焊接工艺评定标准

河南江河起重机有限公司特种设备焊接工艺评定标准编制：日期：审核：日期：批准：日期：河南江河起重机有限公司特种设备焊接工艺标准1、主要内容与适用范围本标准规定了特种设备焊接的基本要求。

本标准适用于焊接、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊焊接的特种设备。

2、焊接材料2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体保护焊、电渣焊焊接的钢制压力容器。

2.2 焊接材料选用原则应根据板材的化学成分、力学性能、焊接性能结合特种设备的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。

焊缝金属的性能应高于或等于相应板材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。

对各类钢材的焊缝金属要求如下：2.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属。

2.2.1.1 碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉度上限。

2.2.1.2 相低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且需控制抗拉强度上限。

2.2.1.3 低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比(V型)低温冲击韧性。

2.2.1.4 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

2.2.1.5 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。

复层焊缝与基层焊缝，以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。

2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。

推荐采用与强度级别较低的板材相匹配的焊接材料。

2.2.2.2 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能，推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢板材高的焊接材料。

2.3 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。

3、焊接工艺评定和焊工3.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准评定合格。

焊接工艺的评定标准1. 简介焊接是一种常用的连接工艺，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。

而焊接工艺的评定标准则是为了确保焊接连接的质量，保证焊接结构的可靠性和安全性。

本文将介绍焊接工艺评定的基本概念、分类和评定标准。

2. 焊接工艺评定的基本概念焊接工艺评定是指对焊接工艺进行实践检验和理论分析，通过对焊接接头的性能进行评定，确定其符合设计和规范要求的能力。

焊接工艺评定的目的是为了确保焊接接头的质量和可靠性，降低焊接过程中的风险。

3. 焊接工艺评定的分类焊接工艺评定可以分为两种分类：按焊接方法分类和按焊接材料分类。

3.1 按焊接方法分类按焊接方法分类，主要包括以下几种类型：•手工焊接评定：手工焊接是指焊接工人用手工焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑焊工的技术水平和焊接设备的性能。

•自动焊接评定：自动焊接是指利用自动化设备进行焊接的方法，评定时需要考虑自动焊接设备的性能和焊接接头的质量。

•半自动焊接评定：半自动焊接是指辅助焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑辅助焊接设备的性能和焊接接头的质量。

3.2 按焊接材料分类按焊接材料分类，主要包括以下几种类型：•同种材料评定：同种材料评定是指焊接相同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。

•异种材料评定：异种材料评定是指焊接不同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。

4. 焊接工艺评定的标准焊接工艺评定的标准主要包括以下几个方面：•焊接质量标准：评定时需要考虑焊缝的牢固性、焊接接头的密封性和接头表面的平整度等。

•焊接过程标准：评定时需要考虑焊接设备的性能和焊接操作的规范性。

•焊接材料标准：评定时需要考虑焊条或焊丝的材料成分和焊接材料的可靠性。

•焊接接头标准：评定时需要根据接头的类型和要求，确定接头的质量和可靠性。

5. 结论焊接工艺的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性至关重要。

最新焊接工艺评定标准
首先，最新的焊接工艺评定标准应当符合国家相关法律法规和标准要求，具有权威性和可操作性。

评定标准应当明确规定了焊接工艺的各项参数和要求，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程、焊接工艺评定方法等内容，以及相应的质量控制要求和检测方法。

其次，最新的焊接工艺评定标准应当充分考虑到不同焊接材料、焊接方法和焊接工艺的特点和要求，具有一定的灵活性和适用性。

评定标准应当能够针对不同的焊接需求和条件，制定相应的评定方法和标准，确保焊接工艺评定的科学性和准确性。

最新的焊接工艺评定标准还应当充分考虑到环境保护和能源节约的要求，推动绿色环保的焊接工艺和技术的发展。

评定标准应当明确规定了焊接工艺应当符合环保要求和能源消耗限制，促进焊接工艺的节能减排和可持续发展。

此外，最新的焊接工艺评定标准还应当注重标准化和信息化的要求，推动焊接工艺评定的标准化和信息化建设。

评定标准应当与国际接轨，采用先进的信息技术手段，建立完善的焊接工艺评定数据库和信息平台，提高焊接工艺评定的效率和质量。

总之，最新的焊接工艺评定标准应当具有权威性、科学性、灵活性、环保性和信息化的特点，推动焊接工艺评定的规范化和现代化发展。

只有不断完善和更新焊接工艺评定标准，才能更好地适应焊接技术的发展和需求，保证焊接制品的质量和安全性，促进焊接行业的健康发展。

一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊接工艺评定外观、拉伸、弯曲测试范围标准测试范围全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管、角焊缝等。

详述的试验不提供接头力学性能方面的信息。

这些性能与应用有关时，应进行附加的的评定，如对接焊缝评定（焊缝及热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑、气孔，焊缝咬边深度不应超过0.5mm等等）。

测试范围全焊透的对接焊缝。

一站式的材料检测、分析与技术咨询服务对接接头横向拉伸试验的试样和试验应符合GB/T2651规定。

对于外径大于50mm的管子，应去除两面多余的焊缝金属，使得试样厚度与管壁厚度相同。

对于外径小于或等于50mm的管子，采用较小管子的整个截面时，允许保管管子内表面的焊缝余高。

除非试验之前另有规定，试样的拉伸强度一般不低于母材的下限值。

对于异种母材的接头，拉伸强度一般不得低于较低强度母材的下限值一站式的材料检测、分析与技术咨询服务测试范围全焊透的对接焊缝。

对接接头弯曲试验的试样和试验应符合GB/T2653规定。

厚度小于12mm时，应做两个正弯和两个背弯试验，当厚度大于或等于12mm时，建议用四个侧弯代替两个正弯和两个背弯试验。

对于板子的异种钢或异种成分对接接头，可以采用一个纵向背弯或一个纵向正弯试样代替四个横向弯曲试验。

弯头的直径应为试样厚度的四倍，延伸率大于（或等于）20%的母材，弯曲角度应为180°。

一站式的材料检测、分析与技术咨询服务简介美信检测是一家具有CNAS和CMA资质认证的第三方检测机构，提供检测服务●形貌观察与测量●显微结构分析●表面元素分析●表面异物分析●成分分析●力学性能测试●热学性能测试●焊接工艺评定●CT扫描●无损检测●切片分析●阻燃性能测试●油品检测●清洁度测试●可靠性测试●失效分析一站式的材料检测、分析与技术咨询服务●配方分析●有毒物质检测●涂镀层厚度......。

焊接工艺流程|焊接工艺评定标准规范焊接工艺流程：以手工锡焊工艺为例1．准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。

此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

2．加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

3．熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。

4．移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5．移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。

对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。

焊接工艺评定标准规范：国内标准：1.NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》；2.GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》；3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准；4.SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）；5.GB50661-2001《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）；6.SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》；7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

欧洲标准：EN 288或ISO 15607-ISO 15614系列标准；ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊；ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊；ISO15614-3铸铁电弧；ISO15614-4铸铝的修补焊；ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊；ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊；ISO15614-7堆焊；ISO15614-8管接头和管板接头的焊接。

附件一焊接工艺评定1．下列情况必须进行焊接工艺评定1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定；1．2 首次采用的焊接方法；1．3 采用新的焊接材料施焊；1．4 首次采用的重要焊接接头型式。

2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的T型接头焊接试件，应与工程实物相当。

3．焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。

4．试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合JB4708的要求，对接焊缝需进行X射线探伤检验，合格标准按JB4730标准不低于2级；对T型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。

5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（GB2649~2656）的规定。

其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合JB4708标准。

6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。

焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。

7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。

工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。

附件二焊接工艺规程1. 适用范围为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。

与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。

2.编制依据本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。

3.通用规定气体保护焊、埋弧自动焊。

3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、CO2根据设计施工图纸的规定的材料为16Mn和Q235，施工中对应使用的焊接材料为J507焊条和J427焊条、H08Mn2Si焊丝、H08Mn焊丝。

焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。

3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。

47015焊接工艺评定标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：47015焊接工艺评定标准是指根据相关法规和标准制定的评定焊接工艺质量的标准。

焊接是制造业中常见的加工技术，通过焊接可以将金属材料连接在一起，用于制造各种机械设备、结构件和管道等。

而焊接工艺评定标准则是用来评定焊接工艺的质量和可靠性，确保焊接工艺符合相关规定和要求。

在制定47015焊接工艺评定标准时，通常会考虑以下几个方面：1. 材料质量：焊接工艺评定标准通常会要求使用符合国家标准和技术要求的焊接材料，确保焊接质量稳定可靠。

3. 操作规程：焊接工艺评定标注重于焊接操作规程的编制和执行，要求操作规程科学合理，操作人员熟练掌握焊接技术和操作要领。

在进行焊接工艺评定时，通常会根据不同的焊接方法和要求，制定不同的评定标准。

目前，国际上普遍采用ISO 9606系列标准进行焊接工艺的评定，其中包括ISO 9606-1（手工电弧焊）、ISO 9606-2（气体保护焊）、ISO 9606-3（阻焊）、ISO 9606-4（气保焊）、ISO 9606-5（水下焊接）等。

这些标准规定了焊接人员的技能要求、操作程序、工艺规范和质量控制等内容，可以有效指导焊接工艺的评定和实施。

除了ISO标准外，各国还会根据自身的工艺要求和技术水平，制定符合国情的焊接工艺评定标准。

在中国，焊接工艺评定标准一般是参照国家标准GB/T 14981《钢结构焊接人员焊接技能和验收规范》和GB/T 50312《建筑工程焊接工艺评定规程》进行制定的。

这些标准具体规定了不同焊接方法的评定要求、技能等级、操作程序、检测要求等内容，适用于国内钢结构、建筑工程等领域的焊接工艺评定。

47015焊接工艺评定标准是确保焊接质量和工艺稳定的重要依据，只有严格按照标准要求进行焊接工艺评定，才能保证焊接工艺的可靠性和质量。

在进行焊接工艺评定时，焊接人员应严格遵守评定标准的要求，确保焊接质量达标，为制造业的发展和产品质量提升做出贡献。

国标焊接工艺评定标准
国标焊接工艺评定标准是指对于某一种具体的焊接工艺进行评定，以确定其是否符合国家标准的一种标准化评定过程。

对于焊接工艺的评定，主要是通过对焊接工件的性能进行检测，以及对焊接过程的参数进行分析来确定其是否符合国家标准的要求。

在国标焊接工艺评定标准中，主要包括以下几个方面：
1. 焊接工艺的选择：在进行焊接工艺评定前，需要首先明确所要评定的焊接工艺类型，并选择相应的焊接材料和设备。

2. 焊接工艺参数的确定：在进行焊接工艺评定时，需要确定焊接工艺的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以及相应的焊接材料和设备参数。

3. 焊接工件的制备：在进行焊接工艺评定前，需要对焊接工件进行制备，包括清洗、去毛刺、对接等工作。

4. 焊接过程的监测：在进行焊接工艺评定时，需要对焊接过程进行监测，包括焊缝形态、气孔、裂纹等缺陷的检测。

5. 焊接性能的测试：在进行焊接工艺评定后，需要进行焊接性能测试，包括拉伸强度、冲击韧性、硬度等指标的测试。

通过以上几个方面的评定，可以确定所评定的焊接工艺是否符合国家标准的要求。

如果符合要求，则可以认为该焊接工艺是可靠的，并可以在实际生产中应用。

如果不符合要求，则需要对焊接工艺进行改进或调整，以使其符合国家标准的要求。