电厂电机异常振动的诊断及处理分析 张丽慧

电厂设备检修的振动分析与诊断在电厂中，设备的正常运行对于稳定供电和生产效率至关重要。

然而，随着设备的不断使用和老化，振动问题逐渐成为电厂运行中的一个主要隐患。

振动分析与诊断技术的应用可以及时发现设备的故障，并采取相应的维修措施，从而保障设备的可靠运行。

本文将介绍电厂设备检修中的振动分析与诊断技术，并探讨其应用的重要性和优势。

一、振动分析与诊断的基本原理振动分析与诊断是一种通过观察和分析设备的振动信号，来判断设备是否处于正常工作状态的技术。

其基本原理是，设备在正常运行时会产生一定的振动，而当设备出现故障时，其振动信号会发生变化。

通过检测和分析振动信号，可以判断设备的故障类型和程度，以便及时采取维修措施。

二、振动分析与诊断在电厂设备检修中的应用1.故障预测与预防通过对设备的振动信号进行实时监测和分析，可以发现故障的早期迹象，从而提前进行维修，避免故障进一步扩大和影响电厂的正常运行。

振动分析与诊断技术可以帮助电厂实现故障预测与预防，提高设备的可用性和可靠性。

2.故障诊断与维修当设备出现故障时，振动分析与诊断技术可以帮助确定故障类型和程度。

通过对振动信号的频谱分析、时域分析和统计特征分析，可以准确地判断设备的故障来源，为维修提供指导。

同时，振动分析与诊断技术还可以评估设备的维修效果，并监测设备的健康状况，以便及时调整维修计划。

3.设备性能监测与优化振动分析与诊断技术可以用于监测设备的运行状况和性能参数。

通过对振动信号的分析，可以获取设备的运行状态、轴承磨损情况、叶片失衡等信息，从而优化设备的运行参数，提高设备的工作效率和能耗性能。

三、振动分析与诊断技术的优势1.非侵入性振动分析与诊断技术可以通过传感器对设备的振动信号进行监测，无需对设备进行拆解或改造。

这一优势使得检修过程更加简便，同时也减少了对设备正常运行的干扰。

2.准确性高振动分析与诊断技术通过对振动信号的分析，可以准确地判断设备的故障类型和程度。

与传统的检修方法相比，振动分析与诊断技术具有更高的诊断准确性，并且可以实现对设备的实时监测和在线诊断。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言高压给水泵是电厂中非常重要的设备之一，它负责将供水压力增加至满足锅炉工作压力的要求，保障锅炉运行的正常稳定。

在实际运行中，由于多种原因，高压给水泵往往会出现异常振动的现象，严重影响了其正常工作，降低了电厂的效率和安全性。

及时准确地进行异常振动的诊断与处理对于维护设备的正常运行至关重要。

本文将针对某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行详细介绍。

二、异常振动的诊断1. 振动参数的监测高压给水泵的异常振动通常是由于叶轮不平衡、轴承损坏或液体不均匀进入泵内等原因引起的。

对振动参数的监测十分重要。

一般来说，振动包括径向振动和轴向振动两个方向，可通过振动传感器采集相关数据。

还需考虑振动频谱和相对振动加速度的变化情况，以及振动频率与泵的转速之间的关系，通过监测这些振动参数的变化，可以初步判断出异常振动的原因。

2. 温度和压力的监测除了振动参数外，温度和压力的监测也是异常振动诊断的重要参考。

泵的工作温度和压力都会受到叶轮不平衡、轴承损坏或液体进入泵内不均匀等因素的影响，通过监测泵的工作温度和压力，可以更加全面地了解泵的工作状态，为诊断异常振动提供更多的信息。

3. 音频分析由于高压给水泵工作时产生的声音包含了丰富的信息，通过音频分析也能够帮助诊断异常振动的原因。

轴承的损坏、叶轮不平衡等问题，都会产生不同的声音，通过专业的音频分析设备，可以将这些声音记录下来，并进行分析诊断异常振动的原因。

三、异常振动的处理1. 平衡叶轮叶轮不平衡是导致高压给水泵异常振动的常见原因之一。

对叶轮进行平衡处理是关键的一步。

在进行叶轮平衡处理时，需要采用专业的平衡设备，严格按照叶轮的设计要求进行平衡，并及时检查叶轮平衡后的效果，确保叶轮平衡的有效性。

2. 调整轴承轴承损坏也是导致高压给水泵异常振动的常见原因之一。

对于轴承损坏的处理，首先需要对轴承进行检查，确认轴承是否损坏，如果发现轴承存在问题，则需要及时更换或修复轴承。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言高压给水泵是电厂中非常重要的设备之一，它的运行稳定性对于电厂的正常运行和发电效率有着至关重要的影响。

由于各种原因，高压给水泵在运行中出现异常振动的情况并不罕见。

这些异常振动可能会导致设备的损坏、性能下降甚至停机，因此及时正确地诊断与处理高压给水泵的异常振动问题，对于电厂的安全稳定运行至关重要。

二、异常振动的原因1. 设备故障：高压给水泵本身存在零部件故障或者设计缺陷，导致振动异常。

2. 不平衡：高压给水泵转子不平衡，或者轴承安装不当导致振动异常。

3. 液体不均匀流动：管路设计不合理或者堵塞，导致给水泵压力不均匀，引起振动异常。

4. 外部干扰：设备受到外部振动或者压力变化的干扰，导致振动异常。

三、异常振动的诊断与处理1. 定期检查与维护定期检查和维护是预防高压给水泵异常振动的关键。

通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并进行维护和修理，降低发生异常振动的可能性。

在维护过程中，要及时更换磨损严重的零部件，保持设备的平衡和稳定运行。

2. 振动监测与分析利用振动监测仪器对高压给水泵进行振动监测和分析，可以准确地了解设备的振动情况，确定异常振动的具体原因。

通过振动分析，可以识别出哪些零部件存在故障或者不平衡，为后续的处理提供有力的依据。

3. 液体流动分析采用流量计等仪器对给水泵的液体流动情况进行分析，确定管路是否存在设计不合理或者堵塞等问题，进而引起给水泵的异常振动。

根据分析结果，进行管路的重新设计或者清理清洗工作，以消除异常振动的来源。

4. 外部振动干扰分析通过对设备周围环境进行监测，了解设备是否受到外部振动或者压力变化的干扰。

针对外部干扰，可以采取加强设备的支撑和隔振措施，以降低外部振动对设备运行的影响。

5. 设备调整与修理根据振动监测与分析的结果，对高压给水泵进行相应的调整和修理。

对于不平衡的转子，可以通过动平衡技术进行校正；对于存在设计缺陷的零部件，需要进行更换或者修理；对于液体流动不均匀引起的振动，需要对管路进行重新设计或者清洗等处理。

热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机的异常振动可能是由以下几个原因引起的：
1. 轴心偏移：轴心偏移可能是由轴承错位、螺栓松动或轴瓦损坏等原因引起的。

处理措施包括检修轴承，修复螺栓和更换损坏的轴瓦。

2. 不平衡：汽轮机转子的不平衡可能是由转子质量分布不均匀、转子装配不准确或刀片磨损不均匀等原因引起的。

处理措施包括校正转子平衡、更换磨损严重的刀片和调整刀片间隙。

3. 转子松动：转子的松动可能是由轴向间隙变大、锁紧装置松动或转子安装不牢固等原因引起的。

处理措施包括调整轴向间隙，加固锁紧装置和重新安装转子。

4. 涡轮叶片失效：涡轮叶片的失效可能是由过热、疲劳或腐蚀等原因引起的。

处理措施包括修复破损的叶片、增加冷却措施和提高涡轮叶片的耐热性能。

5. 轴承故障：轴承的故障可能是由润滑不良、加载过重或轴承老化等原因引起的。

处理措施包括更换润滑油、减轻负荷和更换老化的轴承。

1. 定期检修：定期对汽轮机进行检修，包括检查轴承、涡轮叶片和锁紧装置等，确保它们工作正常。

2. 检测与监控：安装振动传感器和温度传感器等监测装置，实时监测汽轮机的振动和温度，及时发现异常并采取相应的处理措施。

3. 增强维护：加强润滑系统的维护工作，确保润滑油的质量和供应充足，定期更换老化的轴承，延长汽轮机的使用寿命。

4. 增加冷却措施：在涡轮叶片等容易出现过热的部位增加冷却装置，降低温度，减少叶片的失效率。

5. 加强人员培训：提高工作人员的技能和知识水平，使其能够及时发现和处理汽轮机异常振动问题，确保热电厂的安全稳定运行。

厂用电动机振动问题分析及处理摘要：电动机振动会造成发电机停机、停运，因此带来安全隐患，带来巨大损失。

对于电动机的振动原因进行分析，找到相应的对策，就能够将故障隐患消灭在萌芽状态。

本文结合实际案例对电动机震动原因以及解决对策的应用展开论述，期望能够在电动机振动监测工作的开展以及电动机振动的故障解决上具有参考作用。

关键词：电动机；振动原因；解决对策发电机和高低压电动机发生振动，引起的停运、停机故障较为常见，一般采用振动监测的方法能够将问题进行及早发现，并及时进行处理，将故障隐患消灭在萌芽阶段，防止由于故障引发的进一步损坏，同时采取措施加以规避，不仅能够实现设备的稳定运行，而且也减少了检修投入的人力和财力。

1.电动机振动的危害设备运行发生电动机震动是非常常见的。

与其他设备一样，电动机的运行产生的振动有着不同程度的幅度。

运行中，振动会对设备产生一定的危害，一个是消耗能量，降低电机的运行效率，一个是对电机的轴承加以损坏，磨损电机的轴承导致了轴承的使用寿命大大地缩短。

还有就是磨损转子，导致磁极松动，使得转子与定子发生擦碰，导致电机转子发生断裂和弯曲，另外，由于电机振动造成电机端部的绑线发生了松动，带来绕组相互摩擦，降低了绝缘电阻并且缩短了绝缘的使用寿命，甚至还可能导致绝缘发生击穿，还有就是电机配套的设备基础部分发生了零部件的松动，带来严重的事故。

2.电动机振动的基本原因2.1电磁原因2.1.1定子故障定子绕组接地击穿、匝间短路、断线、定子三相电流不平衡、接线错误。

定子铁心变松动、偏心，形状为椭圆形。

2.1.2电源方面三相电动机缺相运行、三相电压不平衡。

2.1.3转子故障端环开焊与转子笼条断裂，绕线错误，转子铁心变椭圆、偏心、松动，电刷接触不良[1]。

2.2机械原因2.2.1与联轴器配合方面联轴器连接不良，负载机械不平衡，联轴器损坏，联轴器找中心不准，系统共振等。

2.2.2电机本身方面基础安装不良导致转子气隙不均，滑环变形导致机械机构强度不够，子磁力中心不一致，电机风扇损坏后轴承故障发生共振，定、转子不平衡，地脚螺丝松动，发生了转轴弯曲。

交流电动机振动异常的诊断及处理作者：王志斌来源：《科学与财富》2017年第15期（马鞍山当涂发电有限公司安徽 243100）摘要：电动机广泛应用于各个领域，有各种用途。

另外其用电量在世界各国总数量上来说也是占多半以上。

而三相异步电动机用电量占绝大多数。

电动机效率的提高对于能源节约、环保具有重要意义。

提高电动机的效率降低损耗，是电机与电路设计人员必须了解和着手解决的问题，现就电动机电路及其结构进行合理构思具体改进措施。

关键词：交流电动机；振动异常；诊断；处理1.项目概况项目为2×660MW机组，每台机配备2台汽动给水泵和一台保持备用的电泵，2台小汽机为哈尔滨汽轮机厂生产，每台小汽机配2台小机主油泵，正常运行时保持一用一备。

主油泵电机为上海电机厂的Y-250M-2型电机，额定电压380VAC，额定功率55kW，转速2970r/min，驱动端为6314-2Z轴承，非驱动端为7314轴承。

该电机经常出现大的振动，导致重要的备用设备失去备用，每次更换电机两端轴承后都能稳定运行一段时间。

2.振动原因分析2.1电动机振动原因分析电机更换轴承后电机振动在排除基础未固定的原因后，认为这个振动值合格，这说明该电机轴承的装配没有问题。

带泵运行后这个振动值就变得超标，运行20min后状况进一步变得恶化，并且振动值呈周期性波动。

再次对电机进行解体，两端轴承均未发现明显异常，油脂润滑均良好。

通过对全过程再次进行分析，对各方面可能的原因进行逐项排查。

1）轴承质量问题在装配前对轴承进行过检查，确定轴承为正品SKF轴承，这样就排除了轴承质量问题。

2）轴承装配问题第一次空转电机时电机的振动是良好的，而且在装配前使用旧轴承对端盖与轴承的配合进行了检查，最后一次解体检查也未发现轴承润滑有异常，这说明该电机轴承的装配是正常的。

3）电机本体基础的原因由于电机为立式安装，驱动端法兰盘直接固定在油箱本体上，相邻2A2小机主油泵电机也是同样布置，运行中振动正常，电机法兰盘及油箱固定法兰及螺栓均未见异常。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理高压给水泵是电厂的重要设备之一，常用于给锅炉供水和冷却循环。

在运行过程中，由于各种因素，可能会导致高压给水泵产生异常振动，从而影响系统的正常运行。

本文将针对高压给水泵异常振动进行分析诊断和处理。

一、异常振动原因1.机械原因：比如轴承损坏、轴承不平衡、螺纹联轴器损坏、轴伸疲劳开裂等。

2.流体原因：比如泵流量过大或过小、进出口阀门故障、水管阻塞等。

3.控制系统原因：比如调速装置故障、控制系统传感器失效等。

4.其它原因：比如外部干扰、安装不规范等。

二、诊断方法1.外观检查：对泵的外观进行检查，如轴端密封是否正常、泵体是否摆动等，观察是否有明显的异响和振动。

2.振动检测：用振动传感器和振动仪进行振动检测，振动测点应位于泵的重心位置，并且测量时要注意不同频率的振动分量。

3.声音检测：用声音传感器和声音分析仪进行声音检测，以便检测异响的来源。

4.温度检测：对泵的轴承、密封件等部分进行温度检测，以便判断是否存在过热现象。

5.流量检测：检测进出口管道的流量、压力等参数，以便分析泵的出现异常振动的原因。

三、处理方法1.机械原因处理：针对泵轴承、联轴器等机械部件的故障，需要及时更换或修复。

2.流体原因处理：针对泵流量不稳定等故障，需要检查水管道是否堵塞、进出口阀门是否正常，恢复正常工作状态。

3.控制系统原因处理：针对泵的调速装置或传感器出现故障，需要进行维修或更换。

4.其它原因处理：在安装和使用过程中，避免外部干扰和安装不规范，以免对泵的正常运行造成影响。

综上所述，对于高压给水泵的异常振动问题，我们需要采用多种诊断方法，通过分析泵的原因，采取合适的处理方法，及时有效地解决问题，确保电厂设备的正常运行。

火电厂汽轮机异常振动故障排查技术分析摘要：汽轮机是火力发电厂的核心设备，其运行稳定性对于整个电厂的安全稳定运行至关重要。

然而在火力发电厂实际生产过程中，汽轮机往往会出现异常振动现象，进而影响到正常发电工作。

为了提升汽轮机的运行稳定性，需要对汽轮机振动故障进行有效排查，进而确定具体的故障类型和位置，并采用针对性的技术进行处理，有效保障火电厂汽轮机运行的安全稳定性。

为此，文章在对火力发电厂汽轮机异常振动故障排查技术进行分析与探究的过程中，结合实例对某火电厂汽轮机异常振动故障排查技术进行了详细论述，希望能够为相关工作人员提供有价值的参考。

关键词：火电厂；异常振动；技术；汽轮机；故障排查火电厂的汽轮机组在整个发电系统中占有重要地位，其运行状况直接关系到整个发电系统的持续稳定运行，因此对其进行故障诊断与维修是十分必要的。

为此，对火力发电厂机组异常振动的诊断方法作了初步探讨。

一、概述在火力发电厂的运行过程中，汽轮机是其中最为关键的设备之一，其运行质量的好坏直接影响到电厂运行的效率与质量，同时也关系到整个电厂能否实现高效、稳定、安全生产。

为了保障汽轮机的运行质量，需要对其出现故障的原因进行深入分析，进而制定相应的解决措施。

针对某火电厂汽轮机来说，其正常运行过程中存在一定振动故障，主要表现为转速提升后振动值始终高于标准值，但通过进一步观察可以发现其振动值并未发生明显变化。

在对其进行仔细分析后发现该故障是由于轴承存在一定缺陷所引起。

为了有效排查汽轮机出现的故障问题，需要结合具体情况制定针对性的解决措施。

首先需要对故障产生的原因进行分析，确定故障类型；其次在此基础上，利用相关检测技术对故障发生位置进行精确定位，进而确定故障类型；再次利用相应技术进行处理和修复；最后采用针对性的保养措施，全面保障汽轮机安全稳定运行。

通过该火电厂汽轮机振动故障排查技术应用，有效提升了汽轮机的运行效率和质量，为其安全、稳定、高效运行奠定了坚实基础。

汽轮发电机振动异常诊断及处理摘要：随着时代的发展，科学技术的进步，经济全球化的不断进行。

各个行业和各个领域都得到了快速的发展。

而这一切的发展都离不开资源和能源的支持，我们的日常生活中最最重要的一个能源就是电能，充斥在我们生活的每一个部分。

所以发电厂是每一个城市最重要的地方之一，它为整个城市输送电力，而汽轮发电机就是目前应用较为普遍的发电机器，它可以为整个电力的产生做出巨大的贡献，但是目前情况下，汽轮发电机也存在着许多问题，而这些问题也制约着汽轮发电机的使用寿命，如果问题得不到解决，就会在发电的过程中造成故障，从而引起大面积停电。

而振动对于汽轮发电机来说，就是检测可靠性的一个标准。

本文主要阐释了，汽轮发电机常见的故障，以及对于汽轮发电机振动异常如何进行处理。

关键词：汽轮发电机振动异常现状处理方法1.前言：随着时代的发展，电成为了我们每一个人的生活中不可缺少的一部分，夜晚需要灯光照明，阅览电子设备需要充电，甚至电气化铁路等等，这些都是电在我们日常生活中体现出来的，我们没有办法没有电。

所以就要在发电的过程中，运输电的过程中，做好一切该做的工作，以保证供电的及时性。

在发电的过程中，汽轮发电机是目前发电机器中使用的十分普遍的机器。

所以，汽轮发电机的使用和维修都是十分重要的，不能有半点差错，一旦有了相关问题及要及时进行解决，为人们的正常用电提供保障。

2.目前汽轮发电机常见的故障2.1转子质量不平衡引起的振动由于每一个转子都有其相应的弹性限度。

这种弹性限度，对于转子来说是十分重要的。

在弹性限度内，转子就能保证，其应有的质量。

并且能够保证汽轮发电机的正常运行。

但是在使用的过程中，由于这个弹性限度很容易被超越。

所以就需要控制相关的弹性限度。

一旦超过弹性限度，就会引起振动，而超出过了弹性限度的值的时候就是，使得震度的增大而变得特别的明显。

进而对整个发电机的使用产生了许多问题。

这就是转子的油膜，不稳定或受到破坏所引起的振动。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理高压给水泵是电厂重要的水力设备之一，其运行稳定与否直接影响电厂供电情况。

然而，在一些情况下，高压给水泵会出现异常振动的情况，这不仅会影响泵的性能和寿命，还会引起安全事故。

因此，对高压给水泵的异常振动进行诊断和处理是必要的。

一、异常振动的原因高压给水泵的振动是由多种因素引起的，包括机械因素和流体因素。

其中机械因素包括泵轴承失效、转子不平衡、轴间隙过大、泵轴弯曲等，流体因素则包括泵进口压力过低、进口管道阻塞、出口管道破裂等。

在出现高压给水泵异常振动的情况下，应该采取以下诊断方法：1、观察振动现象。

观察振动现象可帮助确定问题发生的位置和性质，包括振幅、频率、波形等。

2、机械分析。

通过分析泵的机械结构和元件，确定异常振动的机械原因。

3、流体分析。

检查泵进口和出口压力、流量、速度等参数，判断异常振动是否由流体因素引起。

4、检查泵轴、轴承及轴承座。

检查泵轴和轴承是否有损伤或磨损，检查轴承座是否有裂纹或变形。

5、进行振动测试。

通过振动测试仪，检测泵的振动情况，分析泵的振动频率、振幅和波形。

1、更换损坏的机械元件。

根据诊断结果，更换损坏的机械元件，比如泵轴、轴承和轴承座等。

2、平衡转子。

如果泵的转子不平衡，则需要采取相应措施进行平衡处理，比如进行动平衡或定平衡。

3、清理管道。

如果泵进口管道阻塞或出口管道破裂，需要清理管道或更换管道。

4、调整进口压力。

如果泵进口压力过低，可以通过增加进口管道直径或增加进口压力等方式进行调整。

5、操作规范化。

遵守操作规程，正确操作、定期检查维护设备，避免操作不当引起异常振动。

综上所述，对于电厂高压给水泵的异常振动问题，我们应该采取科学的诊断方法和处理方法，及时找出问题所在，并进行相应的修理和维护，确保设备安全稳定运行。

振动电机常见故障及解决方法振动电机是一种广泛应用的电动机，可用于各种机械设备和自动化系统中。

然而，由于长时间使用或不恰当的操作，振动电机可能会出现一些常见故障。

下面将介绍一些常见的故障及其解决方法。

1.电机运转不正常当电机在运行时出现异常噪音、振动或不正常的速度时，可能是由于电机没有正确安装导致的。

解决方法包括：-检查电机底座的安装情况，确保底座均匀承载电机负载。

-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。

-检查电机的固定螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。

2.电机发热电机在运行时会产生一定的热量，但如果发现电机温度过高，可能是由于以下原因：-电机负载过重。

检查负载是否超出电机额定负载，必要时调整负载。

-空冷器故障。

检查电机空冷器是否阻塞或脱落，必要时清洁或更换空冷器。

-绕组短路。

检查电机绕组是否有短路现象，必要时修复或更换绕组。

3.电机缺相当电机运行时出现故障音、振动以及未能启动时，可能是由于电机缺相引起的。

解决方法包括：-检查电机接线，确保每个相位都正确连接。

-检查电机定子绕组是否有断线现象，必要时修复绕组。

-检查电机起动器或控制器是否正确工作，必要时更换。

4.电机轴承故障电机轴承故障会导致噪音、振动和电机性能下降。

解决方法包括：-定期润滑电机轴承，确保良好的润滑状态。

-检查轴承是否正常工作，如有需要，更换损坏的轴承。

-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。

5.电机接地故障电机接地故障可能会导致电机无法启动或发生电击风险。

解决方法包括：-检查电机接地线是否正确连接。

-检查电机绝缘是否有效，必要时进行绝缘测试。

-检查接地电阻是否在安全范围内，必要时修复接地电阻。

总结：振动电机常见故障包括电机运转不正常、电机发热、电机缺相、电机轴承故障和电机接地故障。

在面对这些故障时，可以采取相应的解决方法来修复电机。

然而，为了确保电机的正常运行和延长电机的使用寿命，定期的维护保养和检查是非常重要的。

一大型电动机振动异常的精密点检诊断分析摘要：介绍了某发电厂一大型水泵电动机运行过程中出现的异常振动现象，通过采用先进的技术手段，充分发挥发电厂精密点检的技术优势，对振动现象塑本求源并及时采取措施消除异常，避免了一次大型设备的损坏。

关键词：电动机；振动；点检1.引言大型电动机在火力发电厂应用非常广泛，火力发电厂各生产工艺流程中的拖动设备几乎均采用电动机，比如发电厂给水系统的凝结水泵、给水泵，锅炉系统的送风机、引风机，燃料系统的皮带电机等，均是大型电动机拖动。

这些设备运行的可靠性，直接决定着发电厂的生产安全。

2.电动机振动异常2013年12月开始，某电厂电气一次点检工程师在对该厂#1机组B汽泵前置泵电动机例行设备点检时，发现该电机振动值有增大趋势，振动值测试数据见表1。

由表1数据，可以看出该电动机最大振动值为自由端的水平振动值，达到了76.9um，虽然没有超过标准值，但是已经接近标准值，处于点检系统的预警阶段。

同时，驱动端的水平振动值达到了59.2um，处于了较高水平，这些已经足以引起了电气点检人员的高度重视。

根据预警处置方案，提高了设备巡、点检频次，加大了振动数据的观测力度，对其劣化分析趋势进行了重点分析，确保第一时间掌握该电动机的振动发展趋势。

在第一阶段处置预案开展的基础上，由点检系统预警同时也触发了设备精密点检。

精密点检是对日常点检异常数据的进一步精确诊断分析，具有更高的准确度和权威性。

精密点检一般由专业工程师运用更多、更先进的检测仪器测定设备的某一特征参数（如振动、温度）等，并通过先进的数据采集手段、方法、软件对采集后的数据进行综合处理，提取设备故障信息，开展定量性的分析研究，并预测故障发展趋势，为实施设备的状态检修及管理提供准确的依据。

3.精密点检分析为了查明该电动机振动异常的根源，我们组织开展了针对该电动机的精密点检。

3.1检测方式根据该电动机转动特点，采用速度传感器进行振动测量，应用速度有效值进行振动评价，使用郑州恩普特设备诊断工程有限公司生产的精密分析仪PDES-E 进行振动数据采集及分析，评判标准为相应的国家振动标准、相关等同标准或企业相关标准。

汽轮发电机振动异常诊断及处理摘要：汽轮发电机振动异常是一种常见的异常，在发电机工作时可能产生振动异常。

本文首先介绍了振动异常的发生原因，其次讨论了它的诊断和处理方法。

最后，我们对汽轮发电机振动异常进行总结，提供了一些建议和引导，以便后续维护和处理。

关键词：汽轮发电机；振动异常；诊断；处理正文：汽轮发电机振动异常是汽轮发电机运行中的一个常见异常。

汽轮发电机的振动异常可以从气体流量机构、发电机机壳、轴承、密封装置、发电机定子磁路、转子磁路等几个方面来分析和判断。

气体流量机构的振动异常主要是由于振动干扰造成的，可以通过检查机组供气管道、安装、紧固件等来检查气流机构是否损坏，如果有缺陷就应该及时维修或更换。

同时，还应该检查流量调节阀的膜片、喷嘴是否损坏，如果有缺陷则应及时维修或更换。

发电机机壳的振动异常主要表现为发电机机壳附近有温度升高、有异常声音和振动等现象。

可以检查发电机机壳的飞轮、定子等是否有灰尘、油污和污渍等，如果有缺陷应及时清洁并进行维护保养。

轴承异常振动可以用浮子技术进行定位检测，如果发现振动异常，可以通过润滑油质量检查、润滑脂质量检查和轴承内部检查等方法确定轴承是否有故障。

如果有缺陷，应及时更换轴承。

密封装置的振动异常可以用试验法、高压泄露测试、脉动测试和影像诊断等密封装置检测方法排查和诊断，如果有缺陷，应及时更换密封装置。

发电机定子磁路和转子磁路的振动异常可以用直流短路试验和动磁场检测等技术排查和诊断，如果有缺陷，应及时维修或更换。

总之，汽轮发电机的振动异常的诊断和处理需要从气体流量机构、发电机机壳、轴承、密封装置、发电机定子磁路、转子磁路及其他几个方面进行分析和判断，以及相应的振动检测方法，最终确定问题，进行振动异常诊断和处理。

在发电机旋转运行过程中，有时会出现轮毂振动异常，主要原因是内圈和外圈之间的轮毂磨损或发电机内部经过振动过大。

轮毂振动异常的排查方法可以通过检测轮毂周围的应力来判断，如果出现轮毂振动异常，可以通过检测发电机轴承、润滑油质量和发电机定子盘等来确定问题，然后可以进行相应的维修和调整处理。