瓦斯抽放钻孔封孔方法及标准

编号：SM-ZD-42071瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。

为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。

一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。

2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。

3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。

4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。

5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。

6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。

后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。

瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析摘要：煤矿瓦斯抽采对于我国的抽采行业来讲很是常见，抽采主要以封孔为主要方式，而钻孔周围的缝隙范围探究不清晰，封孔的长度也很不明确，注浆的压强很低，经过多年对瓦斯治理技术的不断摸索、创新并吸取经验，总结出整个瓦斯治理工程最基础的就是“孔封严”，其中封孔是抽采效果和抽采质量关键。

文章主要对瓦斯抽采钻孔主要封孔方法进行了分析。

关键词：抽采钻孔；两堵一注；瓦斯浓度瓦斯治理工作是对事故进行防范的重要手段之一，同时瓦斯事故也是当前煤矿行业发展中出现影响最为严重的自然灾害之一。

对瓦斯进行抽采是对当前瓦斯含量高、涌出量大的最重要解决方式之一，因此我们更需要对这项工作的开展引起关注和重视，充分认识到这项工作对我们社会发展和煤炭行业进步的重要性。

在煤矿行业的发展过程中，对矿井瓦斯抽采效果造成影响的因素十分多样，其中比较典型的就是抽放钻孔的封孔质量问题，这一问题也是当前开展抽放工作最为基础的一个环节。

因此这也要求我们在工作过程中有效开展钻孔抽采的作用，从而达到最佳的抽采效果，为实现抽采工作的达标奠定有效帮助。

1 带压封孔基本原理煤层瓦斯抽采带压封孔技术，是基于采煤工作面煤壁内存在的应力扰动沟通裂隙，利用带压注浆方式来达到改变瓦斯抽采钻孔周围煤体特性和密封微孔裂隙的目的。

该技术利用注浆设备，以一定压力将浆液材料压注到瓦斯抽采钻孔封孔段空间及周围孔壁煤体扰动裂隙内部，浆液在注浆压力作用下，可以劈裂、扩展孔壁内煤体裂隙，充填孔隙和煤体凹凸面，增大浆液扩散范围；并在大渗透压力梯度作用下渗入煤体微裂隙内，并产生凝聚力，待浆液固化后，形成树枝状分布，并与煤体颗粒固体粘结在一起，以便彻底密封瓦斯泄漏通道。

具体工艺为：封孔前利用压风吹净孔内钻屑，然后将抗压无裂缝瓦斯抽采管放入抽采钻孔内一定深度，利用聚氨酯快速构筑抽采钻孔封孔段注浆空间。

待聚氨酯完全固化后，再通过孔口端预留注浆管利用压力可调双液风动注浆泵向封孔段密闭空间注入水泥浆，要求达到一定的注浆压力。

钻孔封孔方法1、扩孔水泥封孔法，封长6m以上。

适合上行孔。

2、水泥袋式封孔法，封长6m以上。

适合所有角度孔。

3、聚胺脂缠绕封孔法，封长3m。

适合所有角度孔。

麻袋片＋聚胺脂麻袋片＋聚胺脂4、封孔质量也直接影响抽放效果的好坏，在实际抽放过程中常出现钻孔封孔长度不够、封孔不严密，造成通孔漏气现象。

因此必须切实改进封孔方式和方法，有效提高抽放效果。

下一步我们将改进封孔的方法，采用聚胺脂和注浆泵注水泥砂浆封孔，切实提高封孔质量，减少钻孔漏气现象。

改进后的裂隙带和本煤层封孔方法见下图：（1）施工本煤层钻孔中夹钻问题。

由于煤层松软，在施工钻孔时常常出现夹钻现象。

针对这一问题经过摸索研究采用矿井压风代替静压水排渣进行抽放钻孔施工，改进后，较利用静压水施工每班工作量提高50—80m，同时有效地防止了施工过程中出现夹钻杆、断钻杆事故，提高了施工效率。

2）抽放钻孔封孔漏气问题。

经过分析认为：出现漏气的原因为本煤层抽放孔采用原封孔灌注水泥封孔工艺,注进水泥浆后，在导流管、导气管或钻孔上部始终有一定的沉淀水存在，沉淀水被煤吸干后形成缝隙，在抽放时，就会出现漏气。

为了进一步解决抽放钻孔封孔问题，尝试灌注聚胺脂封孔，见下图，经过试验，封孔后打压可达到0.05—0.3MPa，抽放时瓦斯浓度为55—60%，最高可达到80%以上，而灌注水泥浆封孔的钻孔在抽放时瓦斯浓度为35—40%，通过以上结果对比证明采用灌注聚胺脂封孔工艺效果较好，初步解决了低透气松软煤层封孔问题。

）4、聚胺脂袋式封孔法，封长3m以上。

适合所有角度孔。

5、套管封孔法，封长30m以上，套管50m以上。

适合上行孔。

见图6所示为钻孔下套管和封孔工艺图。

这种钻孔的优点是钻机机械性能要求一般，象国产SGZ—ⅢA钻机就可满足要求，另外使用灵活方便，对井下钻场没有特殊要求，机动性较强，在钻孔下套管技术采用后大大提高了抽放效果和质量，也是井下煤层气开发的主要技术方法。

图6钻孔下套管和封孔工艺图2.3.5 顶板瓦斯道法6、机械压缩橡胶封孔法，封长3m以上。

编号：AQ-JS-00406( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施Safety technical measures for gas drainage drilling construction瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。

为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。

一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。

2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。

3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。

4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。

5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm ×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。

6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。

后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。

7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。

二、施工技术措施1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情况需报告矿总工程师，经同意，方可施工。

钻孔验收管理制度抽放钻孔管理办法抽放钻孔封孔管理办法为加强瓦斯抽放管理，提高封孔质量和抽放效果，特定制抽放钻孔封孔管理办法，防突队要认真执行。

1、所有本煤层抽放钻孔封孔材料全部采用玛丽散，封孔深度____米。

如遇特殊情况适当加长封孔深度。

封孔长度达不到要求，每孔罚____元。

2、封孔前，要掏净孔内的煤粉和渣石，否则，没有掏净就进行封孔造成钻孔漏气，对施工人员每孔进行处罚____元。

3、封前时，要控制好每孔的用药量和时间，使玛丽散充分膨胀，达到最好的封孔效果，聚氨酯距孔口不少于____米。

不能因封孔用药量大造成堵孔或因用药量少造成封孔不严。

4、钻孔封好后，要对封好的钻孔进行气密性检查，发现钻孔有漏气现象，必须重新进行封堵，直至达到要求为止。

5、安监科联合抽查封孔情况，每月二次，发现一个钻孔不符合要求，罚款____元。

6、每个钻场打钻结束后，需要立即封孔连接抽放，每推迟一天罚防突队____元{特殊情况无抽放管路地区由矿总工程师具体规定带孔抽放时间}。

钻孔连接时，____寸胶管用14#铅丝捆绑。

连钻场的放水器安设在最低点，防止管路积水。

7、加强封孔工作的干部现场跟班，安排不到位造成无人跟班，罚队长____元，干部跟班不到位一次罚干部____元。

8、对已有的抽放地区的钻孔重新进行简漏，对抽放浓度低、漏气严重的钻孔要采取措施重新封孔或及时拆除，提高已抽区的瓦斯抽放浓度。

煤矿钻孔验收管理制度为加强对超前探钻、抽放钻场钻孔的管理，适应矿业公司生产的需要，更好的为建井生产服务，从根本上杜绝水与瓦斯突出对矿井安全的威胁，做到防患于未然，保证矿井的长治久安，更好的顺利的开展探放工作，特作如下管理规定：1、遵守公司的各项规章制度及纪律要求。

如果违反相关制度，按相关制度要求处罚。

2、为了顺利的开展钻孔验收工作，将提如下要求：（1）成立钻孔验收小组：组长：副组长：成员：（2）验收程序：探放队探钻工作结束以后→防突队员汇报组长→汇报验收组长→____验收小组→验收。

瓦斯抽放队封孔工艺流程及标准为了规范钻孔的封孔工艺，提高封孔工作效率及质量，现将本队各种封孔的具体工艺流程及标准制定如下：一、瓦斯抽放钻孔封孔工艺流程及标准（1）在直径为50mm的PE抽放管上捆扎注返浆管（注：①若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。

②若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。

平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。

（2）在PE管上捆扎马丽散；保证马丽散在PE管上成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧PE管末端30-50cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入PE管内，造成PE管堵塞，外侧马丽散距PE管外端50cm为最佳。

（3）下放φ50PE管；快速将（1）（2）步准备好的PE 管下放到抽放钻孔内，φ50PE管外露30cm为最佳。

（4）等待半个小时之后再通过注浆管进行注浆；注浆过程中应时刻观察返浆管返浆情况，返浆管均匀连续出浆时可判断为注浆结束。

（5）检查注浆泵以及压风装置，连接好气路。

（6）将水泥与水按1：2.5比例混合倒入搅拌器具内，并均匀搅拌。

（7）开动压风装置，进行注浆。

（8）注浆完毕后，用清水将注浆机泵清洗干净，确保不被堵塞。

二、测压孔封堵工艺流程及标准（1）在4分镀锌管上捆扎注返浆管（注：①若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。

②若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。

平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。

（2）在4分镀锌管上捆扎马丽散；保证马丽散在4分镀锌管成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧4分镀锌管末端30cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入4分镀锌管，造成4分镀锌管堵塞，外侧马丽散距4分镀锌管外端50cm为最佳。

关于封孔的要求
一、根据《防治煤与瓦斯突出》区域综合防突措施第五十条规定
预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。

穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。

以此标准与地方安监部门对接。

二、参照学习《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》对封孔的规定
1、封口段围岩条件好、构造简单、空口负压中等时，封孔长度可取2m-3m；
2、封口段围岩裂隙较发育或空口负压高时，封口长度可取4m-6m；
3、在煤壁开孔的钻孔，封孔长度可取5m-8m；采用除聚氨酯外的其他材料封孔时，封孔段长度与封孔深度相等；
3、采用聚氨酯封孔时有两种情况：
1）孔口段较完整封孔段长度0.8m，封孔深度3-5m；
2）孔口段较破碎，封孔段长度1m，封孔深度4-6m。

盘县老沙田煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程编制单位：盘县老沙田煤矿编制时间：2020年6月10日瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程一．适用范围及有关术语1．适用范围及封孔工艺：本矿所有的瓦斯抽采钻孔封孔操作均必须按照本规程规定，采用“两堵一压”的封孔工艺。

2．相关术语：封孔长度：钻孔内封孔材料充填段长度，包括封堵段长度和注浆段长度。

根据有关规定及我矿实际，封孔长度顺层钻孔9米、穿层钻孔6米。

封孔段：钻孔内封孔材料充填的这一段钻孔，包括封堵段和注浆段。

封堵段：封孔段两端首先用囊袋充填的钻孔段，用于注浆前的两头封堵。

注浆段：钻孔内两个封堵段之间用于充填注浆材料的钻孔段。

封孔管：封孔段内的抽放管，其前端为筛孔导管、后端为孔口管。

孔口段：处于巷道松动圈范围内的钻孔段，这一段钻孔封孔效果差，不计入有效封孔长度。

孔口段长度：穿层钻孔为1米、顺层钻孔为2米。

孔口管：孔口段内的抽放管，连抽前外露长度0.3-0.5米。

二．上岗条件（一）封孔工必须经过操作知识的专业技术培训，考试合格后方可上岗。

（二）瓦斯抽采钻孔封孔工需要掌握以下知识：1．熟悉入井人员的有关安全规定。

2．了解“一通三防”基础知识。

了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识。

了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

3．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。

4．了解瓦斯抽放系统的基本原理。

5．了解有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。

6．了解导流管安装标准及简单维护。

7．必须熟悉注浆机的工作原理，掌握注浆机的操作要领/维护保养及排除故障的知识和处理办法。

8．掌握瓦斯抽采钻孔/测压钻孔/煤层注水钻孔/注浆钻孔/地质钻孔/放水钻孔等各类钻孔的封孔操作工艺方法。

三．安全规定1．加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。

2．进行封孔操作前，要仔细检查操作环境的安全状况（如瓦斯浓度、风流方向、风量、顶/帮及支护的稳定性等），不安全不操作。

3．严禁在无风或风量不足的地点从事封孔及其它工作。

各类抽放钻孔封孔安全技术措施为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施：一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺：1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于13米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过300mm 为准。

2、钻孔连抽采用Φ32mm软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。

3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径94mm或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为2-3人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下：（1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。

（2）绑袋①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：②第一组使用2袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管500-800mm 处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组使用2袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少8m的要求,在距最后一组的末端500-800mm处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止。

（4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。