nw焊接工艺评定锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(参考课件)
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锅炉压力容器焊工考试规则
锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅〔1988〕1 号一九八０年九月十三日原国家劳动总局公布试行的《锅炉压力容器焊工考试规则》，对提高焊工素养与锅炉压力容器受压元件的焊接质量，起了重要作用。
根据试行的情况，在广泛征求意见与反复研究的基础上，我们对原规则进行了修订，现将新的《锅炉压力容器焊工考试规则》予以公布。
自一九八八年十月一日开始实行，原规则同时废止。
焊工在新规则生效之前，已考试合格的项目在原有效期内仍然有效，暂不更换新的锅炉压力容器焊工合格证。
各级劳动部门、各有关单位应认真贯彻执行本规则。
执行中有什么问题，望及时向我部锅炉压力容器安全监察局反映。
附：锅炉压力容器焊工考试规则锅炉压力容器焊工考试规则第一章总则第一条为提高焊工素养，加强对焊工的管理以保证锅炉、压力容器的受压元件的焊接质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，特制定本规则。
第二条从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工，务必按本规则经基本知识与操作技能考试合格后，才准许担任下列钢制受压元件的焊接工作：１·所有固定式承压锅炉的受压元件。
２·最高工作压力大于或者等于０·１ＭＰａ（lkg/cm2）〔不包含液体静压力〕的压力容器的受压元件。
第三条焊工操作技能考试应在考试单位所做的焊接工艺评定合格之后进行。
考试用的钢材、焊接材料、焊接设备与检测设备应符合有关技术标准要求，测量仪表应经检定合格。
第二章考试的组织与监督第四条焊工考试由焊工考试委员会负责组织与实施。
企业与事业单位具备下列条件能够组织焊工考试委员会：１·焊接工程师、有关技术人员及Ⅰ级或者Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员；２·焊工考试所需的场地、焊接设备、焊条与焊剂烘干设备、试件与工样加工设备、射线探伤设备、试验设备、测量工具等；３·考试细则与有关的管理制度（如：试题、试卷、试件与考场的管理制度等）。
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》释义
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》释义一、概述1980年9月经原国家劳动总局修订后，发布实施了《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称80版《考试规则》)，1987年原劳动人事部再次对80版《考试规则》进行了修订，于1988年1月颁布了《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称88版《考试规则》)。
20多年来，80版和88版《考试规则》对提高我国锅炉压力容器行业焊工的焊接水平，保证锅炉压力容器产品的焊接质量，起到了非常重要的作用，功不可没。
但是随着我国社会主义市场经济体制的建立和不断完善，国家机构改革的不断深化，锅炉压力容器安全监察机构的职能范围发生了很大变化，除原有锅炉压力容器安全监察职能外，1998年机构改革时，又增加了压力管道和特种设备(电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道)的安全监察职能，88版《考试规则》已不能完全适应目前锅炉、压力容器、压力管道等特种设备安全监察工作的需要，因此，修订88版《考试规则》显得十分必要。
2001年初，由原国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局(以下简称锅炉局)组织国内锅炉压力容器和压力管道焊接方面有关专家，成立了88版《考试规则》修订小组，成员有：张建荣(国家质检总局锅炉局)、吴宗述(原国家质量技术监督局锅炉局)、戈兆文(合肥通用机械研究所)、龙红[锦西化工机械(集团)有限责任公司]、任永宁(华北电力集团焊培中心)、夏节文(中国化学工程第三建设公司)和金伯明(江苏石油勘探局)7位同志。
其中戈兆文和龙红同志主要负责压力容器方面的相关内容，吴宗述和任永宁同志主要负责锅炉方面的相关内容，夏节文和金伯明主要负责压力管道方面的相关内容，修订小组的全体成员付出辛勤劳动，做了大量工作。
全国压力容器标准化技术委员会秘书处和天津市金桥焊材有限公司及该公司董事长侯立尊先生也对修订工作给予了大力支持，提供了必要的资料和信息。
为了适应当前工作需要，在修订时将88版《考试规则》名称改为《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(以下简称《焊工考试与管理规则》)，《焊工考试与管理规则》(征求意见稿)采取函审和会审等方式，反复征求有关单位和专家的意见，经多次修改，于2002年4月18日由国家质量监督检验检疫总局批准正式颁布，于2002年10月1日起实施。
16.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局国家质量监督检验检疫总局文件国质检锅[2002]109号关于印发《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的通知各省、自治区、直辖市质量技术监督局，国务院有关部、委、集团公司，新疆生产建设兵团质量技术监督局，有关单位：为提高焊工的焊接水平，保证锅炉压力容器产品的焊接质量，在总结各地执行有关锅炉压力容器焊工考试规则情况的基础上，根据我国当前锅炉压力容器压力管道安全监察工作需要，组织有关专家研究制定了《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
现印发你们，请遵照执行。
附件：锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则二OO二年四月十八日目录第一章总则 (3)第二章焊工考试的监督管理及组织 (3)第三章考试内容和方法 (5)第四章考试结果与评定 (18)第五章发证和持证焊工的管理 (27)第六章附则 (30)第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：(一)受压元件焊缝；(二)与受压元件相焊的焊缝；(三)熔入永久焊缝内的定位焊缝；(四)受压元件母材表面堆焊。
其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
焊工考试与管理规则ppt-焊接工艺评定管理、焊工培训与考共15页文档
第三章 考试内容和方法
第八条 考试内容：基本知识和焊接操作技能两部分。 第九条 先考基本知识，合格后再考焊接操作技能，间隔不能超过6个月。 第十条 基本知识考试的条件：新焊工、改变焊接方法、改变材料种类、基本知识考试合
格后6个月未通过技能考试的。 第十一条 基本知识考试的内容 第十二条 焊工考试档案 第十三条 焊接方法代号：SMAW、OFW、GTAW、GMAW、SAW、ESW、SW（英文字母缩写表示）
第一章 总则
第一条 编制依据：国务院法规［国发（1982）22号］《锅炉压力容器安全监察暂行 条例》和原劳动部行政法规［劳部发（2019）140号］ 《压力管道安全管理 与监察规定》。目的：加强焊工管理，保证锅炉压力容器压力管道的焊接质 量。
第二条 适用范围：各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试， 包括：1、受压元件焊缝，2、与受压元件相焊的焊缝，3、熔入永久焊缝内 的定位焊缝，4、受压元件母材表面堆焊。
第十五条 焊工技能考试合格项目的不能覆盖范围（需重新考试）： 1、焊接方法。 2、手工焊与自动焊不能相互代替。 3、焊接要素不能相互代替（采用钨极气体保护电弧焊）。
第十六条 多名焊工、不同焊接方法时的规定用不同 焊接方法进行组合考试。 2、由两名焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。 3、由三名及以上焊工的组合考试试件，厚度≥20mm。
第二章 焊工考试的监督管理及组织
第四条 监督与管理 由省一级锅炉压力容器安全监察机构（省质量技术监督局锅监 处）负责成立“焊工考试监督管理委员会”。浙江省以（浙质锅发［2019］
322 号）形式成立，由主任1名，副主任2名，委员19名组成。职责：监督考试过 程，核对焊工考委会资质及承担考试范围，审查考试计划、内容和试题，核 查焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续。
GB50128课件
基础验收 ：
1、储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并对基础进行 复查，合格后方可安装。 2、储罐基础应符合的规定 (1)基础中心标高允许偏差为土20mm; (2)支承罐壁的基础表面其高差应符合有环梁时，每10m弧长内任意 两点的高差不应大于6mm，且整个圆周的长度内任意两点的高度差 不应大于12mm (3)支承罐壁的基础表面其高度应符合碎石环梁和无环梁时，每3m 弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点 的高差不应大于20mm (4)当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差，当罐底 板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差
基础验收 ：
表 检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数
储罐直径 D（m） D≥76
同心圆直径(m)
测量点数
Ⅰ 圈
Ⅱ圈
Ⅲ圈
D/2
Ⅳ圈
2D/3
Ⅴ圈
5D6
Ⅰ圈
8
Ⅱ圈
16
Ⅲ圈
24
Ⅳ圈
32
Ⅴ圈
40
D/6 D/3
45≤D<76
25≤D<45
D/5 2D/5
D/4 D/2
3D/5
3D/4
4D/5
8
8
16
16
3、普通碳素钢工作环境温度低于一16℃或低合金钢工作环境 温度低于一12℃时，坡口不得采用剪切加工。
国内储罐的施工一般在现场预制，工作条件比较差，钢材 剪切、冷矫正和冷弯曲均受到气温的影响。考虑到钢材在较差 温度下进行冷加工容易出现裂纹，因此本规范对工作环境的最 低温度参照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205提出了规定。
实物检查： 5、抗风圈、加强圈、包角钢等弧形构件加工成型后，用 弧形样板检查，其间隙长度不应大于2mm。放在平台上检 查，其翘曲变形不应超过构件长度的0.1％，且不应大于 6mm。 原规范中对抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件 加工成型后，对翘曲变形的要求过严，实际施工中部分 构件无法达到要求，因此变形不得大于4mm的要求改写为 不应大于6mm。
焊工考试规则1
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：(一) 受压元件焊缝；(二) 与受压元件相焊的焊缝；(三) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；(四) 受压元件母材表面堆焊。
其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的监督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：(一) 全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试；(二) 核对焊工考委会资质及承担考试范围；(三) 审查考试计划、内容和试题；(四) 核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；(五) 对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认。
焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。
第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施。
(一) 具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1．至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任，具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。
国家质监局焊工考试规则
shang国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局国家质量监督检验检疫总局文件国质检锅[2002]109号关于印发《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的通知各省、自治区、直辖市质量技术监督局，国务院有关部、委、集团公司，新疆生产建设兵团质量技术监督局，有关单位：为提高焊工的焊接水平，保证锅炉压力容器产品的焊接质量，在总结各地执行有关锅炉压力容器焊工考试规则情况的基础上，根据我国当前锅炉压力容器压力管道安全监察工作需要，组织有关专家研究制定了《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
现印发你们，请遵照执行。
附件：锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则二○○二年四月十八日第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：(一)受压元件焊缝；(二)与受压元件相焊的焊缝；(三)熔人永久焊缝内的定位焊缝；(四)受压元件母材表面堆焊。
其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的监督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。
锅炉压力容器压力管道焊工考试规则
不一样，从焊接工艺复杂程度出发而 将试件母材钢号进行分类，并制定出 替代规则，手工焊焊工焊接操作技能 也相应分成四个等级。
表3 试件钢号分类及代号表
类别 碳素钢 低合金钢 马氏体钢铁素 体不锈钢 代号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 典型钢号示例
Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、 Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20g HP245、HP265、L175、L210、 HP245、HP265、L175、L210、S205 HP295、HP325、L245、L290、 HP295、HP325、L245、L290、
③F3 钛型、钛钙型 型号：（GB/T983) ：（GB/T983) EXXX（ ）－16型焊条 EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可 以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。 适用于交流或直流焊接，为了在交流 施焊时获得良好的电弧稳定性，这类 焊条药皮中一般都含有易电离元素如 钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全 钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全 位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。
奥氏体不锈钢、 Ⅳ 双相不锈钢
表3中钢号都是锅炉、压力容器、压 力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》 GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP” 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头， 例如HP245、HP365。 245” 例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈 服点σ 服点σs 下限值。气瓶用钢的化学成分 都有控制范围。
完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号 经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有 钢号都可免除考试。 表4 试件形式、位置及代号见图：
焊工考试和焊接工艺评定的基本要求
压力管道元件制造管理制度之焊工考试和焊接工艺评定的基本要求焊工考试和焊接工艺评定的基本要求（一）、焊工考试1、当阀门主体材料 (阀体等)存在对接和角接焊接情况时，焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》以下简称《焊工考试规则》进行相应项目的考试，并获得平、角项目的资格。
2、当阀门主体材料按标准允许补焊时，补焊焊工应具有《焊工考试规则》中规定的相应的平焊项目资格。
3、当阀门密封面需进行堆焊(堆焊硬质合金或不锈钢等)时，焊工按《焊工考试规则》进行不锈钢耐蚀层堆焊的考试(堆焊试件用焊工考试规则中Ⅰ、Ⅱ类材料均可，T≥ 25mm，)并获得此堆焊项目资格。
4、当阀门密封面需进行等离子弧堆焊时，应按《JB/T6438-92标准阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》进行培训和考试。
（二）、焊接工艺评定1、制造单位阀门主体材料 (阀体等)存在对接或角接时需进行工艺评定其覆盖厚度、焊接方法、焊接工艺因素均按《JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》以下简称《JB4708-2000》进行评定(对接工艺评定用于角焊工艺、补焊工艺对其覆盖厚度不限)。
2、制造单位当阀门主体材料 (阀体等) 按《JB4708-2000》规定，进行补焊时需按《JB4708-2000》标准采用对接型式工艺评定(试件厚度取δ=10~12mm，覆盖厚度上限2δ).3、密封面堆焊评定(1)密封面耐磨层硬质合金堆焊要求:(基体材料可为碳钢，不锈钢)a．密封面耐磨层硬质合金堆焊的试件尺寸，堆焊焊缝的要求等按《JB4708-2000》不钢锈耐蚀层堆焊的要求。
b．堆焊评定的予热、焊后热处理应同产品技术要求。
c．堆焊评定检验项目i 堆焊后堆焊焊缝表面进行外观检查应无裂纹等表面缺陷。
ii 堆焊后堆焊焊缝表面进行渗透检测、合格标准符合《JB4730-1994》》Ⅰ级合格。
iii 堆焊层表面进行硬度试验、硬度值应达到产品规定要求最低值。
iV 试样截取应垂直堆焊层厚度方向，切取二个断面试样(见下图)，对二个断面试样进行抛光、浸蚀、然后用5倍放大镜观察断面，检查焊缝与基层熔合线及热影响区应无裂纹、末熔合和其它线性缺陷为合格。
压力容器压力管道焊工考试与管理规则
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：(一)受压元件焊缝；(二)与受压元件相焊的焊缝；(三)熔人永久焊缝内的定位焊缝；(四)受压元件母材表面堆焊。
其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的临督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：(一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试：(二)核对焊工考委会资质及承担考试范围；(三)审查考试计划、内容和试题；(四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；(五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。
第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施：(一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。
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作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
4
焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验ຫໍສະໝຸດ 告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
15
对焊接工艺因素的分类及分析
设备焊接试件。
13
第二节 对接焊缝、角焊缝
焊接工艺评定规则
14
焊接工艺因素
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯 曲性能是除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。 按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看 焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时， 补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时， 补加因素当作次要因素对待。
3）对于截面全焊透的T形接头和角接接头，当 无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的 能力确保焊透时，还应增加制作型号式试验件 进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许 施焊产品。
4）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常
工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，
由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接
焊件：用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件 包括母材和焊接接头两部分。
试件：按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定 试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。
12
一般性规定
1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为 依据，并在产品焊接之前完成。
2）焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺 指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试 样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、 提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导 书进行评定。
2
第一节 焊接工艺评定的基本概念
焊接工艺评定的概念
根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接 工艺评定》：
定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺 的正确性而进行的试验过程及对试验结 果的评价，称为焊接工艺评定。
3
焊接工艺评定的目的
1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、提供完整的焊接工艺参数，是编制焊接
焊接工艺评定
锅炉压力容器压力管道焊工考试 与管理规则
1
焊接工艺评定与焊工技能考试
对于压力容器和压力管道的合格焊缝而言，一是接头 使用性能应符合要求，二是焊缝没有超标缺陷，这就 很好地说明了焊接工艺评定与焊工技能考试之间的关 系。
焊工技能考试的目的是要求焊工按照评定合格的焊接 工艺焊出没有超标缺陷的焊缝，而焊接接头的使用性 能由评定合格的焊接工艺来保证，进行焊接工艺评定 时，要求焊工技能熟练以排除焊工操作因素干扰。进 行焊工技能评定时，则要求焊接工艺正确以排除焊接 工艺不当带来的干扰，应当在焊工技能考试范围内解 决的问题不要放到焊接工艺评定中来。总之，焊接工 艺评定在于确定焊接接头的使用性能，而不在于确定 焊工的操作技能。
5
评定焊接工艺的准则
按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺 。 焊接条件变更是否影响焊接接头力学性能，作
为是否需要重新评定焊接工艺的判断准则 。 堆焊层的化学成分是验证所拟定的耐蚀堆焊焊
接工艺正确性的判断准则。 以焊接条件的变更是否引起了堆焊层化学成分
的变化作为是否需要重新评定耐蚀堆焊焊接工 艺的判断准则。
6
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、 十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、 槽焊接头、角接接头、端接接头、套管 接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接 头，共有12 种。
9
焊缝与焊接接头的形式关系
①对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接接头，尽管接头形式 不同，连接它们的焊缝是可以相同的。
压力管道的焊接工艺评定也执行本标准。 下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708 标准评定合格
a）受压元件焊缝； b）与受压元件相焊的焊缝； c）熔入永久焊缝内的定位焊缝； d）受压元件母材表面堆焊、补焊； e）上述焊缝的返修焊缝。
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基本术语
焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确 性而进行的试验过程及结果评价。
②不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所 连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺。
③对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于 焊件各种接头的对接焊缝和角焊缝；角焊缝试 件评定合格的焊工艺可以用于焊件各种接头的 角焊缝。
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标准的适用范围
本标准适用于钢制容器的气焊，焊条电弧焊．埋弧 焊．熔化极气体保护焊．钨极气体保护焊．电渣 焊．耐蚀堆焊等焊接工艺评定。
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“焊缝”和“焊接接头”的概念
“焊缝”和“焊接接头”这两个概念是不 同的。“焊缝”是指焊件经焊接后所形 成的结合部分，而“焊接接头”则是由 两个或两个以上零件要用焊接组合或已 经焊合的接点。检验焊接接头性能应考 虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等 不同部位的相互影响。
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焊缝及接头的形式
焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞 焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5 种。
焊接工艺指导书：为验证性试验所拟定的、经评定合 格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
焊接工艺评定报告：按规定格式记载验证性试验结果， 对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
焊接接头：由两个或两个以上零件要用焊接组合或已 经焊合的接点，检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、 热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
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焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验ຫໍສະໝຸດ 告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
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对焊接工艺因素的分类及分析
设备焊接试件。
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第二节 对接焊缝、角焊缝
焊接工艺评定规则
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焊接工艺因素
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯 曲性能是除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。 按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看 焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时， 补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时， 补加因素当作次要因素对待。
3）对于截面全焊透的T形接头和角接接头，当 无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的 能力确保焊透时，还应增加制作型号式试验件 进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许 施焊产品。
4）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常
工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，
由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接
焊件：用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件 包括母材和焊接接头两部分。
试件：按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定 试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。
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一般性规定
1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为 依据，并在产品焊接之前完成。
2）焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺 指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试 样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、 提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导 书进行评定。
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第一节 焊接工艺评定的基本概念
焊接工艺评定的概念
根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接 工艺评定》：
定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺 的正确性而进行的试验过程及对试验结 果的评价，称为焊接工艺评定。
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焊接工艺评定的目的
1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、提供完整的焊接工艺参数，是编制焊接
焊接工艺评定
锅炉压力容器压力管道焊工考试 与管理规则
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焊接工艺评定与焊工技能考试
对于压力容器和压力管道的合格焊缝而言，一是接头 使用性能应符合要求，二是焊缝没有超标缺陷，这就 很好地说明了焊接工艺评定与焊工技能考试之间的关 系。
焊工技能考试的目的是要求焊工按照评定合格的焊接 工艺焊出没有超标缺陷的焊缝，而焊接接头的使用性 能由评定合格的焊接工艺来保证，进行焊接工艺评定 时，要求焊工技能熟练以排除焊工操作因素干扰。进 行焊工技能评定时，则要求焊接工艺正确以排除焊接 工艺不当带来的干扰，应当在焊工技能考试范围内解 决的问题不要放到焊接工艺评定中来。总之，焊接工 艺评定在于确定焊接接头的使用性能，而不在于确定 焊工的操作技能。
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评定焊接工艺的准则
按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺 。 焊接条件变更是否影响焊接接头力学性能，作
为是否需要重新评定焊接工艺的判断准则 。 堆焊层的化学成分是验证所拟定的耐蚀堆焊焊
接工艺正确性的判断准则。 以焊接条件的变更是否引起了堆焊层化学成分
的变化作为是否需要重新评定耐蚀堆焊焊接工 艺的判断准则。
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焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、 十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、 槽焊接头、角接接头、端接接头、套管 接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接 头，共有12 种。
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焊缝与焊接接头的形式关系
①对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接接头，尽管接头形式 不同，连接它们的焊缝是可以相同的。
压力管道的焊接工艺评定也执行本标准。 下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708 标准评定合格
a）受压元件焊缝； b）与受压元件相焊的焊缝； c）熔入永久焊缝内的定位焊缝； d）受压元件母材表面堆焊、补焊； e）上述焊缝的返修焊缝。
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基本术语
焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确 性而进行的试验过程及结果评价。
②不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所 连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺。
③对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于 焊件各种接头的对接焊缝和角焊缝；角焊缝试 件评定合格的焊工艺可以用于焊件各种接头的 角焊缝。
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标准的适用范围
本标准适用于钢制容器的气焊，焊条电弧焊．埋弧 焊．熔化极气体保护焊．钨极气体保护焊．电渣 焊．耐蚀堆焊等焊接工艺评定。
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“焊缝”和“焊接接头”的概念
“焊缝”和“焊接接头”这两个概念是不 同的。“焊缝”是指焊件经焊接后所形 成的结合部分，而“焊接接头”则是由 两个或两个以上零件要用焊接组合或已 经焊合的接点。检验焊接接头性能应考 虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等 不同部位的相互影响。
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焊缝及接头的形式
焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞 焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5 种。
焊接工艺指导书：为验证性试验所拟定的、经评定合 格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
焊接工艺评定报告：按规定格式记载验证性试验结果， 对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
焊接接头：由两个或两个以上零件要用焊接组合或已 经焊合的接点，检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、 热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。