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大中型弧形闸门的制作与安装摘要：弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一。
常用于水工建筑物上作为工作闸门。
本文结合多年来弧形闸门制作及安装实践经验,进一步详细分析，供同行参考。
关键词：大中型弧形闸门；预放量；焊接工艺；控制要点1、大中型弧门的制作在弧形闸门制作之前首先必须对图纸进行详细分析：具体分析且清楚具体的技术参数及形位尺寸；根据产品设计的材质、数量、标件等分解材料；按规格、名称、数量及材质列出外购标准件；根据实践情况和图纸列出外协制造件。
然后结合验收规范要求制定质量、工艺的保证措施，根据现场实际考查起吊、运输、安装能力及图纸技术进行分节分段制作。
制作中需要解决的主要有以下几个方面：1.1产品放样的余量控制由于钢结构的制作需要大量的焊接和热切割，所以在制作过程中构件变形较大，再加上加工中热胀冷缩因素导致尺寸变化所造成的不规则变形，如果解决不好这些问题，加工制作出来的钢结构就不可能合格。
这就需要根据以往的制作经验及设计尺寸进行放样尺寸的计算，根据放样尺寸下料。
其中下料时的割料余量一般为为2mm左右，属镶嵌构件的备料取负值，其它零部件取正值。
要根据割枪的风线和工厂及现场的温差进行核实及控制；另外，还要考虑组焊后的具体尺寸余量，便于最后修正成形。
1.2弧门胎模的制作目前大中型弧门的制作主要有两种方法，即搭建弧胎和不搭建弧胎。
不用弧胎的制作方法对起吊吨位要求很高，因为在制作中需要整体翻身，制作过程主要是先制作纵、横腹梁，组焊骨架，贴弧面板而成，称仰式制作；再就是用弧胎制作法，需用辅助材料搭建弧胎，在胎上贴弧面板进行调整，后上次梁、主梁和纵梁组焊而成。
前者省辅助材料，后者对起吊能力要求相对低。
各有优缺点，但由于弧门的尺寸不断加大，所以大部分厂商都采取应用弧胎的制作方法，此种方法的优点在于可以较好地用弧胎的钢性控制工艺变形，并可分节制作，减少产品翻面工序，并且弧胎也可多次重复使用。
弧胎的制作大致也有两种方法：第一种在制作平台上用水准仪放线搭建梅花桩（上端采用调节螺柱，以适应不同弧度要求的产品），计算好弧度尺寸，立好排桩，调节螺柱，然后加固，建成弧胎；第二种是同上在制作平台上应用计算好的尺寸调整横梁高度将15cm宽的弧箍焊在横梁上，形成弧胎面制成弧胎。
目录第一章概述-----------------------------------------------------------------2 第二章施工组织-----------------------------------------------------------2 第三章施工进度计划-----------------------------------------------------5 第四章主要施工方案-----------------------------------------------------7 第五章质量管理-----------------------------------------------------------19 第六章安全文明生产及环境保护--------------------------------------22 第七章安装期间的防汛措施--------------------------------------------28 第八章协调与配合--------------------------------------------------------30金属结构安装施工方案第一章概述1.1工程概况：1.2安装工作范围：本合同项目要求承包人完成下列安装内容：1、弧形工作闸门及埋件共4孔；2、与上述设备配套的相关设备的联合调试及试运行。
第二章施工组织2.1概述为确保本工程弧形工作闸门及埋件安装任务的顺利进行以及保证产品的安装质量,本项任务由天津水利工程有限公司本工程工程项目经理部安装队完成。
项目部安装队施工组织机构下设安装班、起重班、焊接班、电工班。
2.2施工组织机构2.2.1 主要施工负责人(表2-1)表2-1：主要施工负责人2.3 劳动力计划根据工程量及工程进度要求，项目部为本项安装工作配备主要施工人员见表2-2。
表2-2：劳动力计划表2.4施工场地规划施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。
大跨度弧形闸门精确安装施工工法大跨度弧形闸门精确安装施工工法一、前言大跨度弧形闸门是在水利工程中常见的一种控制水流的设备。
为了保证闸门的正常运行和有效控制水流，需采用精确安装施工工法。
这篇文章将介绍大跨度弧形闸门精确安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容。
二、工法特点大跨度弧形闸门精确安装施工工法具有以下特点：1. 精确定位：通过测量、标定等手段，实现闸门的准确定位和对齐，保证其运动轨迹和操作规范。
2. 综合技术：涉及测量、机械加工、焊接、起重等多个工艺和技术，要求施工人员具有全面的技术能力。
3. 系统化施工：从前期准备到施工阶段再到后期调试，需要系统化的施工工序和协调配合。
4. 精细化控制：对施工精度有较高要求，需要掌握各个环节的关键控制点。
三、适应范围大跨度弧形闸门精确安装施工工法适用于各类大型水利工程中的弧形闸门安装，包括水库、河道、港口等工程。
四、工艺原理大跨度弧形闸门精确安装施工工法与实际工程之间的联系在于基于科学原理和实践经验，通过采取一系列的技术措施来确保闸门安装的稳定性和成功性。
主要包括以下几个方面：1. 测量与标定：通过测量闸门的尺寸、位置等参数，确定施工位置和安装要求。
2. 机械加工与制作：根据测量数据，采用机械加工方式对闸门进行制作，包括切割、焊接、磨削等工艺。
3. 起重与安装：采用合适的起重设备进行起吊和安装，确保闸门的位置与要求一致。
4. 调试与验收：在安装完成后，对闸门进行调试和验收，确保其运行正常、无漏水等问题。
五、施工工艺1. 前期准备：包括调查研究、材料准备、机械设备调试等。
2. 基础施工：进行闸门基础的浇筑、模板拆除等工作。
3. 机械加工与制作：根据设计要求和测量数据，进行闸门的机械加工和制作。
4. 闸门安装：使用合适的起重设备进行闸门的起吊、定位和安装。
5. 调试与验收：对安装完成的闸门进行调试和验收，确保其运行正常。
弧形闸门安装工艺流程
朋友！今天跟您唠唠弧形闸门安装这档子事儿。
想当年，我刚接触这活儿的时候，那叫一个懵圈啊！不过后来慢慢上手，也算是摸出了点门道。
咱先说准备工作哈，这就好比打仗前要备好粮草弹药。
您得把工具啊、材料啊都准备齐全喽。
我记得有一次，就因为少准备了个关键零件，那可把我急坏了！
然后呢，就是测量放线。
这一步可重要啦，要是线放歪了，后面的活儿都得乱套！有个同事就因为这，搞了个大乌龙，被领导好一顿批。
接下来安装支铰座，这可得小心着点儿，弄不好就得返工。
我当初在这上面也吃过亏，唉，说多了都是泪啊！
再说说门叶的安装，这可得细致再细致。
有时候我都觉得自己像个绣花的姑娘，哈哈！
还有止水装置的安装，这要是没弄好，那水哗哗地漏，可就麻烦大啦！
哦，对了，安装过程中别忘了检查检查，看看有没有啥问题。
别像我有次，都快装完了才发现个大毛病，又得从头再来。
嗯...我记得好像是这样，不过也可能记错喽。
要是您发现我哪儿说的不对，您可得提醒我哈！
我这又扯远啦！反正这弧形闸门安装啊，就得一步一步来，不能着急。
您说是不是？
这就是我这么多年的经验，希望能对您有点用！。
弧形闸门埋件安装施工工法弧形闸门埋件安装施工工法一、前言弧形闸门是一种常用的水利工程设备，在河流、港口等水利工程中广泛应用。
弧形闸门的埋件安装施工是保证闸门稳定性和使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍弧形闸门埋件安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点弧形闸门埋件安装施工工法具有以下特点：1、适应性强：适用于各种类型和规模的弧形闸门安装，能够满足不同工程的需求。
2、施工精度高：通过精确测量和控制，确保埋件的位置和角度达到设计要求。
3、施工速度快：采用机械化施工，工期较短，提高了施工效率。
4、施工质量可靠：采用专业的施工工法和控制措施，保证了施工质量，延长了闸门的使用寿命。
三、适应范围弧形闸门埋件安装施工工法适用于各类河流、港口等水利工程的弧形闸门，包括电站、堰坝、船闸等工程。
四、工艺原理弧形闸门埋件安装施工工法的关键是将施工过程与实际工程相结合，采取相应的技术措施，确保施工的顺利进行。
具体措施包括：1、制定施工方案：根据实际工程条件和要求，制定合理的施工方案，明确每个施工阶段的任务和工艺要求。
2、加固基础：在闸门基础上进行加固处理，确保基础的稳定和承载能力。
3、准确定位：通过精确的测量和控制，确定埋件的位置和角度，保证闸门的准确安装。
4、埋设顺序控制：根据埋件的特点和工程要求，合理控制埋设顺序，避免埋件之间的干扰或阻碍。
5、材料选择与质量检验：选择合适的材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求。
五、施工工艺弧形闸门埋件安装施工工艺主要包括以下几个阶段：1、准备：包括采购材料、准备机具设备、组织人员等。
2、基础加固：对闸门基础进行加固处理，提高基础的承载能力和稳定性。
3、测量定位：利用精确测量仪器对闸门位置和角度进行测量，确保准确的安装。
4、埋设埋件：根据测量结果，按照设计图纸要求，进行埋件的安装。
大型平板钢闸门安装施工方案浅析一、工程概述xxxx堤开口改造工程是xx地区综合整治与开发工程的重要组成部份，其中挡潮闸部份共有九孔挡潮通道，每孔净宽24m，总净宽216m，上扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程0.15m，门顶高程6.0m，下扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程-5.24m，门顶高程0.61m，闸门采用双扉顶升式平板钢闸门，双向滑块支承，上、下扉门均采用实腹式变截面三主横梁布置，在双扉门顶的顶主梁腹板上螺栓连接闸门启门梁。
挡潮闸门钢构件的主体主要有上扉门、下扉门、检修门、启门梁等构件。
其中上、下扉门的单件重量约为111吨，其长度约为25米，属于大型钢结构制作安装工程。
本工程的主要特点是：（1）钢构预埋件数量多且精度要求高。
（2）制作的挡潮闸门钢构件体积大、超重量、焊接数量多，所以需要有大面积的加工制作场地，需要有严格的焊接工艺规程和拼装制作工序，需要有大量的工装机具和设备。
（3）挡潮闸门钢构件的运输与吊装需要有大型的车辆、起重机和周密的吊装方案。
（4）挡潮闸门钢构件在安装现场的组对焊接需要有严密的技术措施来控制焊接变形量。
二、安装方法的选择与确定目前国内钢闸门的安装有以下几种施工方法：（1）利用挡潮闸门上部的交通桥车道吊装就位钢闸门；（2）直接在挡潮闸门底部地板上（标高-5.24米）吊装就位钢闸门。
根据本工程的主要特点和施工现场的实际情况以及施工经济成本的控制，决定采用第2点进行闸门安装，所以本工程着重点就是要在施工现场控制钢闸门整体组装焊接的变形量以及选择合理的吊装顺序，以保证工程质量和降低工程经济成本。
三、闸门吊装计划本工程的难点在于上、下扉门的安装，以下主要对上、下扉门的吊装进行分析，从现场察看，吊装条件不理想，吊装作业空间较小，结合闸门的最大重量、吊装高度、安装的位置以及起重机械的技术参数，250吨的吊车在工作幅度9m，吊臂长30米时,其额定起重能力为114吨，此时其起重高度超过28米，因此考虑吊装现场用250吨主吊车一台。
高坝溢洪道大型弧形闸门制作安装施工工法高坝溢洪道大型弧形闸门制作安装施工工法一、前言高坝溢洪道大型弧形闸门是一种常见的水利工程设施，广泛应用于各类水库、水电站等工程中，用于控制水位、调节水流等功能。
本文将介绍一种关于该工法的制作安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点该工法的特点是采用大型弧形闸门，并通过制作、安装等工艺与步骤，实现对水流的有效控制和调节。
大型弧形闸门的设计和制作需要精确计算和精细加工，以确保其功能和稳定性。
此外，施工过程中还需要采取一系列的技术措施，以确保施工质量和安全。
三、适应范围该工法适用于各类水利工程中对水位控制和水流调节有要求的场合，如水库、水电站等工程。
四、工艺原理制作大型弧形闸门的工艺原理主要包括对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等方面的分析和解释。
其中，施工工法与实际工程之间的联系是指根据设计要求和实际现场情况，选择合适的制作和安装方法。
采取的技术措施包括对材料选用、工艺流程、加工精度等方面的要求。
五、施工工艺在具体的施工工艺描述中，需要详细阐述该工法的各个施工阶段，包括前期准备、材料采购、制作工艺、安装工艺等。
对每个施工阶段需要详细描述，使读者能够了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织劳动组织是指在施工过程中的人员配置和工作分工。
需要详细介绍该工法的劳动组织方案，包括施工人员的数量、具体工作内容、协调配合等。
七、机具设备机具设备是指在施工过程中需要使用的各类机械设备。
需要详细介绍该工法所需的机具设备，包括特点、性能和使用方法等，以便读者了解这些设备的基本特点和使用技巧。
八、质量控制质量控制是指在施工过程中对质量进行控制和保证的方法和措施。
需要详细介绍该工法的质量控制方法和措施，包括检测方法、检验标准、质量验收等方面的内容，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
大型弧形钢闸门安装施工工法1、 前言弧形钢闸门是现代水利水电工程中使用较多的门型之一，它具有闸门门叶较轻、启闭力小且运行速度快、操作灵活、运转安全的特点，同时它所对应的闸墩高度和厚度也较小，是众多的闸门中最为经济的一种门型.虽然弧形钢闸门在水利水电工程中被广泛采用，但其结构上比平面钢闸门复杂，特别是大型弧形钢闸门,受运输条件、安装场地的限制较大，其安装施工也较为困难.在云南昭通鲁甸县洪石岩水电站建设中，大坝拦水堰设计由5孔大型弧形钢闸门承当蓄水和泄洪的功能,弧门孔口尺寸为14.0m ×11.0m ， 设计水头11。
0m ，闸门单重78t ，总重量390t 。
闸门设计为斜支臂、圆柱铰球面轴承连接，采用单缸双作用液压启闭机操作运行.本文结合该工程弧形钢闸门的安装施工成功实践，对施工中所采取的各种技术、工艺措施及施工过程进行分析、整理，形成本工法.2、工法特点由于大型弧形钢闸门门体尺寸大,并受运输条件、安装场地的限制,本工法充分利用安装现场的施工场地,在混凝土闸墩上部合理布置起重锚点,采用卷扬机组对弧形钢闸门及附件进行分节、分组安装施工，弧形钢闸门门叶采用在闸室里安装位置分节段竖式安装施工。
3、 适用范围适用于水利水电工程中的露顶式、潜孔式及其他大型弧形钢闸门的现场安装施工,液压启闭机操作运行。
4、 工艺原理将预拼合格后的弧形钢闸门分节拆分后从泄洪孔道上、下游反弧段拖运至安装部位，采用卷扬机组通过预埋在闸室侧墙和顶部的预埋件，用卷扬机及滑 车组对弧形钢闸门门叶、支铰座、支臂、 油缸等进行安装施工.分节段的闸门门 叶采用在闸里自下往上的竖式安装施工,并用临时钢支撑焊接加固.见图4.1图4。
1 弧形钢闸门安装施工示意图5、 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5。
2 操作要点5。
2。
1 施工准备工作1、组织施工人员熟悉安装图纸与质量要求，进行施工技术交底、会审图纸，熟悉设备说明书、了解设计意图、消化各种技术资料;配备各种专业技术人员，对工人进行操作训练,制定并优化施工方案等.2、 对于分节制作的弧形闸门．要求制造厂家在出厂前进行整体预拼装，对到货设备及其零部件根据台同文件进行认真的清点,检查其出厂台格证、闸门制造验收资料和原材料的质量台格证．3、检查门槽中的模板等杂物是否清理干净，一、二期混凝上结合面是否全部凿毛．一期门槽部位的混凝土断面尺寸是否合格．有无偏移等.4、搭设施工脚手架及安装防护设施，布置起吊运输设备、电缆、电焊机等.5、设置测量控制点，放闸室轴线、统一边线、放底坎高程、里程线;侧轨的半径线（两侧至少各3条);找准支铰轴的中心座标点等，并反复核对铰座、底槛和侧轨的中心、高程和里程，清除误差.5.2。
弧形闸门安装（1）溢洪道弧门自下而上分5节，编号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，总重为210吨。
门叶构件用平板车从7#公路运至▽884高程平台，利用30t 施工门机进行各部件的安装。
（2）弧形闸门安装顺序：支铰安装→门叶结构Ⅰ（底节）安装→支腿安装→门叶结构Ⅱ安装→门叶结构Ⅲ安装→门叶结构Ⅳ安装→门叶结构Ⅴ（顶节）安装→现场焊缝焊接→水封安装。
a. 支铰安装：先在支铰牛腿下方搭一施工平台，再利用门机将已组装成整体的支铰吊到安装位置，然后用手拉葫芦配合调整铰轴中心线的高程、里程及同轴度。
合格后将铰座固定螺栓拧紧，再将支铰转到弧形闸门处于全关位置的设计角度并加以固定，以便于支腿的安装。
然后交土建浇筑二期混凝土。
b. 底节门叶结构Ⅰ（底节）安装：闸门入槽前，仔细检查门槽内有无妨碍门叶沉放的杂物存在，将其彻底清除干净，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。
利用停放在溢洪道上游▽857m高程处的80t汽车吊将底节门叶吊入闸室，调整门叶中心线与孔口中心线重合，并保证闸门面板外缘与放在底槛中心线重合，同时调整门叶整体倾斜。
用预埋在侧轨二期混凝土槽中的型钢将门叶固定。
为防止门叶倒塌，在门叶面板上游侧另撑有型钢或钢管。
c. 支腿安装：利用门机将已拼装成整体的支腿吊入，在支腿后端板与支铰位置调整好后立即穿上螺栓与螺母，然后再将支腿与底节门叶连接，均匀地拧紧各螺栓。
d. 门叶结构Ⅱ安装：将门叶结构Ⅱ吊入，通过定位板与底节门叶结构Ⅰ定位，调整倾斜角度。
同时检查和调整所有面板、腹板、翼板对接焊缝间隙，门叶两侧侧水封螺孔对位情况及弧度。
在符合要求后，用预埋在侧轨二期混凝土槽中的型钢将门叶结构Ⅱ固定，同时将两节门叶点焊。
e. 门叶结构Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ安装与前述方法相同。
f. 现场焊缝焊接：焊接前应编制焊接工艺措施报监理工程师审批。
焊接时应严格按审批后的焊接工艺措施施焊。
闸门安装焊缝的一、二焊缝进行无损检测，严格按有关标准进行。
g. 水封安装：弧形闸门的水封和附件拟在其启闭机形成后，通过启闭机配合来进行底、侧水封及侧轮装置的安装。
一、编制依据：1、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制作安装及验收规范。
2、图纸及合同上的技术要求。
3、公司现有的技术装备及制作经验。
二、主要技术参数1、孔口型式：露顶式2、闸门尺寸：9.0×10.5m3、运行条件：动水启闭4、设计水头：10.5m5、启闭高度：13 m6、启闭容量：2×250KN三、工艺方案1、工艺路线：原材料进厂→检验→放样划线→确认→下料→下料检查（矫正）→构件拼装→拼装检查→焊接→较正→检验（含超声探伤）→产品组焊→粗拼确认→整体焊接→厂内组装→组装确认→运输分节→防腐（喷砂、喷锌、涂漆）→防腐检查→出厂检查→运输→现场安装→安装检查→验收。
2、门槽制作方案单边侧轨分拆3段制作，在工地拼接。
底槛整体制作。
3、门叶制作方案门叶整体拼装放样，门叶制造完成预组装，对整扇门叶尺寸进行校核，后分拆为4节运输：下节面板弧长2215mm中下节面板弧长2410 mm中上节面板弧长2830 mm上节面板弧长3407 mm4、主梁作为构件应拼装、焊接、检验合格后参与门叶拼装。
4、支臂拼装按放拼装大样进行拼装，、焊接、检验合格后分节运输到工地与前后接触板在安装现场焊接。
5、吊耳拼焊检验合格后转机加工，吊耳与门叶的拼焊在安装现场进行。
四、主要技术要求埋件及弧门的制作根据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T 5018-94）中有关规定及图纸的有关技术条款。
2、用钢板或型钢下料而成的零件尺寸偏差应符合以下规定。
（1）尺寸≦1000的零件允许偏差±2.0（2）1000﹤尺寸≦3150的零件允许偏差±2.5（3）3150﹤尺寸的零件允许偏差±3.03、单个构件制造的允许偏差应符合DL/T 5018-94表8.1.7的规定。
4、单个构件的制造应充分考虑焊接收缩量和机械加工切削量。
5、制造与组装的允许偏差应符合以下规定：（1）门叶厚度偏差≦±4.0（2）门叶外形高度≦±8.0（3）门叶外形宽度≦±8.0（4）对角线相对差≦（5）扭曲≦3.0（在主梁与支臂组合处测量）（1）扭曲≦4.0（在门叶四角测量）（7）门叶横向直线度≦7.0（8）门叶纵向弧度板间隙≦6.0（9）两边梁中心距≦±3.0（10）两边梁平行度≦3.0（11）纵向隔板错位≦2.0（12）两板与梁组合面的局部间隙≦1.0（13）面板局部平面度（每米范围内）≦6.0（14）门叶底缘直级度≦2.0（15）门叶底缘倾斜度≦3.0（16）侧止水座面平面度≦2.0（17）侧止水螺孔中心至门叶中心距≦（18）支臂的开口弧长≦±2.0（19）支臂的侧面扭曲≦2.0（20）支铰孔同轴≦1.0mm每个铰链轴孔的倾斜度≦1/1000（21）铰链中心至门叶中心距离偏差≦1.0（22）支臂中心至铰链中心的不吻合值≦2.0（23）支臂中心与主梁腹板中心的不吻合值≦4.0（24）支臂中心至门叶中心距离偏差≦1.5（25）支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差≦3.0（26）在上、下两支臂夹角平分线的垂直剖面上、上下支臂侧面的位置度公差≦5.0 mm （27）铰链轴孔中心到面板外缘的半径偏差±7.0，两侧相对差≦3.0（28）组合处错位≦2.0（29）闸门吊耳孔的纵、横中心线的距离偏差≦±2.0（30）吊耳的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应≦1/10006、闸门埋件及门体的除锈和防腐在厂内和安装现场进行。
弧形闸门安装施工方案一、施工准备施工团队组建：组织专业的施工团队，包括闸门安装工人、机械操作手、质量检查员和安全监督员等。
设备材料准备：准备弧形闸门、吊装设备、安装工具、紧固件、密封材料等。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、水文条件、闸门安装位置等信息。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
二、闸门基础检查基础尺寸检查：确保闸门基础尺寸与设计要求一致，无变形、裂缝等缺陷。
基础平整度检查：检查基础表面是否平整，无杂物、积水等。
预留孔位检查：检查预留的螺栓孔、吊装孔等位置是否正确，尺寸是否合格。
三、闸门组装部件检查：检查闸门各部件是否完整，无损伤、变形等。
组装顺序：按照设计要求的顺序进行闸门组装，确保各部件连接紧密、牢固。
密封处理：对闸门密封面进行清洁处理，涂抹密封材料，确保密封性能。
四、闸门吊装吊装设备选择：根据闸门尺寸和重量选择合适的吊装设备。
吊装过程：在闸门上方设置吊装点，使用吊装设备将闸门平稳吊起，避免碰撞和振动。
定位安装：将闸门准确安装到预定位置，确保闸门与基础紧密结合。
五、闸门调试启闭调试：手动或自动启闭闸门，检查启闭是否顺畅，无卡阻现象。
密封性测试：在闸门关闭状态下进行密封性测试，确保闸门密封性能良好。
调整优化：根据调试结果对闸门进行调整优化，提高运行效率和使用寿命。
六、安全保障措施安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
现场安全标识：在施工现场设置明显的安全标识和警示标志。
安全监控：对施工现场进行安全监控，及时发现和处理安全隐患。
七、质量验收标准闸门尺寸精度：闸门尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。
密封性能：闸门关闭时应具有良好的密封性能，无渗漏现象。
启闭性能：闸门启闭应顺畅，无卡阻、迟滞等现象。
八、环境保护措施施工噪声控制：采取低噪声施工设备和工艺，减少对周围环境的噪声污染。
废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，可回收的废弃物进行回收利用，不可回收的废弃物按照相关规定进行无害化处理。
门叶分节制作弧形工作闸门精确安装施工工法一、前言门叶分节制作弧形工作闸门是一种精确安装施工工法，通过将工作闸门分为若干门叶，并对每个门叶进行分节制作，以满足弧形门洞的要求，使其与现有结构相匹配。
这种工法具有一定的特点和适应范围，需要采取相应的技术措施和质量控制措施，同时还需注意施工过程中的安全问题。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个工程实例。
二、工法特点门叶分节制作弧形工作闸门的特点主要体现在以下几个方面：1. 精确度高：采用分节制作的方式，可以根据实际情况对每个门叶进行精确的加工和安装，保证闸门与弧形门洞的贴合度，提高使用效果。
2. 灵活性强：由于每个门叶是单独制作的，所以对于各种形状和尺寸的弧形门洞都可以比较灵活地进行适应。
3. 施工周期短：相比于传统制作方式，门叶分节制作可以减少制作时间，提高施工效率，缩短施工周期。
4. 施工质量可控性强：通过对每个门叶的制作和安装进行精确的质量控制，可以确保施工质量达到设计要求。
5. 适用性广：适用于各种弧形门洞，广泛应用于水利、交通、建筑等领域。
三、适应范围门叶分节制作弧形工作闸门适用于各种弧形门洞，尤其适用于弧形门洞直径较大或要求精确度较高的工程。
适用范围包括但不限于水利工程、港口工程、堤坝工程、市政工程等。
四、工艺原理工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
该工法的实施基于如下原理：1.分节制作：根据实际工程需求，将整个工作闸门分为若干门叶，每个门叶独立制作，保证制作工艺度和精度。
2. 弧形门洞要求：根据实际测量的弧形门洞要求，确定每个门叶的形状和尺寸，以满足弧形门洞的要求。
3. 材料选择：根据不同的工程要求，选择适合的材料，保证门叶的强度和耐久性。
4. 精确安装：根据门叶的制作要求和实际情况进行精确安装，保证闸门与弧形门洞的贴合度和运行平稳性。
五、施工工艺施工工艺包括施工过程中的每一个细节，主要包括以下步骤：1. 前期准备：包括材料准备、测量弧形门洞、制作门叶模板等工作。
大跨度弧形闸门精确安装施工工法大跨度弧形闸门精确安装施工工法一、前言大跨度弧形闸门在水利工程中起着重要的作用，保护着人类生活和财产安全。
然而，由于其特殊的结构和安装要求，大跨度弧形闸门的安装施工过程较为复杂。
为了确保施工过程的准确性和成功性，需要采取一种精确的安装施工工法。
本文将介绍一种适用于大跨度弧形闸门的精确安装施工工法，旨在为实际工程提供参考和指导。
二、工法特点该工法的特点是精确、高效、安全。
通过采用精确的施工工艺和技术措施，能够保证闸门的准确安装，并提高施工效率。
同时，该工法注重施工安全，确保施工过程中的安全风险得到控制。
三、适应范围该工法适用于大跨度弧形闸门的安装施工，无论是新建闸门还是闸门的维修和改造，均可采用该工法。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
工艺原理主要包括以下几个方面：1. 通过详细的测量和成图，确定闸门的准确位置和尺寸。
2. 采用精确的施工工艺和技术措施，保证闸门的准确安装。
3. 根据闸门的特点和使用条件，确定适当的施工方法和步骤。
4. 加强与相关部门的沟通和协作，确保施工过程顺利进行。
五、施工工艺施工工艺应包括大跨度弧形闸门安装的各个阶段的详细描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：对闸门所在地基进行处理，确保地基的稳定和平整。
2. 基础施工：根据设计要求，在地基上建立闸门的基础，保证其稳固和可靠。
3. 闸门安装：根据闸门的尺寸和重量，采用适当的机具和设备进行装配和安装。
4. 调试和验收：在闸门安装完成后，进行调试和验收工作，确保闸门的性能符合设计要求。
六、劳动组织为保证施工工程的顺利进行，需要合理组织施工人员的工作。
劳动组织主要包括以下几个方面：1. 人员配备：根据施工计划，合理配备施工人员，确保施工人员的数量和素质满足施工要求。
2. 工作分配：根据施工工艺和施工步骤，对施工人员进行合理的工作分配，确保施工任务的顺利进行。
弧形闸门吊装施工方案弧形闸门是一种重要的水利工程设施，其吊装施工是整个工程建设的重要环节。
下面是一个关于弧形闸门吊装施工方案的700字的详细介绍：一、施工前的准备工作：在开始吊装施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
这包括清理施工区域，确保施工区域的平整和干净，并进行环境保护措施。
同时，需要调查施工现场的地理条件和地质情况，确定吊装设备和吊装方案。
二、吊装设备的选择：根据弧形闸门的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、大型吊车等。
同时，确保吊装设备的安全运行和符合相关的技术标准。
三、吊装方案的确定：根据弧形闸门的尺寸、形状和吊装设备的性能，制定合理的吊装方案。
在制定方案时，应考虑以下几个方面：吊装高度、吊装点的选择、吊装速度、吊点间距的确定等。
四、材料和设备的准备：准备吊装所需的材料和设备，包括吊装索具、防滑垫板、吊装器具等。
同时，需要对吊装设备进行检查和维护，确保其在吊装过程中的正常运行和安全使用。
五、吊装过程的控制：在进行弧形闸门吊装施工时，需按照吊装方案和技术要求进行操作。
在实施过程中，需要对各个环节进行严格的控制：解体和拆除、吊装过程的监控、吊装速度的调整、重心的控制等。
六、风险评估和安全措施：在施工过程中，吊装工程涉及到大量的风险。
施工单位应根据实际情况进行风险评估，并制定相应的安全措施和应急预案。
同时，对施工人员进行必要的安全培训，确保工人的安全意识和安全技能。
七、施工质量的控制：在吊装施工过程中，需要对施工质量进行控制和监督，确保施工的质量和安全。
在吊装结束后，还需要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
八、施工记录和总结：在吊装施工结束后，需要及时记录和总结吊装过程中的相关信息，包括施工计划、实施情况、问题及解决方案等。
这些记录对于后续的工程建设和相关的工程评估具有重要的参考价值。
以上就是关于弧形闸门吊装施工方案的700字的详细介绍。
吊装施工是整个工程建设过程中的重要环节，需要严格按照各项要求和规定进行操作，确保施工质量和安全。
大型弧形钢闸门安装施工工法1、前言弧形钢闸门是现代水利水电工程中使用较多的门型之一，它具有闸门门叶较轻、启闭力小且运行速度快、操作灵活、运转安全的特点，同时它所对应的闸墩高度和厚度也较小，是众多的闸门中最为经济的一种门型。
虽然弧形钢闸门在水利水电工程中被广泛采用，但其结构上比平面钢闸门复杂，特别是大型弧形钢闸门，受运输条件、安装场地的限制较大，其安装施工也较为困难。
在鲁甸县洪石岩水电站建设中，大坝拦水堰设计由5孔大型弧形钢闸门承当蓄水和泄洪的功能，弧门孔口尺寸为14.0m×11.0m, 设计水头11.0m,闸门单重78t,总重量390t。
闸门设计为斜支臂、圆柱铰球面轴承连接，采用单缸双作用液压启闭机操作运行。
本文结合该工程弧形钢闸门的安装施工成功实践，对施工中所采取的各种技术、工艺措施及施工过程进行分析、整理，形成本工法。
2、工法特点由于大型弧形钢闸门门体尺寸大，并受运输条件、安装场地的限制，本工法充分利用安装现场的施工场地，在混凝土闸墩上部合理布置起重锚点，采用卷扬机组对弧形钢闸门及附件进行分节、分组安装施工，弧形钢闸门门叶采用在闸室里安装位置分节段竖式安装施工。
3、适用围适用于水利水电工程中的露顶式、潜孔式及其他大型弧形钢闸门的现场安装施工，液压启闭机操作运行。
4、工艺原理分后从泄洪孔道上、下游反弧段拖运至安装部位，采用卷扬机组通过预埋在闸室侧墙和顶部的预埋件，用卷扬机及滑车组对弧形钢闸门门叶、支铰座、支臂、油缸等进行安装施工。
分节段的闸门门叶采用在闸里自下往上的竖式安装施工，并用临时钢支撑焊接加固。
见图4.1图4.1 弧形钢闸门安装施工示意图5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备工作1、组织施工人员熟悉安装图纸与质量要求,进行施工技术交底、会审图纸，熟悉设备说明书、了解设计意图、消化各种技术资料；配备各种专业技术人员，对工人进行操作训练，制定并优化施工方案等。
2、对于分节制作的弧形闸门．要求制造厂家在出厂前进行整体预拼装，对到货设备及其零部件根据台同文件进行认真的清点，检查其出厂台格证、闸门制造验收资料和原材料的质量台格证．3、检查门槽中的模板等杂物是否清理干净，一、二期混凝上结合面是否全部凿毛．一期门槽部位的混凝土断面尺寸是否合格．有无偏移等。
4、搭设施工脚手架及安装防护设施,布置起吊运输设备、电缆、电焊机等。
5、设置测量控制点，放闸室轴线、统一边线、放底坎高程、里程线；侧轨的半径线(两侧至少各3条)；找准支铰轴的中心座标点等，并反复核对铰座、底槛和侧轨的中心、高程和里程，清除误差。
5.2.2 底坎、侧轨的安装1、底坎在安装之前要重新检查和清理，找出原制造时的中心线及轴线。
底坎的安装就位看起来比较简单，但必须给以足够的重视，因为它是整个安装工作的基础，轴线、里程线、高程若发生一点变化，都会引起连锁反应，造成不堪设想的后果。
所以，就位过程中必须找准各项尺寸，施工时可利用千斤顶及倒顺螺栓调整水平位置，用水准仪多点反复测量控制高程，达到规定标准后，将锚筋和锚板焊牢，再进行二期混凝土的浇筑。
2、侧轨的安装以闸墩上定出的支铰轴线为中心点，R(门叶曲率半径)为半径划弧，在闸墩上划出侧导板安装控制线，同时在侧导板上也划出此线。
根据侧导板分节情况，利用墩上部的预埋锚钩由下至上进行吊装。
调整、固定同底坎安装，焊接接头磨平。
严格控制其对孔口中心线尺寸、工作表面平面度、工作表面组合处的错位等不超过规要求，同时要注意控制二期混凝土浇筑高度，避免过大的侧压力造成侧轨埋件变形。
5.2.3支铰支座安装支铰支座的安装关键在于控制好埋件的支铰轴中心位置及其俯角, 支铰座吊装之前要先确定铰轴中心点，以便于拉线和调整同心度。
具体做法是：自制两块铰轴中心找正板，将板分别固定于两侧墙上预留孔处的插筋上，使板面约三分之二处于支铰轴中心高程线以上，板面中心垂线与铰轴里程处垂线相重合，然后用钢锯沿重合线开槽t其深度到达高程线为止，槽底即是铰轴的中心点。
再用细钢丝连结两端中心点便是支铰轴的轴线,也是调整支铰梁的工作基线,根据实际情况，支铰座也可以和活动铰链同时找正，吊装时只要把活动铰链的下缘放到其设计座标点上，倾斜度(俯角)可以通过支铰轴线找正实现。
利用墩上部的预埋锚钩进行吊装安装调整、固定,当左右两侧找准同心之后方可进行加固焊接。
焊接之前要用千斤顶，导链葫芦或拉紧螺栓等工具做临时固定，以防止焊接变形。
加固过程中要不断地测量并随时校正两铰的同心度，直至加固焊接完成。
二期混凝土浇筑过程中，仍要注意用仪器监测，防止移位以保证安装质量。
5.2.4 支臂的组装与安装支臂的组装关键在于根据设计图纸找出各组装件的中心线，选择好合理的吊点位置，配置，如导链葫芦、卷扬机等设备及工器具。
由于孔场地狭窄，故采用左、右支臂分别组装和吊装,为使配合起吊时的位移较为方便，支臂裤衩与支绞组装时须对准两体的中心线，螺拴孔对正后上好螺拴，再将支臂腿用卷扬机通过导向滑轮或导链提起，接头对准支臂裤叉中心，对正上、下接头后进行焊接，并用100×100×10的角钢对上、下支臂进行临时加固，经检查验收后再进行桁架系的组装和焊接。
此后利用左、右侧墩上的预埋锚钩、吊点，用卷扬机、滑轮组提升支臂，导链葫芦拉住支臂进行左右前后调整，至直对正并穿上销轴，然后将支臂与门叶的联接端轻轻放下，进行另一支臂的安装。
5.2.5 门叶拼装由于受施工现场场地局限，加上闸门自身重量较大，拼装时的吊装、闸门的翻身都有一定的困难，所以，采用的方案为闸门门叶的拼装选择在门槽分三节段由下至上进行。
门叶入槽组装时，先在侧轨上划出弧门面板上游一侧的投影线，根据各门叶分节图的弧长，在距上、下两端约200mm处各焊一块挡块，挡块焊于距离理论弧门面板外缘3-4cm处,用楔子板调整门叶。
第一节门叶用卷扬机、滑轮组起吊落入底坎时，要在底坎上焊左、中、右三块挡块，以防滑移，待门叶调整完后，在弧门面板上游一侧用临时钢支撑加固，将下支臂与之连接。
再吊入第二节门叶，调整完毕后与第一节门叶的对接缝进行点焊，再将上支臂与之连接、加固。
最后吊人上节门叶，调整完毕后与第二节门叶的对接缝进行点焊、加固。
支臂安装应在支铰座基础二期混凝土达到设计强度后进行，实测支铰端面至门叶主粱与支臂组合面的长度，根据实际情况调整门叶，先对支臂纵杆的对接角焊缝施焊，然后进行连接板与抗剪板（已顶紧无隙)之间的角焊缝焊接，最后进行门体自下而上、自中向外上的施焊。
闸门门叶拼装施工工艺流程见下：5.2.5 门叶焊接现场拼接焊缝全部为定位焊，焊接难度较大，上、下游方向又互不通视，因此，保证闸门安装质量的关键是控制拼装的时定位精度和焊接变形。
门体焊缝可分三类：I类焊缝--边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝，Ⅱ类焊缝--门叶面板的对接焊缝，其余均属Ⅲ类焊缝。
具体焊接要求为：闸门焊接采用直流焊机、E5015(J507)焊条，焊前对焊条按要求烘干，焊时用保温筒存放。
点焊长度不小于50 mm．间距为l00-400mm,且在坡口引弧。
焊接时按照先焊边粱腹板的对接焊缝，再焊翼缘板的对接焊缝，最后焊面板对接缝的顺序进行。
由于面板宽度较长，禁止采用直通焊，应采用不同方向短焊缝的连接方法来减少焊接变形，一般可采用分四段，再采用分中逐步退焊法或交替焊法来完成，禁止从边缘向中间施焊。
焊缝反面用炭弧气刨清根后封底（专用炭棒Φ6mm-Φ8mm，电流450-500A，压缩空气0.5MPa，气刨后用砂轮打磨），止水橡皮安装处焊缝进行磨平处理。
施焊过程中必须随时监视门叶变形情况，根据实际情况合理调整焊接顺序，控制和防止变形。
I、II 类焊缝经外观检查合格后，按规定作超声波无损探伤，对不合格的焊缝作返工处理，并经检验合格。
5.2.6 闸门整体运行试验：闸门装好后在无水状态下，作全行程启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇肥皂水润滑。
1、检查自动挂脱梁的脱挂钩是否灵活可靠，清除门叶上和门槽所有杂物。
2、检查止水橡皮有无损伤，滚轮及闸门在升降过程有否卡阻，启闭设备两侧是否同步。
3、闸门处于工作部位后，用灯光检查止水橡皮的压缩情况，不应有透亮或有间隙。
上游止水闸门则应在支承装置与轨道接触后检查。
闸门在承受设计水头的压力时通过任意1m长止水橡皮围骨漏水量不应超过0.1L/S。
5．3 劳动力组织（见表5.3）表5.3 劳动力组织表6、施工材料与设备：本工程施工中所采用的主要材料为闸门设计用Q345B、Q235B等常规钢材，无需特别说明，采用的施工主要机具、设备见如下表6.1;表6.1 施工主要机具、设备表7、质量控制7．1 工程质量控制标准弧形钢闸门的安装施工应严格按照设计文件和执行DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规》；SL36-92 《水工金属结构焊接通用技术条件》；SD/T249.2-88 《单元工程质量等级评定标准》；GB985-88 《焊缝坡口形式和尺寸》；GB17345-89《焊缝超声波探伤》及GB6076《起重机械安全规程》的规定。
7.1.1 支铰铰座安装技术要求根据规及设计技术要求，支铰安装的允许公差或极限偏差符合表7.1.1的规定。
表7.1.1支铰安装的允许公差或极限偏差7.1.2 现场焊接应严格按照焊接工艺评定实施焊接操作，在焊后24小时后对焊缝（熔透焊缝）进行超声波探伤检查，标准见表7.1.2表7.1.2焊缝探伤检查表标准表注：所有的一类、二类对接焊缝均需焊透。
一类焊缝超声波(UT)探伤I级合格，X射线(RT) 探伤II级合格；二类焊缝超声波(UT)探伤II级合格。
7．2质量保证措施7.2.1 建立严格的质量管理制度，并在施工中加强检查落实，将制度落实到位。
7.2.2 严格按照施工规、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程制定出切实可行的施工方案和针对性的措施，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生。
7.2.3 制定出切实可行的施工方案和针对性的措施，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测。
7.2.4钢拱肋拼装质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件拼装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差。
7.2.5焊接操作严格执行经过焊接工艺评定确定的焊接参数和规程。
要加强焊条保管焊条使用前应在烘箱烘培，然后恒温保存；焊接时从烘箱取出焊条应放在特制的具有120。
C保温的手提式保温桶携带到焊接部位，随用随取，在4小时用完，超过4小时则焊条或当天用不完的焊条应重新烘培后用。
7.2.6 焊接前，将剖口表面、剖口边缘外侧30-50mm围的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。
剖口焊均采用垫板和引弧板，垫板和引弧板均用低碳钢板制作。
