箱梁测温点布置及蒸汽阀门控制图

摘要：研究目的：应用于铁路客运专线的３２ ｍ整孔箱梁，梁重８００ ｔ，冬季预制时，混凝土浇筑后水泥水化放
热，致使内部温度升高，内外温差很大，易使表面出现裂缝。采用蒸气养护技术预制混凝土箱梁，可以进一步
提高梁的品质，但蒸气养护的温度控制是非常关键的技术。本文通过对混凝土箱梁蒸气养护４个阶段温度控
制的研究与分析，提出和确定箱梁冬季蒸气养护温度参数，指导现场混凝土箱梁的预制，确保箱梁的预制质量。
２ 混凝土箱梁温度变化研究及冬季蒸气 养护参数确定
２．１混凝土箱梁温度变化研究 通过在环境温度２３℃、１５℃时箱梁预制过程中，
布置测温探头，采集箱梁不同部位混凝土内部实时温 度，绘制出的混凝土箱梁水化温度变化曲线如图１和 图２所示。
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１ 混凝土箱梁低温水化过程研究
混凝土拌和物浇筑后之所以能逐渐凝结和硬化， 直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而 水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合 比有关外，主要随温度的高低而变化。当温度升高时， 水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到０℃ 时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液 相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水 减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温 度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就 是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此 时强度就不再增长。
不同文献上建议的养护时间很不相同，《客运专 线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中静停期间对
万方数据
第１ｌ期
张克伟：客运专线３２ ｍ整孔箱梁冬季蒸气养护温度控制研究

预制箱梁养护、测温作业指导书1.目的明确预制箱梁养护、测温作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁养护、测温施工。

2.适用范围适用于XXX标预制箱养护、测温施工。

3.作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员进行技术交底。

熟悉测温仪器操作，温度观测点布置，测温频率。

按标准规范要求对梁体混凝土进行测温和监控，根据测温参数指导箱梁养护。

3.2外业技术准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的温度测试仪器及足够数量的温度感应探头，并进行养护水供应分析，编制养护水用量计划，满足预制梁养护需要。

4.劳动力组织表4-1劳动力配置表5.表5-1 设备机具配置表6.技术要求（1）预制箱梁顶板砼二次抹面完毕后，应及时覆盖土工布，防止混凝土水分的蒸发，并且安排专门的箱梁养护人员定时进行洒水。

（2）梁体养护期间，养护时要定时测量环境温度、梁体表面温度、箱内温度及芯部温度。

应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15℃。

（3）拆除模板后，对箱梁两端采取用土工布垂挂的封堵措施，以免梁体受到“穿堂风”的影响。

（4）对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。

7.施工程序和工艺流程梁体混凝土自然养护工艺流程如下：图7-1箱梁养护工艺流程图8.梁体测温在桥梁工程中结构的疲劳极限和使用寿命，甚至影响整个结构的稳定性。

混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。

以上几个方面均会使混凝土内部产生应力，这种应力达到一定的程度就会使结构产生裂纹。

本指导书仅从温度因素方面考虑，对梁体浇筑施工过程中的温度进行监测。

主要介绍温度观测点的布置和测温系统的使用两个方面。

（1）温度观测点的布置。

由于混凝土的浇筑是分层进行的，新老混凝土之间存在不同的温度值，在混凝土凝结过程中就会有不同的热膨胀量，从而产生一定的热残余应力。

八、混凝土施工工艺不符合要求； 1、审查施工方案，从浇筑顺序到振捣工艺。保证底板100%振 捣，腹板振捣当遇波纹管振捣棒振捣困难时，应使用附着式 高频振捣器辅助振捣，严禁用振捣棒强行插入造成波纹管损 坏。 后果及现象：混凝土局部强度不够，甚至产生蜂窝麻面现象。 九、锚下混凝土不密实； 1、由于锚下钢筋较密，混凝土浇筑振捣困难，可采用同标号 的豆石混凝土进行浇筑，采用附着式振捣器配合人工用钢钎 振捣密实。




七、内模上浮、结构断面尺寸不符合要求 1、认真审查施工方案，具体的混凝土的浇筑方案，对内模 上浮要有控制措施，保证顶板和底板厚度。 2、模板完工后仔细检查各部尺寸应符合设计及规范要求。 3、混凝土浇注过程中，设专人观察内模变化发现问题及时 采取措施。 4、严格控制混凝土坍落度。 后果及现象：顶板厚度不够、梁体断面尺寸加大、增加自重， 同时影响铺装层厚度，甚至结构安全。





十二、混凝土养生不到位、不及时； 1、加强早期喷淋或覆盖保湿保温养生工作。 2、采取有效措施保证实体在整个养生期内混凝土表面始终保 持湿润状态。 现象及后果：顶板出现不规则收缩裂纹、影响实体混凝土强度。 十三、后穿束（钢绞线）困难； 1、应采取预先控制，在混凝土施工前，在波纹管内穿入塑料 管（塑料管外径应比波纹管管径小5mm左右），以增强波纹管 刚度，防止波纹管漏浆。 2、混凝土浇注过程中应由专人负责检查或转动塑料管，防止 出现意外。待混凝土初凝后可将塑料管抽出，从而保证预留孔 道的孔径。 现象及后果：波纹管变形、漏浆造成穿束困难。



三、底座预拱度不符合设计要求 1、底座施工时严格按设计要求作出预拱度，并对已完成的底 座在箱梁施工前进行全面检查，对不符合要求的底座不准使用。 后果及现象：造成早期拱度过大，影响铺装厚度及桥面平整度。

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在各种扰动下，再热汽温的动态响应特性与过热汽温 相类似，共有的特点为有迟延、有惯性、有自平衡能力。
三、再热汽温度调节手段
改变烟气流量作为主要调节手段，方法有： （1）改变再循环烟气流量； （2）变化烟气挡板位置，从而改变尾部烟道通过再热器 的烟气分流量； （3）改变燃烧器的倾斜角度； （4）采用多层布置圆型燃烧器等方法。
(1) 再热器出口汽温信号故障； (2) 蒸汽流量信号故障； (3) 再热器出口蒸汽温度设定值和实际值偏差大； (4) MFT； (5) 汽机跳闸； (6) 锅炉负荷低于30％； (7) 执行器位返与指令偏差大。
A角 B角 C角 D角
图24燃烧器摆角控制系统 26
2．再热汽温喷水减温控制系统
减温器出口汽温 A侧再热汽温1 A侧再热汽温2 总风量
蒸汽流量
∑/n
A
△
K ∫ PI1
LEAD LAG
∑ ∑
∑
△
手动切 换
K ∫ PI2
NO TA
强制关
NO
T
A
0％
f(x) 减温水调节阀
图25再热汽温喷水减温控制系统
f(x)
当出现下列情况之一时，A侧喷水减温阀控制 强制切到手动状态：
(1) A侧再热器出口汽温信号故障； (2)再热器出口蒸汽温度信号故障； (3)A侧再热器出口蒸汽温度设定值和实际值的 偏差大； (4) A侧减温水调节阀控制指令与反馈偏差大； (5)蒸汽流量信号故障； (6)MFT； (7)汽机跳闸；
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第四节 再热汽温控制
一、再热蒸汽温度控制任务
保持再热器出口汽温为给定值。
二、再热汽温的影响因素
（1）机组负荷的变化（蒸汽流量变化）对再热汽温有很大的 影响；