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弧形钢闸门的设计计算方法研究的开题报告一、选题背景水利工程是人类利用水资源的基础设施之一，钢闸门是水利工程中最重要的配套设施之一，它可以有效地调节水位、控制水流，保护、改善水利工程和沿岸环境。
而钢闸门中的弧形闸门在一些特殊场合具有很好的适应性，比如曲线水道、拐弯河道等。
因此，弧形钢闸门的设计计算方法研究具有重要的理论和实践意义。
二、研究现状目前，钢闸门的设计计算方法已经相对成熟，国内外有很多相关研究成果。
但是，在弧形钢闸门的设计计算方法上，仍然存在一些问题需要解决，如：1.弧形闸门的结构形式、参数确定问题；2.弧形闸门与基础结构的连接方式选择问题；3.弧形闸门的水压力分析及其对结构的影响问题；4.弧形闸门的动力分析问题；5.弧形闸门相关的通用设计和定制设计问题。
三、研究内容和方法本研究的主要内容为：深入研究弧形闸门的结构形式、参数确定、与基础结构的连接方式选择、水压力分析及其对结构的影响、动力分析等关键技术问题，提出相应的设计计算方法；开发一套针对弧形钢闸门的通用设计软件，并进行相关试算分析。
采用文献综述、理论分析、实验模拟等方法，开展研究。
四、研究意义1.丰富了钢闸门设计理论体系；2.提高了弧形钢闸门设计计算的精度和可靠性；3.促进了弧形钢闸门的技术进步和应用；4.为研究其他形式的特殊形状钢闸门提供了经验和思路。
五、预期成果1.弧形钢闸门设计计算方法；2.弧形钢闸门通用设计软件；3.相关论文、专利等学术成果。
六、研究进度安排1.年度一：调研前期文献、分析现状；2.年度二：分析弧形钢闸门的结构形式、参数确定、与基础结构的连接方式选择等关键技术，提出相应的设计计算方法；3.年度三：开发弧形钢闸门通用设计软件，并进行试算分析；4.年度四：进行弧形钢闸门的试验模拟、数据分析、撰写论文等工作；5.年度五：总结成果，申请专利。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析大型弧形钢闸门是水利工程中常用的水利控制设施，它承担着调节水位、防洪排涝等重要任务。
在其制作过程中，质量控制是非常关键的环节，而大型弧形钢闸门的制作难点主要包括材料选型、焊接工艺、表面处理等方面。
本文将对大型弧形钢闸门的质量控制难点进行详细的工艺分析。
一、材料选型大型弧形钢闸门所使用的材料通常为优质的钢材，其主要特点是具有较高的强度和耐腐蚀性。
在材料选型过程中，首先需要对材料的牌号、化学成分、力学性能和焊接性能等进行严格的要求。
一些大型弧形钢闸门在设计时要求具有较高的耐候性和抗腐蚀性能，因此需要选用相应的防腐蚀材料，如不锈钢、耐候钢等。
在材料选型的过程中，还需要充分考虑到大型弧形钢闸门的使用环境和工作条件，选用适合的材料，以保证大型弧形钢闸门在使用过程中具有良好的耐久性和稳定性。
材料的选用还需要符合国家的相关标准和规范，以确保大型弧形钢闸门的安全可靠性。
二、焊接工艺大型弧形钢闸门的焊接工艺是其制作过程中的关键环节，焊接质量直接影响到大型弧形钢闸门的使用性能和安全性。
在焊接工艺中，应严格控制焊接参数，包括焊接电流、电压、速度、温度等，以保证焊缝的质量和牢固度。
在大型弧形钢闸门的焊接工艺中，还需要根据焊接材料的不同，合理选择焊接方法和工艺，如手工焊、气保焊、埋弧焊等。
还需要对焊接设备和工具进行定期的检测和维护，保证焊接工艺的稳定性和可靠性。
还需要对大型弧形钢闸门的焊接质量进行严格的检测和评定，包括对焊缝的外观和尺寸进行检测，检查焊缝的质量和牢固度，以确保焊接质量符合相关标准和规范。
三、表面处理大型弧形钢闸门在制作完毕后，还需要进行表面处理，以提高其防腐蚀能力和美观度。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸、热浸镀锌等，这些表面处理工艺需要严格按照工艺要求进行，以保证表面处理的效果和质量。
大型弧形钢闸门的质量控制难点主要包括材料选型、焊接工艺、表面处理等方面。
在制作大型弧形钢闸门的过程中，需要严格按照相关标准和规范进行工艺控制和质量管理，以保证大型弧形钢闸门具有良好的使用性能和安全性。
双曲超大不锈钢门施工技术摘要】南宁会展中心大酒店宴会厅大门采用双曲面超大不锈钢双开门，高8米，宽4米，共四樘。
由于双曲面超大不锈钢门过大，为防止大门变形损坏，内部需采用钢衬背架设计，四个大门结构一致，以单个为一组。
关键词：双曲面超大不锈钢1 技术特点及难点1）双曲面超大不锈钢门为广西首例，没有任何可参考案例。
所有的技术措施都需自己摸索。
2）精度要求高：由于双曲面超大不锈钢门过大，为防止大门变形损坏，内部需采用钢衬背架设计。
由于工期影响，在钢衬背架确定后，即对现场进行放线校核，并对龙骨进行全站仪放线定位。
定位分格线确定后，钢衬背架计划的提出同时进行，因钢骨架为双曲型，要保证不锈钢面板的安装，故背架的安装精度需控制在±5mm以内。
3）表面平整度要求高：双曲面超大不锈钢门是酒店宴会厅的大门，对于装饰效果要求高，故在骨架的基础上需要再做一层背衬模板，背衬模板主要由钢板辊压而成，为解决双曲面钢板难以下料的难题，将钢板分为若干小块，对每一小段进行以直代弧的方案进行处理，以此将双曲面转化为单曲面，经替代后，面板拼接处的误差达到最小。
2门钢衬背架精准安装施工技术双曲面超大不锈钢门钢衬背架及背衬模板加工制作及精准安装施工技术，钢衬背架的整体设计（详细布置见图1所示）。
主要由两侧支撑立柱，左右弧形背架，直线段背架和中支撑立柱组成，左右对称结构。
其中两侧支撑立柱和会凝土所预留门洞高度一致，于弧形背架相连，上下两端固定在混凝土的预埋件上，中支撑柱为钢板及弧形背架提供中部支撑上下两端固定在混凝土的预埋件上，中部与弧形背架相连。
确保整个骨架的牢固性。
图1 钢衬背架设计图由于钢骨架及模板安装复杂，技术要求高，运用3D技术建模拼装（详细布置见图2所示），查找问题，再确认无误的情况下，再进行加工。
图2 钢衬背架及背衬模板拼装示意图为方便运输及施工，钢衬及模板安装选择在厂家安装，在拼装完成后，再运往现场进行安装。
主要安装工序如下：1）搭设安装平台。
浅谈溢洪道弧形钢闸门设计中容易忽略的几个问题溢洪道弧形钢闸门是水利枢纽中的重要组成部分，常采用斜支臂结构形式。
弧形钢闸门通常简化为平面假设模型进行设计，在设计过程中由于对一些次要构件不够重视，在工程运行中出现一些问题。
本文通过多模型对比分析溢洪道弧形闸门在设计过程中容易忽略的问题，为设计提供一定的指导作用。
标签：弧形钢闸门；位移；支臂；顶次梁；压杆稳定；ansys弧形钢闸门有启闭力小、运行可靠、结构受力合理、门槽平滑等优点，在水利枢纽溢洪道中成为首先闸门形式。
在溢洪道中采用的弧形钢闸门主要为斜支臂形式，斜支臂弧形钢闸门支臂空间角度关系多，结构为空间受力。
现行《水利水电工程钢闸门设计规范》SL 74-2013中主要介绍了主梁和支臂的平面假定计算方法。
实际证明运用平面假定进行主梁和支臂的设计是安全可靠的。
但由于设计人员在设计过程中关注于主要受力构件的设计计算，忽略了某些次要构件的设计而发生安全隐患。
本文主要分析的问题有（1）有限元计算和平面假设计算结果对比（2）支臂结构的合理布置问题。
（3）为减小闸门门顶位移，在顶次梁上加斜撑，改变顶次梁的计算模型的问题。
1、分析模型本文以一个10（宽）×13.55（高）-13.05米溢洪道弧形工作钢闸门为例进行相关研究。
安照《水利水电工程钢闸门设计规范》SL 74-2013进行主要结构布置和设计，面板半径为15米，支铰高度9米，门叶采用双主横梁式，支臂为斜支臂，门体、支臂主材为Q345B，启闭机采用液压启闭机，吊耳设置在边梁下部靠近底主梁位置。
按规范要求进行面板、次梁、竖梁、主梁、支臂结构计算，根据计算结果用ansys进行复核，复核模型分3种考虑：（1）只计算门叶和支臂，不考虑支臂斜撑和顶次梁斜撑；（2）考虑门叶、支臂和支臂斜撑；（3）考虑门叶、支臂、支臂斜撑、顶次梁设置斜撑。
三个模型采用相同的边界条件和荷载，支铰为一组铰接支座，考虑启闭机的作用闸门吊耳为另一组铰接支座。
蚌埠闸扩建工程中弧形闸门的安装工艺及优化研究作者：巨成来源：《中国新技术新产品》2010年第18期摘要:本文简要地阐述了安徽省蚌埠闸扩建工程中弧形闸门的安装工艺及质量控制措施。
结合本工程中需要设计闸门外形尺寸大、重量重、安装工作面大,因此需要对各控制点的测量、埋件、支绞、弧形门的安装尤其重要。
文中对弧形闸门的结构及所需材料也进行简要的分析。
关键字:弧形闸门;蚌埠闸扩建工程;铰座安装;安装工艺;优化1工程概述扩建新节制闸位于蚌埠闸老节制闸北堤与原导流引河之间,新闸中心线离老闸北导流墩面230米;新闸北岸堤防基本上建筑在原导流引河河床内,闸门为12扇弧形钢闸门,斜支臂,设铸钢铰链铰座,安装于闸墩钢筋砼牛腿上,计420吨,闸门形式为露顶式斜支臂弧形钢闸门,外形尺寸为宽10米×高9.7米;节制闸工作闸门预埋件安装,计36吨,一期混凝土预埋锚筋、锚栓、锚板制安,计12吨;检修闸门安装2套,闸门形式为叠梁露顶平面滑块式钢闸门,每套5块,每块门尺寸为高1.94米×宽10米;检修闸门预埋件安装,计62.8吨,一期预埋锚筋、锚栓制安,计20吨。
2弧形闸门的结构及材料2.1弧形闸门的模型结构在对闸门进行数值计算时,一般将闸门分为面板部分和支架部分,其中面板部分采用板壳单位模拟,桁架形式的支架部分采用杆单元,刚臂形式的支架是采用梁单元。
一方面,闸门一般为钢板制造,另一方面,所需的维度较多,简单的分析模型不能满足分析,所以本文采取大量的板壳单元,支臂采取ANSYS软件中的梁单元,该单元可以自定义截面形状;具体数值如下表1所示:2.2弧形闸门的结构弧形闸门具有弧形的挡水面板,当弧形挡水面板受水压后,通过支臂传给固定边墩的两个支座。
启闭时整个闸门绕转,铰轴的旋转动中心通常与弧形挡水面板的圆心重合,因而水压力的合力总是通过转动中心。
当闸门启闭时,只需克服闸门部分自身质量所产生的重力和转动轴承处的摩阻力。
由于弧形闸门门叶结构较轻,启闭力小且速度快,操作灵活,运转安全,具有其他闸门所不具备的特性和优点,是闸门中最为经济的一种。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析
大型弧形钢闸门是水利水电工程中常见的挡水设施，其尺寸巨大、结构复杂，在制造
过程中需要进行严格的质量控制。
本文将对大型弧形钢闸门的质量控制难点进行工艺分析。
（一）材料选择与控制
大型弧形钢闸门的主要材料为Q345B或Q235B钢板，其含碳量、硫、磷含量的控制将
直接影响钢板的强度、韧性和抗腐蚀性。
因此，材料的选择和控制是制造过程中的首要难
点之一。
为保证钢板的质量，要求钢板的化学成分、机械性能和物理性能等指标符合国家标准
和设计要求。
同时，对钢板的厚度、表面平整度、凹凸度、水平度等要求也很高。
（二）加工和装配
大型弧形钢闸门的加工和装配难度大，涉及的工序包括板材切割、翻边、弯曲、焊接、铣削、扭制等。
尺寸的精度、零件之间的配合精度必须严格控制，否则会影响到整个钢闸
门的质量。
在制造过程中，需要使用特殊加工设备进行制造，并有一定的经验和技术，否则很容
易导致板材变形、焊接变形等问题，影响钢闸门的水密性能和机械强度。
（三）质量检测
大型弧形钢闸门在制造完成后需要进行各项质量检测，包括表面平整度、弯曲度、板
材厚度、水密性、机械强度等。
而且随着钢闸门尺寸的增大，检测难度也逐渐增大。
为保证检测精度，需要配备专业的检测设备和技术人员。
同时还需要制定合理的检测
方案和标准，确保各项指标的监测和控制。
总之，大型弧形钢闸门的质量控制难点主要包括材料选择与控制、加工和装配、质量
检测等方面，针对这些难点需要制定合理的工艺控制措施，确保钢闸门质量的稳定和可靠。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析随着我国水利工程建设的不断发展，大型钢闸门的使用范围也越来越广泛。
而其中，大型弧形钢闸门的制造和安装交付过程中，质量控制是一个非常关键的问题。
本文通过对大型弧形钢闸门的工艺流程和生产过程的分析，找出了钢闸门制作过程中的难点和控制方法，在保证钢闸门质量的同时，提高钢闸门的制造效率和降低安装成本。
1. 材料质量控制钢闸门是一种结构复杂的大型锻造件，需要使用高质量的钢材作为原材料。
因此，在制造大型弧形钢闸门时，首先需要保证钢材的质量，确保钢材的力学性能符合要求。
在材料购买的过程中，需要对材料进行检验，并进行材质证明。
在钢材质量方面，需要特别关注钢材的表面和内部是否有裂纹、缺陷等问题，以避免材料在制作过程中出现问题。
2. 工艺流程控制大型弧形钢闸门的制作过程一般分为锻造、加工、组装和检验四个阶段。
在工艺流程控制方面，需要注意以下几点：（1）锻造工艺的控制：钢闸门的锻造是整个制造过程中最关键的环节。
在锻造过程中需要保证锻坯的变形量合理，避免锻坯出现裂纹，同时也需要控制温度、速度等参数，以保证锻坯的密实度和结构稳定性。
（2）加工工艺的控制：大型弧形钢闸门的加工主要包括铣削和钻孔等工序。
在加工过程中需要保证工件的精度和表面品质，避免出现表面裂纹、毛刺和表面粗糙等问题。
（3）组装工艺的控制：大型弧形钢闸门的组装需要考虑零件之间的配合度和尺寸精度，确保整个系统的结构稳定、运行可靠。
在组装过程中，需要使用合适的连接方式和残余应力消除方法，提高系统的稳定性和安全性。
（4）检验工艺的控制：大型弧形钢闸门制造过程中需要对工件进行多次检验，以保证产品的质量符合要求。
在检验过程中需要使用合适的检测设备，并根据检测结果采取合适的措施，如修复、更换等。
3. 设计和计算控制大型弧形钢闸门的设计和计算是制造过程中的另一个关键环节。
在设计和计算中，需要充分考虑钢闸门的结构特点、工作环境和负载状况等因素，并进行合理的材料选型和尺寸设计。
弧形闸门安装技术探讨【摘要】弧形闸门是具有圆弧形的挡水门叶，闸门启闭时绕一固定支铰的水平轴转动。
具有启闭省力，运转可靠，闸墩厚度较小、没有影响水流流态的门槽，工作状态与泄流条件好等优点。
闸门安装复杂，安装精度要求高。
【关键词】弧形闸门；安装1.概述1.1定义弧形闸门定义：具有弧形挡水面板绕水平支铰轴旋转启闭的闸门。
应用学科：水利科技（一级学科）；水工建筑（二级学科）；闸门及启闭机（三级学科）1.2分类（1）按门顶以上水位的深度分为露顶式和潜孔式。
水库水位不超过门顶称露顶式弧形闸门（也称表孔弧形闸门）。
水库水位高于门顶称潜孔式弧形闸门（也称深孔弧形闸门或高压弧门）；（2）按传力支臂形式分为斜支臂式和直支臂式。
前者多用于宽高比较大的孔口。
后者多用于宽高比较小的孔口；（3）按支承铰轴的形式分为圆柱铰、圆锥铰、球形铰和双圆柱铰式弧形闸门；（4）按门叶结构分为主纵梁式和主横梁式弧形闸门等（受背水压的称反向弧门）。
1.3启闭设备弧形闸门启闭力小，起吊点的运动轨迹是弧线，露顶式或宽高比较大的弧门多用两个吊点，启闭设备多采用一门一机的布置。
根据建筑物的结构，弧形闸门的启闭形式常采用：吊点设在门叶面板前，采用钢丝绳卷扬机或板链式启闭机；吊点设在门叶面板后的梁系或支臂上，可采用钢丝绳卷扬机和液压启闭机。
弧形闸门液压启闭机的缸体一般作成可摇摆式，以达到布置紧凑，减轻设备重量。
1.4优点和缺点所谓弧形闸门是与平面闸门相比而言，当然也是根据其特别的性能来说的，有一种说法是：弧形钢闸门是在方案选择中优先考虑的门型之一。
弧形闸门是具有圆弧形的挡水门叶，闸门启闭时绕一固定支铰的水平轴转动。
由于铰轴中心布置在弧形面板的圆心处，故作用在面板上的全部水压力通过形心，启门时只需克服闸门自重以及止水和铰轴的摩阻力对轴心的阻力矩。
简单地说，弧形闸门具有启闭省力，运转可靠，闸墩厚度较小、没有影响水流流态的门槽，工作状态与泄流条件好等优点。
缺点是：（1）闸门所占的空间位置较大；（2）需要较长的闸墩；（3）闸门承受的总水压力集中于支座处，支座处的侧推力，有时会影响闸墩的侧向稳定；（4）工作闸门不能提出孔口以外进行检修，也不能在孔口间进行互换。
浅论弧形闸门安装技术一弧形闸门安装技术概述弧形闸门主要由底坎、弧门侧轨、支铰座、支臂、门叶（潜孔式弧形闸门，还设有顶部固定止水座板、门楣）等组成。
弧形闸门主要有 2 种形式：一种是露天式；另一种是潜孔式。
潜孔式的弧形闸门比露天式弧门多安装1个门嵋和1 条止水橡皮，其余结构相同。
从启闭机的形式来看，目前主要有 2 种：一种是卷扬式的；另一种是液压式的。
通过启闭设备的作用使得弧形闸门利用支铰座使闸门绕铰轴转动实现启闭。
弧门侧轨呈弧形，一般侧向止水座板和侧轮导板做成一体，上面镶有不锈钢条，弧门底坎及顶部门楣（潜孔式）多由型钢或钢板焊制而成。
弧形闸门安装有顶部（潜孔式）、底部、侧面水封以达到止水目的。
二露天式弧形闸门的安装流程在弧形闸门安装中，根据弧形闸门的结构特点结合工程施工进度，一般先进行基础埋件安装，再进行主体结构拼装，各部件安装程序如下图所示。
三露天式弧形闸门主要安装工艺1 埋件安装露顶式液压启闭弧形闸门的埋件包括底槛、侧轨、弧形闸门支铰下面埋件、液压缸支铰座埋件等。
1）安装控制点设置。
根据设计图纸设置底坎坐标及高程控制点，为检查侧轨垂直度和扭曲度，必须在侧墙上适宜的外露钢筋头上设置控制点，除了控制侧轨板的垂直和扭曲度之外，同时还应调整控制侧止水板中心至支铰中心的半径R，误差不超过±5mm。
2）安装前二期混凝土检查处理。
检查预留槽净空尺寸是否满足安装调整的要求；检查预埋插筋的情况，漏埋的要处理并校正插筋伸出长度；混凝土面须凿毛处理以保证二期混凝土良好结合。
3）底坎及侧轨安装。
弧门底坎多由型钢或钢板焊制而成。
将底坎埋件吊装就位，按照事先放出的调整好底坎工作面的位置和高程，使底坎暂时定位。
侧轨进行预拼装，检查各分节的接缝间隙、坡口角度和不锈钢止水面的波浪度，波浪度控制要小于0. 5mm。
工地普遍采用卷扬机吊装侧轨，吊装顺序为自下而上，先调整好下节侧轨并加以固定，再吊上一节，依次安装到顶。
经全面检查安装达到允许误差合格后，再焊接加固锚钩。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析大型弧形钢闸门广泛应用于水利工程、水电站等领域，具有密闭性好、结构坚固、可靠性高等特点。
由于其体积大、重量重，且在安装、运输、操作等方面存在较大难度，因此对其质量控制工作的要求较高。
一、原材料选用大型弧形钢闸门的主要材料为钢板，要求材料的硬度、强度、韧性等性能均符合国家标准，并且要求材料无裂纹、无缺陷、无锈蚀，保证其抗压、抗弯、抗拉等性能。
选材时还需考虑其使用环境，如海水或者强酸强碱环境，则需选用相应的耐腐蚀性能较好的材料。
二、加工工艺控制1. 切割加工控制切割是大型弧形钢闸门加工的第一步，一般采用喷氧乙炔切割或者等离子切割。
为保证切割质量，需控制切割角度、切割线型、切割深度等方面的精度，避免出现索条错位、切割面不端正等问题。
大型弧形钢闸门的连接一般采用焊接方式，焊接工艺对于钢闸门的质量影响较大。
对于大型弧形钢闸门的焊接，一般采用自动化焊接机进行焊接，确保焊接质量达到国家标准。
同时，还需对焊接工艺的过程进行监控，保证焊接缺陷的及时发现和处理。
三、安装控制1. 安装环境控制安装大型弧形钢闸门时，需考虑安装环境和场地是否符合规范要求。
如果安装环境存在较大波动或者地震等自然灾害的风险，则需采取相应的防震措施或者选择其他安全位置进行安装。
大型弧形钢闸门安装时，需遵循相应的安装规范和要求，确保安装质量达到标准。
同时，还需考虑安装过程中对于钢闸门本身的保护，避免损坏钢闸门。
四、运行控制大型弧形钢闸门在运行过程中，需注意以下几个方面的控制：1. 密封性控制大型弧形钢闸门的密封性能对于水利工程的运行效果有非常大的影响，因此需在运行过程中注意检查其密封性能，确保其正常运行。
2. 运行稳定性控制大型弧形钢闸门在运行过程中，需保证其稳定性，避免出现倾斜、晃动等问题，确保其正常运行。
3. 维护保养控制大型弧形钢闸门在使用过程中也需要维护保养，并且需制定相应维护保养计划，定期检查和维护其设备性能，保证设备的长期稳定运行。
大型弧形钢闸门更换施工技术探讨发表时间：2018-06-12T09:27:04.607Z 来源：《基层建设》2018年第9期作者：袁明星[导读] 摘要：弧形钢闸门是水闸建设中采用较多的门型之一。
宿迁金龙水利建设工程有限公司江苏省 223900 摘要：弧形钢闸门是水闸建设中采用较多的门型之一。
它具有闸门启门力小、运行速度较快、操作灵活、运转安全等优点，是众多闸门中最为经济的一种门型，在五六十年代被广泛应用。
本文对老闸弧形钢闸门更换的制作、安装施工技术进行整理和探讨，可为类似工程提供借鉴。
关键词：弧形钢闸门；加固改造；施工技术 1工艺特点由于老闸门叶尺寸较大，弧形面展开长和宽均接近10m，新闸门门重达41t，受闸孔尺寸、施工空间和起吊位置的限制，制作好的新闸门安装难度较大，经施工阶段多次研究论证，最终采用门叶整体吊装、支臂现场焊接的方法。
此外，为满足老闸新闸门安装施工作业空间的要求，临时拆除公路桥内侧人行道栏杆和翼缘板，并在新闸门安装完成后进行恢复。
2施工中解决的几个主要难题 2.1复核原闸室几何参数因是加固工程，新闸门尺寸受已建工程土建部分限制，所以在闸门制作及安装前必须测量、复核现有闸室尺寸。
如闸室净宽、铰座高程、两铰座轴线同轴度、铰座中心对孔口中心距离、铰轴中心到面板外缘曲率半径等。
2.2门槽及下游围堰处砂石等清理上游检修门槽处砂石淤积造成检修门放不到底，漏水加大；下游闸墩头处杂物使围堰倾斜、摆放不到位。
采取闸孔施工前开闸冲淤杂，门槽等处用潜水工清淤等措施，保证了闸室检修门及围堰正常吊装。
2.3缝墩检修门槽处对销螺检孔的封堵施工时，忽略了缝墩门槽处对销螺栓孔的预先封堵，结果开泵抽水后很长时间闸室内水降幅不大。
后来经检查才发现是缝墩门槽底部对销螺栓没有封堵造成的，只有把已下好的检修门重新吊出，潜水把门槽处水下螺栓孔封堵。
3新弧形钢闸门制作安装3.1新弧形钢闸门制作流程：门叶各部件放样下料→门叶各部组合件的拼装、焊接及矫正→门叶整体焊接、拼装、矫正→焊缝质量检验→安装侧止水座板和底止水压板→喷砂、镀锌、上底漆→出厂验收，运至现场焊接→第三方检测合格后，喷涂面漆和安装止水橡皮。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析大型弧形钢闸门是水利工程中常用的重要水工设施，它能够有效地控制水流，保障河流水位的稳定，以及防止洪水的发生。
由于大型弧形钢闸门具有结构复杂、体积庞大、技术要求高的特点，所以在其质量控制方面存在着一些难点工艺问题。
本文将对大型弧形钢闸门质量控制的难点工艺进行分析，以期为相关工程技术人员提供一些有益的参考。
一、材料选择难点大型弧形钢闸门的材料选择是其质量控制的关键。
由于其工作环境通常复杂，需要耐腐蚀、抗压、抗拉等多种性能的材料。
对于材料的选择需要根据具体工程环境来进行综合考虑，这就需要相关工程技术人员具备较高的专业技能和丰富的经验。
在实际工程中，材料的选择难点主要表现在以下几个方面：1. 抗腐蚀性能：大型弧形钢闸门常常需要在潮湿、多风沙、多盐碱等恶劣环境下使用，因此需要具备较强的抗腐蚀性能。
而不同的工程环境对材料的抗腐蚀性能要求也不尽相同，因此在选择材料时需要充分考虑实际使用环境的特点。
2. 强度和韧性：大型弧形钢闸门需要具备较高的强度和韧性，以保证其在水工设施中长时间安全可靠地运行。
在材料选择时，需要充分考虑材料的强度和韧性指标，以及其在不同工作温度下的性能表现。
3. 成本和可供性：除了技术指标外，材料的成本和可供性也是影响选择的重要因素。
有些优质的材料可能价格昂贵，而一些性能较差的材料虽然价格低廉，但难以满足工程需要。
工程技术人员需要在综合考虑材料性能和经济性的基础上，选取最适合的材料。
二、制造难点大型弧形钢闸门的制造需要经过多道工序，包括材料预处理、加工成型、钢结构焊接、防腐、表面处理等多个环节。
焊接工艺是关键的制造环节之一。
由于大型弧形钢闸门体积庞大、结构复杂，因此在焊接工艺上存在一些难点问题。
1. 焊接变形控制：大型弧形钢闸门的焊接需要进行多次多层的熔接，而熔接过程中会产生较大的热变形。
为了保证大型弧形钢闸门的几何尺寸和形状精度，需要采取一系列的措施来控制焊接变形，包括采用合理的焊接顺序、合理的焊接参数、预应力装置等。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析大型弧形钢闸门是一种用于控制水流的水利工程设备。
由于其体积大、形状复杂，加工难度较大，因此其质量控制是非常关键的。
本文将从工艺分析的角度探讨大型弧形钢闸门质量控制的难点。
大型弧形钢闸门的制造过程需要采用先进的数控加工设备和专业的工艺流程。
该设备的加工精度要求高，一旦加工精度不符合要求，将直接影响到钢闸门的密封性能和工作稳定性。
由于大型弧形钢闸门的体积庞大，加工过程中受到的应力很大，容易导致变形和失稳。
在加工过程中需要采取适当的加工策略，控制加工温度和应力，保证加工精度和工作稳定性。
大型弧形钢闸门的焊接过程也是一个难点。
由于其形状复杂、材质厚度较大，焊接时易产生焊接变形和焊接结构内应力。
这会导致钢闸门的变形和变形，进而影响其工作性能。
为了克服这个问题，需要采用合适的焊接材料和技术，控制焊接变形和应力。
还需要进行焊缝检测和质量控制，确保焊接接头的质量符合要求。
大型弧形钢闸门的表面处理也是一个难点。
钢闸门通常会接触到水中的湿气、海水等腐蚀介质，因此需要进行防腐处理。
大型弧形钢闸门的曲面形状使得防腐涂层施工困难，容易出现漏涂、漏涂等质量问题。
为了确保钢闸门的防腐性能，需要采用适合的防腐涂料和施工工艺，进行质量控制和检测。
大型弧形钢闸门的安装也是一个重要的环节。
由于其重量大、体积大，需要采用特殊的起吊和安装设备。
也需要进行准确的方位和高程控制，确保钢闸门的安装位置和姿态符合设计要求。
安装过程中还需要考虑到钢闸门与其它部件的配合性和固定性，以确保工程设备的整体稳定性。
大型弧形钢闸门质量控制的难点主要包括加工精度控制、焊接变形和应力控制、表面处理和防腐等。
只有从工艺上做好这些难点的控制，才能确保大型弧形钢闸门的质量符合要求，保证其正常的工作性能。
也需要进行相应的质量检测和监控，及时发现和解决质量问题，提高大型弧形钢闸门的质量和可靠性。
弧形闸门安装施工中常遇到的问题及补救措施研究发布时间：2021-07-08T10:01:00.727Z 来源：《基层建设》2021年第11期作者：王翠玲[导读] 摘要：弧形闸门的安装施工中涉及到复杂的环节，安装过程中若操作不当，很容易引起弧形闸门安装的质量问题，形成对整个弧形闸门安装施工效率的影响，降低了安装质量和安全性，本文对弧形闸门安装施工中常遇到的问题及补救措施进行了探讨。
广西建工集团海河水利建设有限责任公司广西南宁 530001摘要：弧形闸门的安装施工中涉及到复杂的环节，安装过程中若操作不当，很容易引起弧形闸门安装的质量问题，形成对整个弧形闸门安装施工效率的影响，降低了安装质量和安全性，本文对弧形闸门安装施工中常遇到的问题及补救措施进行了探讨。
关键词：弧形闸门；安装；施工；问题；补救措施引言：弧形闸门是有弧形的挡水面板，受到水压作用，弧形挡水面板通过支臂将水压传给固定边墩的两个支座，弧形闸门的启闭速度快，启闭力小，这是因为弧形闸门的门叶结构轻导致的，因此操作过程更加的灵活、安全，体现了其应用优势，具有经济性、便捷性，广泛应用于水工建筑中，但是在安装施工过程中会遇到常见的问题，需要采取有效的补救措施，保证弧形闸门的安装施工质量。
一、支座基础螺栓位置与支座螺孔位置不吻合制作基础螺栓是在土建单位进行混凝土一期浇筑的过程中埋设的，混凝土浇筑时产生的震动作用会使螺栓发生位移，特别是在螺栓安装中出现了尺寸误差偏大的情况，更是会加重螺栓位移的情况。
若使用铁管矫正，容易将螺栓扳弯，导致制作和混凝土难以达到紧贴效果，在过去安装弧形闸门的施工过程中，通常在纠正时是采取去除混凝土的方式，将10厘米左右的基础螺栓附近混凝土去除，利用钢管，校正螺栓，螺栓漏出混凝土面的部分呈垂直状态。
将支座安装好之后，将砂浆混凝土回填进来，采取这种方式可以使混凝土面和支座相互紧贴，但是却不能保证回填砂浆的质量，导致螺栓和混凝土的接触被削弱。
关于弧形钢闸门面板铺设不锈钢板的研究摘要：结合工程实例论述了弧形钢闸门面板铺设不锈钢板的工艺步骤，介绍了焊接变形的控制方法。
该闸门面板不锈钢铺设经检测合格，较好的控制了焊接变形，多项质量指标达到优质。
关键词：工程；弧形钢闸门面板铺
中图分类号：tf764+.1 文献标识码：a
引言
向家坝水电站泄洪中孔弧形工作闸门（6m×11.259m-83.475m）结构型式为单吊点主纵梁直支臂结构潜孔式弧形钢闸门，面板曲率半径20m。
门叶为主纵梁式，分2个制造单元。
主梁为π型梁，横梁为t型梁，垂直次梁为t型梁。
门叶、支臂和铰链整体组装后，须对面板进行机加工，在整体加工后的门叶面板表面上贴焊厚度
4mm的不锈钢板，材质为1cr18ni9ti。
一、不锈钢及塞焊孔设计
每节门叶不锈钢板左右对称分两层铺设。
不锈钢板的接缝处安排在门叶的梁系结构上，以最大限度控制焊接变形。
不锈钢板及塞焊孔的设计如下图1所示。
图1 不锈钢板及塞焊孔设计示意图（展开）
二、不锈钢板铺设方案
（一）不锈钢板卷弧
不锈钢板上的φ20塞焊孔为梅花状布置，采用摇臂钻床钻孔。
不锈钢板钻孔完毕后，对其边缘及钻孔部位的毛刺等打磨干净，然后采用卷板机对不锈钢板进行卷弧，要求内弧半径比面板外弧半径（r20000mm）略大，这样方便在铺设时将不锈钢板与闸门面板贴合紧密。
（二）不锈钢板贴板方式及点焊要求
不锈钢板卷弧合格后进行不锈钢板的铺设。
不锈钢板铺设在弧门专用拼装平台上、闸门面板朝上（弧门面板中心在最高点）的状态下进行。
图2不锈钢板贴板示意图（侧视）
不锈钢板铺设从底部开始。
首先铺设最底部的两块不锈钢板，底缘先与面板进行点焊。
不锈钢板需压紧在面板上后才能对塞焊孔及其他焊缝进行点焊。
不锈钢板铺设时分层逐块进行。
利用工装将不锈钢板按上图2的方式压紧在面板上，保证不锈钢板与面板之间为贴紧状态，先点焊塞焊孔，塞焊孔点焊采用跳焊的形式进行。
塞焊孔点焊完后再点焊两边的角焊缝，点焊牢固后将工装前移，然后进行循环操作。
注意：点焊时因要保证焊接质量，需全部采用正式焊工进行点焊。
按照上面的方法将所有不锈钢板进行铺设点焊。
点焊完成后采用弦长为3m的弧度样板对弧度进行检查，要求：弧度不吻合度≤
3mm，直线度≤2mm。
周边的焊缝采用塞尺进行检查，要求间隙≤
0.5mm。
三、焊接工艺
（一）焊接方法
不锈钢板的焊接采用手工电弧焊和气保焊相结合的方式进行。
塞焊孔的焊接采用手工电弧焊进行，对接焊缝及周边角焊缝的焊接采用气保焊。
因为不锈钢板与面板为异种钢材焊接，为防止焊接时对面板的腐蚀，引起面板母材的碳等元素对不锈钢板进行渗透，选择焊材时要求含碳量宜小于不锈钢母材，cr、ni含量高。
不锈钢焊条选用的是a302型，不锈钢焊丝选用的为chm-309lg型，这两种焊材的化学成份与1cr18ni9ti和碳钢化学成份对比如下表1所示。
表1不锈钢焊材与母材化学成份对比
注：以上均为熔敷金属的化学成份。
焊条电弧焊和气保焊的具体工艺参数如下表2所示。
表2焊条电弧焊和气保焊工艺参数
（二）1cr18ni9ti受热特性
1cr18ni9ti在20-300℃时的线膨胀系数为17.2*10-6 ℃-1，而碳钢在20-300℃时的线膨胀系数为（12.1-13.5）*10-6 ℃-1，
1cr18ni9ti的线膨胀系数要比碳钢大将近50%，在焊接时
1cr18ni9ti对碳钢的膨胀差较大。
而随着温度的升高，上述的膨胀差就会越大，这样会容易产生鼓包，导致不锈钢板弧度及直线度超差。
另外，不锈钢的热导率为15.2w·m-1·k-1，远远低于普通碳素钢（热导率为 48 w·m-1·k-1），在连续焊接时极易因散热不及时导致局部温度过高。
综合上述两个原因，不锈钢板焊接塞焊孔在焊接时也需采用跳焊的方式，而不锈钢板之间的对接缝及四周角焊缝则需采用跳焊和分段退步焊相结合的方式以控制焊接时的温度。
（三）焊接顺序
不锈钢板焊接时首先焊接塞焊孔的焊缝。
然后焊接不锈钢板间的对接焊缝，最后再焊接四周的角焊缝。
塞焊孔的具体焊接顺序如下图5所示。
图3塞焊孔焊接顺序
如图，塞焊孔总体焊接顺序为从两边向中间分两层进行。
首先焊接第一层的塞焊孔。
按从底缘到顶缘的顺序先焊接a点的塞焊孔，a点塞焊孔焊接完、局部温度冷却后再按从底缘到顶缘的顺序焊接b点的塞焊孔，再依次按此方法焊接c、d、e点的塞焊孔。
第一层所有塞焊孔焊接完成后进行第二层的焊接，焊接方式与第一层相同。
塞焊孔全部焊接完后进行对接缝的焊接和四周角焊缝的焊接。
焊接顺序如下图3所示。
对接焊缝及角焊缝的总体焊接顺序为从中间向外侧进行，采用跳焊和分段退步焊相结合的方式进行。
为保证焊接时的温度，分段长度为500～600mm。
另外，由于焊接温度较高，焊接时需在端头留有气孔（气孔段长度50-150mm），以防止焊缝封闭后气体排不出来造成鼓包现象，影响不锈钢板的整体弧度和直线度。
图3对接焊缝及角焊缝焊接顺序示意图
首先进行纵向对接焊缝的焊接。
如图所示，先按空心箭头的方向从中间向两端焊接a段焊缝，a段焊缝焊接时按小箭头的方向进行。
a段焊缝焊接完成后，待局部温度冷却后再按上述方式焊接b、c段焊缝。
纵向焊缝全部焊接完成后再焊接横向的对接焊缝和周边的角焊缝，焊接顺序及焊接方法与纵向对接焊缝相同。
（四）焊后检查
不锈钢板所有焊缝焊接完成后对塞焊孔、四周焊缝及对接焊缝进行打磨，要求打磨光滑平整。
打磨合格后进行外观检查，对有超标缺欠的，需对缺欠焊缝进行打磨，打磨之后再采用手工电弧焊进行补焊，补焊后打磨光滑。
探伤合格后应对不锈钢板的弧度和直线度进行检查。
不锈钢板弧度检查采用3m的样板（内弧r20004mm），要求：弧度的不吻合度≤3mm，横向直线度偏差≤3mm。
四、结论
通过上述工艺方案，门叶面板不锈钢铺设贴合良好，面板弧度满足了设计要求，并很好的控制了不锈钢板的焊接变形，提高了工作效率，保证了该闸门的质量。
面板不锈钢铺设经过最终检测，各项质量指标均达到优良。
