下载文档原格式
防突措施钻孔施工管理规定一、区域防突措施钻孔区域防突措施钻孔包括穿层、顺层预抽瓦斯钻孔、控制钻孔、超前探测钻孔、测压钻孔等，由抽采队或探注队负责施工。
1、掘进工作面打钻前由施工单位负责将打钻地点附近浮煤（碴）清净，保证巷道高度达到设计要求，支护牢固完好，并按规定将篦子打好打牢，顶空时必须先处理后再打篦子。
否则，影响正常打钻的，责任由施工单位承担，并对施工单位罚款200元。
2、措施钻孔施工前，施工单位必须将电缆、风、水管路接到位（打钻位置附近不超过10m，岩巷不超过20m），满足正常打钻需要，否则，影响正常打钻的后果由施工单位负责，并对施工单位罚款200元；由施工单位负责挖好泵坑，安装排水泵交抽采队使用和管理，保证打钻排水系统畅通。
3、钻机操作工必须经过专门培训，了解钻机工作原理，熟悉操作程序，持证上岗。
否则，对责任单位罚款300元。
4、钻机必须固定牢靠，点杆打牢背实，确保钻机运行稳定，新稳钻机在运行10分钟后，必须再次检查钻机点杆是否松动，防止钻杆折断或发生其它意外事故，确保打钻安全。
否则，对责任单位罚款300元，对打钻负责人罚款50元。
5、打钻用风不得拆除压风自救专用风管，造成压风自救无风，不得损坏压风自救装置。
否则，对责任单位罚款200元。
6、打钻地点附近（不超过10m）必须安装电话，以便于联系。
否则，对责任单位罚款100元。
7、打钻必须严格按照设计参数进行施工。
否则，钻孔按报废钻孔处理，并对抽采队罚款200元，对打钻负责人罚款50元。
8、卸钻杆时严禁用锤、管子钳等击打钻杆，所有卸下的钻杆要清理干净，上架码放整齐。
否则，对打钻负责人罚款30元。
9、打钻过程中，要保持施工地点和钻机整洁卫生，风排粉时必须规范使用捕尘器，打钻用水要归槽，搞好文明生产。
否则，对抽采队罚款100元，打钻负责人罚款30元。
10、在解体搬运钻机时，要严格按要求进行作业，轻拿轻放，防止撞击、翻倒、损坏钻机零部件，保护好液压元件和管路，以防止煤粉堵塞。
采前预抽本煤层瓦斯防突措施随着我国煤炭开采深度不断增加，煤与瓦斯突出事故频发。
为了防止煤矿瓦斯事故的发生，采前预抽本煤层瓦斯已成为一项必要措施。
本文将从以下三个方面详细介绍采前预抽本煤层瓦斯防突措施：预测采空区、合理布置预抽孔、进行适时调整。
一、预测采空区在进行煤层开采前，必须对采区煤层进行充分的实地勘探和实验室研究，得到准确的瓦斯含量、渗透性以及压力等参数，以便识别出危险区域，对于这些区域采取必要的措施，防止煤矿瓦斯积聚和自燃的发生。
具体实现方法是通过钻取勘探孔、地质调查和地下水观测井等措施建立模型，了解各段岩层含气量，确定有瓦斯突出危险的区域。
比如在矿井底板下的采空区，由于煤层压力释放，封闭时间长，并且积水沉淀，容易形成高瓦斯区，这些区域应该优先考虑采前预抽瓦斯。
二、合理布置预抽孔预抽孔的布置需要根据实际情况，结合煤矿地质结构和瓦斯含量、压力情况制定合理方案。
首先应进行地质分层、岩性判别和瓦斯含量测定，根据这些结果合理布置预抽孔。
在实际操作中，要根据煤层情况、瓦斯含量、孔隙度等因素，采取不同的抽瓦斯方法。
如在煤层稳定、有规律开采的情况下，可以缩短预排距离，采用分段小面积预排，并且有条件的情况下应该进行抽放建筑通风（如排风井）。
而在开采中断的采区，或有大面积采动或复杂巷道系统的情况下，应该采用专门的抽放风机进行建筑通风，增强瓦斯推出力度。
工作人员布置预抽孔时需要严格按照规定的工艺流程，确保孔径、孔距、压力、气水比等参数符合规范要求。
预抽孔应布置在采煤面风向的上风侧，以便瓦斯更有效的排出。
三、进行适时调整随着煤层采出和瓦斯含量、压力变化，预抽效果也会发生变化，为确保采前预抽孔效果，需要进行适时调整。
主要应根据实际的瓦斯含量、风流速度、风量等因素，适时调整预抽孔的抽放量和布孔位置，以及调整其他通风设备的工作状态。
调整前需要对采区进行再次评估，确定采余煤层含气量、压力、渗透率等指标。
在具体调整中，应遵循科学、合理、安全的原则，充分考虑煤矿安全生产和经济效益之间的关系，对调整结果进行实时监测和评估，确保保障了生产、安全和环保等方面的要求。
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义根据瓦斯综合治理工作体系，为提高抽采率，降低瓦斯含量，消除采面空白带达到消突目的，切实实现“不采突出面”，从根本上保证矿井的安全生产，特对该采面区域瓦斯治理方案进行设计。
二、平禹四矿二1煤层赋存情况根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署，对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸底分析。
由于我矿现只开采二1煤层，根据原生产过程中实际揭露的情况及有关的钻孔资料，我们对二1煤层进行了分析研究，详细了解了其分布规律，分布范围、面积、煤层厚度变化等基本情况，现叙述如下：从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看，四矿二1煤层煤层厚度变化不一，赋存不稳定。
三、12190采面基本情况12190采面位于Ⅱ采区下山东翼，北邻11090采面、11100采面防水煤柱，南靠12210采面(未掘)，东接Ι采区断层上盘断煤交线，西靠Ⅱ下采区轨道下山保护煤柱，采面标高-314.20m～-364.121m，对应地面标高240.8m～259m。
该采面开采二1煤层，从风、机巷揭露的情况来看，该采面煤层赋存不稳定，自西向东煤层厚度逐渐增厚，厚度1.8～7.3m，从倾向上看，煤层厚度自北往南逐渐增厚，厚度1.2m～3.5，东部煤层厚度在3.5m～6.5m之间，平均厚度4m。
该采面设计长度走向长度980米，可采走向长720m，采长170米，可采储量52万吨。
目前机巷已施工至设计位置，全长978米，切眼剩余工程量170米。
四、区域措施设计方案1、预抽条带煤层瓦斯设计方案12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置，位于煤层顶板以上垂距10m的大占砂岩中。
高抽巷设计长度170m，施工完毕后，在高抽巷内稳放钻机打设穿层钻孔，利用穿层钻孔预抽切眼煤巷瓦斯。
高抽巷设计断面形状为半圆拱形，净断面积8.3m2;巷道净宽3.0m，墙高1.4米，拱高1.5米，支护形式为锚杆、锚网支护。
采前预抽本煤层瓦斯防突措施（1）本煤层顺层抽放钻孔，由工作面下、上两巷打孔，采面中间不能留空白带。
其方法是：1）选用大功率钻机，上、下向钻孔应能交叉1015m；2）改变采面斜长（各小阶段车场已掘成，斜长已定型，不宜改变）3）掘进底板岩巷，岩巷内开钻场，向空白带打穿层抽放孔。
（2）由于二1煤层透气性低，应采取卸压抽放措施。
即多打孔、大直径，全煤厚都分布有钻孔的措施。
实施方法为，由机巷向上打不同角度的抽放孔，孔底落在全煤厚范围内，据焦作矿务局古汉矿经验，打孔时，三花眼布孔，孔与孔间距1.52.0m，上、下排间距0.50.6m，钻孔深度不一样，仰角不一样，一组钻孔56个，孔底间距不超过68m，达到全煤厚均有钻孔控制。
优点：（1）钻孔穿过较多的煤分层，瓦斯在分层层面流动速度快，提高透气性；（2）煤厚内不留空白带，钻孔分布均匀。
缺点：施工技术要求高，抽放钻孔工程量大，工期较长。
（3）在底板岩巷内向煤层打穿层抽放钻孔，即能预抽煤层瓦斯，对煤层实施全煤厚抽放，又能进行开采中卸压抽放，还能进行采空区老塘抽放。
底板岩巷布置在距二1煤底板2025m岩层中。
为解决工作面两巷本煤层抽放孔工程存在的孔径较小，钻孔深度较浅以及钻孔间距较大等原因造成的瓦斯抽放率低的问题，计划于06年7月待11111工作面贯通后，在该面进行"低透气性煤层本煤层抽放提高瓦斯抽采率技术研究'。
准备新购置三台西安分院生产的MKD-5S钻机在该面试验，通过增大抽放钻孔孔径、孔深和优化钻孔布置参数以及加强抽放管理等多种措施来提高采面采前瓦斯抽采率。
除利用地面永久泵站系统进行瓦斯本煤层抽放外，增加井下瓦斯抽放泵站系统进行工作面浅孔抽放、采空区抽放和高位钻孔抽放瓦斯。
使回采工作面形成本煤层抽放、工作面浅孔抽放、采空区抽放、高位钻孔抽放瓦斯的多种形式立体化的抽放瓦斯体系。
从而使工作面瓦斯抽采率达到40%以上，为回采工作面瓦斯综合治理打下坚实基础。
永贵能源开发有限责任公司顺层钻孔预抽煤巷掘进条带瓦斯区域措施标准编制单位：永贵能源开发有限责任公司批准日期：执行日期：顺层钻孔预抽煤巷掘进条带瓦斯区域措施标准㈠释义本标准为永贵能源开发有限责任公司内部执行标准，在永贵能源开发有限责任公司内部执行，规范公司下属煤矿顺层钻孔预抽煤巷掘进条带瓦斯区域措施施工管理。
顺层钻孔预抽煤巷掘进条带瓦斯区域措施（以下简称掘进条带掘前预抽措施）指在本煤层施工顺层钻孔预抽掘进前方100m以上，、巷道轮廓线两侧15m范围内煤体，以消除掘进条带前方区域煤体瓦斯突出危险性的区域防突措施。
㈡掘进条带掘前预抽措施设计掘进条带掘前预抽措施钻孔设计前需测定所在煤层抽放半径，并根据测定结果计算钻孔工程量及钻孔控制区域瓦斯抽采时间。
钻孔控制掘进前方100m以上，、巷道轮廓线两侧15m范围内煤体，钻孔要均匀布置，避免出现钻孔控制空白区域，为确保瓦斯抽采达标，可根据工作面情况适当加密布置。
以2912运输顺槽掘前预抽钻孔设计图示意掘进条带掘前预抽措施设计标准。
㈢钻孔封孔钻孔封孔深度20m，封孔段长度8m（8m-16m段，采用囊袋封孔），孔口段用水泥砂浆固孔，单个钻孔施工完毕即封孔连抽。
㈣钻孔连抽⒈掘进条带掘前预抽钻孔采用可实现瓦斯、水自然分离的集流器方式联接，集流器上要设有总管联接口、足够的钻孔联接口和排水控制阀。
⒉钻孔采用直径2寸钢丝管进行软联接，联接的2寸钢丝管严禁出现转死弯或过长下垂等现象；集流器采用4寸钢管直接与抽放支管和辅助抽放管联接，钢丝管与封孔管接口处使用铁丝捆绑，各连接部位必须扎接牢固，杜绝漏气。
⒊所有联接管路均要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。
⒋钻孔施工完毕立即封孔，24小时内进行连抽，48小时内完成注浆，钻孔封孔连抽48小时内完成测流工作（过构造等临时连抽抽采钻孔封孔后16小时内进行瓦斯浓度测定）。
⒌管径要统一，变径时必须设过渡节，尽量减少管路拐弯环节。
⒍安装抽放管路时，法兰垫圈、螺栓各个构件要齐全紧固，做到严密不漏气。
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义根据瓦斯综合治理工作体系，为提高抽采率，降低瓦斯含量，消除采面空白带达到消突目的，切实实现“不采突出面”，从根本上保证矿井的安全生产，特对该采面区域瓦斯治理方案进行设计。
二、平禹四矿二1煤层赋存情况根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署，对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸底分析。
由于我矿现只开采二1煤层，根据原生产过程中实际揭露的情况及有关的钻孔资料，我们对二1煤层进行了分析研究，详细了解了其分布规律，分布范围、面积、煤层厚度变化等基本情况，现叙述如下：从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看，四矿二1煤层煤层厚度变化不一，赋存不稳定。
三、12190采面基本情况12190采面位于Ⅱ采区下山东翼，北邻11090采面、11100采面防水煤柱，南靠12210采面(未掘)，东接Ι采区断层上盘断煤交线，西靠Ⅱ下采区轨道下山保护煤柱，采面标高-314.20m～-364.121m，对应地面标高240.8m～259m。
防治煤与瓦斯突出细则（新版）第一章总则第一条为加强防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）工作（以下简称防突工作），预防煤矿事故，保障从业人员生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》等，制定本细则。
第二条煤矿企业、煤矿和有关单位的防突工作，适用本细则。
第三条突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。
突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
突出矿井应当建立突出预警机制，逐步实现突出预兆、瓦斯和地质异常、采掘影响等多元信息的综合预警、快速响应和有效处理。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当依据本细则，结合矿井开采条件，制定、实施区域和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：（一）区域突出危险性预测；（二）区域防突措施；（三）区域防突措施效果检验；（四）区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：（一）工作面突出危险性预测；（二）工作面防突措施；（三）工作面防突措施效果检验；（四）安全防护措施。
突出矿井应当加强区域和局部（以下简称两个“四位一体”）综合防突措施实施过程的安全管理和质量管控，确保质量可靠、过程可溯。
第六条防突工作必须坚持“区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充”的原则，按照“一矿一策、一面一策”的要求，实现“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、预抽达标”。
突出煤层必须采取两个“四位一体”综合防突措施，做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，否则严禁采掘活动。
在采掘生产和综合防突措施实施过程中，发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域，必须采取或者继续执行区域防突措施。
第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并分析查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复生产。
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施1. 背景及意义近年来，我国煤矿瓦斯事故频发，造成了严重的人员伤亡和财产损失，对煤炭行业的安全生产造成了极大的压力。
其中，采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯是煤矿瓦斯事故的重要原因之一，因此对其进行防突措施工作具有重要的意义。
通过采取合适的技术措施，可有效地预防和控制瓦斯事故的发生，保障矿山生产的安全和稳定，实现经济效益最大化和社会效益最大化的双赢。
2. 防突措施2.1 采用反击式预抽采技术传统的采面顺层钻孔预抽采瓦斯技术通常存在“二次扰动”的问题，即煤层顶板和顶柱稳定性差，钻孔预抽采过程中容易造成采空区崩塌、形成新的瓦斯灾害隐患。
为了解决这一问题，反击式预抽采技术应运而生。
反击式预抽采技术是指在煤层中反向钻孔，将预抽排放的瓦斯收集到充填在钻孔中的吸附剂中，再通过压缩空气的形式把瓦斯顺利排放出去，同时保持煤层完整性，不会对煤层稳定性产生二次扰动。
2.2 加强瓦斯抽放管理瓦斯抽放是对于瓦斯治理的一个重要部分。
采用自动瓦斯抽放技术，在提高瓦斯抽放效率的同时，也能够很好的掌控瓦斯浓度的变化范围，及时采取相应的措施来防止瓦斯浓度超标而引发安全事故。
对于瓦斯抽放设备，应定期进行维护和保养，并配置专业人员进行开关操作，及时排除各种故障，确保瓦斯抽放设备正常运转。
2.3 采用通风技术通风技术是煤矿安全生产的重要一环，对于煤矿瓦斯防范也起到了至关重要的作用。
通风方式的合理选择能够有效控制瓦斯浓度及瓦斯压力，达到瓦斯治理的目的。
采用喷煤尘雾化吸附的通风技术，不仅能去除煤尘、减小瓦斯扩散、控制瓦斯爆炸危险，而且有利于降低环境湿度，防止土壤流失，是较为成熟和有效的一种通风方式。
3. 总结通过以上三个方面的措施相结合，可有效的预防和控制煤矿瓦斯事故的发生，保障人民群众的安全和矿山的稳定生产。
需要注意的是，瓦斯治理工作必须严格按照相关标准和规定进行，加强瓦斯监测，提高安全意识，做到“预防为主，综合治理”的原则，以确保煤炭行业的安全生产和可持续发展。
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0719采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施(新版)一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义根据瓦斯综合治理工作体系，为提高抽采率，降低瓦斯含量，消除采面空白带达到消突目的，切实实现“不采突出面”，从根本上保证矿井的安全生产，特对该采面区域瓦斯治理方案进行设计。
二、平禹四矿二1煤层赋存情况根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署，对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸底分析。
由于我矿现只开采二1煤层，根据原生产过程中实际揭露的情况及有关的钻孔资料，我们对二1煤层进行了分析研究，详细了解了其分布规律，分布范围、面积、煤层厚度变化等基本情况，现叙述如下：从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看，四矿二1煤层煤层厚度变化不一，赋存不稳定。
三、12190采面基本情况12190采面位于Ⅱ采区下山东翼，北邻11090采面、11100采面防水煤柱，南靠12210采面(未掘)，东接Ι采区断层上盘断煤交线，西靠Ⅱ下采区轨道下山保护煤柱，采面标高-314.20m～-364.121m，对应地面标高240.8m～259m。
该采面开采二1煤层，从风、机巷揭露的情况来看，该采面煤层赋存不稳定，自西向东煤层厚度逐渐增厚，厚度1.8～7.3m，从倾向上看，煤层厚度自北往南逐渐增厚，厚度1.2m～3.5，东部煤层厚度在3.5m～6.5m之间，平均厚度4m。
该采面设计长度走向长度980米，可采走向长720m，采长170米，可采储量52万吨。
目前机巷已施工至设计位置，全长978米，切眼剩余工程量170米。
四、区域措施设计方案1、预抽条带煤层瓦斯设计方案12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置，位于煤层顶板以上垂距10m的大占砂岩中。
高抽巷设计长度170m，施工完毕后，在高抽巷内稳放钻机打设穿层钻孔，利用穿层钻孔预抽切眼煤巷瓦斯。
高抽巷设计断面形状为半圆拱形，净断面积8.3m2;巷道净宽3.0m，墙高1.4米，拱高1.5米，支护形式为锚杆、锚网支护。
高抽巷施工过程中采取物探和钻探相结全，编制探测煤层层位和掘进头前方地质构造情况的防误揭煤措施，同时地测科根据探测情况绘制出高抽巷距煤层的预想剖面图，以便及时掌握层位，合理调整穿层钻孔角度。
利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔，并利用水力压裂技术对煤层进行水力压裂，增加煤层的透气性性系数，提高穿层孔抽放效果，对施工过的钻孔及时联网抽放，做到提前预抽瓦斯，保证高抽巷超前煤巷100m，从而达到消突目的后再施工煤巷。
2、穿层层钻孔预抽条带煤层瓦斯技术设计方案根据《煤矿瓦斯抽放规范》第八章第六节第四条规定，预抽煤层瓦斯的钻孔量当采用穿层孔抽放时，钻孔见煤点的间距可参照：容易抽放煤层15～20米，可以抽放煤层10～15米，较难抽放煤层8～10米。
我矿的二1煤层透气性差，介于0.0292m2/(MPa2.d)～0.0956m2/(MPa2.d)之间，属较难抽放煤层，钻孔见煤点的间距应控制在8米以下，同时，根据我矿的实际情况，为切实起到抽放效果，结合抽放半径(1米)，并参照目前平煤十矿、十三矿水力压裂效果，12190切眼高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。
高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂，增加抽放半径，提高煤层透气性，可有效提高抽放效果。
(1)在12190且眼高抽巷内西帮距巷道底板1.3米以下布置钻孔，沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组，每组布置7个，钻孔与高抽巷掘进方向垂直，落底位置控制切眼煤巷左右帮各15m，总控制宽度范围为34米，(切眼设计净宽4.0米)。
7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计，详见穿层钻孔设计剖面图。
钻孔见煤后，穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。
(2)穿层抽放钻成交错布置，不得打穿、打重，否则视为无效;(3)抽放钻孔施工完毕后进行联网抽放，必须打一个联一个，坚持抽放的连续性;钻孔布置及设计见附表3、12190切眼高抽巷水力压裂措施为了增加煤层的透气性，增加煤层瓦斯抽放效果，对高抽巷内没有施工穿层钻孔的区域先实施穿层孔进行水力压裂，之后再按原设计施工穿层钻孔，并对穿层钻孔进行联网抽放，从而提高防突效果。
(1)压裂钻孔布置方式12190切眼高抽巷设计施工170m，因考虑12190机巷突出点孔洞，1号孔距高抽巷下口132m，2号孔距高抽巷上口8m，共设计施工2个穿层压裂孔。
详见钻孔布置图。
钻孔位置在12190切眼高抽巷西帮，中腰线以下施工钻孔，垂直于巷道上帮，距巷道地板0.4m处，俯角270，采用Ф50mm的钻杆，配Ф89mm的钻头，钻过煤层，进入底板0.3m。
(2)钻孔孔深压裂对象为12190切眼煤层段压裂，钻孔进入煤层段7.0m、进入岩石段18.6m，压裂孔孔深共计25.9m。
压裂钻孔落底位置位于12190风巷煤巷施工轮廓线以内。
(见下图)(3)压裂孔封孔深度本次试验选择封孔深度为18.6m，要求压裂管进入煤层1m，从煤岩交界面开始封孔，岩封孔段长度为全岩孔段，采用水泥砂浆封孔。
(4)注水泵、管路的选型选用额定压力为20Mpa、额定流量为80L的PRB5A-80/20型煤矿用乳化液泵。
为便于操作和控制，注水泵安装有压力表、水表及卸压阀门等附件，水箱容积2m3。
压力表采用YHY60(B)矿用本安型数字压力计。
(5)压裂泵的设定位置压裂泵放置在12190切眼高抽巷下口外100m处，确定巷道无积水、支护形式良好，便于人员操作。
(6)压裂参数采用动压注水，从开始注水到水力压裂措施结束大约需要4个小时左右。
起始压力初步设定为10MPa，每5min升压2Mpa，泵压达到20Mpa左右，稳定一段时间后，压力迅速下降，并持续加压时压力无明显上升，瓦斯浓度明显升，此时即可停泵，关闭卸压阀，压裂程序结束。
压裂措施实施过程中，由防突科技术员连续记录注水压力和流量，根据现场实际情况，报与井下总指挥经地面总会批准后可适时调整压裂参数。
压裂措施实施过程中，由防突科技术员连续记录注水压力和流量，根据现场实际情况，报与井下总指挥经地面总工批准后可适时调整压裂参数。
五、区域瓦斯治理措施防突效果检验按照《防治煤与瓦斯突出规定》第三章第四节第五十五条规定，对穿层孔预抽区段煤层瓦斯防突措施进行效果检验时，在煤巷条带每间隔30-50m至少布置1个检验测试点，根据我矿实际，在12190切眼高抽巷每50m布置一个检验测试点钻孔，测试钻孔的残存瓦斯压力。
测试钻孔具体布孔要求：测试钻孔成三花眼形式排列，1号孔落底于煤巷掘进工作面中心，2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处，3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处，测试钻孔间距50m，交错式布置，全方位测试。
当测定的残存煤层瓦斯含量小于0.74MPa时，说明该措施有效，否侧认为该措施无效，或前后100m范围内加密钻场按设计要求施工穿层孔并进行联网抽放，直至消除突出危险。
详见12190切眼高抽巷测压钻孔示意图测压钻孔布置平面图五、穿层孔打钻安全技术措施(一)、供电及机电设备管理安全技术措施1、钻机入井前必须经过防爆检查，确保钻机和配套电器设备完好无失爆。
2、钻机接电应经机电科同意，并同施工单位联系后，方可进行接电。
3、严格接线工艺、接头及裸露长度应符合规程规定，杜绝出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等失爆现象。
4、电缆吊挂整齐，并使用电缆钩，开关等电气设备要上架。
5、井下作业时，不准带电检修和搬迁所用的电气设备，设备包机到人，杜绝失爆现象。
6、对电机、开关等电气设备要注意防潮，定期放入干燥剂。
7、定期遥测电机开关、电缆绝缘;电气设备要定期检修，确保设备完好，加强防爆检查，杜绝电气失爆。
8、冲尘时，不得对着电机开关、电缆等电气设备冲尘。
9、必须安设风电、瓦斯电两种闭锁装置且能保证正常使用。
(二)、钻孔操作施工安全技术措施1、定角度1)、首先松动前支撑架上固定钻机的螺丝。
2)、利用坡度规、半圆仪等量具确定钻孔角度，直至摆动到设计角度。
3)、上紧螺丝，固定好钻机。
4)、角度定好以后，用不低于4棵的压柱将钻机稳定牢固，并用铁丝将压柱拴好，联锁。
2、开孔1)、将钻杆通入回转器钻杆孔;2)、拧上钻头;3)、接上钻尾，送风;4)、送电启动，开始进行钻进;3、钻孔施工1)、打钻前，先把各操作手把置于空档，做空载运行，检查油泵供油油压是否正常，油管接头是否漏油。
2)、除打钻人员外，其他人员必须远离钻机。
3)、风管轧结牢固，避免送风后伤人。
4)、打钻顺序为送风→旋转→推进。
5)、停钻时，先停钻进，再停旋转，后停风。
6)、接钻杆时专人检查钻杆完好，钻杆是否变形，接头丝扣是否生锈或有杂物。
7)、接钻杆时钻机应停电。
8)、钻进过程中，应注意观察顶板，巷帮情况。
9)、钻孔打到设计深度后，应用风把孔内粉排净。
10)、卸钻杆时，必须停电后，才能用管钳卸。
11)、卸下钻杆，应码放整齐。
(三)、穿层孔打钻安全技术措施1、防瓦斯喷孔超限措施1)、预抽钻孔施工过程中，当班现场施工人员、跟班人员必须认真学习本安全技术措施，而且熟悉掌握逃生避灾路线。
2)、保证风筒无破口不漏风，风筒距离掌子头不得超过5m。
3)、钻机回风侧2米范围内必须悬挂便携，瓦斯浓度达到1.0%必须停止钻机运行，待瓦斯浓度降到1.0%以下时方可继续作业。
瓦斯浓度达到1.5%必须停钻撤人至反向防突风门以外。
4)、打钻施工地点50米范围内必须安装一组不少于打钻人数的一组压风自救装置，且保证正常供风。
5)、钻孔施工过程中，必须合理控制钻进速度，匀速钻进;人员不能正对着钻孔、钻杆站立，防止喷孔伤人。
6)、拔、卸钻杆时，必须使用前夹持器，当前夹持器不灵敏时，必须停止拔卸钻杆工作，待夹持器修好后方可继续打钻。
7)、打钻周围必须配备有3-4个快速封孔器，如遇到瓦斯喷孔，将立即使用其快速封孔器进行封堵，然后用胶管连接并进行瓦斯抽放，对其封孔器周围漏气部位进行水泥封孔。
8)、若钻孔瓦斯压力过大封孔器不能插入，不能控制其瓦斯喷孔，且瓦斯猛然上升，必须立即切断工作面及其回风流中所有电气设备的电源，由班组长或跟班队长带领所有工作人员撤退出工作面，并通过附近电话向通风调度及生产调室汇报，听候调度室安排处理;9)、打钻时，工作面局部通风机必须开双级运行，确保工作面有足够的供风量稀释瓦斯;10)、掘进工作面必须装齐压风自救装置和抽放系统，抽放管道接到工作面打钻地点，拔出钻杆后必须及时连接抽放管道进行抽放;11)、掘进工作面回风流必须有直接进入采区总回风的专用回风巷道，专回内严禁有电气设备，工作面必须配备三趟电源，其中主扇、备扇、生产电各一趟，工作面瓦斯传感器设定瓦斯报警浓度为0.6%，断电浓度为0.8%，必须具备瓦斯达到0.8%自动断电功能;同时，矿井通风调度监控室必须具备远程断电功能，可以随时切断工作面回流所有电气设备电源;12)、监控系统必须灵敏可靠，并有专人维护。
