标准工时讲解(最佳 )

标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(StandardTime)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。

(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。

(3)作业方法：作业标准规定的方法。

(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。

(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。

由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。

IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。

2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。

无标准时间就无管理的第一步。

通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。

标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。

标准时间的应用具体有以下几个方面：(1)制定生产计划；(2)人工工时计划及人员计划；(3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；(5)对客户的估价与报价；(6)设备及工装的需求计划；(7)革新与改善的成绩评价。

特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。

3、标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。

此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。

如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。

标准工时的定义标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量”（a fair day's work）的理论。

标准工时（Standard Allowed Minutes），作为制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度，19世纪后期起源于美国，至今已有一百多年的历史。

在社会发展的长河中，经历不少后继管理学家的改进，标准工时的运算和评估方法已越来越具有科学性，而且运用。

据调查，日本的制造企业100%都拥有标准工时评估系统，而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的标准工时管理系统。

就中国企业来说，基本的情况是30%的企业根本没有，60%的企业有而不精，10%的企业根本还不了解标准工时是什么，标准工时能为企业带来什么效果。

因此，一些企业对成本管理、资源配置、效率管理、加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。

标准工时的概念是：标准工时（ST）是一个100%熟练工人，在良好的工作环境下用正常速度去完成一项特定工作（可接受品质水平）所需的时间。

对概念的理解：（1）100%熟练工人：是指操作者必须是熟练手，而不是刚进工厂的新手；（2）正常的作业或加工条件：是指物料准备充足，设备加工条件或精度正常，以及正确的作业或加工方法等；（3）正常的工作环境：是指作业所需的照明条件、温度、湿度、水、电、气等均在正常状态；（4）正常的作业（或加工）速度：是指满足产品加工精度的转速和作业熟练程度。

标准时间的特性可理解为：（1）客观性：对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值；（2）可测性：只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作过程进行测定（如秒表测时、工作抽样、PTS技术等），以确定标准时间的量值；（3）适用性：因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作，所以它应该是易于被大多数人接受的。

二、标准工时的计算公式为了能够体验什么是标准，什么样的速度能够算作标准时间，可以做以下两种“正常速度”的体验。

标准工时与生产线管理知识平衡计算引言在现代制造业中，精确计算和管理生产线的标准工时是一项重要的任务。

标准工时的准确性与生产线的效率直接相关，因此，了解如何平衡标准工时与生产线管理知识至关重要。

本文将介绍标准工时的概念，并探讨如何将其与生产线管理知识相结合，以实现最佳的生产线效率。

什么是标准工时标准工时是指完成特定任务所需的工时，通常以小时为单位。

它是制定生产计划、安排生产资源和预先确定生产周期的重要依据。

标准工时的准确计算需要考虑诸多因素，如工序的复杂度、员工的技能水平、设备的效率等。

标准工时的计算方法标准工时的计算方法有多种，常见的包括： - 直接法：通过对特定工序进行观察和测量，确定完成该工序所需的工时。

- 历史法：根据以往执行类似工序的员工的实际工时记录，计算平均完成该工序所需的工时。

- 标准时间系统法：通过将工序拆分成独立的基本动作，并对每个动作进行定量分析，从而确定完成整个工序所需的工时。

在计算标准工时时，还需要考虑以下因素： 1. 任务复杂度：不同的任务所需的工时是不同的，因此，需要对每个任务进行仔细分析，确定其所需工时。

2. 技能水平：员工的技能水平对完成任务所需工时有直接影响。

技术娴熟的员工通常可以在较短的时间内完成任务。

3. 设备效率：生产线所使用的设备效率也会影响标准工时的计算。

设备故障或老化可能导致工时延长。

生产线管理知识的重要性生产线管理知识包括生产调度、人力资源管理、设备维护等方面的知识。

它们与标准工时密切相关，对于生产线的运作效率起着重要作用。

以下是一些常见的生产线管理知识：生产调度生产调度是指根据订单需求和生产能力，合理安排生产任务的过程。

有效的生产调度可以避免生产线闲置或超负荷运转的情况，提高生产线的利用率和效率。

人力资源管理人力资源管理涉及招聘、培训、岗位分配等方面的工作。

合理的人力资源管理可以确保生产线有足够的工人，并且这些工人具备所需的技能和知识。

这将有助于降低标准工时，并提高生产线的效率。

标准工时1、含义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间（标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间）。

标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。

对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。

（劳动定额是在一定的生产技术，组织条件下为生产一定量的产品或完成一定的工作，所规定的劳动消耗量的标准。

劳动定额有工时定额和产量定额两种形式）标准工时=标准作业时间+辅助时间；定额时间劳动定额的组成,包括作业时间、布置工作的时间、休息与生理需要三部分。

2、制定标准工时制定的基本条件：①在正常作业环境状态下；②确定而且最好是迄今最佳的作业方法；③适任合格的作业员；④以一定的正常的速度进行作业。

直接观测1、秒表测定法（stopwatch time study)即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（Predetermined Time Standards， PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。

2、工作抽样（work sampling)抽样：运用统计方法，以一定数量的样本数据，分析整体倾向或比率，作为推定的依据。

制造业的几个绩效指标：●库存周转率库存周转越慢，对经营与财务运作越不利。

●产销周程期间从接单到出货，时间太长，就缺乏短交期竞争力。

●人均生产额表示车间作业员的贡献度，同行业相比，如果人均生产额度低，就表示效率低，成本高。

●在制品呆滞日数在制品是只有成本没有价值的，停滞在车间的时间越长，就越乱，越容易损失，财务负担也越重。

●作业率（嫁动率）作业员或机器真正有效益的工作时间3、预定时间制（predetermined time standard)基于动作分析的一种标准工时制定方法；将某一作业分解成不同的标准动作工序，利用标准动作工序的标准时间数据，可计算出该作业的标准作业时间。

一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性。

二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。

指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。

如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。

优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。

缺点：需要教育和训练。

3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。

3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。

如用处理不良品等。

3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。

如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。