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2X330MW机组回转式空气预热器运行和维修说明书28-VI（T）-1983-SMRF0310YY001E031编写：王丽新校对：审核：审定：批准：哈尔滨锅炉厂有限责任公司2005年10月13日目录1.容克式空气预热器的工作原理主要技术规范、重要图纸清单 (2)2.传热元件 (4)3.支承轴承 (8)4.导向轴承 (11)5.转子传动装置 (13)6.空气预热器润滑 (14)7.空气预热器密封 (15)8.空气预热器运行 (21)1前言本说明书参照美国ABB(现为ALSTOM)空气预热器公司提供的典型Ⅵ型半模式结构空气预热器运行和维修说明书编写的。
当本说明书与图纸相矛盾时以图纸为准。
转子停转报警装置、着火探测系统、转子传动装置及控制和吹灰器等本文仅作简要概述，详见各有关的说明书。
本说明书不可能提供解决运行和维修中所出现的全部问题的方法，因被称为转子的圆柱形外壳内，转子之外装有转子外壳，转子外壳的两端同连接烟风道相联。
预热器装有径向密封和旁路密封，形成预热器的一半流通烟气，另一半流通空气。
当转子慢速转动时，烟气和空气交替流过传热元件，传热元件从热烟气吸收热量，然后这部分传热元件受空气流的冲刷,释放出贮藏的热量，这样使空气温度大为提高。
本机组的回转式空气预热器为Ⅵ型，三分仓半模式，采用内置式支承轴承。
1.2 主要技术规范：传热元件热端 0.5mm DU型碳钢热端中间层 0.5mm DU型碳钢冷端 0.8mm NF6型CORTENA转子密封——热端和冷端径向密封片δ= 2.5mm CORTEN钢转子中心筒密封片δ= 6 mm CORTEN钢轴向密封片δ= 2.5mm CORTEN钢旁路密封片δ= 1.5mm CORTEN钢转子传动装置减速机：正常输出轴转速为1转/分。
主电机：型号:Y160M-6 B5型 7.5KW,380V,17A ,970 RPM双轴伸。
备用电机：型号:Y160M-6 B5型 7.5KW,380V,17A ,970 RPM 双轴伸。
回转式空气预热器运行及维护说明书批准：姜添晔校核：陈国云编制：谭飞平江西龙源科盛科技环保有限公司目录前言 ------------------------------------------------------------------21. 试运行前的准备 ---------------------------------------------------- 22. 密封检查 ---------------------------------------------------------- 23. 空气预热器的冷态试运行 ---------------------------------------------24. 电动机接线及试转向 -------------------------------------------------35. 热态试运 -----------------------------------------------------------3 6．停车 ---------------------------------------------------------------4 7. 吹灰 ---------------------------------------------------------------5 8．冷端低温腐蚀 -------------------------------------------------------5前言本说明书只适用于受热面回转式空气预热器，参考一部分空气预热器制造厂的相关数据编写而成。
1.试运行前的工作（1）彻底清理空气预热器内部，所有临时支撑必须全部割除，手动盘车无异常现象。
（2）保温工作结束，所有人孔门封闭。
（3）火灾报警，转子停车报警装置投入运行。
（4）吹灰装置、清洗管及消防系统等都已处于可立即使用状态。
1.编制目的1.1.为了规范XXXX电厂2×1000MW机组工程#2炉空气预热器的安装工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此作业指导书。
2.适用范围2.1.仅适用于XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器安装。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-20023.2.《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2010）1020号3.3.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组) DL/T5210.2-20093.4.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-953.5.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版3.6.《XXXX有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计》3.7.《XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》3.8.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉钢结构图纸3.9.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉《回转式空气预热器安装说明及技术要求》3.10.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器图纸资料4.作业内容简述4.1.XXXX电厂一期工程#2锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: DG-3033/26.15-II2。
4.2.#2锅炉烟风系统选用两台LAP17286/2250型三分仓容克式空气预热器。
空气预热器布置在炉后钢架K5排与K7排之间，就位于14000mm层钢架上。
两台空气预热器以锅炉纵向中心线为轴线对称布置。
4.3.空气预热器转子直径φ17286毫米，蓄热元件总高度为2250毫米，每台预热器金属重量约1218吨，其中转动重量约870吨(约占总重71%)；主要由上、下梁、壳体、推力轴承、中心筒及短轴组件、导向轴承、模数仓格及蓄热元件、电驱动装置、润滑油系统、密封装置、调节装置、空气密封系统管道、吹灰装置、火灾监测消防及清洗系统、检修和调节平台等组成，其重量统计如下。
空预器检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料的不完全燃烧热损失。
空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
空气预热器按其传热方式大致可分为表面式和再生式两大类，再生式空气预热器由于具有回转结构，所以又称为回转式空气预热器，回转式空气预热器又可分为受热面旋转和风罩旋转两类。
受热面旋转的回转式空气预热器，又称为容克式空气预热器。
本机组锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，是上海锅炉厂设计制造，型号为2-34.5VI(50°)-86”(90”)，两台空预器转向相反，转向为由二次风至一次风。
空气预热器一、二次风仓分隔布置，一次风仓角度为50°，二次风仓角度为130°，烟气仓角度为180°。
空预器正常转速为1.19rpm,冲洗盘车时转速为0.3rpm，气动盘车提供安装调试使用，盘车转速0.084rpm，气动马达气源压力为0.65MPa，耗气量为6.37m3/min.空气预热器配备4根吹灰器，吹灰器的介质采用蒸汽，蒸汽过热度应大于150℃，蒸汽压力1.37Mpa，耗汽量8.25吨/小时（每台吹灰器）。
空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%，运行一年后不高于8%。
一次风的漏风率不高于35％。
空预器主要组成部件有：转子、外壳、传热元件、导向、支撑轴承及润滑系统、驱动装置和密封元件组成。
具体空气预热器参数见下表，示意图见图1-1：图1-1 空预器示意图1.2 设备参数：表1-1 空气预热器参数性能表序参数名称单位参数值号三分仓容克式预热器1 型式2-34.5VI(50°)-86”(90”)2 数量台2/每台锅炉3 入口烟气温度(BMCR) ℃382出口烟气温度(BMCR)（未℃126/1214修正/修正）入口空气温度(BMCR) 一5℃23/20 次风/二次风6 一次风出口温度(BMCR) ℃3377 二次风出口温度(BMCR) ℃348投运时及运行一年后的漏8% 6,8 风率(BRL)9 高温段传热元件的材质SPCC参数名称单位参数值号10 高温段传热元件的厚度mm 0.511 高温段传热元件的面积m28043212 高温段传热元件的高度mm 1150抗腐蚀大波纹SPCC搪瓷13 低温段传热元件的材质板14 低温段传热元件的厚度mm 1.215 低温段传热元件的面积m26639116 低温段传热元件的高度mm 1050有无电子自动控制密封系有17统电子自动控制密封系统的YDFC23118电动机型号电子自动控制密封系统的台 319电动机台数号参数名称单位参数值20电子自动控制密封系统的电动机转速r/min147021该子自动控制密封系统的电动机功率kW 1.022空气预热器轴承润滑及冷却方式润滑油站23 空预器轴承型号下294/800EF 上23192CAK/W3324 空气预热器转子直径mm 1642125 空气预热器转子高度m 278426 空气预热器转子总重量t 62027 空气预热器转子转速r/min1.19号参数名称单位参数值28空气预热器驱动电动机台数台 129空气预热器驱动电动机转速r/min148030空气预热器驱动电动机铭牌功率kW 45 (1.5倍余量)31空气预热器驱动减速机型式3级齿轮减速32 空气预热器辅助马达型式三相交流33 空气预热器辅助马达台数台1电动，1气动34 空气预热器辅助马达功率kW 电动15kw，气动3.45kw35 辅助马达带动转速rpm 0.336 气动马达转速rpm 0.084参数名称单位参数值号m3/m37 气动马达耗气量6.37，气源压力为0.65MPain38 冲洗介质（工业水）压力MPa 0.52350(每根管，管直径39 冲洗介质耗水量t/hDN200mm)空预器热二次风灭火工业40MPa 0.52 水压力103（每根管，管径41 设计流量t/hDN150mm）空预器热一次风灭火工业MPa 0.5242水压力43 设计流量t/h 52（每根管，管径DN150mm）2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目；（1）清除空气预热器各处积灰和堵灰：转子换热元件积灰、空预器烟风道死角的积灰。
回转式空气预热器检修方案报告回转式空气预热器检修方案一、安全措施1、严格执行HSE、及各项安全规范、法规；2、在工作人员进入空预器及烟道内部进行清扫及检修工作前，须将送风机、空预器的电源切断,挂上禁止起动的警告牌；3、空预器及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作；4、在工作人员进入空预器、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的空预器内部进行工作，当工作人员在空预器内部工作时必须打开所有人孔门，以保证足够的通风；5、在空预器及烟道内部可由电工装设220V临时性的固定电灯以加强照明，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。
安装后必须由检修工作负责人检查。
禁止带电移动220V的临时电灯，如须移动电灯可装设36V、100W行灯；6、空预器冲冼前工作负责人应检查确认空预器内部无人或物体后方可联系运行人员启动空预器，并关闭所有人孔门，拆除所有照明电灯。
7、预器内部严禁上、下交叉作业；8、焊接、热处理施工过程中，必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。
参加焊接、人员，应受专业技能培训，取得相应合格证，持有效证件上岗。
9、进行焊接工作时，工作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等，衣着不得敞领卷袖。
10、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。
11、遇到六级、六级以上大风、大雨、大雾、大雪，应停止高空作业。
12、高空作业应备好工具包，施工所有工具应尽可能放在包中。
焊条头不准乱抛乱放，应集中回收。
13、脚手架及脚手板必须绑扎牢固，安全可靠，脚手架搭设经检查合格后方可使用。
14、焊机外壳的接地应良好，焊机布置在通风干燥处。
15、焊钳、笼头线、接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能。
16、移动电源或检查线路时必须切断电源。
17、有防止弧光灼伤和烫伤的设施。
18、对口时，撬棒应位置牢固，施工人员不得面对撬棒。
19、现场电器接线应由合格电工承担作业，用电设施应有漏电保护装置。
20、夜间作业时，必须有足够的照明，施工时不准用点燃的割矩作为临时照明。
1000MW锅炉空预器堵塞原因分析及运行中治理方法摘要：沁北百万机组在运行期间，因环保压力长期进行减少排放工作，空预器差压增长速度较快，空预器堵塞较为严重，额定负荷下空预器差压最高达到2.9KPa，近些年内每年都要停机对空预器清灰一次。
预防和控制空预器堵塞成为运行中的一道难题。
关键词：空预器差压堵塞吹堵引言我厂百万机组采用的空气预热器为三分仓容克式，采用径向密封自适应调整降低空气预热器漏风。
因环保要求日益提高，脱硝喷氨量逐步增大，机组调峰运行时间不断增加，低负荷期间烟气流速降低等问题出现，空预器极易出现差压升高现象，影响机组稳定运行。
本文以我厂#5炉空预器运行情况及其治理方法进行介绍。
一、异常工况#5机组在2012年投入运行后，A空预器差压一直较B空预器差压高，且差压增长速度较快，但是差压增长趋势较为平稳，2020年4月份A空预器差压在1000MW负荷下基本稳定在1.4-1.5kPa，至4月23日机组负荷1000MW时A空预器烟气侧差压为1.8kPa，整个4月份A空预器烟气侧平均差压为1.04kPa。
5月12日#5机组启动正常带负荷后，发现A空预器差压较4月份大幅增长，5月13日机组负荷1000MW时A空预器烟气侧差压为2.2kPa。
随即采取投入热风再循环，提高空预器排烟温度，增加前、后夜班空预器吹灰次数的方式进行处理，但是A空预器烟气侧差压继续以较快速度增长。
至5月21日机组负荷1000MW时A空预器烟气侧差压升高为2.9kPa。
为尽量提高排烟温度，联系热工人员将送风机动叶开度限制由70%放开至80%，保持全开热风再循环调门全开，保证空预器排烟温度在100℃以上。
二、处理过程根据A空预器堵塞的原因分析，在无法改变燃煤品质的情况下，采取了以下措施[1]，在机组运行过程中对A空预器堵塞问题进行治理。
与水结合生成硫酸并凝1、尽量提高空预器出口排烟温度，防止烟气中的SO3结，投入热风再循环及暖风器运行，提升空预器入口二次风温度和空预器出口排烟温度，使其之和高于140℃。
论回转式空气预热器的运行与检修摘要：回转式空气预热器依靠旋转部件在烟气侧和空气侧之间交替通过，实现烟气与空气之间热量传递，在电力系统中的应用价值高。
本文首先论述了回转式空气预热器的运行原因与应用现状，分析了运行中存在的问题，然后从案例出发提出了相关的检修对策。
关键词：回转式空气预热器；运行；检修空气预热器是电力系统锅炉主要辅机，预热器通过回收烟气余热，加热了锅炉燃烧所需的空气，同时对入炉煤起到烘干、加热的作用，加快煤粉在炉内的燃烧速度，从而提高了锅炉整体效率。
由于回转式空气预热器具有结构紧凑、占用空间小、布置灵活、传热密度高等优点，在300MW及以上容量锅炉和新建200MW锅炉，一般采用回转式空气预器。
针对目前回转式空气预热器存在的严重漏风问题，本文具体分析了其运行与检修措施，现报告如下。
1 回转式空气预热器的运行原因与应用现状1.1 回转式空气预热器的工作原理旋转式空气预热器一般是二分仓或三分仓，圆筒形转子从上到下用隔板沿径向分割成互不相通的若干个扇形仓，每个扇形仓又被分成若干段，仓内装满由波纹金属板制成的传热元件。
烟气或空气通过传热元件内的缝隙上下流通。
在外壳的顶部和底部，上下对应的用两个扇形板将整个截面分隔为烟气流通区、空气流通区和密封区三部分。
烟气流通区和空气流通区分别与烟道和风道连接，密封区中既不流通烟气，也不流通空气，因而空气与烟气不会相混。
转当他转至空气流通区时，高温受熟面把积蓄的热量传给自下而上流过的空气。
每转一周完成一个热交换过程。
1.2 回转式空气预热器的应用现状当前回转式空气预热器广泛应用于各种热力过程，空气预热器是回收装置的一种，为烟气一空气热回收方式，目的在于用烟气余量加热燃烧空气。
现代大型燃煤发电机组中，均采用回热系统以提高蒸气循环的热效率，相应的提高了锅炉给水温度。
具体作用如下：(1)强化燃烧烟气将燃烧空气加热到一定温度，可使燃料干燥、提高挥发分逸出速度，有利于燃料着火、燃烧和燃尽，增强了燃烧稳定性及提高了燃烧效率；(2)强化传热由于送入炉膛内供燃烧用的空气是热风，一方面改善了燃烧，另一方面提高了炉膛内的烟气平均温度，强化了炉内传热。
1000MW机组锅炉回转式空气预热器空气预热器运行和维修说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司2005年05月22日目录1.容克式空气预热器的工作原理、主要技术规范和重要图纸清单 (2)2.传热元件 (5)3.支承轴承 (10)4.导向轴承 (12)5.转子传动装置 (14)6.空气预热器润滑 (15)7.空气预热器密封 (16)8.空气预热器运行 (22)前言本说明书参照美国ABB(现为ALSTOM)空气预热器公司提供的典型Ⅵ型半模式结构空气预热器运行和维修说明书编写的。
当本说明书与图纸相矛盾时以图纸为准。
漏风控制系统、转子停转报警装置、支承轴承和导向轴承用的油循环设备、着火探测系统、转子传动装置及控制和吹灰器等本文仅作简要概述，详见各有关的说明书。
本说明书不可能提供解决运行和维修中所出现的全部问题的方法，因此，当出现该说明书中未作详尽叙述的特殊问题时，请和我公司联系。
1.容克式空气预热器的工作原理、主要技术规范和重要图纸清单1.1容克式空气预热器工作原理:容克式空气预热器从烟气中吸收热量，然后通过由特殊形状的金属板组成的连续转动的传热元件把热量传给冷空气。
数以千计的高效率传热元件紧密地放在扇形仓里，扇形仓在径向分隔着被称为转子的圆柱形外壳内，转子之外装有转子外壳，转子外壳的两端同连接烟风道相联。
预热器装有径向密封和旁路密封，形成预热器的一半流通烟气，另一半流通空气。
当转子慢速转动时，烟气和空气交替流过传热元件，传热元件从热烟气吸收热量，然后这部分传热元件受空气流的冲刷,释放出贮藏的热量，这样使空气温度大为提高。
本机组的回转式空气预热器为Ⅵ型，三分仓半模式，采用内置式支承轴承。
1.2 主要技术规范空气预热器型号: 34-VI(T)-1850(2000)-SMR空气预热器传热元件热端 0.5mm DU型碳钢热端中间层 0.5mm DU型碳钢冷端 1.2mm NF6型CORTEN钢转子密封——热端和冷端径向密封片δ= 2.5mm CORTEN钢转子中心筒密封片δ= 6 mm CORTEN钢轴向密封片δ= 2.5mm CORTEN钢旁路密封片δ= 1.5mm CORTEN钢转子传动装置减速机：型号:TWDV28 蜗轮减速机; 正常输出轴转速为1转/分。
主电机：型号: Y200L-4 B5型 30KW,380V,56.8A , 1470 RPM 双轴伸。
备用电机：型号: Y200L-4 B5型 30KW,380V,56.8A , 1470 RPM 双轴伸。
转子正常转动速度： 1RPM；采用变频调速慢速挡转子转动速度：0.25转/分。
转子支承轴承：推力向心滚子轴承294/800E。
转子导向轴承：双列向心球面滚子轴承23192。
近似润滑油容量：导向轴承：在最高运行温度下最小粘度为1000SSU，油量约为43.5升。
支承轴承：在最高运行温度下最小粘度为1000SSU，油量约为200升。
推荐导向轴承，支承轴承润滑油牌号为N680 ～1000#中负荷或重负荷极压工业齿轮油。
吹灰器：伸缩式吹灰器，吹灰介质为蒸气，见有关说明书。
水清洗装置：多喷嘴固定式清洗管。
1.3重要的图纸清单:1.3.1空气预热器总图1.3.2转子总图1.3.3转子径向密封1.3.4模式扇形仓1.3.5中心筒和端轴装置1.3.6热端和热端中间层传热元件和元件盒1.3.7冷端传热元件和元件盒1.3.8转子外壳总图1.3.9热端一次风中心桁架1.3.10冷端一次风中心桁架1.3.11热端连接板1.3.12冷端连接板1.3.13导向轴承1.3.14支承轴承1.3.15静密封装置(热端和冷端)1.3.16轴向和旁路密封装置1.3.17转子传动装置1.3.18扇形板(热端和冷端)1.3.19空气密封管道、观察孔和灯1.3.20固定式清洗及消防装置1.3.21专用工具及备用件2.传热元件2.1 概述传热元件是辊轧的薄钢板组成，分三层布置在转子内，装传热元件的元件盒可以通过空气预热器外壳上的元件盒装卸门装卸，除A盒相邻两盒可互换倒置安装外，所有元件盒均设计为可以倒置使用。
当传热元件的一端壁厚减薄到原壁厚的1/3左右时，可以将元件盒倒置以延长使用寿命。
2.2清洗从传热元件上清除积灰的说明，见本说明书的“吹灰和清洗装置”这二部分，特别注意传热元件上不得积灰，尤其在启动期间(参见运行部分)。
2.3推荐的受热面更换程序半模式空气预热器传热元件盒的安装：A、对转子进行焊接之前，将转子接地以防止烧坏空气预热器的轴承。
B、打开转子外壳上的元件盒装卸门。
C、把元件盒装卸平台固定在安装元件盒所需的高度上。
D、转动转子，使转子上的元件盒开口与转子外壳护板上的元件盒装卸口对齐。
E、起吊元件盒。
一次起吊一个元件盒放在元件盒装卸平台上（元件盒装卸平台上只能有一个元件盒）。
F、安装新的元件盒从最里面的元件盒开始(在元件盒总图上设计为“A”的盒)。
“A”盒必须插入到转子隔仓的最前端，以使元件盒的长边紧贴着扇形仓的中间隔板。
为防止元件盒卡入栅架中，用力时应沿着元件盒框架的冷端侧的中心线。
G、参照转子安装图，只有保证“A”盒完全就位，才能保证其它的元件盒在正确的径向位置进行安装。
H、将剩下的元件盒装入隔仓。
(见图:元件盒的布置和安装)保证元件盒的前端与前一个元件盒的端板接触，或两侧与隔板接触。
I、最外侧元件盒就位后，安装轴向密封板条和的元件盒圆周密封，见元件盒的布置及安装图。
J、转动转子到下一个空仓，重复步骤D到I。
K、重复步骤D到J，一直到本层元件盒安装完毕。
L 、调整元件盒装卸平台到下一层的高度，并重复步骤D 到K 。
M 、重复步骤C 到L ，一直到半模式转子隔仓装满元件盒。
转子模式扇形仓元件盒的拆卸。
在实际操作中，只要不破坏元件盒和转子隔仓的结构，把元件盒从转子隔仓中取出，任何方法均可行。
以下为推荐的半模式空气预热器元件盒的拆卸： A 、对转子进行任何焊接之前，使转子接地，否则可能烧坏空气预热器的轴承。
B 、打开转子外壳上的元件盒装卸门(见转子外壳装配图)C 、把元件盒装卸平台固定在要移走的元件盒所需的高度上。
D 、转动转子，使转子上的元件盒开口与转子外壳护板上的元件盒装卸口对齐。
E 、切割转子隔板与轴向密封板条之间的焊缝，切割转子壳板与元件盒圆周密封角钢之间的焊缝，切割元件盒与元件盒圆周密封板条之间的焊缝。
（图二）空气预热器传热元件板型F 、用钩子钩住元件盒冷端(底部)的端板，把元件盒取出。
重复这个步骤，DU3型传热元件FNC 型传热元件容克式空气预热器传热元件把所有的元件盒从这个隔仓中抽出。
G、转动转子，到下一个扇形仓，重复步骤C到F。
H、重复步骤C到G，一直到本层的所有元件盒都被取出。
I、调整元件盒装卸平台到下一层的高度，并重复步骤C到H。
J、重复步骤C到I直到所有元件盒都被取出为止。
2.4 吹灰器和清洗装置2.4.1吹灰器为防止积灰，保证受热面的畅通，特别是在启动期间，空气预热器要投吹灰器。
吹灰器安装在空气预热器冷端烟气出口处。
吹灰器的吹灰介质压力和吹灰次数要求很严格，超过推荐的最大压力，或吹灰次数超过推荐值，可能降低受热面的使用寿命。
当用蒸汽作吹灰介质时，在蒸汽进入空气预热器之前的管道疏水装置应装在靠近吹灰器，蒸汽流向为从下向上进入吹灰器，避免运行中有水进入预热器。
空气预热器吹灰器喷嘴处的推荐蒸汽参数在表1 “吹灰蒸汽参数”中给出。
吹灰器的相应参数等见其说明书。
表1吹灰蒸汽参数吹灰压力的推荐值和最大值在表2“吹灰设计要求”中给出表2 吹灰设计要求如果锅炉启动期间燃油，吹灰介质为蒸汽，最小压力为1037KMPa (150Psig)。
吹灰介质为空气，最小压力为620Kpa(90Psig)。
启动期间冷端吹灰必须投入使用，推荐吹灰频率为每4小时一次，机组稳定运行后，每8小时吹灰一次。
2.4.2固定式水清洗和消防装置固定式水清洗装置(图三) 固定式水清洗装置沉积在容克式空气预热器受热面上的积灰，用吹灰装置不能清除时，必须清洗受热面。
空气预热器装有固定式清洗水管，一根布置在热端烟气入口处，一根布置在冷端烟气出口处。
清洗水管的喷嘴尺寸和安装位置要保证使清洗水均匀地分布在受热面上。
空气预热器的水清洗应在机组停炉时进行，这样可周期性地目视检查受热面，以便确定清洗的效果和什么时候清洗干净。
清洗所要求的清洗次数和时间取决于不同的装置和清洗经验。
清洗受热面，应在停炉情况下按下述程序进行。
A、要提供足够的设备以便收集和排出从空气预热器排出的清洗水。
保证疏水系统有足够的坡度，避免积灰在疏水系统中下沉，定期检查排水漏斗和排水系统，保证它们不堵塞。
B、清洗前检查排水漏斗，确保没有堵塞。
C、清洗进行时，为了把带到空气预热器空气侧的水量限制到最小程度，用变频调速把转子的转速降到主传动转速(最大转速)的1/4左右。
D、通常积灰在热水中更容易溶解，可加热清洗水，由于要求的水量很大，所以不强制要求。
E、连续清洗，直至检查显示全部受热面干净了为止。
检查必须尽可能彻底，因为清洗后留下来的积灰将凝结在传热元件上，当预热器投入运行时，这些积灰通常变成不可溶的，难以除去。
F、清洗完成后，确保水的供应完全关闭。
清洗污水从邻近的管道和疏水管道中排出，空气预热器清洗后应立即烘干预热器的转子和受热面。
通常我们认为没有必要对受热面进行化学清洗，但有些运行人员选择碱水（NaOH的水溶液）清洗受热面。
如果采用这种方法清洗受热面，运行人员可按下述步骤进行：A．按前述步骤用水清洗受热面。
B．有一套独立系统提供NaOH溶液。
并提供合适的设备将NaOH溶液从空气预热器中排干、收集。
确保排水管线有足够的斜度以避免杂质在管线中沉积。
定期检查排水漏斗和排水管线以免堵塞。
C．碱水冲洗之前，检查排水漏斗以确保开口没被堵塞。
以免清洗后大量的水排不出淹湿空气预热器。
D．降低转子转速以减少携带至空气预热器另一侧的碱溶液量。
E．清洗受热面的NaOH溶液的PH值范围应在9.5到10.5之间。
F．继续清洗受热面直至离开空气预热器的NaOH溶液的PH值达到9.5或更高。
G．碱洗完成后，确保碱水的供应完全关闭。
清洗污水从邻近的管道和疏水管道中排出，在空气预热器投入运行前确保转子和受热面干燥。
由于以下原因不推荐对一台预热器进行“隔离”清洗：A、隔离挡板不能关严达不到完全隔离。
这就意味着不能很好的进行检查以确定何时清洗完成，不完全清洗比不清洗效果更差，这是由于当空气预热器再次投入运行时，未被清洗干净的部分就会烧结在受热面上，导致下次清洗极为困难。
B、缩短水清洗时间可能会导致清洗不彻底。
C、在清洗过程中，任何情况下都不允许空气和烟气通过空气预热器，当热的传热元件暴露在冷清洗水中，这种温度变化会减少传热元件的寿命。
清洗空气预热器仅能接受的工况是停炉状态，即为了有计划的检查或维修机组停炉。
