工程项目焊接工艺评定细则

用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条； 当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属；
但虽然冲击试验合格指标较低，仍可符合本标准或设计文件规
定的除外。
5、焊后热处理

钢材（除Fe-7、 Fe-8）的焊后热处理类别：

不进行 低于下转变温度
高于上转变温度
先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间 不进行焊后热处理 在规定的温度范围进行焊后热处理

Fe-7、 Fe-8、其他材料的焊后热处理类别：


改变焊后热处理类别，重新评定。


规定冲击时，改变保温温度或保温时间范围（80%），重新评定。
低于下转变温度焊后热处理，试件保温试件不得少于焊件累计保温试件 的80%
6、焊接工艺评定因素

接头（坡口）
填充金属
预热和后热 气体 电特性 技术措施
1、检验项目：

对接焊缝试件：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲试验 角焊缝试件：外观检查，金相检验（宏观）
试验项目和取样数量 试件厚度 T<1.5 1.5≤T≤10 10<T<20 T≥20

拉伸试验 拉伸 2 2 2 2 面弯 2 2 2
弯曲试验 背弯 2 2 2 * 4 3 3 3 侧弯

pWPS
PQR
WPS
二、焊接工艺评定

焊接工艺评定标准
焊接工艺评定的目的
焊接工艺评定术语 焊接工艺评定程序 焊接工艺评定的判定准则（替代准则） 检验与结果评价 补充规定
（一）焊接工艺评定标准：

NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定 位焊焊工不要求焊工资格；)
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
n 附件A
n 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法 和结果评定
n A1 适用范围
n 本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围 、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于 特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊 、3.钨极气体保护焊、4.熔化极气体保护焊、 5.埋弧焊、6.等离子弧焊、7.气电立焊、8.电渣 焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊 工考试。
12Cr1MoVG
S360 10MnDG
12Cr2Mo
S385
08MnNiCrMoVD
S415
12Cr2Mo1
S450
12Cr2Mo1R
S480
12Cr2MoG
12CrMoWVTiB
12Cr3MoVSiTiB
09MnD 09MnNiD 09MnNiDR 16MnD 16MnDR 16MnDG 15MnNiDR 15MnNiNbDR 20MnMoD 07MnNiMoVDR 10Ni3MoVD 06Ni3MoDG ZG230-450 ZG20CrMo ZG15Cr1Mo1V ZG12Cr2Mo
n (2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称 ；
n (3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能 教师从事焊接工作5年；
n 2.无损检测人员；
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
n (1)Ⅱ级资格射线检测人员2名； n (2)承担堆焊项目考试，有Ⅱ级表面检测人员1名 n 3.场地： n (1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考
n 第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应 当按照本细则考核合格，持有《特种设备作 业人员证》：

管道焊接监理实施细则编制人：审批人：年月日目录1、工程概况及专业工程特点 (3)2、监理工作流程 (4)3、监理工作控制目标及控制要点 (5)4、监理工作方法和措施 (9)为达到使工程顺利进行，并确保工程质量的目的，根据国家有关技术文件、规范、规程，结合本工程实际状况，特制定本监理实施细则。

编制依据1.本工程监理规划2.《建设工程监理规范》3.《建筑工程施工质量验收统一标准》4.焊接及无损检测用相关标准、规范5.施工组织设计6.施工单位编制的焊接施工方案7.与本工程有关的标准、设计文件、技术资料及合同文件一、工程概况及专业工程特点：(一)工程概况:1.本工程位于独山子区南环路沿线以南，居民生活用水管网：南环路（油城路—重庆路）；住宅小区绿化水管网：南环路（杭州路-喀什路）绿化水主线及绿化水泵房（主要为配电间和泵房，建筑面积：619.13 平方，其中配电间建筑面积：106.13 平方，泵房建筑面积 513 平方。

配电间地上一层，层高 5.1 米，建筑高度 5.4 米，结构形式为钢筋混凝土框架结构；泵房地上一层，层高 10.525 米，建筑高度 7.825 米，结构形式为门式钢架结构）等。

2.工程地质：独山子处于天山北麓山前地带，海拔高度601m～591m，是奎屯河与巴音沟两个洪积渠交汇处，沉积着厚百米的第四纪松散砂砾层,该地层渗水率较好。

土类型属中硬场地土，属于建筑抗震有利地段，不存在湿陷性黄土层和液化土层。

地下水位较低，可不考虑地下水对管沟、基坑开挖和地基基础的影响。

场地土对混凝土结构有弱腐蚀性，应按设计和规范标准做好防腐措施。

标准冻深1.4m，场地岩土不冻胀，冻胀等级I级，建筑场地类别II类，抗震设防八度。

3.本工程为原有供水、绿化水管线的升级改造和新建绿化水泵房，原配套设施不全，各种设施均在使用且老化、损坏严重，改造过程不能中断使用，且不能影响城市道路的通行，施工难度大，各方协调工作较为艰巨。

1在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行 的问题 ，是编制合理焊接工艺卡的依据，是焊接 2用于验证和评定焊接工艺指导书的正确性。验证 质量保证的有效措施，是锅炉压力容器压力管道 同一个质量保证体系下，具有相应的焊接质量保 不直接指导生产，只是焊接工艺卡等的支持文件， 等设备焊前准备中的重要环节。 证能力。 没有一份或多份焊接工艺评定报告支持的焊接工 艺卡或规程是没有意义的。而焊接工艺卡（规程） 也并非是简单地重复焊接工艺评定报告，其中的 工艺参数可在不影响接头性能的范围内变化。同 一份焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的 依据，而同一份焊接工艺卡也可以来源于几份焊 接工艺评定报告。
焊接工艺评定的一般要求
1母材 项目根据焊接工程需要委托本企业进行焊接工艺 2焊材 评定时，提供的母材，应符合设计文件和国家现 焊接工艺评定所用的焊条、焊丝、焊剂应具有出 3程序 行有关标准的规定，且有出厂质量证明书或复验 厂质量证明书。焊接用气体应符合现行有关标准 4签发报告 企业完成焊接工艺评定过程：拟定焊接工艺指导 报告。 。 的规定 书、试焊试件和制取试样、检验试件和试样、测 由企业焊接责任工程师审核，技术负责人签发。 定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊 用于压力容器产品的焊接工艺评定报告，并经所 接工艺评定报告。 在地技术监督部门确认。存入技术档案。
• 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准， 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术 档案。 的规定。 档案。 的规定。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止， 五 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止 保存5年 保存 年。
常用标准规范对焊接工艺评定报告的要求

国内不少标准提出允许焊接的最低环境温度值，但规定的温度值不尽一致。 实际上，在整个焊接过程中，只要能保证被焊区域的足够温度(包括在必 要时采取的预热、中间加热、缓冷等手段)就可顺利地进行焊接，获得合 格接头。所以对环境温度值给予限制不是充分必要的，目前又尚无为大家 所接受的公认合理的限制环境温度标准。故本条提出在采取措施，能保证 被焊区域所需足够温度和焊工技术不受影响的情况下，对环境温度值不作 强制性规定。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
13 焊接检验及焊接工程交接 13.1 焊接前检查 13.2 焊接中间检查 13.3 焊接后检查 13.4 焊接工程交接 附录A 焊接工艺规程的推荐格式 附录B 焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定
合格证的格式 附录C 常用焊接坡口形式和尺寸 附录D 焊接材料的选用 本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明
1.0.4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并
出具书面文件。 释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质
量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常 发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进 新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单 位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作 出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
3.0.3 监理和总承包单位应配备有焊接责任人系，对焊接活动进行控制，并应有
符合第3.0.2条规定的相关人员。 2 .施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满

P38 6.2.2
则
当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。
P38 6.2.3
试件形式：试件分为板状与管状两种，管状指管道和环
P39 6.3.1
评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。 评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。
b）当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属(若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外)。
Fe-1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂），需重新进行焊接工艺评定。
P37 6.1.3.3
改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。
P37 6.1.4.1
6
焊后热处理的评定 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试
P55 7.1.3
试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
P40 6.4.1.1
外观检查和无损检测（按JB/T4730）结果不得有裂纹。
P40 6.4.1.2
a）力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量除另有规定外，应符合表11的规定；
1）一根管接头全截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。
金属和热影响区；当规定做冲击试验时，对每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝区和热影响区都要经受冲击试验的检验；
力学性能试验 a）取样时，一般采用冷加工方法，当采用热加工方法取样时，则应去除热影响区；
12
和弯曲试验的
b）允许避开焊接缺陷、缺欠制取试样； c）试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平；

5.5.1 SH3501：7.1.6
抽查
二
版权归 ZRPC 所有，未经 ZRPC 书面许可，不得以任何方式使用。
中科合资广东炼化一体化项目管理部
焊接质量检查与考核细则
191111-MPR-QA-0004Rev.1
第6页 共9页
③ 相对湿度大于 90%；
④下雨时露天作业。
3.1 组对 3.1.1 组对工艺符合要求，并有检查记录。
员、技术人员பைடு நூலகம்其中每 25 名焊工至少配备 1 名质量检查人员。
（ 191111-ZRPC-0000-QAGE-
1.1.3 明确焊接质量管理组织机构配置人员职责。
MPR-0002,以下编号省略）6.4 《焊接施工质量控制程序》6.1.4
必查
1.1.4 编制焊接质量管理计划。
《焊接施工质量控制程序》6.1.5
SH3501：7.5.14
抽查
二
4.1.1 焊接接头检查前，应安检查方法的要求，对焊接接头的表面进行相应
4焊 接后 质量 控制
4.1 外观 检查
处理。 4.1.2 焊缝外观应成型良好，对接环焊缝的宽度以每边盖过角焊缝应符合坡 口边缘 2mm 为宜。 4.1.3 角焊缝（包括承插焊缝）可采用凹形和凸形，外形应平缓过渡。 以上检查应形成检查记录。
管理
发放、回收、温湿度台帐，要做到帐、卡、物相符，未经报验合格的焊材 JB/T3223《焊接材料质量管理规 抽查
二
不得进入焊材二级库。
定》
2.2.4 焊材的使用过程检查：焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝在使
用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书的要求进行烘干，并 SH3501：7.1.3，7.1.4

焊接质量控制1目的为了规范EPC项目中统一质量标准，规范焊接工程的专业质量管理行为，制定本质量规定。

2适用范围本规定适用于EPC项目现场焊接的质量管理。

3职责3.1施工(分包)单位对焊工进行管理；编制焊接技术文件；对焊材、焊接设备和焊接作业进行管理；对项目现场焊接质量负责。

3.2EPC、监理机构监督检查焊工持证上岗；审查承包商焊接技术文件；对焊接材料、焊接设备进行复验；对焊接过程进行监管，组织焊接质量专项检查。

4管理内容4.1总则4.1.1EPC项目的所有现场焊接除要执行有关的规范、规定要求外，还要执行本规定要求；4.1.2如建设单位有特殊要求时，还应执行建设单位特殊要求。

4.2内容4.2.1施工单位人员要求（1）焊接工程师应具有本专业中级（含）以上技术职称和一年以上焊接施工实践经验。

负责焊接工艺评定，编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理交工技术资料。

（2）焊接质量检查人员应由本专业助理工程师（含）以上技术职称人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全面检查和控制，参与焊接技术文件的审定，配合监理机构、第三方检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量。

（3）压力容器、压力管道、大型钢结构有焊后热处理的要求的工程，施工单位应配备热处理工程师。

（4）焊工必须持参加项目焊工考试，持有效证件上岗。

4.4.2施工单位焊材管理（1）施工单位所需焊材如业主有提供批准的供应商短名单应该在业主所提供的供应商中采购。

特殊焊材应由施工单位提出报经业主批准。

（2）进厂焊材须有材料合格证、质量证明文件、使用说明书等相关资料。

用于镍、钛合金焊接等特殊焊材应具有每一批熔炼的相关证明。

（3）施工单位验收合格的焊材应及时向监理报验。

监理机构对焊材质量证明文件有疑议时，应提请业主组织捡测。

（4）施工单位应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级、二级焊材库。

注： 预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、 焊接 工艺规程和焊接作业指导书之间的关系
• NB/T47014附录A作为资料性附录，规定了焊接工艺规程流 程图，如下图所示，焊接工艺规程是根据合格的焊接工艺 评定编制的，焊接作业指导书是根据焊接工艺规程编制的， 但是多数单位的程序不符合上述要求，将焊接工艺规程 (WPS)和焊接作业指导书（WWI）混淆。
则、适用厚度范围 • 6.2 各种焊接方法专用评定规则 • 6.3 评定方法 • 6.4 检验要求及结果评价
• 三、焊接工艺评定相关术语
• 3.1 预焊接工艺规程（pWPS)
• 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。即JB47082000中的焊接工艺评定指导书。
• 3.2 焊接工艺评定报告（PQR)
器的焊接工艺评定”； （5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍
及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管 板接头的焊接工艺评定”；
（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容 器”；
（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评 定”；
• 9）变更JB4708-2000标准的编写结构，将焊接工艺评定因 素及类别划分集中成一章（第五章 通用重要因素 各种 方法专用因素表6）；各类焊接工艺评定都按评定规则、 评定方法、检验要求和结果评价的程序编写；
10）撤销型式试验件焊接工艺评定；
11）增加锅炉、压力管道用金属材料、并划分类别、组别；
上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评 定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力 容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威 性与广泛性一直为世界各国所公认。

承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。

目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。

我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。

国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。

2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。

因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。

XX钢结构焊接工程监理细则内容提要：一．钢结构焊接工程的特点二．钢结构焊接工程的监理流程三．钢结构焊接工程的控制要点和目标值四．监理工作的方法和措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：一．钢结构焊接工程的特点与钢筋混凝土结构中钢筋焊接相比，钢结构型材焊接不但量大，而且要求更高、更严、更复杂。

钢结构焊接工程具有以下特点：随着钢材厚度的增大以及强度等级的提高，焊接区内冷裂的出现构成了主要危险。

产生原因为：a．焊缝金属中扩散性氢的数量b．热影响区的脆性组织c．焊接缝拉伸应力的明显集中焊接性能随着碳含量的增大而可焊性降低，钢板的碳当量，在供货前应协商确定，以满足焊接要求。

钢结构的焊接作业，必须编制焊接工艺文件，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，在焊接工程师指导下进行。

4.本工程钢结构焊接工程的概况：本工程为单层结构门式钢架（柱为热扎型钢，梁为热扎型钢），屋面采用镀锌压型钢板，基础为墩基础，本工程为一级加油站，加油棚为单层轻钢结构，建筑面积360m2，建筑高度7.0m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑结构安全、耐火等级均为二级，防水等级三级，本工程使用年限为50年，由福建省国防工业设计院设计，监理单位为解放军理工大学工程兵工程学院工程建设监理部监理，施工单位为福建省中南建筑工程有限公司承建，二．钢结构焊接工程的监理流程（一）审查施工单位企业资质等有关资料施工企业资质等级证书；福清市建设工程施工许可证；企业法人营业执照；项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书；专职质检员、测量员、施工员的上岗证；特殊工种上岗证；仪器、工具标定证书；施工组织设计、专项施工方案（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；施工质保体系主要规章制度；施工安保体系主要规章制度（三）监理验收程序施工单位首先进行自检。

自检合格后，应填写验收单和质量检查评定表，并以书面形式（）报监理验收，施工单位自检资料作为表格A3.3的附页。

表52监理细则（焊接专业）编制人：审核人：项目负责人：年月日监理实施细则审批表目录目录 (2)1 编制说明 (3)2 编制依据 (3)3 专业工程特点 (4)4 监理工作流程 (5)5 监理工作质量控制要点及控制内容 (8)6 监理工作的方法及措施 (8)7 监理过程资料 (12)编制说明1，本工程监理细则针对康乃尔化学工业有限公司能量优化节能环保综合改造项目现场组装焊接施工特点编制，以监理规划为基础，依据施工设计图纸，按照业主及相关质量验收规范和有关标准，对工程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施现场组装施工监理工作特制定此细则。

工程概述1.1 工程名称：康乃尔化学工业股份有限公司能量优化节能环保综合改造项目和富余氢气资源综合利用项目1.2 工程地点：康乃尔化学工业股份有限公司1.3 工程组成：新建一套120t/h三废炉装置；600t/d氨氮废水处理项目（包括管廊）；净化系统改造；新建20万吨/年甲醇装置；高架火炬高压系统及管廊；新建一套蒸汽冷凝液回收装置；新建抗爆控制室；公用工程系统。

1编制依据3.1设计施工图纸和相关技术资料；3.2已批准的施工方案；3.3本项目相关管理文件及工程承包合同，产品材料采购安装合同、协议、会议文件和备忘录等；3.4设计变更、修改及与设计相关的并经设计方和业主方确认的内容；3.5相关规范、标准1、《建设工程\监理规范》GB50319-2013；2、《设备工程监理规范》GB/T26429-2010；3、《工业管道焊接施工验收规范》GB50235-2010；4、《工业管道焊接施工规范》GB502361-2011；5、《焊材管理规范》SH/T3223-1996；6、《钢制压力容器焊接工艺评定》NB/T47014-2011；7、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005(2011)；8、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；2专业工程特点1.1工程概况及工程量：（见下表）1.2工程特及难点：该余热锅炉省煤气，左右模式壁安装焊接场地窄小，周边建筑物较多，此锅炉为散件到货，构件比较零散，锅炉的安装高度40m以上，工期紧张，因此安装施工难度较大，高空作业较多，交叉作业频繁。

1、范围1.1、对于从事电力行业发、供电设备的制作、安装和检修中的钢结构、钢制管子、锅炉压力容器和压力管道的焊工必须按照本实施细则要求进行考核。

1.2、对于从事核电站焊接工作的焊工技术考核应按专门规定进行。

1.3、本实施细则适用于手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊和埋弧焊等焊接方法的焊工技术考核。

1.4、其他焊接方法的焊工技术考核可参照相关标准制定考核内容。

2、引用标准2.1、DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》；2.2、TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》；2.3、DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》；3、总则3.1、焊工考核工作是在焊工技术考核委员会领导下进行的，焊工考核申请表、考核计划、合格证的签发应经过焊工技术考核委会的审批，焊工考核应由考委会授权的人员进行监考。

3.2、焊工考核工作必须在相应考核项目焊接工艺评定合格的基础上进行，并严格执行相应的焊接工艺卡（工艺指导书）。

3.3、焊工考核应按焊工技术水平由低向高逐类进行。

3.4、从事电力行业承重钢结构、锅炉受热面管子、工作压力大于0.1MPa发电设备的压力容器及管道、储存易燃易爆介质的压力容器及其输送管道、受监承压部件与非承压元件的连接焊缝、转动部件的焊接件等焊接工作时，必须在施工前通过相应项目的考核，并取得相应的合格证。

4、焊工技术考核委员会4.1、成立山西省电力公司电力建设三公司焊工技术考核委员会，主任委员由公司总工担任，常务副主任委员由考核中心主任担任。

4.2、考委会的职责审查焊工考核资格；审批焊工考核计划；监督焊工考核过程；审核焊工考核成绩；签发或吊销焊工合格证；5、焊工资格审查5.1、焊工登记参加考核的焊工进入考核中心后，首先由考务部资料员对焊工的基本情况以及申请考核的项目进行登记，并发放焊工钢印代号。

5. 2、填写焊工考核申请表登记完毕，由焊工填写焊工考核申请表，并由考务部资料员进行整理。

• •
成及项评((J容三 四B焊目))后监焊器定4接覆检接7，焊应人工工盖0员艺艺特8焊接分应评进评种当定接工别定设全完行工过成艺符报备。程后告 焊艺评合监，的 接督焊评定J编 所焊接B接工制 需定》4工艺、 要7报艺评，的审0的定8告J焊核评报和B定告接、和过4和工批《7程焊焊艺准0。接锅；符接8工炉进艺合工指规压行导艺定书力焊，应指当焊容接导经接器工过工书制压艺艺造应（评力评组当定焊管定的）。
保存5年。
常用标准规范对焊接工艺评定报告的要求
《钢制焊接常压容器》JB/T4735 • 《10.承2圆压筒设形备容器焊接工艺评定》JB4708 （讨论稿）
•合格的焊接工艺，制定焊接工艺
• 1规 《.程现范。场焊围设工必备须、严工格业按焊管接道工焊艺接施焊工。程施工及验收规范》GB50236 ••• 本14《0..输3焊标立油式接准输圆筒工气规形管艺定储道罐评了线路定承工压程施设工备及（验收锅规炉范》、S压Y0力410容器、气瓶、 5551态23采…•••••••••7••••••.....焊11目国…用不设..一11接内内《压耐热螺求的同1的 壁 板 应 还 44工…接根焊S《《程埋压工D《《5计5处检检计a凡5b..工首首.般.焊.规..与试 符 应22L或焊.建.Y3要理查验焊 钢符3对11适弧力艺火火艺次次力蚀管柱。接..…前工据接定规../罐件 合 作13接合焊国4/筑T.一接评应应求等数方接 结工的.施T1定底应本冲应焊容评力力以1外工焊8定用用管 堆 和 焊焊艺…对 艺 评 工钢储钢及，量法工构4在下接牌包 标 击边工艺6般于于参条材接于及器定发发罐情号1结8括 准 试缘国应艺工钢钢的道 管 接焊数被 指 定 艺单类全检接施确况国施0-规结结焊底 附 验 电其承（电电板、评构别家进评程2头之位内焊数查3构构） 板 工工顶焊 导 合 评圈 录 。组、定0丝认一焊的生工力组压以厂厂现行定施前定工工的对热检焊焊0罐F成，者产试程程，的的 焊 艺艺接后材 书 格 定行焊规工4焊接系合管下壁锅锅的其应查接了，)前的的件;有热施规《材技应板角行 接程 质剂采首焊钢工对 接 评评，措料，的应统方道简炉 炉料焊定焊在，的焊用焊接材术关业 工量》施、应次单；艺电钢使法、称立压、接材对接定工定等进并焊符(焊规作包标 艺验D位结接接应采评渣料规焊接各接接括L拉构用，承“力压应程;准 评收焊、艺和种行据接合及方头用焊工定焊/钢构材根伸T按定参法》手制重评容力横试定规《接材件的8报熔和J艺缝复评接数焊此工《、6焊件牌制料接B据J，范建横。工作钢定器容的钢告接嘴84G号作位切评头和合定管组7向接进艺钢头并筑》与材及J的等设0电、结”焊器置取试合形弯88定标安应钢G，。、进件角金、焊焊条工行，质1式曲弧安构）接焊准装焊计BT件根结T行规及、焊接相施试形5形焊属气接为管艺焊编焊焊装及。工接焊T符据构工接0要验接程接材接形施接2接但之。、、焊艺工焊评缝焊瓶工头工头道评接制位0角材料徽前工性》求5当企置、、焊定接合进气检工评艺料艺与焊焊艺接业焊工焊定设，替角角接金行后，技报评首、焊母计焊修技定评强焊焊焊接定代接 接 评工次接艺接。后术告对化焊接，接制材接头、 火术规 定采，热元工母规确S接接试接工 工 定艺用的及评 工处并素艺应定材钨力考程规D头头。件程定理方应的评匹冲艺 艺 的评的验试定 艺制。类极发核程》定焊》在符3详法配击度试件对别:4合接评 评 基定收， 规以功氩电前1》、件应的不接0工细下及.有工-同，制1焊焊符弧厂的8列定 定 本、然 程施》和要程本的应备接艺9工后要合供焊锅焊求由和接、 、 要换后 。单。规求货热开焊设时底检头位、炉接状：，圈所验、，

**********油气综合利用项目监理实施细则*********监理公司2020年7月**********油气综合利用项目焊接监理实施细则编制:审核:审批:*******监理公司****项目监理部2020年7月1、工程概况--------------------------------------------------------- 32、编制依据--------------------------------------------------------- 32.1 国家有关法规和技术标准 -------------------------------------------------------------------------------------------- 32.2 质量体系文件 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32.3工程项目文件 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33、焊接人员管理--------------------------------------------------- 33.1焊接人员资格控制------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33.1.1入场管理---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33.1.2焊工考核---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33.2实施过程的管理--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33.2.1管理要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33.2.2处罚措施---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34、焊接材料的管理--------------------------------------------------- 34.1入库检验 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34.2焊条的存放 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34.3焊条和焊剂的烘干的必要性 ----------------------------------------------------------------------------------------- 34.4焊条与焊剂的烘干------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34.5监理部焊接材料的管理------------------------------------------------------------------------------------------------ 35、焊接工艺管理--------------------------------------------------- 35.1管理要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 35.2焊接工艺评定 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 35.2.1 焊接工艺评定的主要内容和范围-------------------------------------------------------------------------- 35.2.2 焊接工艺评定的通用规定 ----------------------------------------------------------------------------------- 35.2.3焊接工艺评定的管理 ------------------------------------------------------------------------------------------ 36、焊接过程管理 ---------------------------------------------------- 36.1焊前准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 36.1.1材料准备---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.1.2焊接材料和焊工资格的检查--------------------------------------------------------------------------------- 36.1.3焊接工艺的制定及检查 --------------------------------------------------------------------------------------- 36.1.4焊接环境的检 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.1.5坡口的制备与清理 --------------------------------------------------------------------------------------------- 36.1.5 焊缝的设置------------------------------------------------------------------------------------------------------ 36.1.6 焊接接头的组对------------------------------------------------------------------------------------------------ 36.2 焊接过程控制 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.1焊接环境---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.2定位焊------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.3焊接引弧---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.4氩弧焊打底焊接 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 36.2.4中断焊接---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.5焊前预热及焊后热处理 --------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.6焊缝返修---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.7其它 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.3 焊接过程的管理 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.3.1进场材料的管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 36.3.2施工现场的管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 36.3.2焊接记录的管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 37、焊接检验与检测--------------------------------------------------- 37.1焊接质量通病的分类及其危害 -------------------------------------------------------------------------------------- 37.1.1焊接缺陷的定义 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 37.1.2焊接缺陷分类 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 37.2焊接检验质量控制------------------------------------------------------------------------------------------------------ 37.2.1焊前检验---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37.2.2焊接过程检验 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 37.2.3焊接成品检验 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 38、焊接工程安全文明施工控制措施 ------------------------------------- 31、工程概况工程名称:*******项目工程监理工程地点:陕西省蒲城工程内容:设计单位:****************施工单位:**********2、编制依据为强化焊接质量管理,提高焊接工程的质量,创建优质工程,推动现场施工管理水平的提高,特制定本细则。

一建机电必考点(焊接工艺评定) 焊接工艺评定(-)焊接工艺评定的定义及作用1焊接工艺评定的定义焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。

记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告(PQR)R=RePort=报告。

拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程(PWPS)S=StandardS=规程。

2.焊接工艺评定作用(1)验证施焊单位能力焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。

(2)编制焊接作业指导书的依据工程产品施焊前，应依据PQR编制焊接作业指导书（WWI）,用于指导焊工施焊和焊后热处理下作。

一份WWI可以依据一份或多份PQR编制；一份PQR可用作编制多份焊接作业指导书的依据。

（二）焊接工艺评定步骤1焊接工艺评定的委托施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（pWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。

试件和试样的加工.无损检测和理化性能试验等可委托分包。

2.拟定pWPSPWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员编制，不允许〃照抄〃或〃输入〃其他单位的WPS数据。

3.施焊试件焊评试件应由本单位技能熟练的焊工,使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。

4.试件检验焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测.力学性能试验和弯曲试验。

5.签发报告焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出WPS,并经企业焊接技术负责人审核同意签字。

总结：焊接工艺评定步骤：委托一拟定一施焊一检验一报告考点扩展焊接工艺评定是焊接技术的重要知识点，包含焊接工艺评定的定义及作用、焊接工艺评定依据、焊接工艺评定步骤等，考查形式可以是选择题也可以是案例题。

编号：JQK-10-9-1郑州郑蝶向日葵工程焊接工艺焊接工艺细则卡编制：审核：批准：焊接要求：（一）钢材与焊接材料的配比1．Q345B钢1.手工电弧焊焊条采用E5015《结507》2.埋弧自动焊焊丝采用H08MA 焊剂HJ4313.二氧化碳焊丝采用ER50—62. Q235钢1.手工电弧焊焊条采用E4305《结422》2. 埋弧自动焊焊丝采用H08A 焊剂HJ4313.二氧化碳焊丝采用ER50—63. Q345+Q235异种刚焊接1.手工埋弧焊焊条采用｛E4303（结422）或E4015 （结427）｝2. 埋弧自动焊焊丝采用H08MA 焊剂HJ431（二）焊接H型钢和箱型梁与柱的焊接应采用埋弧焊两端应加引弧板、收弧板。

焊脚K高度（尺寸）应保证连接薄板件的计算。

（三）具体角焊接尺寸要求见下表格附表一：H型钢组合构件腹板和翼板焊缝设计尺寸（毫米）附表二：加劲肋焊缝设计尺寸（毫米）附表三：H型钢构件端板焊缝设计尺寸（毫米）（四）焊接后质量等级要求所有的钢板型钢的拼接，为全熔透焊缝，RT射线为II级，UT为I级。

（五）以下部位采用全熔透焊缝1.柱角与柱的连接焊缝2.焊接H型钢翼板、腹板的对接焊缝3.构件主材的对接焊缝4.端板与柱的连接焊缝5.肩梁与柱的连接焊接6.梁与柱的刚性连接焊缝7.钢板天沟的连接焊缝编号：HXJ-01 焊接工艺细则卡共 2 页第1 页工艺评定编号：MVH-01编号：HXJ-01 焊接工艺细则卡共2 页第2 页焊接工艺评定编号：MVH-01编号：HXJ-02 焊接工艺细则卡共2 页第 1 页编号：HXJ-02 焊接工艺细则卡共2 页第2 页编号：HXJ-01 焊接工艺细则卡共 2 页第1 页工艺评定编号：MVH-02编号：HXJ-01 焊接工艺细则卡共2 页第2 页焊接工艺评定编号：MVH-02编号：HXJ-02 焊接工艺细则卡共2 页第 1 页编号：HXJ-02 焊接工艺细则卡共2 页第2 页编号：HXJ-03 焊接工艺细则卡共 2 页第1 页工艺评定编号：MVH-02编号：HXJ-03焊接工艺细则卡共2 页第2 页焊接工艺评定编号：MVH-01编号：HXJ-04 焊接工艺细则卡共2 页第1页工艺评定编号：QVH-01编号：JGK-04 焊接工艺细则卡共2 页第2 页焊接工艺评定编号：QVH-01编号：HXJ-05 焊接工艺细则卡共2 页第1页工艺评定编号：SVH-13 SVH-14编号：JGK-05 焊接工艺细则卡共2 页第2 页焊接工艺评定编号：SVH-01编号：HXJ-04 焊接工艺细则卡共2 页第1页工艺评定编号：MVH-01编号：JGK-06 焊接工艺细则卡共2 页第2 页焊接工艺评定编号：MVH-01编号：HXJ-07 焊接工艺细则卡共2 页第1页工艺评定编号：SVH-01编号：JGK-07 焊接工艺细则卡共2 页第2 页焊接工艺评定编号：SVH-01焊接材料汇总表。