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瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收治理制度一、钻孔设计1、钻孔设计必需依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采〔排放〕效果和防突措施效果。
2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。
3、钻孔设计依据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。
必需明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数〔孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵〕，且必需附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。
4、钻孔施工过程中遇见地质特别，由总工程师确定是否转变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必需严格执行。
二、钻孔施工1、通风队依据矿生产打算和生产需要，准时制定各类“一通三防”钻孔的施工打算，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监视钻孔施工质量。
2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。
设计时，必需依据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采〔排放〕半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。
3、钻孔施工必需指定专人负责，施工人员必需持证上岗。
钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。
4、施工单位依据钻孔设计编制特地的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进展会审。
施工单位技术人员必需贯彻措施并要有记录。
5、钻孔施工地点必需由施工单位悬挂图牌板。
牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。
容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。
6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。
孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差± 1 度。
无特别状况，钻孔深度必需施工到位。
7、施工单位每小班必需配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。
机工、电工、钻工等必需到位，并持证上岗。
8、施工单位施工钻孔时，必需同时填写 3 份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无特别、施工负责人等。
瓦斯抽采管理办法巴塔抽采管理办法瓦斯抽采是瓦斯综合治理的突出重点，其产品质量直接关系到瓦斯治理的效果。
为了进一步规范拉辛抽采管理，确保洛里抽采达标，根据公司矿井近期瓦斯抽采状况情况，特制定本管理办法。
一、钻孔施工打钻前，现场必须保证下列要求：1、各类牌板齐全（包括产品设计钻孔设计参数牌板和钻孔施板），吊挂整齐，内容全面清晰。
2、配齐与钻机配套的钻具，以及钢卷尺、坡度尺等量具。
3、配备灭火器。
4、特殊钻孔必须由相关单位业务人员在施工地点按设计图放线，并用白漆描绘下来开孔位置，标明孔号。
二、钻孔施工要求：一）钻孔施工期间钻机的安设必须岩心符合以下要求：1、钻机稳钻前要整平底板，垫上底梁木。
钻孔严格按设计要求或进行施工，方位误差不超过±1º，倾角误差不超过±0.5º。
2、钻机主轴中心线对准钻孔横杆位置，撑起立柱稳固钻机。
3、钻机开孔时必须轻压较慢钻，确保研磨成型完好。
在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳站，且施工单位必须重新校核钻孔施工参数。
二）施工单位施工时，若无异常情况，钻孔深度必须施工见效。
三）煤巷掘进工作面现场施工负责人可市场条件根据煤层波动情况，对部分钻孔参数进行调整（方位角严禁调整），但必须经现场相关人员调试人员确认，且调整后的钻孔必须满足设计要求见止煤深度，并向通风确保安全汇报，通风调度要认真做好记录。
四）遇打钻过程中有喷孔，吸钻，顶钻等现象，孔内岩性变化异常，见顶（底）板，见断层构造而与设计孔深振幅较大等断层的情况，打钻人员及验收人员都必须及时调度向防潮调度汇报，由通风采光调度通知相关单位和领导。
五）施工单位施工钻孔时，必须认真填写钻孔施工原始记录工程施工表。
钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆数，长度及孔内煤岩情况，遇到孔内煤、岩性有变化时必须及时汇报通风调度记录。
六）钻孔施工坎奇斯原始记录表不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工中才过程中弄虚作假行为，一旦发现，按规定严肃处理。
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法1.所有进行抽采的地点均有抽采工程施工设计和安全技术措施。
钻孔开孔角度误差±1°，开孔位置误差不大于200mm（其他情况除外），穿层钻孔应当穿透全煤及穿岩不小于500mm，否则应当在该钻孔距离不超过500mm的位置补打钻孔。
2.钻孔施工前，施工单位与矿井地测部门确定巷道中腰线，施工单位技术员依据巷道中腰线，按设计标出开孔中心线和所有钻孔开孔点与编号，施工人员严格按照标点位置、设计参数稳钻施工。
孔口悬挂钻孔施工管理牌板，钻机附近或钻场内悬挂钻孔设计参数图表、避灾路线等内容牌板。
3.现场施工人员应当配备参数测量所需要的线绳、皮尺（卷尺）、坡度规、记录本等工具。
钻孔倾角测量以钻机跑道为准，钻孔方位角测量方法以巷道中线为起点进行测量。
建议使用钻孔姿态仪代替人工放线。
4.钻孔施工1～3m时，应对钻孔方位、倾角等实时参数进行复核，复核情况应当及时记录；发现超出误差范围的，应及时进行纠正。
钻孔施工期间应当详实准确记录钻孔见煤（岩）深度、钻进异常情况。
钻孔深度计算时，应采用计数器或其他有效方法记录钻孔内钻杆数量，并对钻孔孔口外钻杆长度进行准确测量。
（一般采用视频监钻）5.采用干式排渣工艺施工时，在钻机回风侧3m范围内悬挂瓦斯检测便携仪，10m范围内设置甲烷传感器，具备超限报警断电功能，瓦斯超限切断巷道内所有非本安型电气设备电源。
同时在钻机下风侧3m内悬挂一氧化碳检测便携仪或在下风侧10m范围内安装一氧化碳传感器。
（具体看各省、企业要求）6.建立专用的防喷抽采系统，即采用专用抽采泵、专用管路，专用防喷装置抽采瓦斯，防止瓦斯喷孔引起巷道风流中的瓦斯超限。
瓦斯抽采一般采用分源管理。
7.岩石段钻孔施工使用静压水的，水压不得低于0.5Mpa,或者采用专用泵进行供水，保证供水满足打钻需要；实施水力冲孔措施时，必须在钻孔施工地点或附近安设专用压力泵，每台压力泵同时供给钻机不得超过两台。
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术分析摘要：在煤矿生产作业中，瓦斯的钻孔采抽属于治理瓦斯灾害的最主要对策，基于采抽目的以及钻孔层位等进行考虑，瓦斯抽采可以分为多种，主要有穿层钻孔、顶板高位钻孔以及沿煤层钻孔，而根据钻孔类型的不同，施工中所应用的成孔技术也会有所差异。
本研究通过分析煤矿井下抽采瓦斯的施工技术，以期为该项工作提供帮助。
关键词：煤矿井下；瓦斯抽采；钻孔施工技术近几年，过去一些低瓦斯矿井在采煤范围日益扩大以及采煤深度进一步加深的影响下，也逐渐转变成高瓦斯矿井，使煤矿生产的危险性越来越大，并时常有严重的煤矿事故发生。
相关煤矿生产实践结果表明，瓦斯的钻孔采抽属于治理瓦斯灾害的最主要对策。
一、穿层瓦斯的抽采钻孔施工工艺分析穿层钻孔属于有效解决煤矿瓦斯的方法之一。
穿层钻孔在用途以及施工方法上的不同之处有2点[1]：①于煤层底板内施工专有的瓦斯工艺巷，在工艺巷中借助施工上仰钻孔，在穿过可能会突出的危险煤层后，将煤层内的瓦斯抽出，从而缓解煤层内的压力，使煤巷掘进、煤层回采等工作可继续；②于煤层的回风巷道内施工上仰钻孔，在穿过煤层的顶板和周边无法开采的煤层后，对煤层回采期间所产生的采动影响加以利用，将邻近煤层与一些采空区内的瓦斯抽出，从而使回采工作面的瓦斯浓度有所下降。
在煤层底板的施工工艺巷内对瓦斯采取穿层钻孔的抽采方法，通常比较适合在突出危险性较大的松软煤层中应用。
由于此类煤层的松软特质，导致本煤层施工中难以顺着煤层钻孔。
此外，因为瓦斯具有压力大、含量大等特点，若不对煤层瓦斯采取预先抽采的措施，可能会引起煤与瓦斯突出或瓦斯超限情况，因此不得不在瓦斯抽采中应用这一种成本较高的方法。
为了便于施工，通常情况下此类瓦斯抽采的工艺巷均在欲掘进煤巷下方设置，与煤巷相距距离至少为15m。
对于工艺巷中专用钻场，应每相距30～50米的距离就设置一个，每个钻场中的钻孔数量不等，布置成放射状，在瓦斯抽采的范围方面，除了欲掘进巷道中的部分煤层以及受其影响的范围外，还包括回采煤层，保障在进行煤巷掘进、煤层回采等作业时，其工作面的瓦斯在限定范围内。
瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。
沿煤层走向布置，设计走向长1800米，工作面长200米。
矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d，符合抽采指标10〜0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。
根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。
为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。
二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1。
5米,钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。
顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m.其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。
本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔094mm；终孔075mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层°;钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：110m；孔口负压：18000Pa；封孔方式：采用囊袋式封孔封孔深度：8m。
采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采.可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。
为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。
2、高位钻孔回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。
钻孔特征表三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。
直径为50mm钻杆。
煤矿井下钻孔瓦斯抽采技术分析煤矿资源的地下开采，需要相关开采技术的不断创和实践。
瓦斯是矿井煤层中含有的具有环境污染性质的气体，是当今煤矿开采过程中，严峻威逼矿采安全的重要隐患。
随着矿井开采深度的增加，高瓦斯矿井的增多导致煤矿安全生产形势严峻。
井下钻孔抽采瓦斯是可实现煤层瓦斯的环保开采和高效利用，是现代煤矿开采技术的突破。
本文针对井下钻孔抽采瓦斯技术工艺进展了简要分析。
1.矿井煤层瓦斯特性分析煤层瓦斯是一种具有猛烈温室效应和污染性能的气体，它是古代植物的有机质和纤维素在煤炭积存形成过程中，于高温、高压环境下，经厌氧菌的作用分解或者由于物理和化学作用，而形成的一种无色、无味、无臭的可燃性气体，主要成分是烷烃，此外还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气以及微量惰性气体。
瓦斯在标准状态下难溶于水，没有助燃和维持呼吸等功能，瓦斯在煤体或围岩中是以吸着游离状态存在的，到达肯定浓度时，能发生燃烧或爆炸。
瓦斯在矿内煤层和岩层中的来源主要包括瓦斯涌出、瓦斯喷出、瓦斯突出等形式。
瓦斯作为一种可燃性气体，具有较高的开发利用效能。
2.井下钻孔瓦斯抽采技术分析所谓井下钻孔抽采瓦斯技术，就是利用钻孔技术在井下瓦斯聚拢区岩层构造中设置相应钻孔，针对瓦斯气体进展预抽采集，已到达降低煤层中的瓦斯浓度含量，确保煤炭回采时瓦斯不超限，从而到达煤矿安全开采的技术方法。
煤矿开采中，不同的地质构造，应承受不同的钻孔技术工艺。
除了在煤矿地面表层进展瓦斯预抽的垂直钻孔外，针对井下瓦斯抽放的大量钻孔必需在煤矿井下进展施工。
煤矿井下瓦斯钻孔抽采时，依据钻孔的布置方式，井下钻孔抽采瓦斯技术主要包括高位钻孔抽采、顺层钻孔抽采以及穿层钻孔抽采等常见形式。
实际施工过程中，我们应依据矿井地质条件、瓦斯含量、井下环境、设备力量等因素，综合考虑确定合理的瓦斯抽采钻孔形式。
3.井下钻孔瓦斯抽采技术要点我国煤层瓦斯资源丰富，但地质构造条件相对简单，煤层分布特征存在很大的落差，依据不同的地质构造，井下钻孔抽采瓦斯技术主要包括以下技术要点：3.1高位瓦斯钻孔抽采技术高位钻孔抽采技术是依据煤层开采后形成的采空区空间变化以及煤岩覆存条件来确定和选择瓦斯抽采钻孔的层位布置，依据覆岩移动和瓦斯流淌规律，裂隙带中下部裂隙发育充分，瓦斯含量高、浓度大，是高位瓦斯抽采钻孔布置的最正确层位。
井下瓦斯抽采钻孔施工技术概述作者：樊阳阳来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第06期摘要：煤层瓦斯抽采是保证煤炭安全开采的重要措施，也是提高煤炭资源利用率的重要途径。
目前瓦斯抽采多是通过抽采钻孔来完成的，因此钻孔的施工对于保证瓦斯抽采的效率具有重要作用。
根据抽采钻孔的层位，钻孔可以分为本煤层钻孔、穿层钻孔以及顶板高位钻孔。
钻孔的类型不同，施工方式及技术装备都会有所不同。
本文分析了各类抽采钻孔的施工技术特点，可以为技术人员提供一定的参考。
关键词：瓦斯抽采;安全开采;资源利用率;钻孔施工技术1 引言我国是一个发展中国家，是一个能源消费大国。
在我国的一次能源消费中，煤层占60%以上，而且在今后相当长的时间内，仍将占有很大的比例。
我国煤矿的开采多是通过矿井开采完成的，由于极其复杂的煤层地质条件，在开采过程中地质灾害事故频发，带来了极其恶劣的社会影响。
瓦斯被誉为煤矿安全的头号杀手，防治瓦斯灾害是安全工作的重点内容。
为了防治煤矿瓦斯事故，国家煤矿安全监察局提出了“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针，国务院办公室也提出“坚持先抽后采，治理与利用并举”的方针。
为了有效的控制煤层的瓦斯，先对煤层中的瓦斯进行抽采，然后再进行煤层开采[1]。
目前瓦斯抽采多是通过钻孔来抽采煤层中的瓦斯。
对于突出矿井，在治理瓦斯时需要施工的抽采钻孔的数量更多，有的突出矿井每万吨瓦斯抽采钻孔的工作量就达一千多米，这就增加了瓦斯治理的难度。
从抽采钻孔的层位来划分，抽采钻孔可以分为本煤层钻孔、穿层钻孔以及顶板高位钻孔。
从钻孔的深度来看，可以分为浅孔（长度小于300m）、中深孔（长度300～500m）以及深孔（长度超过500m）。
根据钻孔的直径来看，可以分为常规钻孔（孔径小于110mm）和大直径钻孔（孔径大于150mm）。
在实际的工程中，要从地质条件，瓦斯含量，抽采方式工作条件等各种方面考虑选用钻孔直径和钻孔深度。
2 顶板高位抽采钻孔施工技术为了提高瓦斯抽采的效率，大部分矿区开始采用高位钻孔来抽采煤层中的瓦斯。
