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焊接工艺评定试验国内外标准对比解析刘杨【摘要】The welding procedure qualification test is performed to verify the correctness of the proposed weldment welding process and to evaluate the test process and results.At present,the commonly used welding procedure qualification standards and specifications at home and abroad are mainly GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015 and so on.The above standards and specifications were compared and analyzed from the aspects of welding procedure qualification procedure,specimen preparation,test procedure and evaluation basis.The sampling problems of butt joints for tensile,bend and impact test during the qualification were mainly discussed,and the similarities and differences of various standards and specifications were summarized.The results show that each standard or specification has its own requirements in terms of test content,sampling quantity and location,specimen size,etc.Special attentions should be paid during the actual qualification.%焊接工艺评定试验是为了验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价.目前国内外常用的焊接工艺评定标准和规范主要有GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015等.从焊接工艺评定程序、试样制备、试验过程、评定依据等方面对上述标准和规范进行了对比分析,重点探讨了对接接头焊接工艺评定中拉伸、弯曲、冲击的取样问题,并归纳了各标准和规范的异同点.结果表明:各标准和规范在检测内容、取样数量和位置、试样尺寸等方面都有各自的要求,在实际评定过程中要特别注意.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2018(054)006【总页数】6页(P421-426)【关键词】焊接工艺评定;对接接头;拉伸;冲击;弯曲【作者】刘杨【作者单位】上海材料研究所检测中心,国家金属材料质量监督检验中心,上海200437【正文语种】中文【中图分类】TG406;T65焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
焊接工艺评定规则目次1. 总则2. 引用的标准、法规3. 焊接工艺评定的程序及要求4. 焊接工艺评定失败的处理5. 焊接工艺评定的保存6. 附录《焊接工艺评定》管理规则1. 总则1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。
1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。
1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。
因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。
不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。
1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。
不许随意涂改。
2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。
《蒸气锅炉安全技术监察规程》JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》第一部分通用要求第二部分射线检测第三部分超声检测JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》GB 228 《金属拉伸试验方法》GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》GB 232 《金属弯曲试验方法》3. 焊接工艺评定的程序及要求3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。
如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。
3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。
指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。
3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。
焊接工艺评定规则模板12020年4月19日焊接工艺评定规则WI03-11 1、总则1.1、适用范围本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。
1.2、编制依据本规则的编制依据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。
2、一般要求2.1、焊接工艺评定程序:拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件, 制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。
2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态, 钢材、焊接材料必须符合相应的标准, 由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件, 焊接试件过程在厂进行。
2.3、评定对接焊缝或工艺时, 采用对接焊缝试件; 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝; 评定非受压角接焊缝工艺时, 可仅采用角接焊缝试件。
( 焊缝的分类方法见GB/T3375-94) 。
2.4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见JB4708-99, 表1。
2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。
22020年4月19日2.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的T形焊接接头;2.5.2、受压元件与承载的非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头;2.5.3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。
3、焊接工艺评定规则3.1、一般规则:3.1.1、改变焊接方法, 需重新评定。
3.1.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
当增加或变更任何一个补加因素时, 则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺, 但需重新编制焊接工艺指导书。
3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 时, 可按每种焊接方法( 或焊接工艺) 分别进行评定, 亦可使用两种或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 焊接试件, 进行组合评定。
焊接工艺评定中的理论与方法靳茂明（江苏省特种设备安全监督检验研究院，210003，南京）摘要：本文简要介绍了概念的基本认识，并对焊接工艺评定中有争议的概念问题从概念理论的角度进行分析，统一认识，对不同标准体系之间的概念协调问题提出了一些参考意见。
对母材的分类体系提出分类原则和方法，并对母材的焊接组合类型进行定义。
对评定规则的语言方法进行了一些总结和分析，为更清晰地表达概念提出了一些建议。
在对ASME标准中母材评定规则及厚度评定规则分析后，提出建立焊接工艺评定理论系统的必要性和紧迫性。
重点分析了有冲击要求下厚度评定规则的中文翻译及应用问题，提出对ASME标准QW-403.6规定的不同理解。
建立从产品厚度到试件厚度的评定关系，依据这一关系分析厚度的变化对力学性能影响趋势的理论模型，对这一理论模型进行焊接认识上符合性的逻辑分析。
简要分析了我国评定标准在母材及厚度评定上可能需要进一步探讨的问题。
关键词：焊接工艺评定；理论；概念体系；语言方法；逻辑；评定规则；冲击试验；豁免冲击厚度The theory and method of welding procedure qualification Jin Maoming (Jiangsu Province Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute, Nanjing 210000, China) Abstract:This paper briefly introduced concept theory and analyzed some of concept problems in sdandard. Put forward some suggestions for harmonization of concepts among the different sdandard systems.Sdudy method about sorts of base metals and creat new definitions about types of material welding combinations. Consider linguistics has important applications for description of qualification regulations. Analyzed ASME code QW403.6 and proposed a question in translation.Try to building theory mode of trend changing between thickness and mechanical properties.Key words:Welding procedure qualification; Theory; Concept systems;Language method; Logic; qualification regulations; Impact test;Exempted impact thickness.3.4 母材评定形式的类型在评定逻辑关系中，根据要求试件的数量和评定的产品数量这一特征，母材评定形式的类型可以分为：一个试件类型评定另一个产品类型、一个试件类型评定另两种产品类型、两种试件类型评定一种产品类型。
国标、美标及欧标焊接规范对比第一部分国标、美标及欧标关于焊缝坡口的对比对建筑钢结构中常用的典型坡口形式和焊接方法SMAW/GMAW/SAW进行对比●JGJ81：2002建筑钢结构焊接技术规程●ISO 9692-1：焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口第1 部分：钢的焊条电弧焊、气体保护焊、气焊、TIG 焊及高能束焊●ISO 9692-2：焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口第2 部分：钢的埋弧焊●AWS D1.1/D1.1M 美国钢结构焊接规范1 焊接方法及焊透种类表示差异JGJ 81-2002:a、焊接方法及焊透种类代号代号焊接方法焊透种类MC手工电弧焊接完全焊透焊接MP 部分焊透焊接GC 气体保护电弧焊接自保护电弧焊接完全焊透焊接GP 部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP 部分焊透焊接b、接头形式及坡口形状代号接头形式坡口形状代号名称代号名称I I 形坡口B 对接接头V V 形坡口X X 形坡口U U 型坡口L 单边V 形坡口K K 形坡口T T 形接头U①U 形坡口J①单边U 形坡口C 角接头注：①—当钢板厚度≥50mm 时，可采用U 形或J 形坡口。
c、焊接面及垫板种类代号反面垫板种类焊接面代号使用材料代号焊接面规定BS 钢衬垫 1 单面焊接BF 其它材料的衬垫 2 双面焊接d、焊接位置代号焊接位置平焊横焊立焊仰焊代号 F H V O e、坡口各部分的尺寸代号代号坡口各部分的尺寸t 接缝部位的板厚(mm)b 坡口根部间隙或部件间隙(mm)H 坡口深度(mm)p 坡口钝边(mm)a 披口角度(°)f、焊缝表示方法AWS D1.1-2008:焊缝表示方法：接头类型符号-母材厚度和熔深符号焊缝类型符号-焊接方法符号2 坡口形式比较2.1 典型坡口形式全熔透焊缝差异：符合标准焊接方法 板厚 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差 坡口示意图零件图用 装配用 JGJ 81SMAW 3~6 所有 b=t/2 0,+1.5 -3,+1.5GMAW FCAW3~8 所有 b=0~3 0,+1.5 -3,+1.5 SAW 6~12 F b=0 ±0 0,+1.5 AWS D1.1SMAW6（max ） 所有 R=T1/2 +2,-0 +2,-3 GMAW FCAW10（max ） 所有 R=0到3 +2,-0 +2,-3 SAW10（max ） F R=0 ±0 +2,-0 16（max ）FR=0±0+2,-0总结 I 型坡口对接接头，背部清根，差异主要体现在偏差允许值上，AWS 所允许的偏差范围大于JGJ81。
中美焊接工艺评定标准中母材评定规则的比较靳茂明（江苏省特种设备安全监督检验研究院，210003，南京）摘要：通过对焊接工艺评定在概念和逻辑上的理论分析，认识评定标准的本质规律，在理论层上完善ASME 评定标准的结构体系，并对国内评定标准中的一些认识提出不同的观点。
本文在逻辑理论的基础上，对中美焊接工艺评定中母材评定问题进行一些分析和比较，认为基础标准体系的差异对焊接工艺评定标准有着重要影响。
关键词：焊接工艺评定；母材组合形式；概念；逻辑；分类；正逻辑定义；负逻辑定义1. 母材组合形式的分类和母材评定规则定义方法1.1定义：（1）对焊：同一牌号母材之间的焊接称为“对焊”。
（2）组焊：不同牌号母材之间的焊接称为“组焊”。
注：即通常说的异种接头。
（3）同类组焊：同一类别中不同母材之间的焊接称为“同类组焊”。
（4）跨类组焊：不同类别母材之间的焊接称为“跨类组焊”（或异类焊接）。
.（5）同组组焊：同一组别中不同的两种母材之间的焊接。
（6）跨组组焊：同一类别中不同组别的两种母材之间的焊接以上6种分类是评定标准中实际存在的母材组合形式的基本逻辑分类，对评定规则的语言描述的准确性有着重要意义。
母材的分类体系并不能直接用于母材评定规则，母材的组合形式的分类才是评定规则需要的工艺评定因素，见表1和表2。
母材以类别为基本要素的分类体系表1表2母材以组别为基本要素的分类体系假设标准中全部铁基材料的分类和分组情况如表3。
（1）只考虑类别时，母材组合类型的数量（即包含不同“类别符号”的概念数量），见表4。
其中“同类对焊”类型数量=“同类组焊”类型数量=12“跨类组焊”类型数量= C(12,2) = 12!/[(12-2)!*2!] = 12*11/2 = 66只考虑类别时，母材组合的类型数量=“同类对焊”+“同类组焊”+“跨类组焊”= 12+12+66 = 90 （2）考虑组别后，母材组合的类型数量，见表5。
其中“同组对焊”类型数量=“同组组焊”类型数量= 21；“跨组组焊”类型数量= 每个类别中跨组数量之和= 13 （“跨组组焊”类型的数量：Fe-1内为6；Fe-3内为3；Fe-4内为1；Fe-5A内为0；Fe-5B内为1；Fe-5C内为0；Fe-6 内为0；Fe-7内为1；Fe-8内为1；Fe-9B内为0；Fe-10I内为0；Fe-10H内为0）不同组别的“组焊”数量类型= C(21,2) = 21!/[(21-2)!*2!] = 210210种类型中“跨类组焊（异组异类组焊）”类型数量= 210 – 13 = 197考虑组别后，母材组合的类型数量=“同组对焊”+“同组组焊”+“跨组组焊”+“跨类组焊”=21+21+13+197=252母材类别和组别数量（仅作为示例）表3只考虑类别时，母材组合的类型数量表4 考虑组别后，母材组合的类型数量表5结论：（1）假设母材共分为L1、L2、。
ASME标准与《焊接工艺评定规程》DLT868对比分析摘要：通过ASME标准和国标在焊接工艺评定记录进行对比分析表明，ASME标准在母材分组、母材评定厚度、评定的母材范围方面要求均高于DLT868标准，但ASME标准在母材管径的评定适用范围并不限制。
此外ASME标准中对其未收录的材料在焊接工艺评定记录方面要求更加的严格。
关键词：焊接工艺评定记录；对比分析；国标。
Abstract: The ASME and GB standard for welding procedure qualification record of the comparative analysis shows that ASME has higher requirement in standard in regarding base material grouping, qualified base material thickness, range of qualified base material than of the DLT868 standard. Howe ver, the ASME standard doesn’t limit the range of diameter of qualifiedbase material. In addition, the ASME standard has much more rigorous requirement for testing of the material that not included in the welding procedure qualification.Keywords: welding procedure qualification record; comparison and analysis; GB standard.1 前言目前，锅炉、压力容器等行业对焊接工艺主要采用美国标准、欧洲标准、国际通用标准、国标或行业标准。
焊接工艺评定的基本规则1焊接工艺参数分为重要参数，补加重要参数和次要参数：1.1重要参数是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的工艺参数。
1.2补加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的工艺参数。
1. 3 次要参数是指对要求测定的力学性能无明显影响的工艺参数。
2几种常用焊接方法的重要参数和补加重要参数见表lo表一几种常用焊接方法的焊接参数(1)焊接工艺评定应当采用与实际生产所用母材相同组别、等级的材料。
(2)焊接工艺评定的坡口型式应当尽量采用实际产品中使用的坡口型式。
(3)改变焊接方法，需重新评定。
(4)改变任何一个重要参数时需重新评定。
(5)对有冲击韧性要求的工艺评定，可在原评定合格的基础上按增加或变更的补加重要参数增焊冲击韧性试件进行试验，或者手弧焊时，板状试件选立焊位置，管状试件选水平固定或45°固定进行评定。
(6)改变次要参数，不需重新评定，但需重新编制焊接工艺规程。
3分类、分组见表2根据母材的化学成分，力学性能和焊接性能进行：(1)母材的类别号改变，需重新评定。
(2)同类别号中高组别号母材的评定适用于低组别号母材的评定，同时也适用于该组别号母材与低组别母材所组成的焊接接头。
(3)同组别号中一种母材评定合格的焊接工艺适用于同组别号的其它母材。
(4)不同类别号的母材组成焊接接头时，即使两种母材各自都已评定合格，对其所组成的接头仍需重新评定。
4试件焊后热处理应与产品在安装过程中焊后热处理基本相同，改变焊后热处理的类别、试件的热处理累积保温时间小于现场实际保温时间80%需重新评定。
表二母材分类注：对表中未列入的钢材可根据其化学成份，力学性能和焊接性能经与设计院协商后，归入相应的类别组别中。
5一条焊缝数种焊接方法对同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时,可按每一种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，也可使用两种或两种以上的焊接方法(或焊接工艺)焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后，可以单独釆用其中一种或几种焊接方法(或焊接工艺)但要保证每一种焊接方法(或焊接工艺) 所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围内。
中美焊接工艺评定标准中母材评定规则的比较靳茂明( 江苏省特种设备安全监督检验研究院, 210003, 南京) 摘要: 经过对焊接工艺评定在概念和逻辑上的理论分析, 认识评定标准的本质规律, 在理论层上完善ASME评定标准的结构体系, 并对国内评定标准中的一些认识提出不同的观点。
本文在逻辑理论的基础上, 对中美焊接工艺评定中母材评定问题进行一些分析和比较, 认为基础标准体系的差异对焊接工艺评定标准有着重要影响。
关键词: 焊接工艺评定; 母材组合形式; 概念; 逻辑; 分类; 正逻辑定义; 负逻辑定义1. 母材组合形式的分类和母材评定规则定义方法1.1定义:( 1) 对焊: 同一牌号母材之间的焊接称为”对焊”。
( 2) 组焊: 不同牌号母材之间的焊接称为”组焊”。
注: 即一般说的异种接头。
( 3) 同类组焊: 同一类别中不同母材之间的焊接称为”同类组焊”。
( 4) 跨类组焊: 不同类别母材之间的焊接称为”跨类组焊”( 或异类焊接) 。
.( 5) 同组组焊: 同一组别中不同的两种母材之间的焊接。
( 6) 跨组组焊: 同一类别中不同组别的两种母材之间的焊接以上6种分类是评定标准中实际存在的母材组合形式的基本逻辑分类, 对评定规则的语言描述的准确性有着重要意义。
母材的分类体系并不能直接用于母材评定规则, 母材的组合形式的分类才是评定规则需要的工艺评定因素, 见表1和表2。
母材以类别为基本要素的分类体系表1母材以组别为基本要素的分类体系表21.2 标准中母材组合类型的数量假设标准中全部铁基材料的分类和分组情况如表3。
( 1) 只考虑类别时, 母材组合类型的数量( 即包含不同”类别符号”的概念数量) , 见表4。
其中”同类对焊”类型数量=”同类组焊”类型数量=12”跨类组焊”类型数量= C(12,2) = 12!/[(12-2)!*2!] = 12*11/2 = 66只考虑类别时, 母材组合的类型数量=”同类对焊”+”同类组焊”+”跨类组焊”= 12+12+66 = 90 ( 2) 考虑组别后, 母材组合的类型数量, 见表5。
其中”同组对焊”类型数量=”同组组焊”类型数量= 21; ”跨组组焊”类型数量= 每个类别中跨组数量之和= 13( ”跨组组焊”类型的数量: Fe-1内为6; Fe-3内为3; Fe-4内为1; Fe-5A内为0; Fe-5B内为1; Fe-5C内为0; Fe-6 内为0; Fe-7内为1; Fe-8内为1; Fe-9B内为0; Fe-10I内为0; Fe-10H 内为0)不同组别的”组焊”数量类型 = C(21,2) = 21!/[(21-2)!*2!] = 210210种类型中”跨类组焊( 异组异类组焊) ”类型数量 = 210 – 13 = 197考虑组别后, 母材组合的类型数量=”同组对焊”+”同组组焊”+”跨组组焊”+”跨类组焊”=21+21+13+197=252母材类别和组别数量( 仅作为示例) 表3只考虑类别时, 母材组合的类型数量表4 考虑组别后, 母材组合的类型数量表5则: 母材组合类型的数量 =2n+ C(n,2)( 2) 假设L1类别中包含m1种组别, L2类别中包含m2种组别; 。
Ln类别中包含m(n)种组别;则: 母材组合类型的数量 = 2[m1+m2+…+m(n)] + C([m1+m2+…+m(n)],2)其中: ”跨组组焊”类型数量 = C(m1,2)+C(m2,2)+…+C(m(n),2), 令C(1,2)=0;”跨类组焊( 异组异类组焊) ”类型数量 = C([m1+m2+…+m(n)],2) -”跨组组焊”类型数量1.3 母材组合类型相互验证的逻辑形式数量( 1) 只考虑类别时全部的组合类型数量为90种, 因此理论上存在的验证逻辑形式的数量为: 90×90= 8100个逻辑形式, 去除自身类型必然验证自身类型, 还剩下8100 – 90=8010个逻辑形式。
( 2) 考虑组别后全部的组合类型数量为252种, 因此理论上存在的验证逻辑形式的数量为: 252×252= 63504个逻辑形式, 去除自身类型必然验证自身类型, 还剩下63504 –252=63252个逻辑形式。
理论上的逻辑形式数量是巨大的, 可能超过你的想象。
虽然实际允许验证的仅仅是少数类型, 但在理论上应有充分的认识。
评定规则只需规定那些能够验证的逻辑形式, 但如果对概念类型不能正确分类, 语言描述将不能准确表示概念, 甚至存在逻辑上的遗漏。
( 3) 以上只是一个”母材组合类型”验证另一个”母材组合类型”的情况, 是一般形式。
另外, 母材验证的逻辑形式还有另两种特殊形式:一种是: 两个”对焊”验证这两种母材的”组焊”; 另一种是: 一个”组焊”验证这两种母材的各自”对焊”。
这是具体的两个母材牌号之间的特殊验证形式, 这两种特殊逻辑形式类型数量是一样的, 其数量为:”同组组焊”数量 +”跨组组焊”数量 +”跨类组焊( 异组异类组焊) ”数量= 21+13+197= 231个逻辑形式。
在ASME标准中, 这种特殊母材评定形式的评定结果与这两种母材形成的”组焊”类型和产品是否有冲击要求有关。
另外, 由于该特殊的验证形式在逻辑上有可能包含于一般形式, 因此这两种特殊类型的评定规则有可能包含于一般评定规则。
1.4母材评定规则的语言描述形式假设有任意不同的母材A、 B、 C、 D, 在满足一定条件下可能推理出:( 1) A-A合格→ B-B合格或 A-B合格或 B-C合格( 2) A-B合格→ ( A-A合格和 B-B合格) 或 C-C合格或A-C合格或 C-D合格( 3) ( A-A合格且 B-B合格) → A-B合格以上形式是标准中实际存在的评定类型, 可归纳为:形式1: 一个”对焊”如何验证另一个”对焊”或”组焊”( 该”组焊”包括”同组组焊”、”跨组组焊”、”跨类组焊”) ;形式2: 一个”组焊”如何验证相同材料的两个”对焊”或另一个”对焊”或”组焊”( 该”组焊”包括”同组组焊”、”跨组组焊”、”跨类组焊”) ;形式3: 两个”对焊”如何验证一个”组焊”( 该”组焊”包括”同组组焊”、”跨组组焊”、”跨类组焊”) 。
1.5 小结:母材的分类体系是为母材的组合类型定义服务的, 而母材的组合类型才是为评定规则的语言定义服务的, 如果缺少母材的组合类型这一重要概念, 则评定规则的描述将出现语言障碍。
无论是ASME还是中国标准, 母材评定规则的描述都不能清楚地表示真实的逻辑含义。
母材评标准应按以上三种形式分无冲击要求时和有冲击要求时两种情况分别制定规则, 这是语言定义必须遵守的逻辑尊则, 是母材评定规则的科学定义方法。
2. 基本概念的统一2.1 焊接工艺试验和焊接工艺评定( 1) 焊接工艺试验: 是指对试件的焊接工艺进行的力学性能、化学成分、及其它性能的评价试验和分析试验, 其目的是验证试件的焊接工艺的可用性。
焊接工艺试验还包括对焊缝的外观检查、无损检测等; 焊接工艺试验在国外相关标准中均用”Test”作为关键词, 中文翻译宜翻译为”试验”、”检验”。
( 2) 焊接工艺评定: 是指一个经焊接工艺试验合格的焊接工艺, 其工艺因素允许的变化( 或改变) 范围; 也能够解释为对一个产品的焊接工艺, 其全部的工艺因素是否符合试件的工艺因素允许的变化( 或改变) 范围; 焊接工艺评定在国外标准中均用”qualification”作为关键词, 中文翻译宜翻译为”鉴定”或”评定”。
但中国一些标准将这两个概念都称为”焊接工艺评定”, 这不但与相关的国外标准不一致, 而且在特定的语言环境中造成概念的混乱。
2.2 焊接工艺评定因素和焊接工艺评定因素的改变1) 焊接工艺评定因素: 狭义上理解是指与焊接工艺有关的、对焊接质量有一定影响的各种因素的概念指称。
如: 焊接方法、母材、焊材、厚度、热处理、预热温度、电特性、技术措施等称为焊接工艺评定因素。
但广义上理解是指各种因素的各种分类形式的概念指称( 包括对一个指定的因素进一步的多维度分类) , 如: 我们能够将母材和焊材合并成为”材料特性”, 那么”材料特性”也能够理解为焊接工艺评定因素, 如果将电特性进一步分类为”电流类型”、”线能量变化类型”等, 那么”电流类型”和”线能量变化”也能够看作为焊接工艺评定因素。
因此焊接工艺评定因素这个概念在一个不确定的分类概念体系中, 它的概念也是不能确定的, 或者理解为在这个概念体系中的任何一个概念都是焊接工艺评定因素。
标准中及本文中所说的”焊接工艺评定因素”是指分类体系中最终分类概念的概念语言指称, 如: 对于母材, 焊接工艺评定因素是指”母材组合类型”, 对于电特性方面, 焊接工艺评定因素是指”电流类型”、”线能量变化类型”等。
2) 焊接工艺评定因素的改变: 是指对一个指定的焊接工艺评定因素的具体概念类型之间的相互评定。
如: 焊接方法的具体概念类型有: 气焊、焊条电弧焊、埋弧焊等, 则”气焊改为焊条电弧焊”、”气焊改为埋弧焊”等等这种评定形式称为焊接工艺评定因素的改变; 再如, 电特性的概念类型有: 电流特性、线能量变化等, 电流特性的具体概念有: 直流电、交流电; 线能量变化的具体概念有: 大于试件线能量、不大于试件线能量, 其中”直流改为交流”、”交流改为直流”、”已经合格的线能量评定大于合格的线能量”、”已经合格的线能量评定小于等于合格的线能量”, 这些评定形式都称为”焊接工艺评定因素的改变”; 再如对于母材, 焊接工艺评定因素的改变是指, 各种类型的对焊、同组组焊、跨组组焊、跨类组焊它们之间的相互评定的逻辑形式。
经过上面的分析, 可知中国标准中所说的”焊接工艺评定因素”可能不是分类体系中最终分类的概念指称, 但”焊接工艺评定因素的改变”一定是分类体系中”最终”的分类类型之间的关系, 只有这种分类类型之间的关系才与评定结果直接关联。
因此”焊接工艺评定因素的改变”, 即评定逻辑形式的改变才是我们需要的重要概念。
3 评定规则的定义方法3.1 评定规则的逻辑定义和语言定义( 1) 对每一个”一个逻辑形式”根据产品无冲击要求和有冲击要求两种情况分别进行定义的评定结果( 指是否需要重新评定) , 称为评定规则的”逻辑定义”, ”逻辑定义”能够进行优化或简化。
