焊接工艺评定规则目次1. 总则2. 引用的标准、法规3. 焊接工艺评定的程序及要求4. 焊接工艺评定失败的处理5. 焊接工艺评定的保存6. 附录《焊接工艺评定》管理规则1. 总则1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称蒸规”及其附录I的要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。
1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。
1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。
因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。
不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。
1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。
不许随意涂改。
2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。
《蒸气锅炉安全技术监察规程》JB/T JB/T 33754730.1~473《锅炉用材料入厂验收规则》0.3 《承压设备无损检测》第一部分通用要求第二部分射线检测第三部分超声检测JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》GB 228 《金属拉伸试验方法》GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》GB 232 《金属弯曲试验方法》3. 焊接工艺评定的程序及要求3.1在编制施工方案时，应根据图纸及〈蒸规〉和附录I的要求，首先审查已作过的焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。
如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。
3.2 首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。
指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。
3.2.1 编写指导书时，在母材的选择上，在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。
在评定时可作冲击试验。
以便扩大评定的应用范围。
3.2.2 在选择母材厚度时，不必完全按施焊工件的厚度选择，而应与以前所作的同类评定统筹考虑，在完好衔接的同时，应选覆盖范围最大的母材厚度，尽量减少工艺评定的数量。
3.2.3 在制订工艺参数时,应根据计算或正确的试验数据,给出一个范围值。
焊工在施焊时，可以根据自己的习惯方便选择。
3.2.4 “焊接工艺指导书”经焊接责任工程师审核通过后，作为技术准备工作交付生产部门实施。
3.3 试件的准备3.3.1 评定用母材、焊材应有原始质量证明书。
如是复印件，应盖有销售单位的质量检验章。
3.3.2 评定用母材、焊材还应经检验部门按JB/T3375 《锅炉用材料入厂验收规则》进行复验。
复验的结果应符合相关材料标准并给出复检号和材质传递卡。
3.3.3 试件下料可以用机械方法,也可以用气割。
如用气割下料，应在坡口侧予留10~15mm余量，以便在加工坡口时去掉热影响区。
3.3.4 下料后,下料人员应移植材检号。
同时将材料的型号、规格一并移植，且在“材质传递卡”上签字，经检查员签字确认后转坡口加工。
3.3.5 按“焊接工艺指导书”规定的坡口型式、尺寸，用机械的方法加工。
经检查员检查合格后转试件焊接。
3.4 试件焊接3.4.1 焊前,应按着指导书规定的温度和保温时间,对焊条、焊剂进行烘干，并填写烘干记录；对焊丝除油污。
3.4.2 严格遵守指导书规定的组对间隙和点固焊的技术要求,尤其是高合金刚和不锈钢。
3.4.3 焊接时,焊工对焊接参数可在规定的范围内自行调整。
如果感到给出的某项参数不适合，可提出修改。
但必须经工艺人员同意后方可改动。
3.4.4 在试件焊接时，应派人现场对各层、道的实际焊接参数记录在“施焊记录表”上，记录人应当签字。
3.4.5 焊后，焊工应清除焊渣、飞溅并打上评定编号。
对多件的评定，还应分别打上试件编号。
交检查员对外观进行检查，外观的合格标准按《蒸规》第五章（三）的规定。
外观合格后由检查员开具“无损检测委托单”转探伤室。
3.5 无损检测3.5.1 探伤室接到委托单后，应按着要求完成的日期安排探伤。
3.5.2 射线探伤按《承压设备无损检测》标准中的JB/T4730.1 通用要求和JB/T4730.2射线检测汕级合格；超声探伤按JB/T4730.1通用要求、JB/T4730.3超声检测，I级合格。
3.5.3 探伤后，将底片、探伤报告转交技术部门；试件转给生产部门，准备取样。
3.6 检测试样的截取3.6.1 各检测试样的数量按《蒸规》的表1-4 规定。
试样的截取部位按《蒸规》第13条的图1-2 、图1-3 的规定。
3.6.2 取样时，可以用机械的方法，也可用气割。
气割时，应根据试件厚度，在每侧予留1 0~15mm 的余量（以便去除热影响区）然后再用机械的方法,将试件加工到规定尺寸；但在管子上取样时，尽可能用机械的方法一次取样到位。
3.6.3 取样后，应在试样上用钢印移植评定编号和试样编号，并填写加工委托单转加工单位。
余料，如果评定编号取掉，应重新移植后，由生产部门妥善保存，以备复验时再取样。
3.7 试样的加工3.7.1 试样的样式和加工尺寸及加工的技术要求见后面的附录。
3.7.2 对于用气割截取的试样，应从两侧等距加工到试样尺寸，以便去掉两侧因气割而产生的热影响区。
不允许从单边加工到试样尺寸。
3.7.3 试样加工时，如将编号加工掉，加工部门应重新移植。
3.7.4 试样加工后，必须经检查员对试样各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等检验合格并确认编号移植无误，再由原委托部门转理化检验。
3.8 机械性能检验3.8.1 拉力试验按GB228 《金属拉伸试验方法》进行。
合格标准：接头的抗拉强度不低于母材规定的下限值。
3.8.2 弯曲试验按GB232 《金属弯曲试验方法》进行。
弯曲角度、弯轴直径按《蒸规》第1 01 条表5—1。
合格标准：试样上任何方向最大缺陷的长度均不大于3mm 为合格。
（不是缺陷的棱角开裂不计）3.8.3 冲击试验按GB/T229 《金属夏比冲击试验方法》进行。
合格标准：每个部位的三个试样冲击功平均值不低于母材的规定值（无规定值时为不低于27J ）。
其中只允许有一个试样的冲击功不低于上述值的70% 。
3.8.4 金相检验的方法与合格标准按JB/T2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》的规定。
3.8.5 各相机械性能检验合格后，检验部门应出具检验报告。
连同被检试样一并转交委托单位。
3.9 评定报告的填写3.9.1 焊接工艺评定各项检验合格后，焊接技术人员应对各项检验报告，母材、焊材的质量证明书及施焊记录、指导书等各种资料进行认真复核。
看是否齐全和正确。
3.9.2 将指导书与施焊记录上的各工艺参数对比，接近的参数可以稍作调整或直接采用；对于相差较大的参数依据实焊数据，用理论检验它是否能获得合格的质量，从而给出一个合理的数值范围，填写进评定报告。
3.9.3 在对各项数据确认后，焊接技术人员应按报告的内容逐项填写。
在不需填写的空白格内，用斜杠“/划”掉。
然后，将“焊接工艺指导书”、“焊接工艺评定报告”、“施焊记录”各项检验报告及材质证明书一并装订成册。
提交焊接责任工程师审核。
3.9.4 焊接责任工程师应对以下内容进行审核：a．各项资料是否齐全，评定用母材、焊材是否符合要求。
b．书面填写的是否清洁，字迹是否工整、清楚，有无涂改。
c．各项数据是否正确，各职能人员的签字及日期是否齐全、正确。
d．各项检验试样的数量、尺寸及弯曲、断裂的部位是否符合要求。
以上内容审核无误后，焊接责任工程师签字确认并提交总工程师（或技术负责人）审批。
3.9.5 总工程师（或技术负责人）对焊接责任工程师的审核认为有不符合国家标准、法规和厂规的地方，可返回给焊接责任工程师处理；如无异议，应签字批准生效。
4 焊接工艺评定失败的处理4.1 外观检验不合格时，如是手工焊，可由原施焊焊工进行返修；如果是机械化焊接，则不能返修，应作失败处理。
4.2 探伤不合格的试件,不允许返修, 应作失败处理。
4.3 机械性能检验中某项性能被判定不合格时,不允许用加倍取样的办法复试，应作失败处理。
4.4 评定失败时，评定负责人应召集参加评定人员及检验人员，认真分析不合格原因，提出改进措施，再按上述程序重新评定，直至合格。
5.焊接工艺评定的保存5.1 焊接工艺评定生效后,各种资料的原件应交档案室（或资料室）登记存档。
保存期限至该项评定废止。
（废止的审批按工艺文件管理程序）5.2 可以将“指导书”、“评定报告”复印后交技术部门或施工部门使用。
但复印前，必须经焊接责任工程师的批准，否则，将追究擅自复印者的违纪责任。
5.3 “焊接工艺评定”的原始资料一般不许外借。
只有当主管部门检查或公司换（取）安装、维修资格证等，需要审查评定资料时，方可经总工程师（或技术负责人）的批准外借。
经手人应负责资料的齐全和不受损坏，用后要及时交回。
保管人员要任真检查交回的资料是否齐全、完整无损。
5.4 评定的各项检验试样应随评定报告一同交档案室或指定的库房保管。
保管员应将试样刷上清漆防锈，同时将试样附上标签。
标签的内容应标出评定编号、焊接方法、材质、规格和各项试样数量。
其保存期限至该评定废止。
6.附录：试样加工图。
