数字通信电缆质量管控要点2013.9
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通信工程质量控制点一、引言通信工程质量控制点是为了确保通信工程在设计、施工和验收阶段能够达到预期的质量要求而设立的一系列关键控制点。
本文将详细介绍通信工程质量控制点的内容和要求。
二、通信工程质量控制点的内容和要求1. 设计阶段的质量控制点设计阶段是通信工程质量控制的起点,以下是设计阶段的质量控制点的内容和要求:1.1. 需求分析:确保设计方案能够满足用户的需求,包括通信容量、覆盖范围等方面的要求。
1.2. 技术方案设计:设计合理的技术方案,包括网络拓扑结构、设备选型、传输介质等。
1.3. 工程量清单编制:准确编制工程量清单,确保施工过程中的材料和设备的数量和规格与设计一致。
1.4. 设计图纸绘制:绘制清晰、准确的设计图纸,包括平面图、剖面图、布线图等。
1.5. 设计文件审查:对设计方案进行审查,确保设计方案符合相关技术规范和标准。
2. 施工阶段的质量控制点施工阶段是通信工程质量控制的重要环节,以下是施工阶段的质量控制点的内容和要求:2.1. 基础施工:确保基础施工符合设计要求,包括土建工程的基坑开挖、基础浇筑等。
2.2. 电缆敷设:确保电缆敷设的质量,包括电缆的选材、敷设方式、敷设路径等。
2.3. 设备安装:确保设备的正确安装和调试,包括天线安装、设备接地等。
2.4. 路线连接:确保路线连接的质量,包括电缆连接、光纤连接等。
2.5. 施工现场管理:对施工现场进行管理,包括安全管理、材料管理等。
3. 验收阶段的质量控制点验收阶段是通信工程质量控制的最后一环,以下是验收阶段的质量控制点的内容和要求:3.1. 设备功能测试:对通信设备进行功能测试,确保设备能够正常工作。
3.2. 信号质量测试:对通信信号进行质量测试,包括信号强度、信噪比等。
3.3. 覆盖范围测试:对通信网络的覆盖范围进行测试,确保覆盖范围满足设计要求。
3.4. 通信容量测试:对通信网络的容量进行测试,确保通信容量满足设计要求。
3.5. 验收文件编制:编制完整的验收文件,包括设计文件、施工记录、测试报告等。
通信工程质量控制点一、引言通信工程是现代社会信息传输的重要基础设施,质量控制是保证通信工程正常运行和服务质量的关键环节。
本文将详细介绍通信工程质量控制的关键控制点,包括设计阶段、施工阶段和验收阶段的质量要求和控制措施。
二、设计阶段质量控制点1. 工程设计文件的编制- 设计文件应符合相关标准和规范要求,包括工程布置图、线路图、设备选型表等。
- 设计文件应经过专业工程师审查和审核,确保设计方案的合理性和可行性。
2. 设备选型和参数设置- 设备选型应根据实际需求和技术要求进行,确保设备的性能和可靠性。
- 设备参数设置应符合设计要求,包括传输速率、信号强度等。
3. 材料和设备的采购- 采购材料和设备应符合国家标准和质量要求,确保其质量和可靠性。
- 采购过程应有合同和验收记录,包括供应商信息、采购数量、质量要求等。
4. 工程施工方案的编制- 施工方案应详细描述施工过程和施工要求,确保施工质量和安全。
- 施工方案应经过专业工程师审查和审核,确保施工方案的合理性和可行性。
三、施工阶段质量控制点1. 施工人员的资质和培训- 施工人员应具备相应的职业资格和技能,确保施工质量和安全。
- 施工人员应接受相关培训,了解施工要求和操作规程。
2. 施工过程的质量控制- 施工过程应按照设计要求和施工方案进行,确保施工质量和进度。
- 施工过程中应进行必要的检测和测试,包括线路连接、设备调试等。
3. 施工现场的安全管理- 施工现场应符合相关的安全规范和要求,确保施工人员的安全。
- 施工现场应设置必要的安全防护设施,包括安全帽、安全绳等。
4. 施工记录和报告- 施工过程中应记录施工情况和问题,及时进行整改和汇报。
- 施工结束后应编制施工报告,包括施工过程、质量控制情况等。
四、验收阶段质量控制点1. 工程验收标准和要求- 工程验收应按照相关标准和规范进行,包括信号强度、传输速率等。
- 工程验收应由专业人员进行,确保工程质量和性能。
2. 工程验收测试和检测- 工程验收应进行必要的测试和检测,包括线路连接、设备运行等。
数字通信用电缆生产中质量控制和分析
数字通信用电缆与传统电缆一样,是工业生产中应用最广泛的产品之一,它常用来传送数据和信号,同时也用于电力系统和电气设备的故障检测。
近年来,随着信息技术的发展,数字通信用电缆的使用也在不断扩大,用途也变得越来越多。
然而,由于生产工艺和材料与传统电缆不同,因此对数字通信用电缆的质量控制和分析就显得尤为重要。
首先,在生产数字通信用电缆时应注意以下几个方面:①选择合适的原材料。
原材料的质量是数字通信用电缆结构质量的基础,应在购买前进行严格的检验和筛选,以确保原材料的质量合格。
②注意生产过程中的线体预热。
预热可以改善线芯结构,防止线缆变形,并增加电缆抗拉强度。
③在组装过程中加强检查。
组装后应进行严格的测试和检验,以确保组装过程中不会出现缺陷。
其次,要想更好地控制数字通信用电缆质量,还需要采用一些先进的数字化检测技术。
目前,许多工厂已经开发出了各种实用的数字通信用电缆检测仪,它们采用了光谱检测、热弯曲测试、胶体涂层实验等技术,可以有效地探测出电缆结构中各种缺陷,从而确保用电缆质量合格、安全、可靠。
最后,数字通信用电缆分析也至关重要,这一步对于对质量有一定要求的工厂来说,是必不可少的。
目前,可以借助现代高精度的电子测试仪器对电缆进行分析,包括对电阻、介电常数、绝缘阻抗以及电磁屏蔽等性能的测试。
同时,还需要对电缆的结构进行精确的分析,
确定结构的安全性。
综上所述,生产和检测数字通信用电缆是一项重要且极其复杂的工作,必须加强对电缆质量控制和分析,从而确保电缆质量合格、安全、可靠,保证产品技术性能达到规定的标准。
数字通信用电缆生产中质量控制和分析
随着计算机网络技术的发展,电缆的使用越来越普及,电缆的质量也越来越重要。
电缆是电子设备和网络间的连接媒介,质量好坏严重影响网络的可靠性。
因此,如何进行数字通信用电缆的质量控制和分析一直是电缆行业的热点话题。
首先,在数字通信用电缆的生产过程中,我们必须注意电缆的原材料选择。
电缆的原材料是数字通信用电缆质量的基础。
所选原材料必须达到国家强制性标准要求,保证其质量和可靠性。
其次,生产过程中应对电缆的加工过程严格把关。
线导体、绝缘体必须在规定的温度、压力下进行加工,以保证电缆的原始性能。
此外,在生产过程中还要注意电缆的封装工艺。
电子电缆封装时,要确保漆包绝缘层的厚度符合预定规定,同时保证漆包层的附着力和防护性能。
此外,在数字通信用电缆生产中,对电缆质量的检测和分析也十分重要。
一般采用物理性能检测、电气性能检测、外观检测和功能检测等方式来检测和检验电缆的质量。
前三项检测和检验是电缆质量的基础,在设计、制造和检验过程中,这些检测和检验都有至关重要的作用。
特别是对电气性能的检测,是确定电缆是否符合要求最关键的环节。
如果电缆的电气性能不符合标准,就表明该电缆存在质量问题,不能够正常使用。
最后,还要进行功能检测,以确保电缆在使用过程中满足用户的特定要求。
总之,数字通信用电缆质量控制和分析对于保障网络可靠性至关重要。
从原料选择到加工工艺,以及检测分析等方面都需要严格把关,
才能保证电缆的质量和可靠性。
电缆的质量直接影响着网络的运行情况,因此,数字通信用电缆的质量控制和分析工作非常重要。
光缆工程质量控制关键点:1、本工程质量控制点的设置A. 管道光缆(A)子管的布放a中间不能有接头.b有无缠绕、打扎、车轧.c子管有无绑扎.d有无管卡、堵塞.e子管出管长度.光缆的布放(B)a管孔占用情况.b光缆的敷设.c人手孔内光缆的保护.d人手孔内光缆的挂牌.e人手孔内光缆的预留.人手孔内光缆的安装f.B. 架空光缆杆路电杆的位置及洞深(A)电杆的垂直度(B)角杆的位置(C)杆根装置的规格、质量(D)杆洞的回土夯实(E)杆号(F)C. 拉线与撑杆拉线程式、规格、质量(A)拉线方位与缠扎或夹固规格(B)地锚质量(含埋深与制作)(C)地锚出土及位移(D)(E)拉线坑回土F)拉线、撑杆距、高比(G)撑杆规格、质量(H)撑杆与电杆接合部位规格、质量(I )电杆是否进根(J )撑杆洞回土等D. 架空吊线(A)吊线的规格(B)架设位置(C)装设规格(D)吊线终结及接续质量(E)吊线附属的辅助装置质量(F)吊线垂度等E. 架空光缆(A)光缆的规格、程式(B)挂钩卡挂间隔(C)光缆布放质量(D)光缆接续质量(E)光缆接头安装质量及保护(F)光缆引上规格、质量(包括地下部分)(G)预留光缆盘放质量及弯曲半径(H)光缆垂度(I )与其他设施的间隔及防护措施F. 局内光缆(A)局内光缆的走向(B)局内光缆的预留(C)局内光缆的挂牌(D)局内光缆的程式G. ODF 的安装A)机架的固定B) 光纤在机架内的曲率半径(C)熔接单元及配线单元的配置(D)尾纤的缠绕(E)工作地线的安装(F)熔接单元的标签( G) 配线单元的标签H. 终端盒的安装(A)上足四个爆炸螺丝(B)余留光缆盘留应符合设计规范和保持外形美观(C)余留光缆绑扎要美观,钉固要稳(D)适配器中FC接头摆放应同一方向( E) 纤芯和尾纤的盘放应要合理畅顺,曲率半径不能超过设计的要求( F) 终端盒内应贴好标签( G) 安装应与墙体垂直,高度适中( H) 余留光缆绑扎和钉固应符合要求I. 光交接箱的安装( A) 光缆加强芯要固定( B) 光缆加强芯要落地( C) 光缆铝护层要接地( D) 光交箱箱体要接地( E) 光交箱内要贴好标签( F) 光交箱内尾纤的盘放要顺畅( G) 箱底要堵好防火泥( H) 箱内应保持清洁,不可以乱摆放杂物( I ) 箱内尾纤不能出现与上期工程尾纤相交叉的现象(J) 箱内尾纤的去向要贴好标签光缆工程施工过程质量控制:A. 架空光缆A) 架空光缆垂度的取定应十分慎重,要考虑光缆架设过程中和架设后受到最大负载时产生的伸长率应小于0.2%。
通信工程质量控制点引言概述:通信工程质量控制是确保通信工程项目按照规范和标准进行设计、建设和运维的关键环节。
在通信工程的各个阶段,都存在一些关键的质量控制点,这些控制点对于保证通信工程的质量和可靠性至关重要。
本文将详细介绍通信工程质量控制的五个部分,分别是设计阶段、施工阶段、设备调试阶段、运维阶段和监测阶段。
一、设计阶段:1.1 设计规范和标准:在设计通信工程时,必须遵循相关的设计规范和标准,如通信设备的选型、布线规范、电磁兼容性等。
设计人员应该熟悉并严格遵守这些规范和标准,以确保设计的质量和可靠性。
1.2 网络拓扑结构:通信工程的设计中,网络拓扑结构的合理性直接影响到整个网络的性能和稳定性。
在设计阶段,需要仔细考虑网络的拓扑结构,包括网络的层次结构、链路的规划和容量的设计等。
1.3 安全性和保密性:通信工程设计中,安全性和保密性是非常重要的考虑因素。
设计人员需要合理设计网络的安全策略、访问控制和加密机制,以保护通信数据的安全和保密。
二、施工阶段:2.1 施工质量管理:在通信工程的施工过程中,需要进行严格的质量管理,包括施工过程的监督、质量验收和问题处理等。
施工人员应该按照设计要求进行施工,确保施工质量符合规范和标准。
2.2 材料和设备选择:通信工程的施工过程中,需要选择合适的材料和设备,以确保施工质量和工程的可靠性。
施工人员应该选择符合规范和标准的材料和设备,并进行必要的测试和验收。
2.3 现场安全管理:施工现场的安全管理是通信工程施工过程中的重要环节。
施工人员应该制定安全管理计划,包括安全教育、安全设施的设置和施工现场的巡检等,以确保施工过程的安全性。
三、设备调试阶段:3.1 设备参数配置:在设备调试阶段,需要对通信设备进行参数配置,以满足实际需求和性能要求。
调试人员应该熟悉设备的功能和配置方法,并按照设计要求进行参数配置。
3.2 信号质量测试:通信设备调试过程中,需要进行信号质量测试,包括信号强度、信噪比、误码率等指标的测试。
通信线路工程的质量控制点通信线路设备质量管管理控制是通过认真执行维护规程和贯彻指标体系,达到不断提高线路设备运行质量、维护效率和管理水平的目的,从而确保通讯传输线路高质量的运行,为全网各类通信设备提供安全、可靠的互联保障。
质量控制点设置的原则,是根据工程的重点程度,即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。
为此,在设置质量控制点时,首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较,以明确质量控制点;尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因,针对隐患的原因,相应地提出对策措施予以预防。
由此可见,设置质量控制点,是对工程质量进行预控的有力措施。
质量控制点的涉及面较广,无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程条件等,均可作为质量控制点来设置,主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。
质量控制点的设置,应根据工程性质划分工序,按照《建设工程项目管理》的有关要求设定质量控制点,并对其进行动态控制。
1、设备安装工程的质量控制点设备安装工程的质量控制,按照其实施过程,可分施工准备、硬件安装、性能测试、竣工验收四个阶段进行。
施工工序包括:施工现场勘查——施工图复核——器材检验——安装走线槽(架)——抗震基座的安装制作——机架、设备的安装——电源线的布放——电缆的布放——信号线的布放——加电本机测试——系统测试——竣工文件的编制。
从某种意义上讲,各个阶段各工序都有可控制的质量控制点,下面列出一些可设置质量控制点的位置:●设备安装准备阶段(1)现场勘查:机房内部装修;地槽、走线路由;交流电源引入、机房照明;机房的防静电地板(如有);空调系统,机房温度、湿度;机房的防雷接地、保护接地;机房内消防设施。
(2)器材检验:现场开箱检验设备、主要材料的品种、规格、数量、外观;设备、主要材料的出厂合格证书、技术说明书。
●设备安装准备阶段(1)走线槽(架)安装;(2)机架安装质量;(3)子架安装质量;(4)室外设备的安装;(5)光、电缆布放及成端;(6)电缆头的焊接。
通信传输线路的质量控制及优化策略随着信息时代的到来,通信传输线路的质量控制和优化策略变得越来越重要。
高质量的通信传输线路可以保证信息的高效传输,提升用户体验,促进社会经济的发展。
本文将就通信传输线路的质量控制及优化策略进行分析和探讨。
一、通信传输线路的质量控制通信传输线路的质量控制是确保通信设备和网络运行正常的基础。
通信传输线路质量控制涉及到许多方面,如线路的阻抗匹配、传输质量、信号干扰等。
以下是一些通信传输线路的质量控制的关键要点:1. 阻抗匹配:在通信传输线路中,阻抗匹配是非常重要的。
当发送端和接收端的阻抗不匹配时,会导致信号反射和损耗,影响传输质量。
要确保通信传输线路的阻抗匹配,可以使用阻抗匹配网络或者合适的传输线路来保持良好的阻抗匹配。
2. 传输质量:传输质量是评估通信传输线路的重要指标。
传输质量受到许多因素的影响,如信号衰减、噪声、时延等。
通过使用高质量的传输线路和设备,可以提高传输质量,保证信息的准确传输。
3. 信号干扰:在通信传输线路中,信号干扰是一个常见的问题。
信号干扰会导致信号失真和误码,影响通信的可靠性和稳定性。
需要采取一些措施来减少信号干扰,如使用屏蔽线路、增加滤波器等。
通信传输线路的优化策略可以帮助提升通信传输效率和性能,提供更好的用户体验。
以下是一些通信传输线路的优化策略:1. 使用高质量的传输线路和设备:在通信传输线路中,使用高质量的传输线路和设备是提升通信效率的关键。
高质量的传输线路可以减少信号衰减和噪声,提高传输质量;而高质量的设备可以提供更稳定和可靠的通信服务。
2. 优化网络拓扑结构:网络拓扑结构对通信传输效率和性能有着重要的影响。
合理的网络拓扑结构可以减少数据传输的路径和跳数,提高数据传输的效率和速度。
在设计和建设网络时,要充分考虑网络拓扑结构的优化。
3. 物理层的优化:物理层的优化可以提升通信传输线路的性能和稳定性。
在传输线路中使用高品质的传输介质、增加信号放大器、使用多路复用技术等,都可以提高通信传输线路的性能。
电子通信行业中的质量控制要点在现代社会中,电子通信行业扮演着至关重要的角色。
无论是电话通信、数据传输还是互联网服务,质量控制都是确保行业健康发展的关键因素之一。
本文将就电子通信行业中的质量控制要点进行探讨,包括产品质量、服务质量和网络安全等方面。
一、产品质量控制要点1. 技术规范和标准:电子通信行业的产品质量必须符合一系列的技术规范和标准,例如电磁兼容性、传输速率等。
制定和执行相关标准将保证产品在设计、生产和销售过程中的一致性和合规性。
2. 质量管理体系:建立完善的质量管理体系是确保产品质量的重要保证。
通过制定合适的流程和程序,包括质量控制检查,产品测试和验证等,可以及时发现和解决潜在的质量问题,提高产品的一致性和可靠性。
3. 生产过程监控:在电子通信设备的生产过程中,严格监控各个环节的质量控制是必要的。
例如原材料的采购和检验,生产线的运行状态和工艺参数的控制等,都需要按照质量管理体系的要求进行监控和调整,确保产品的质量稳定性。
4. 不良品分析和改进:当发现产品存在质量问题时,及时进行分析和改进是必要的。
通过对不良品的原因进行深入分析,并采取相应的改进措施,可以提高产品质量和生产效率,减少不良品数量和质量成本。
二、服务质量控制要点1. 客户需求管理:了解客户需求并及时响应是提供高质量服务的重要环节。
建立有效的客户反馈机制,通过客户满意度调查和投诉处理等方式,掌握客户的需求和意见,并在服务过程中做出相应调整,提高客户满意度和忠诚度。
2. 售前咨询和支持:提供准确、全面的售前咨询和支持是服务质量的重要保障。
通过建立专业的售前咨询团队,为客户解答疑问,提供有效的技术支持和建议,帮助客户选择最适合其需求的产品和方案。
3. 故障处理和售后支持:及时有效地处理客户故障和问题是保证服务质量的重要环节。
建立健全的故障处理流程,快速响应客户需求,通过远程支持、维修和更新等方式解决问题,提高故障处理的效率和满意度。
数字通信电缆质量管控要点
陈波1陈夏裕2
(吴江出入境检验检疫局江苏亨通线缆科技有限公司)
摘要:随道光进铜退的发展,光纤光缆得到大规模使用,通信电缆已日渐萎缩,然而高端数字通信电缆是取代市内通信电缆而又能低成本替代光纤完成宽带到桌面的使命。
因此,在数字电缆产品上目前呈现出日新月异的局面。
当然要生产出质量上乘的数字电缆产品,首先要强化企业的产品质量意识,谋质量发展战略,走质量兴企之路,才能确保企业健康发展。
本文介绍了水平对称数字通信电缆的质量控制要点,以供参考。
关键词:水平对称数字通信电缆;质量控制;要点
随着网络信息时代信息传输的突飞猛进,网络平台对水平数字电缆的要求不断提高,特别是高端产品及大对数电缆的质量非常严格。
在市内通信电缆不断萎缩的情况下,水平大对数数字电缆也在逐步取代小对数市内通信电缆。
所以在光进铜退的形势下,数字电缆有着美好的前景,使更多的企业在数字电缆上扩产扩能、业绩呈现出日新月异的局面。
当然,要生产出质量上乘的数字电缆,首先要强化企业的产品质量意识,谋质量发展战略,走质量兴企之路,才能确保企业健康发展;其次要坚持从源头抓起,质量控制从产品设计、材料选择以及产品出厂整个流程的质量上进行管控。
在工序生产上要实行自检、互检、专检及巡检,强化过程控制,让质量控制措施在工艺流程中环环紧扣,使工作质量带动产品质量,让质量管理体系保证产品质量,以获得顾客最大的满意度。
具体质量控制从以下几方面进行介绍:
一、原材料选用
水平数字对称电缆所用的导体是99.99%以上一级电解铜或无氧铜,绝缘料采用进口3364及3366等主要原材料,原材料的好坏直接影响电缆的电气性能及物理性能。
选用好的原材料与质量控制是成正比的,所以说原材料是产品质量的基础。
并且原材料一定要储存好,防止氧化、受潮、污染等。
原材料检验员要具备足够的专业素质,一定依照标准逐批进行检测,确保生产上投入使用的原材料是合格的。
二、检测设备配置
在生产流程中要求各工序严格把好质量关,最终确保所生产的成品合格品率,保证出厂产品100%合格。
各工序检测设备一定要配备到位并确保完好、准确,这样才能确保检测数据具有真实性、可靠性,因为数据是对客观事物的定量化反映,数据的可比性强,能客观的反映问题的所在。
检测设备要定期校准,这样才能确保检测数据的正确性。
三、具备足够的专业素质
能否做好数字电缆的生产、检测工作,除了应具有一套先进的生产和测试设备外,还应该有专业的技术、生产、检测人员。
一个合格的测试人员应具备全新的测试观念、扎实的理论基础和丰富的操作经验,还必须学会对产品质量的分析。
生产员工用正确的生产控制方法和自检方法进行测量的数据具有一定的真实性、可靠性。
生产员工、检验员只有通过岗位考试合格后才能上岗。
新上岗操作工通过现场工艺技术、生产控制、质量要求等培训后,方可进行生产、自检、互检和专检工作。
四、自检、互检工作要求
自检、互检是企业全面质量管理中最基础的工作,它的质量作用是无法被替代的,十分重要。
各工序生产操作工通过自检最先掌握本工序的产品质量动态、第一时间把质量事故降到最低,减少人为质量事故;而通过互检,监督上道工序流入的产品质量,防止不合格品流入下道工序,造成下道工序的产品不合格,由此而减少产生更大的损失。
通过互检又是对上道工序的监督和促进。
自检、互检适用于每个企业,是不可缺少的。
五、完好生产设备的配置
在生产设备完好、稳定,操作工严格按工艺要求、不违章操作的前提下,应能实现所有生产出来的产品95%以上是合格的。
操作工不得使用带病的设备进行生产,若有一点小毛病都会影响数字电缆的质量。
各工序的设备必须定期保养、维修,确保正在投入使用的设备都是完好、稳定的。
在生产中操作工最重要的是把设备的涨力调节好,调到一个合理的状态。
因为数字电缆很精致,质量要求非常高,对涨力很敏感,调节不好产品就容易出现不合格。
六、数字电缆各工序的质量控制要点
1、串联工序
这道工序是生产数字电缆过程中最基础的工序,只有本工序才是原始生产,以后都是叠加生产,为了确保成品全性能合格,必须重视以下几点质量控制:
1.1同心度的监控
在实际生产过程中导体与绝缘不可能达到同心圆100%的同心。
而单线结构的不均会导致电场畸变,在后续生产过程中,这种缺陷会不断累积迭加,最终引起特性阻抗波动过大、串音衰减严重、结构回波损耗过大等严重问题。
因此,同心度是串联绝缘单线生产工序中非常重要的一个质量控制点。
生产出的单线同心度达到一个理想的状态,5类、5E类同心度为92%以上,6类、超6类同心97%以上,这些都是为后道的成品电气性能做铺垫。
1.2导体延伸率
导体不能太硬,硬了电阻大、容易断线;也不能太软,软了容易拉伸,一般控制在20%―24%。
导体的延伸率除材料本身的因素外,主要受退火电流和冷却水温度的控制。
1.3绝缘层延伸率
绝缘层延伸率≥300%,这个指标是反映绝缘料塑化状况。
只有料塑化了,才能达到它应有的性能,否则就会出现断裂、毛糙、老化等问题。
1.4导体直径与绝缘外径
导体直径偏差控制在±0.002mm,是为了确保导体均一、稳定,保证一次参数(电阻、电容)合格,决定了电容和绝缘、耐压等指标的合格与稳定。
二次参数是由一次参数决定的,所以最终决定了电缆的合格与否。
绝缘外径偏差控制在±0.006mm,绝缘外径的稳定性是和阻抗紧密相关的。
2、绞对工序
在生产过程中绞对节距必须按工艺要求生产,节距的稳定性直接影响串音,节距偏差控制在±2%之内。
并且调节好收、放线涨力,避免造成产品质量缺陷。
退扭率一定要符合工艺要求,这样在生产过程中会对有缺陷的单线带来补偿作用,会使我们的成品合格率提高。
3、成缆工序
在生产过程中调节好收线涨力,收线涨力过大会导致电容加大、阻抗不合格。
成缆中最重要的是防止错位,错位会造成串音和阻抗性能不合格。
成缆缆芯的圆整性也要值得注意:缆芯不圆整就会破坏了缆芯各单位的平衡,影响二次参数,所以必须调节好所有线对的放线涨力,合理使用定径模。
4、护套工序
护套层起到保护缆芯、固定缆芯的作用。
如果在制造过程中马虎也会影响成品的电气性能不合格,护套的松紧度一定要控制好,以包紧为佳。
实践证明,护套涨力大了,直接影响到阻抗不合格,更严重会影响到串音不合格。
护套外表的质量、计米长度一定要保证、正确、完好。
现在用户对电缆的外表质量越来越重视了。
5、成圈工序
成圈主要是放线张力的控制,张力过大会拉伤缆线、破坏缆线的结构,造成缆线参数恶化,导致产品报废。
张力过小会使成圈体积增大松散,放线时易打结,一个小小的打结,合格的电缆马上就会变成不合格。
造成不必要的浪费。
数字电缆是十分精致的产品。
现在由于市场竞争激烈,利润很低,要想在市场上站住脚,取得效益,必须严抓产品质量关,从各工序的每一件小事做起,才能达到最后的目标。
七、总结
以上仅是关于数字电缆的质量控制方法的介绍,读者可以尝试使用,并在实际工作中进行验证和判断,希望有所帮助。
(1、陈波,吴江出入境检验检疫局,江苏,215200,助理工程师。
2、陈夏裕,江苏亨通线缆科技有限公司,江苏,215234,工程师,高级经济师。
)。