引风机异常振动诊断及处理(精)

引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。

在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。

对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。

一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。

由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。

如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。

（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。

长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。

（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。

比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。

（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。

如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。

二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。

在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。

对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。

在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。

对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。

检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。

三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。

通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。

（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。

引风机振动故障的诊断与分析摘要利用正向推理，在可能引起引风机振动故障的全部原因中，采取逐个排除的方法，找出引风机轴向振动故障所在，分析了振动的机理，并从相位出发，就如何对此类故障进行诊断与分析进行了讨论。

一、概述引风机是电厂三大风机之一，引风机运行中出现的各种问题，造成机组降低负荷，甚到被迫停机的现象时有发生，直接影响电厂的安全生产。

引风机运行中的故障特征有振动、温度、噪声、润滑油中的磨粒和形态、扭矩、扭振等，每个特征都从各自不同的角度反映运行的状态，但由于现场条件和测试手段所限，有些特征的提取和分析不易实现，有些特征反映的情况不敏感。

相对而言，引风机的振动信号中含有设备运行工况的丰富信息，这些信息在振动的相位和谱图中有所体现，从而可以推断出振动的原因。

Y4-2*60-IINO28.5F引风机为双吸、双支撑、齿式联轴器传动，其作用是将炉膛中产生的烟气排入在气中，其构成简图及测点布置如图1所示。

该引风机主要技术参数：转子质量4810kg，叶轮直径2850mm，转速740r/min，风量749186m3/h，介质温度145℃，介质密度：0.89㎏/m3；电机型号Y800-2-8，功率1400KW。

该引风机于2002年7月份按计划进行检修，由于自由端轴颈变细，在检修期间利用可赛新技术实施了修复，并更换了自由端轴承及轴承座，在7月19日试运时，振动严重超标，其振值和振动谱图分别如表1和图2所示。

二、振动分析1、振动特征（1）测点1、测点2在水平、垂直、轴向三个方向的振动均在30μm以下；（2）测点3、测点4在水平、垂直两个方向的振动均不足30μm，但轴向振动严重超标，最大振动为测点4，高达204μm；（3）振动数据再现性差，往往不同时间测到的同一工况的振动也有明显差别；（4）振动不断波动，瞬间的变化范围可达几时微米；（5）该引风机在检修以前，水平、垂直方向的振动很小，轴向振动偏大（134μm），但振值稳定，长时间变化不大。

引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的：转子不平衡、机座不稳定、轴承
磨损、齿轮啮合不良等。

下面将对每个方面进行分析和处理。

首先是转子不平衡的问题。

转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。

处理方法有两种。

一种是对转子进行动平衡处理，即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态；另一种
是对引风机进行静平衡处理，即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平
衡状态。

其次是机座不稳定的问题。

机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。

要解决这个问题，可以加强机座的支撑结构，增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳
定性。

第三是轴承磨损的问题。

轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动，产生振动和噪音。

处理方法是定期检查和维护轴承，及时更换磨损的轴承，保持引风机的正常运转。

最后是齿轮啮合不良的问题。

齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。

要解决这个问题，首先应检查齿轮的安装是否正确，调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮的正
常啮合；定期检查和维护齿轮，及时更换磨损的齿轮，以保证引风机的正常运转。

引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的设备之一，主要用于将空气引入设备或排出设备内的烟气。

在长期运行的过程中，引风机有可能发生振动故障，影响到正常运行效果。

本文将对引风机振动故障的分析及处理方法进行详细介绍。

引风机的振动故障多数是由以下原因引起的：1. 动平衡不良：引风机的风叶和轴承旋转不平衡会导致振动加剧，进而引起故障。

主要原因包括风叶安装不平衡和风叶磨损不对称等。

2. 轴承故障：轴承的损坏、轴承润滑不良、轴承过紧或过松都会导致引风机的振动故障。

3. 电机故障：如电机安装固定不牢、电机磁极对称性不好、电机绝缘老化等都可能导致引风机振动故障。

4. 设备松动：设备固定螺栓松动、连接件损坏等都可能引起引风机振动。

针对引风机的振动故障，可以通过以下方法进行处理：1. 动平衡校正：对于风叶不平衡或磨损不对称的情况，可以进行动平衡校正。

通过在风叶上加上配重块，使得风叶的质量分布均匀，减小振动。

2. 检查轴承：定期检查轴承的工作状态，如果发现轴承存在异常声响、温度过高等情况，及时更换轴承。

要保证轴承的润滑状态良好，定期添加润滑油。

3. 检查电机：定期检查电机的固定状态，确保电机安装稳固。

要注意电机的绝缘状况，如果发现绝缘老化，要及时更换绝缘件。

4. 检查设备松动：定期检查设备的固定螺栓和连接件，确保设备的连接紧固良好，避免因为设备松动引起的振动故障。

1. 定期检查维护：建立完善的定期检查维护制度，对引风机进行定期检查和保养，及时发现和处理潜在问题。

2. 合理使用：使用过程中要遵循使用规范，避免超负荷运行，减少对引风机的损伤。

3. 监测系统：安装振动监测系统，及时掌握引风机振动情况，发现异常振动并进行处理。

引风机的振动故障是影响引风机正常运行的一个重要问题，通过采取相应的分析和处理方法，可以有效地减少振动故障的发生，并提高引风机的正常运行效果。

建立完善的定期检查维护制度，合理使用设备，安装振动监测系统，也是减少振动故障的重要手段。

简介：在历次处理引风机故障经验的基础上，通过分析、现场检测、诊断，认为其基础支持刚度不足是风机高负荷振动增大超标的主要原因，采用加固基础解决了问题.关键字：引风机支持刚度；振动；诊断；处理1台300 MW机组锅炉配备2台型号为AN25eb、静叶可调轴流式引风机。

该风机自投运以来，因振动超标等问题采取过一些措施，但风机振动特性仍表现在空载或低负荷运行时振动小,在高负荷、满负荷时振动增大现象,且多次被迫降负荷或停风机处理，振动威胁着机组安全经济运行。

1 振动诊断1。

1 原因分析（1）引风机振动，一般来说其振动源应该来自风机本身，如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;锅炉负荷变化时引风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等，都可使引风机在很小的干扰力作用下产生振动。

但由于采取了一系列相应的处理措施,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支承固定进行了改进，还增加了拉筋；严格检修工艺质量，增加引风机运行振动监测装置等，解决了一些实际问题，风机低负荷运行良好，但高负荷振动增大现象仍未能解决.（2) 该风机在冷态下启动升至工作转速和低负荷时振动小，说明随转速变化由转子质量不平衡引起振动的问题影响不大；从风机振动频谱分析看出风机振动主要是工频振动，可以排除旋转失速，喘振等影响.（3）用锤击测量风机叶片的自振频率，该风机工作频率(叶片防磨后)为16。

5 Hz，叶片一阶频率已大于K=7，故对第一类激振力是安全的;该风机进口导叶24片,第二类激振力频率为16。

5×24=396 Hz，但频谱分析中,未发现有400 Hz左右的频率，可以认为第二类激振力对叶片振动和风机振动的影响不大.(4）风机振动主要是高负荷或满负荷振动增大，且振动不稳，出现波动或周期性振动.①振动不稳可能与锅炉燃烧调整、烟气流速、两台并联运行风机的流量分配等有关,同时也反映了风机支承刚度差、可能有局部松动等问题.风机进入高负荷发生振动增大现象，若在此情况下继续长时间运行,主轴承可能受损,其基础、台板、叶轮与主轴联接部件就有可能被振松，进而使振动更加恶化,最终导致停运风机解体检修.②从风机运行承力情况看，高负荷时，风机出力增大,根据作用力与反作用力原理，结果使支承转子的作用力增大和风机支承基础负荷增大,如果风机支承基础刚度或相关连接刚度不足，其承载抗扰性能就差。

引风机振动增大原因诊断与处理引言引风机作为工业生产中常见的一种风机设备，在运行过程中，振动增大是一个常见的问题。

引风机振动增大可能由许多因素引起，如机械故障、电动机问题、风叶失衡等。

本文将针对这些原因展开分析，介绍引风机振动增大的原因诊断与处理方法。

1. 机械故障引起的振动增大1.1 轴承故障•轴承磨损导致摩擦增大•轴承松动引起振动•轴承损坏导致不平衡问题1.2 风叶失衡•风叶定位不准确引起失衡•风叶磨损导致不平衡•风叶松动引起振动2. 电动机问题引起的振动增大2.1 电动机定位不准确•安装不牢固导致振动增大•电动机支座松动引起振动2.2 电动机轴线与转子轴线不一致•轴线误差引起振动增大•电动机转子不平衡引起振动3. 气体问题引起的振动增大3.1 气体流量不稳定•气体流量波动引起引风机振动增大•气体流量过大或过小导致振动3.2 气体温度异常•气体温度过高或过低引起引风机振动增大•温度波动引起振动4. 引风机振动增大的处理方法4.1 定期检查和维护•定期检查轴承和风叶的磨损情况，及时更换损坏的部件•检查电动机的安装情况，确保定位准确稳固•检查气体流量和温度，确保稳定运行4.2 动平衡处理•对风叶进行动平衡处理，确保平衡状态•对电动机转子进行动平衡处理，消除不平衡问题4.3 故障排除•对于发现的机械故障和电动机问题，及时进行维修或更换•对于气体问题，调整气体流量和温度，确保稳定运行结论引风机振动增大是引风机运行过程中常见的问题，可能由机械故障、电动机问题和气体问题引起。

针对这些问题，我们可以通过定期检查和维护、动平衡处理以及故障排除等方法进行处理。

及时发现和处理引风机振动增大的问题，可以保证引风机的正常运行，提高工业生产的效率。

引风机振动增大原因的诊断与处理引风机振动增大的原因可以分为外部因素和内部因素两个方面。

外部因素包括风力、电机负载不平衡、基础不牢固等；内部因素包括轴偏心、轴承磨损、叶轮失衡等。

以下是一个关于引风机振动增大原因的诊断与处理的详细说明：一、外部因素的诊断与处理：1.风力：若引风机振动增大与风力有关，应通过监测风力变化与引风机振动变化的关系，确定是否风力引起振动增大。

如果是的话，可以采取增加防护罩、加固风道等方式来减小风力对引风机的影响。

2.电机负载不平衡：电机负载不平衡会导致振动增大，可以通过动平衡修正电机负载不平衡问题，或者更换电机。

3.基础不牢固：引风机的基础不牢固会导致振动增大，可以通过重新加固基础或者更换加固措施来解决。

二、内部因素的诊断与处理：1.轴偏心：引风机轴偏心会导致振动增大，可以通过测量轴偏心来诊断问题。

处理方法包括重新调整轴的位置或者更换轴。

2.轴承磨损：轴承磨损会导致引风机振动增大，可以通过检查轴承的磨损情况，如果磨损严重则需更换轴承。

3.叶轮失衡：叶轮失衡会导致引风机振动增大，可以通过动平衡来处理。

首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定失衡情况，然后进行动平衡修正。

处理引风机振动增大问题的方法包括机械修复和预防措施两个方面。

机械修复主要是根据具体问题选择相应的处理方法，如重新安装轴、更换轴承、动平衡处理等。

预防措施主要是为了避免引风机振动增大问题的再次发生，包括定期检查设备状态、减少外部因素的影响、加强维护保养等。

总之，引风机振动增大的原因可以通过对外部因素和内部因素的诊断来确定，然后采取相应的处理方法来解决问题。

机械修复和预防措施是解决引风机振动增大问题的主要方法。

通过综合运用这些措施，可以有效降低引风机的振动，提高设备的稳定性和工作效率。

引风机的振动故障分析及处理1. 引言1.1 引言引风机作为电厂中非常重要的设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行起着至关重要的作用。

引风机在运行过程中可能会出现振动故障，给电厂的正常运行带来不利影响。

对引风机的振动故障进行分析和处理具有重要意义。

本文将首先对引风机振动故障的原因进行深入分析，包括可能的机械问题、电气问题等方面。

我们将介绍不同的处理方法，帮助读者更好地理解如何应对振动故障。

接着，我们会列举引风机振动故障常见的表现，以便读者能够及时发现和识别这些问题。

我们还会提出一些振动故障的预防措施，帮助读者避免振动故障的发生。

我们会介绍一些引风机振动故障的修复技术，帮助读者在出现振动故障时能够及时修复。

通过本文的阐述，希望读者能够更全面地了解引风机振动故障的原因、处理方法以及预防与修复技术，从而为电厂的安全运行提供更加坚实的保障。

2. 正文2.1 振动故障的原因分析1. 设备不平衡: 引风机如果在运转过程中出现不平衡的情况，会导致振动增大，进而引起振动故障。

设备不平衡的原因可能是安装不当、零部件损坏或磨损等。

2. 轴承故障: 轴承是引风机重要的零部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致引风机的振动增大。

轴承故障可能是因为润滑不良、使用时间过长或维护不当等原因造成的。

3. 转子失衡: 引风机转子失衡会导致设备振动，转子失衡的原因可能是设备设计缺陷、制造质量不过关或使用条件恶劣等。

4. 风叶损坏: 引风机风叶损坏会导致不均匀的气流通过，在高速运转时可能会产生振动。

风叶损坏的原因可能是使用过程中的磨损、腐蚀或碰撞等。

5. 安装松动: 引风机在运行过程中，如果有安装的螺栓松动或固定件松动，会导致设备振动。

定期检查设备安装状态十分重要。

以上是引风机振动故障的原因分析，只有找准问题的根源，才能有针对性地制定解决方案。

在实际运行中，需要密切关注设备运行情况，及时发现问题并采取有效的措施进行处理，以避免产生严重的事故。

引风机的振动故障分析及处理引风机是一种用于输送空气的设备，广泛应用于工业生产和生活中。

由于长时间工作和外界因素的影响，引风机可能会发生振动故障，导致设备损坏甚至停机。

对引风机的振动故障进行分析和处理，对于保障生产正常进行、延长设备使用寿命具有重要意义。

引风机的振动故障通常表现为机架振动、轴承振动和叶轮振动。

机架振动是指整个设备在运行过程中出现的晃动，常常是由于设备安装不稳造成的。

轴承振动是指轴承在运转中出现的振动，这可能是由于轴承磨损或润滑不良引起的。

叶轮振动是指叶轮在运行过程中的振动，这可能是由于叶轮失衡或叶片破损引起的。

针对机架振动问题，首先要进行设备的安装调整工作。

检查设备的基础是否牢固，是否有松动的螺丝，是否与地面接触均匀平稳。

如果发现有问题，应及时进行调整，确保设备安装稳固。

对于较大型的引风机，还可以考虑使用防振隔振器，减少振动传递到地面上。

对于轴承振动问题，可以首先检查轴承的磨损情况。

消耗较大、发热明显的轴承可能已经严重磨损，需要进行更换。

轴承的润滑情况也需要注意。

轴承润滑不良会增加轴承的摩擦力，导致振动加剧。

定期检查和更换轴承，并确保轴承润滑良好是防止轴承振动的重要措施。

对于叶轮振动问题，可以进行动平衡处理。

通过安装附加质量，或者移除部分质量，调整叶轮的重心位置，使得叶轮在运行时保持平衡。

在设备运行后的一段时间内，定期对叶轮进行检查，确保叶轮的完整性。

除了采取针对不同振动问题的具体措施外，定期的设备维护保养也是防止振动故障的重要手段。

定期对设备进行清洗和润滑，清除设备内部积尘和杂物，并补充润滑油或者润滑脂。

定期检查设备的紧固件、传动部件和密封件，确保设备的正常运转。

对引风机的振动故障进行分析和处理，需要综合考虑设备安装、轴承磨损、润滑情况以及叶轮平衡等多个方面的因素。

通过合理调整设备安装、更换磨损轴承、进行叶轮动平衡以及定期维护保养等措施，可以有效预防和解决引风机的振动故障，保证设备的正常工作和使用寿命的延长。