通过大数据和人工智能技术的支持，设备管理企业可以实现对设备的智能分析和预测，提前发现设备故障和提供维修建议，有效降低设备故障风险，提高设备可靠性和可用性。

三、全球市场需求不断增长随着全球经济一体化的加深和国际合作的增多，各国设备管理市场之间的交流与合作也日益频繁。

设备管理行业将面临更广阔的国际市场，不仅需要面对国内市场的竞争，还要应对全球竞争的挑战。

同时，全球市场对于设备管理企业的技术创新和服务管理能力提出了更高的要求，鼓励企业进行自主创新和技术输出，提升自身核心竞争力。

四、高端装备的需求增加随着科技进步和工业转型升级的需要，各行各业对于高端设备的需求量增加。

高端设备的使用和管理对于设备管理企业来说是一种挑战和机遇。

设备管理企业需要具备先进的技术和管理水平，提供高质量的服务和解决方案，满足市场对高端设备的需求。

同时，设备管理企业还需要与高端设备制造商和供应链企业合作，实现产业链的优化和协同发展。

五、人才培养和团队建设成为关键随着设备管理行业的发展，人才的培养和团队建设成为关键的竞争力。

现代工程设备管理的现状和发展趋势分析摘要：在工程设备应用过程中，要保证安全意识，并做好相应的管理工作。

从本质上来讲，这是建筑工程技术发展的必然趋势，只有工程设备符合安全标准才能保证人们在工程施工过程中没有安全事故的发生。

关键词：工程设备管理；现状；发展趋势1加强工程施工设备管理的意义1.1 满足工程设备管理需要随着科学技术的发展，电子、信息技术等的迅猛崛起，现代工程设备的设计制造和管理都朝着智能化和信息化发展。

例如，新型搅拌系统、桩机系统、摊铺机系统等越来越电子化和智能化，塔吊、架桥机、大型起重设备等引入了远程智能监控系统，一些大型企业引入了设备管理系统。

在先进技术和管理系统的支持下，工程设备施工越来越高效和便捷，管理也越来越简单和人性化。

但是，新技术的不断引入和更新，要求设备人员也要不断学习和与时俱进。

传统的工程设备管理模式难以适应新的设备管理要求，要加强对工程设备管理知识库的更新，用新知识、新理论、新技术促改进旧的管理模式，以满足当下工程施工工程设备管理需求。

1.2 提高企业经济效益设备是企业的第一生产力，也是企业拥有竞争能力的强有力保证。

设备安全、稳定、高效的运转，才能保证项目施工生产任务的稳步推进，企业才能取得良好的经济效益。

而且设备也是企业固定资产的重要组成部分，在企业的固定资产总额中设备的占比很大，是企业发展的核心保障。

通过一系列的方法和措施对设备进行综合性的管理，以保持设备的完好、精度和性能，或者通过维修改造和更新来恢复设备的精度和性能，最终提高设备的生产功效和素质，这是设备管理的本质。

强化工程设备的管理，能够为企业和项目建立良好的生产秩序，为实现均衡稳定的生产创造有利条件，保证施工生产的产量和质量，提高企业的经济效益。

2加强工程施工设备管理的策略2.1 完善管理制度和管理系统建立健全的管理机构和管理系统，建立属于公司内部的管理和监督机制，制定工程设备应急管理措施，引入新的管理方式。

现在设备的管理和发展趋势引言现代设备管理已经成为企业组织中不可或缺的重要组成部分。

随着科技的不断发展和进步，设备管理也在不断演变。

本文将探讨现在设备管理所面临的挑战和现有的解决方案，并展望未来设备管理的发展趋势。

挑战在今天的数字化时代，设备管理面临着许多挑战。

其中一项挑战是设备数量的增加。

随着企业扩大规模和技术的普及，设备数量呈指数级增长。

这给企业带来了许多管理上的困难，如如何统一管理、监控和维护这些设备。

另一个挑战是设备的多样性。

现在有许多不同类型的设备，如台式机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑等。

每种设备都有自己的操作系统和软件，要求企业管理者具备不同的技能和知识来管理这些设备。

这种多样性增加了设备管理的复杂性。

最后，设备安全和数据保护也是一个重要的挑战。

现代设备面临着各种安全威胁，如病毒、恶意软件、数据泄露等。

企业需要确保设备安全，保护敏感数据不被泄露，这需要采取多种安全措施，如防火墙、加密技术等。

解决方案为了应对设备管理的挑战，现有的解决方案可以分为以下几类:设备管理平台设备管理平台是一种集中管理和监控设备的软件系统。

它可以帮助企业集中管理所有设备，包括远程管理、软件分发、安全补丁的管理等。

这些平台还可以提供实时的设备状态和报告，帮助企业及时识别和解决设备问题。

设备管理平台还可以提供远程擦除和锁定功能，以防止设备丢失或被盗。

这大大提高了设备和数据的安全性。

自动化设备管理自动化设备管理是利用自动化技术来减少管理工作量的一种解决方案。

通过自动化设备管理系统，企业可以自动执行设备配置、软件分发、安全更新等任务，减少人工干预的需要。

这不仅提高了效率，还降低了管理成本。

安全措施为了保护设备和数据安全，企业应采取一系列安全措施。

这包括使用防火墙、加密技术、访问控制等来保护设备免受恶意软件和网络攻击。

同时，企业还应加强员工的安全意识培训，教育员工遵守安全政策和规范。

未来发展趋势未来设备管理的发展趋势将更加多样化和智能化。

《设备管理》设备管理的现状与发展趋势摘要：随着我国现代化进程的不断发展，我国的设备管理工作已经发生了很大的变化，其中技术管理和生产能力管理方面都有了新的发展趋势。

受时代发展的影响，设备管理出现了新的发展趋势，其管理水平有了很大的提升，大大的促进了工程建设的进程和经济的稳定发展。

基于此，本文就现代工程和现代企业设备管理的现状和发展趋势分别进行分析与阐述。

希望能够全面提升管理职能，不断的提高设备管理水平。

关键词：现代工程；现代企业；设备管理；现状；发展趋势1.前言“工欲善其事，必先利其器”，设备是企业生产、提高、经济效益重要物资技术基础，设备管理工作是增强企业综合竞争力的重要保证。

随着现代化和信息化生产的不断发展，设备管理在生产中呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术管理，更是广义上的生产力管理。

设备管理作为一门综合性应用学科，要坚持以经济建设，经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，全面提升理职能，才能不断的提高设备管理水平。

2设备管理的含义与意义设备管理（Plant Management ）又称设备工程（PlantEngineering）是以企业生产经营目标为依据以提高设备效能为目的在调查研究的基础上运用各种技术经济和组织措施对设备从规划、设计、试制、制造、选型、安装与调试、使用与运行、维护与修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。

实质上设备管理研究设备运作过程中存在的物质运动和价值运动形态。

物质运动形态是指设备在使用过程中发生的磨损、疲劳、腐蚀等性能劣化从而需要检测修复改造和更换直至报废处理的过程重点研究设备的可靠性、维修性和工艺性；价值运动形态是指设备在制造产品过程中的资金转化即将设备原有的价值和维护费通过提取。

在现代企业的发展建设中，企业的设备管理工作已经逐渐得到人们的重视，坚持做好企业设备管理工作，才能提高企业的生产能力，降低企业的生产成本，最终促进企业经济效益的快速发展。

论设备管理的发展方向设备管理是指对企业或者组织内部的设备进行统一管理和维护的过程。

随着科技的不断进步和企业发展的需求变化，设备管理也在不断发展和演变。

本文将探讨设备管理的发展方向，包括智能化、数据化、可持续发展等方面。

一、智能化设备管理随着人工智能、物联网等新技术的快速发展，智能化设备管理成为未来的发展方向。

智能化设备管理通过将传感器、监控系统等智能设备与设备管理系统相连接，实现设备状态的实时监测、故障预警和远程控制。

这样可以大大提高设备管理的效率和准确性，减少人工干预的成本和风险。

智能化设备管理还可以通过数据分析和人工智能算法，实现设备故障的预测和预防。

系统可以通过对历史数据的分析，找出设备故障的规律和趋势，提前采取维护措施，避免设备停机和生产中断。

同时，智能化设备管理还可以通过优化设备的使用和调度，提高设备利用率和生产效率。

二、数据化设备管理数据化设备管理是指将设备管理过程中产生的各种数据进行采集、存储、分析和利用，以支持决策和优化设备管理的方式。

随着大数据技术的发展和应用，数据化设备管理成为设备管理的重要方向。

数据化设备管理可以通过设备传感器和监测系统采集设备的运行数据、故障数据、维修记录等信息，形成设备的数据档案。

通过对这些数据的分析和挖掘，可以了解设备的运行状态、健康状况和维修历史，为设备管理人员提供决策支持和优化建议。

数据化设备管理还可以通过建立设备管理的数据模型和预测算法，实现对设备未来状态的预测和优化。

通过对设备数据的建模和分析，可以找出设备故障的潜在原因和风险因素，提前采取措施进行预防和维护。

同时，数据化设备管理还可以通过对设备数据的分析，发现设备性能的改进和优化方案，提高设备的可靠性和效率。

三、可持续发展设备管理可持续发展设备管理是指在设备管理过程中考虑环境、社会和经济的可持续发展因素，以实现设备管理的可持续性和综合效益。

随着环境保护和资源节约的要求越来越高，可持续发展设备管理成为设备管理的重要方向。

电解铝生产企业设备管理的现状及发展趋势摘要：随着电解铝厂的技术水平的不断提升，国内的电解铝业也有了长足的发展。

然而，随着我国经济步入新的发展阶段，国内电解铝行业的竞争日趋加剧，使得整个行业充满了不确定的风险。

就电解铝厂而言，其生产设施的经营状况和使用年限，将直接影响到其自身的竞争能力。

在此基础上，本文着重从目前国内的生产经营状况和存在的问题入手，对提高公司的生产设备的质量和运行状况进行了分析，以期对今后的生产经营工作有参考价值。

关键词：电解铝；设备管理；技术策略引言：当前，由于我国的电力成本不断攀升，加上电解铝的竞争环境，使得我国的电解铝生产面临的经营和发展面临的巨大的挑战。

面对日益严峻的市场环境，既要关注产品结构的优化，又要保持现有的产品供应，又要把设备的经营管理摆到首要的地位。

电解铝的生产工艺存在着显著的工艺流程特点，其生产工艺的稳定性将直接关系到电解铝的产量和成本，在整个生产中，设备和员工都要配合生产，而且对设备的依赖程度也很高，电解铝的电解、加工、电源等都是电解铝的主要组成部分。

所以，在公司的运营和发展中，必须注重设备的管理，采用现代的管理方式来减少维修费用，使其正常运转，从而提高公司的资本回报率，提高公司的竞争能力。

一、我国电解铝产业的现状我国的电解铝业起步于1950年，历经70余载，历经数十年的发展，在技术和经营方面均有所提高，但在经营观念方面仍有待完善。

就当前而言，由于电解铝企业在运行和管理上常常忽略了对设备的控制，从而制约了公司的生产效益和资本回报率。

虽然有些公司开始重视装备的经营，但由于传统的管理方法落后，很难对其进行全面、高效的管理，使现行的设备管理模式很难起到应有的效果。

根据我国的公司结构特点，国内有许多中小公司，多数是私营的企业。

这种情况下，设备管理的好坏直接关系到企业的管理者对其的管理能力，从而造成了设备管理工作的随意，没有一套可以长久、稳定地实施的设备管理体系，而且人员流动性大，部分不熟练的工作人员负责，在很大程度上直接影响到了设备的维护和质量。

浅谈设备管理设备管理是指对一个组织或个人拥有的设备进行有效管理，以确保设备的安全、高效和持续运行。

随着科学技术的不断进步，设备管理在各行各业都扮演着重要的角色。

本文将从设备管理的概念、重要性、方法以及未来发展趋势等方面进行浅谈。

一、设备管理的概念设备管理，顾名思义，是对设备进行管理和维护，以确保设备能够正常运行并发挥最大效益。

设备管理包括设备的选购、安装、维护、报废、更新等一系列流程。

它不仅包括硬件设备，还包括软件设备和网络设备等。

在企业管理中，设备管理是企业生产经营的基础之一，对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量等方面起着至关重要的作用。

二、设备管理的重要性1. 提高生产效率设备管理能够根据设备的使用情况和维护情况及时进行调整和改善，减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率。

通过设备管理，企业可以更好地利用设备资源，更合理地安排生产计划，确保生产线的连续运转，提高生产效率。

2. 降低成本设备的购买、维护和更新都需要大量的资金投入，而设备管理能够延长设备的使用寿命，减少设备的报废率，降低企业的维修成本和更新成本，从而降低企业的生产经营成本。

3. 保障产品质量设备管理可以及时发现设备故障并进行维修，避免了因设备故障而导致的产品质量问题，确保产品的质量和安全。

4. 提升企业竞争力通过设备管理，企业可以更加有效地管理和利用设备资源，提高企业的生产效率和产品质量，从而提升企业的竞争力，适应市场竞争的激烈程度。

三、设备管理的方法1. 定期检查和维护定期检查和维护是保持设备正常运转的重要方法。

定期检查设备的工作状态和运行情况，发现并及时解决设备存在的问题，以确保设备的正常运行和使用寿命。

2. 管理信息系统建立设备管理信息系统，对设备的维护保养、维修记录、使用情况等进行记录和分析，能够更好地了解设备的状况，并对设备进行合理的管理和维护。

3. 培训和管理人员设备管理涉及到各个方面，需要专业的技术和管理人员进行维护和管理。

我国企业设备管理现状与发展趋势摘要：随着科学技术的发展，人们对现代化设备需求和依赖程度越来越高。

从本世纪初至今，我国始终存在一些问题，随着我国大力发展经济，各行各业制造业水平飞速提升，企业装备、设备升级换代，众多企业进口国外设备和生产线，企图进一步提升技术产品的发展制造水平。

但是，大多企业都面临一个棘手的问题:设备维护管理技术十分缺乏。

首先维修人员技术水平与设备本有技术严重滞后，企业内部的技术力量不能满足维保的需求，即企业使用的先进装备与检维修队伍及技术的矛盾尖锐。

其次广大的中小企业由于人员流动大，设备信息化管理投入程度低，企业设备管理问题暴露:设备资产管理意识薄弱，技术档案极易缺失；资产实时信息更新滞后、账物不符；检修计划制定缺乏依据、方法，计划考虑不全面；维修缺乏统计分析、重复性故障耗费大量时间；检修计划执行不到位、随意性大、检修计划监督缺失；传统的纸质记录不易保存、不易统计、易出错；备件库存不断增长，周转期过长，维修费用成本居高不下；优秀员工知识经验形成孤岛，无法分享……种种问题的存在成为困扰中小企业发展的重要因素。

为此，我国企业逐步采用了各种设备管理方法，已经取得大量成功。

关键词：企业；设备管理；发展一、设备管理发展随着经济全球化、工业化和信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现新突破，现代设备的科学管理呈现了新的趋势，不仅是狭义上的设备技术的管理，而是更广义的生产力的管理，把握这一新趋势，对促进企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。

中国经济的不断发展，设备管理在各个行业中的重要和成果也日渐显露。

以下简谈设备管理发展史。

1.起源和初期发展阶段：经验管理阶段(1949～1952年)从1949年到第一个五年计划开始之前的3年经济恢复时期，我国工交企业一般都沿袭旧中国的设备管理模式，采用设备坏了再修的做法，处于事后维修的阶段。

2.科学管理阶段(1953～1970年)1953年，我国第一个五年建设计划开始实施。

国际设备管理现状与发展趋势摘要设备管理是企业运行的重要组成部分，国际上对设备管理的重视程度逐渐提高，相关的管理方法和技术也在不断发展。

本文将介绍国际设备管理的现状，包括管理模式、管理流程和管理工具等方面，同时还对未来的发展趋势进行了预测。

1. 引言设备管理是企业生产运营的核心环节，通过对设备的规划、采购、安装、维修和报废等各个环节的管理，可以实现设备资源的优化配置，提高生产效率和产品质量。

随着全球化的发展和市场竞争的加剧，各国企业对设备管理的重视程度逐渐提高，开展了一系列的研究和实践，为未来的发展奠定了坚实的基础。

2. 国际设备管理的现状2.1 管理模式国际上常见的设备管理模式主要包括预防性维护、故障维修和维修后故障预防。

预防性维护模式是采用定期检查和维护的方式，通过预防性的维修工作来减少设备故障的发生率。

故障维修模式是在设备出现故障时进行维修，以恢复设备的正常工作状态。

维修后故障预防模式则是在设备维修完成后，对设备进行再次检查，以预防维修后故障的发生。

2.2 管理流程设备管理的流程包括设备需求计划、设备采购、设备安装调试、设备维护和设备报废等环节。

设备需求计划是针对企业生产和发展需求，确定设备的类型、数量和规格等参数。

设备采购在设备需求计划的基础上，进行设备供应商的选择和采购合同的签订等工作。

设备安装调试是指将采购的设备运到现场，进行安装和调试的过程。

设备维护是针对设备的日常保养和维修工作，以确保设备的正常运行。

设备报废是指设备到达使用寿命或无法修复的情况下，进行报废处理的流程。

2.3 管理工具为了更好地进行设备管理，国际上出现了许多管理工具。

其中比较典型的有设备管理软件和设备维护管理系统。

设备管理软件主要用于设备信息的登记和查询，包括设备的基本信息、使用情况、维修记录等。

设备维护管理系统则是通过对设备的运行状态进行实时监测和分析，提供设备维护的建议和决策支持。

3. 国际设备管理的发展趋势3.1 自动化技术的应用随着人工智能和大数据等技术的发展，设备管理将更加趋向于自动化。