电机振动异常的识别与诊断

电动机振动故障及检修总结电动机振动故障及检修总结电动机的振动故障及检修在工业领域普遍存在的振动式衡量设备装态的重要指标之一，当机械内部发生异常时，设备就会出现振动加剧现象。

振动诊断就是以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态作出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。

由于振动诊断具有诊断结果准确可靠，便于实时诊断等诸多优点，因而它成为应用最为广泛、最普遍的诊断技术之一。

特别是近年来，随着振动信号采集、传输以及分析仪器技术性能的提高，更进一步地促进了振动诊断技术在机械故障诊断中的应用。

1、电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。

振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。

另外，电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。

2、振动原因电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。

①电磁原因1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。

3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。

②机械原因1）电动机本身方面：①机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；②气隙不均；③定转子铁芯磁中心不一致；④轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；⑤机械结构强度不够；⑥基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。

2）与联轴器配合方面：①连接不良，定中心不准；②联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。

电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。

基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。

关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。

因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。

1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。

实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。

但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。

关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。

因此，分析其故障特性非常重要。

1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。

由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。

从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。

1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。

1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。

因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。

2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。

发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。

另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。

2.1 机械振动（1）机组转子振动。

风力发电机组异常振动测试与诊断分析风能作为一种清洁能源，发展迅速。

由于风电机组通常在野外，环境条件恶劣，而且容易发生故障，因此维护保养需要耗费大量的人力物力。

我国在风机故障诊断方面开展了大量的研究，并取得了丰硕的成果。

给出了各种状态监测方法和信息融合诊断技术。

这些研究大多基于数值计算和理论分析，并提出了各种控制措施。

但由于风电机组的复杂性和运行环境的多变性，在设计之初就要考虑风电机组的振动特性，进行优化设计，并进行相应的试验验证，以避免出现异常振动。

标签：风力发电机组;异常振动测试;诊断1研究概况某风力发电机组电机整体通过4个隔振器弹性安装在基座上，电机-隔振器-基座组成的电机系统与增速齿轮箱所在的塔筒基座通过8个螺栓纵向连接，该基座下部悬空，以齿轮箱安装基座面为基准呈悬臂梁状态。

箱体上布置三条横向加强筋，铁芯与横向加强筋通过4个点焊接刚性固定。

发电机工作方式为水冷，通过左侧面的进出水口循环，水箱安装在电机顶部的箱体上。

风力发电机运行转速范围为600rpm～1380rpm，正常并网发电转速为900rpm～1200rpm。

2振动特性2.1齿轮啮合频率啮合频率是两个齿轮转动一个节面角所需时间的倒数，可由式（1）确定。

（1）式中：n为主轴转速即风轮转速，rpm;z为齿数。

风电机组齿轮箱采用1级行星/2级平行轴传动结构，如图1所示。

第一级为行星轮系，行星齿轮架为输入端，内齿圈固定，太阳齿轮为输出端。

主要参数有：太阳齿轮齿数Z2、行星齿轮齿数Z3、内齿圈齿数Z4。

当一级行星轮系传动比为I1，内齿圈转速N4=0，太阳齿轮转速N2=I1·n，行星齿轮转速N3=n，即可计算出太阳轮、行星齿轮和内齿圈的啮合频率。

以此类推，容易得出中间轴及高速轴齿轮的啮合频率计算方法。

2.2轴承通过频率轴承的特征频率与自身尺寸有关，计算公式如下：内圈通过频率：外圈通过频率：滚动体特征频率：保持架固有频率：由公式及参数，便可求出理论轴承特征频率，在实际应用过程中发现，计算得出的理论特征频率与实际特征频率极其接近。

汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备，其工作过程中可能出现振动故障。

振动故障会对设备的正常运行产生严重影响，因此进行振动故障的诊断和处理具有重要意义。

下面将列举一些关于汽轮发电机组振动故障诊断的案例。

1. 振动频率突然增大：在汽轮发电机组运行过程中，突然出现振动频率增大的情况。

经过检查发现，发电机组的轴承出现损坏，导致轴承摩擦不均匀，进而引起振动频率的增大。

解决方法是更换轴承并进行润滑。

2. 振动频率突然减小：在汽轮发电机组工作中，振动频率突然减小。

经过检查发现，发电机组的风扇叶片出现松动，导致不稳定振动。

解决方法是重新固定风扇叶片。

3. 振动幅值异常增大：在汽轮发电机组运行过程中，振动幅值突然增大。

经过检查发现，发电机组的基础螺栓松动，导致机组整体不稳定，振动幅值增大。

解决方法是重新紧固基础螺栓。

4. 振动频率出现谐振：在汽轮发电机组运行中，出现振动频率与机组自身固有频率相同的谐振现象。

经过检查发现，机组的结构刚度不足，导致谐振频率与机组自身频率相同。

解决方法是增加机组的结构刚度。

5. 振动频率与转速相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与转速呈线性关系，振动频率随转速增加而增加。

经过检查发现，机组的动平衡出现问题，导致振动频率与转速相关。

解决方法是进行机组的动平衡调整。

6. 振动频率与电流相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与电流呈线性关系，振动频率随电流增大而增大。

经过检查发现，机组的电机绝缘出现问题，导致电流异常，并引起振动频率的变化。

解决方法是更换电机绝缘材料。

7. 振动频率与负载相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与负载呈线性关系，振动频率随负载增加而增加。

经过检查发现，机组的轴向间隙不合适，导致振动频率与负载相关。

解决方法是调整轴向间隙。

8. 振动频率与温度相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与温度呈线性关系，振动频率随温度升高而增加。

经过检查发现，机组的冷却系统出现故障，导致温度升高并引起振动频率的变化。

油田电动机振动分析及检修应用一、引言油田是石油资源开发的重要领域，而油田设备中的电动机是其核心部件之一。

电动机在运行过程中可能出现振动问题，如果振动过大或者频率异常，就会给设备带来损害，甚至危及人身安全。

对油田电动机的振动进行分析并进行相应的检修是非常重要的。

本文将重点讨论油田电动机振动分析及检修的应用。

二、电动机振动的原因1. 不平衡电动机的不平衡是导致振动的主要原因之一。

通常情况下，不平衡可能由于转子、风扇或联轴器的不平衡而引起。

2. 轴承故障油田电动机在运行中，轴承发生故障也会导致振动。

常见的轴承故障包括润滑不足、过载或者轴承磨损等。

3. 对中对中不良也是导致振动的一个主要原因，对中问题可能由于安装不良、联轴器断裂等问题引起。

4. 电动机结构松动电动机结构松动也会引起振动，例如螺钉松动、支架变形等。

5. 磨损电动机的磨损也可能导致振动问题，例如轴承磨损、零部件磨损等。

以上这些原因都可能会导致电动机振动，因此在实际应用中需要对这些因素进行分析。

三、振动分析技术1. 振动测量振动测量是一种重要的分析振动的技术手段，通过振动测量可以获取到电动机振动频率、幅值等具体数据，从而分析振动的原因。

目前常用的振动测量设备包括加速度传感器、振动测试仪等。

2. 频谱分析频谱分析是一种通过变换时域振动信号到频域振动信号的技术手段，通过频谱分析可以清晰地获取到振动信号的频率成分，从而找出振动的原因。

3. 振动诊断振动诊断是通过对振动信号的分析，诊断出电动机故障的具体原因。

通过振动诊断可以对电动机的故障进行快速准确的分析，并指导后续的维修工作。

四、电动机振动检修应用1. 检修前的准备工作在进行电动机振动检修前，需要做好相关的准备工作，包括清理现场，确认电动机的工作状态，采集相关的振动数据等。

2. 检查轴承和联轴器对于电动机振动的原因主要是轴承和联轴器的故障，因此在检修中需要对轴承和联轴器进行仔细的检查，如果发现问题需要及时更换或维修。

某风电场双馈风力发电机振动异常故障诊断文|于秀丽，崔皓，靳宏杰，石红娟双馈异步风电机组在市场中占据重要的份额。

该型机组在风电场的应用情况表明，振动是其运行时常见的故障。

这类故障会使机组各部件连接松动，严重时会造成机组及其本身部件的损坏，甚至导致停机，影响风电场收益。

早期，对于此类故障的监测与诊断主要是依靠经验，或者借助于某些简单的工具。

随着技术的进步和用户要求的提高，风电机组状态监测系统（CMS）在线监测成为极为重要的控制手段，并取得了较好的应用效果。

本文以某连续出现多台双馈型风电机组发电机振动故障的风电场为例，基于CMS监测数据，针对机组连接、发电机对中、发电机动平衡、轴承润滑、轴承电蚀等可能引起发电机振动故障的因素进行了详细分析。

故障概况根据标准EN 60034-14—2007，可通过分析和处理安装在轴承座适当方位的振动传感器所获得的轴承振动信号，判断轴承的运行工况和故障情况。

该方法适用于各种类型和工况的轴承，可以有效地诊断出早期的微小故障，信号测试与处理简单、直观，诊断结果可靠。

某风电场装配有25台2MW空空冷双馈异步风力发电机，通过CMS在线监测，连续发现数台双馈发电机出现振动异常现象。

风电机组发电机轴承系统主要由普通轴承、轴承室、轴承外盖和绝缘端盖组成，并在其两端轴承外盖相互垂直的两个径向和一个轴向位置安装了振动传感器。

依据VDI3834规范，其中较严重两台发电机的非传动端轴承振动加速度已达到区域III，为保证发电机正常运行，需对此轴承进行更换。

该发电机所用轴承型号为6344-M/C4，两台电机的测量转速为1000rpm，故其1倍频为1000/60=16.67Hz，2倍频为33.33Hz，3倍频为50Hz，4倍频为66.7Hz。

由故障频率信息（表1）可知，轴承外圈的故障频率为3.6175Hz，在1000rpm转速下的故障特征频率为3.6175×1000/60=60.3Hz，2倍频为120.6Hz，3倍频为180.9Hz。

电机运行故障的检测与诊断方法电机是现代工业中不可或缺的设备，与各种机械设备相结合，用于驱动和控制系统的运行。

然而，在实际应用中，电机可能会发生各种运行故障，这给生产和运营带来了巨大的困扰和损失。

因此，如何及时、准确地检测和诊断电机的运行故障成为了一项重要的任务。

首先，基于物理检测方法的电机故障检测可以利用振动、声音、温度等参数进行诊断。

电机的振动频谱分析是一种常用的检测方法，通过检测电机运行时的振动信号，可以判断电机是否存在故障。

例如，当电机的轴承损坏时，振动信号的频谱会发生变化，从而提示轴承损坏的可能性。

同时，声音信号的检测也可以提供有关电机内部工作状态的信息。

另外，通过测量电机的温度变化，可以判断电机是否存在过载、短路等故障。

其次，基于电气参数的电机故障检测可以利用电流、电压、功率因数等参数进行诊断。

电流波形分析是一种常用的电气参数检测方法，通过监测电机的电流波形，可以判断电机是否存在回路故障、相间短路等问题。

另外，利用电压波形的变化可以判断电机是否存在电压不平衡、电压谐波等故障。

此外，监测电机的功率因数变化也可以用来判断电机是否存在功率不足或过载等问题。

此外，基于信号处理的电机故障检测方法也是一种常用的手段。

通过对电机工作过程中产生的信号进行处理和分析，可以提取出有关电机故障的特征信息。

例如，利用小波变换可以分析电机的振动信号，提取出与故障相关的频率成分。

此外，采用傅里叶变换等频谱分析方法，可以对电流、电压信号进行频谱分析，从而获取故障的诊断信息。

除了以上提到的方法，还有一些高级技术应用于电机故障的检测和诊断中。

例如，神经网络是一种模仿人脑神经元网络结构的计算模型，可以通过学习和训练的方式进行电机故障的自动诊断。

另外，模糊逻辑也可以应用于电机故障诊断中，通过建立模糊规则库，根据输入的故障特征，输出相应的诊断结果。

总之，电机运行故障的检测和诊断方法涵盖了物理参数检测、电气参数检测、信号处理等多个领域。

发电机试验中的振动与噪声源识别与控制发电机是电力系统中重要的设备之一，其正常运行对电网的稳定性和供电质量有着重要影响。

然而，在发电机的运行过程中，常常会遇到振动与噪声等问题，这些问题不仅对设备本身的寿命和可靠性造成了威胁，还对周围环境和人员健康产生了一定的危害。

因此，振动与噪声源的识别与控制成为了发电机试验中不可忽视的重要环节。

一、振动源识别发电机的振动是指在运行过程中所产生的机械振动，其主要由以下几个方面原因引起：不均衡、不对中、轴颈损伤、传动系统故障等。

为了准确地识别振动源，常用的方法有以下几种：1. 振动传感器测量法：通过安装振动传感器在发电机各关键位置上，实时监测振动信号，并通过处理分析该信号，可以准确地判断出振动源的位置和程度。

2. 人工诊断法：通过经验和专业知识分析振动模式、频率和幅值等信息，结合实际情况进行判断和诊断。

这种方法虽然依赖于经验，但在实际应用中也具有一定的参考价值。

3. 数学模型法：通过建立发电机的数学模型，利用振动方程和有限元分析等方法，模拟振动信号，并与实测振动信号进行比对，可以得到振动源的准确位置和特性。

通过以上方法，可以准确地识别出发电机中的振动源，为后续的振动控制提供必要的依据。

二、噪声源识别噪声是指在发电机运行过程中所产生的声音，其主要来自于发电机内部的机械和电气运动所产生的震动和共振。

为了识别噪声源，常用的方法有以下几种：1. 声学测量法：通过安装噪声传感器在发电机附近进行实时监测，采集噪声信号，并通过声学参数分析，可以准确地判定噪声源的位置和强度。

2. 谱分析法：通过傅里叶变换等数学方法，将噪声信号从时域转换到频域，得到噪声信号的频谱特性。

通过对频谱的分析，可以判断噪声源的类型和来源。

3. 声波模拟法：通过数学模型和有限元分析等方法，模拟发电机的声学特性，结合实测噪声信号进行比对，可以准确地识别噪声源的位置和特性。

通过以上方法，可以准确地识别出发电机中的噪声源，为后续的噪声控制提供必要的依据。

电机振动故障诊断方法电机是工业生产中非常重要的设备，它的振动状况对其性能和寿命有着重要的影响。

因此，及早发现和解决电机振动故障对于保证生产线的高效稳定运行至关重要。

本文将介绍几种常见的电机振动故障诊断方法。

1.振动测试仪振动测试仪是一种常用的电机振动故障诊断工具。

该仪器能够监测电机的振动频率、振幅以及相位等参数，并通过分析这些参数的变化来确定电机是否存在故障。

振动测试仪通常配备振动传感器，可以直接测量电机的振动情况。

在测量过程中，可以使用特定的软件对振动数据进行实时监测和分析，从而快速定位和识别电机的振动故障。

2.频谱分析法频谱分析法是电机振动故障诊断中最常用的方法之一、该方法通过将振动信号转换为频谱信号，根据频谱信号的特征来判断电机的工作状态。

频谱分析法可以通过傅里叶变换将振动信号从时域转换为频域，然后根据频域信号的分布情况来判断故障类型。

常见的频谱分析法包括快速傅里叶变换（FFT）和小波变换等。

3.振动特征提取方法振动特征提取方法是一种通过提取电机振动信号的特征参数，来识别电机故障的方法。

该方法通过对振动信号的幅值、频率、相位等特征参数进行提取和分析，可以判断电机是否存在故障。

常用的振动特征提取方法包括包络分析、功率谱分析和相关函数分析等。

这些方法能够提取振动信号中与故障相关的信息，从而准确判断电机的工作状态。

4.模式识别方法模式识别方法是一种通过建立故障模式库，将电机振动信号与已知故障模式进行比较和匹配，从而识别电机的振动故障。

该方法主要包括模式匹配方法和人工神经网络方法。

模式匹配方法通过建立故障模式库，将待诊断电机振动信号与已知的故障模式进行比较，通过匹配度来判断电机是否存在故障。

而人工神经网络方法则是通过训练神经网络，使其能够根据输入的振动信号来识别电机的振动故障。

综上所述，电机振动故障的诊断方法有很多种，包括振动测试仪、频谱分析法、振动特征提取方法和模式识别方法等。

在实际应用中，可以根据具体情况选择适合的方法或结合多种方法来进行电机振动故障的诊断，从而实现对电机的快速定位和故障的及时修复。

电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。

然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。

这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。

因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。

本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。

首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。

通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。

机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。

针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。

其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。

检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。

如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。

此外，不平衡也是常见的机械振动问题。

可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。

另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。

第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。

检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。

确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。

最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。

这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。

诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。

除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。

定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。

常见的电机故障检测与诊断技术电机是现代工业中常用的设备之一，它的运行状态直接关系到工作效率和安全性。

然而，由于各种原因，电机在使用过程中难免会出现各种故障。

为了避免故障对生产的影响，我们需要及时进行故障检测和诊断。

本文将介绍一些常见的电机故障检测与诊断技术。

1. 振动分析技术振动分析是一种常用的电机故障检测技术。

通过分析电机振动信号的频谱特征，可以确定是否存在故障，并进一步判断故障的类型和位置。

例如，当电机轴承损坏时，会产生特定的频率成分，通过振动分析可以检测到这些异常频率信号。

2. 热红外检测技术热红外检测技术利用红外热像仪测量电机表面温度分布的方式来检测故障。

由于电机在故障状态下通常会产生异常的热量，所以通过红外热像仪可以观察到电机表面的温度异常区域。

例如，当电机绕组存在接触不良或者绝缘损坏时，会产生过热现象，通过热红外检测可以及时发现这些问题。

3. 声音分析技术声音分析是一种通过分析电机运行时产生的声音信号来诊断故障的方法。

由于电机在故障状态下会产生不同于正常运行的声音，通过声音分析可以判断电机是否存在异常。

例如，当电机轴承磨损时，会产生明显的噪音，通过声音分析可以识别和定位轴承故障。

4. 绕组电阻测量技术绕组电阻测量是一种简单而有效的电机故障检测技术。

通过测量电机绕组的电阻值，可以判断绕组是否存在断路、接触不良或者绝缘破损等故障。

绕组电阻测量可以快速判断电机故障，并进行相应的修复。

5. 绝缘电阻测试技术电机的绝缘状态是其正常运行的基础。

绝缘电阻测试技术通过测量电机的绝缘电阻值来判断绝缘状态是否合格。

当绝缘电阻值低于规定标准时，说明电机存在绝缘故障，需要及时进行修复。

绝缘电阻测试可用于预防意外事故的发生。

6. 相电压和相电流不平衡检测技术电机在正常运行时，相电压和相电流应该是平衡的。

当出现相电压或者相电流不平衡时，说明电机存在故障。

通过检测电机的相电压和相电流可以判断是否存在不平衡，并进一步诊断故障的原因。

汽轮发电机振动异常诊断及处理摘要：汽轮发电机振动异常是一种常见的异常，在发电机工作时可能产生振动异常。

本文首先介绍了振动异常的发生原因，其次讨论了它的诊断和处理方法。

最后，我们对汽轮发电机振动异常进行总结，提供了一些建议和引导，以便后续维护和处理。

关键词：汽轮发电机；振动异常；诊断；处理正文：汽轮发电机振动异常是汽轮发电机运行中的一个常见异常。

汽轮发电机的振动异常可以从气体流量机构、发电机机壳、轴承、密封装置、发电机定子磁路、转子磁路等几个方面来分析和判断。

气体流量机构的振动异常主要是由于振动干扰造成的，可以通过检查机组供气管道、安装、紧固件等来检查气流机构是否损坏，如果有缺陷就应该及时维修或更换。

同时，还应该检查流量调节阀的膜片、喷嘴是否损坏，如果有缺陷则应及时维修或更换。

发电机机壳的振动异常主要表现为发电机机壳附近有温度升高、有异常声音和振动等现象。

可以检查发电机机壳的飞轮、定子等是否有灰尘、油污和污渍等，如果有缺陷应及时清洁并进行维护保养。

轴承异常振动可以用浮子技术进行定位检测，如果发现振动异常，可以通过润滑油质量检查、润滑脂质量检查和轴承内部检查等方法确定轴承是否有故障。

如果有缺陷，应及时更换轴承。

密封装置的振动异常可以用试验法、高压泄露测试、脉动测试和影像诊断等密封装置检测方法排查和诊断，如果有缺陷，应及时更换密封装置。

发电机定子磁路和转子磁路的振动异常可以用直流短路试验和动磁场检测等技术排查和诊断，如果有缺陷，应及时维修或更换。

总之，汽轮发电机的振动异常的诊断和处理需要从气体流量机构、发电机机壳、轴承、密封装置、发电机定子磁路、转子磁路及其他几个方面进行分析和判断，以及相应的振动检测方法，最终确定问题，进行振动异常诊断和处理。

在发电机旋转运行过程中，有时会出现轮毂振动异常，主要原因是内圈和外圈之间的轮毂磨损或发电机内部经过振动过大。

轮毂振动异常的排查方法可以通过检测轮毂周围的应力来判断，如果出现轮毂振动异常，可以通过检测发电机轴承、润滑油质量和发电机定子盘等来确定问题，然后可以进行相应的维修和调整处理。