墙体柱模板技术交底

地下室墙体模板1地下室内、外墙模板配置一、本工程地下室部位墙体相对较多，考虑到上部结构墙体与地下室外墙缺少通用性，为降低本钱，依照工期需要，地下室内外墙模板的配置大部份为通用板，加工少量非通用板的方式施工。

二、地下室墙模板均采纳厚度为12mm双面覆膜胶合板现场组拼大模板木模体系，接缝部份竖向次龙骨采纳50×100mm木方，其余次龙骨采纳48(t=3.5mm)钢管，计算间距150mm，主龙骨为248(t=3.5mm)钢管,间距600mm，最下五道螺杆间距300 mm。

内墙采纳M14型对拉螺栓，考虑到部份地下室外墙为防水混凝土，有防水要求的外墙采纳M14型止水螺栓。

对拉螺栓的长度为墙厚+460mm。

配置专门的阴阳角模。

3、由于泵送砼浇筑完毕后，其浮浆层的厚度一样为3～4cm，施工时，应将这些软弱砼剔除；因此，墙体模板应上包到板底向上5cm。

外墙外模板还应下包一个板厚。

4、内外墙模板支设见图示。

墙模板支设示用意5对拉穿墙螺杆对拉螺栓采纳钢筋套丝成型，间距600×600。

外墙采纳止水对拉螺栓，内墙采纳一般对拉螺栓，用3形件与横肋固定对拉螺栓，具体做法见以下图:螺栓大样图6双面覆膜胶合板墙体模板支设a) 在基础或顶板浇筑砼时预埋Ф25钢筋地锚，地锚长度500 mm。

地锚距墙~3m，露出地面200mmb) 墙、柱支模前，其根部必需加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，顶板砼浇筑时在墙根部预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，幸免直接与主筋焊接咬伤主筋，设置间距不大于1000mm，并在转角处增加设置。

c) 模板利用前，应预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地址，依照编号在相应的模位安装。

模板拼缝处加海绵条，并加一道50mm×100mm方木。

墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，再支另一侧模板。

安装主龙骨2φ48×主龙骨钢管，再用3形卡、对拉螺栓收紧，最下面三道螺栓用双螺母。

d) 地下室墙体模板支撑采纳φ48×钢管做斜撑，支撑沿墙间距为1.2m设置。

墙、柱混凝土浇筑技术交底一、施工准备：1、材料要求及主要机具1.1、使用商品砼，砼强度为地下室外墙C35，S6；内墙、柱C35、C60。

混凝土中氯化物和碱含量符合施工合同及有关国家规范的技术要求，放射值符合规范要求，商砼到现场要有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告；砼初凝时间为6h，砼坍落度为180±20mm，引气量不大于4%。

1.2、主要机具：地泵2台，汽车泵1台、砼罐车40辆，50振捣棒10条，30振捣棒2条，铁锹、木抹子、砼吊斗、方形料斗、扳手、小白线、水管、塑料薄膜。

2、施工条件：2.1、钢筋绑扎完验收合格，办完隐检手续。

2.2、墙柱模板支设完毕，预检合格。

2.3、在每个柱子钢筋上抄50cm控制线。

2.4、施工面内各种杂物清理干净。

2.5、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路通畅。

2.6、砼浇筑前的各项技术准备到位，管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，第一次及特殊部位浇筑前进行现场技术交底。

2.7、专业各种管线预埋完毕，办完隐检手续。

2.8、砼输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车，现场指挥车辆人员要清楚，不能形成混乱局面，专人指挥。

二、施工工艺：1、墙、柱砼采取2台地泵泵送，必要时安排汽车泵配合施工，作业面配以塔吊直接吊运。

根据工程施工流水段分四段进行浇筑。

2、浇筑前应先将润管的同砼强度的砂浆，沿墙铺设50mm，并用铁锹均匀入模，不能直接用泵管入模内。

3、墙体砼应分层连续浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，下料点应分散布置，上下层混凝土浇注间隔时间不应超过混凝土的初凝时间。

4、振捣棒操作时应快插满拔，插点均匀排列，逐点移动，移动距离应小于400mm，每振点的延续时间以表面泛浆不冒泡、不下沉为度，约20-30s。

为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层砼50cm。

振捣时应注意钢筋密集及洞口位置，根据实际情况采用垂直插振或斜向插振，既不漏振也不过振。

地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底背景介绍地下室建筑标准不仅有高要求的防水、抗震、防渗等要求，而且在材料选材、施工技术等方面也有更为严格的要求。

因此，在进行地下室混凝土施工时，需要对墙、柱、梁、板等部分的施工技术进行详细的交底，以确保建筑的质量和安全。

混凝土材料和配合比的要求混凝土的材料和配合比是决定混凝土强度和耐久性的关键因素。

在进行地下室混凝土施工时，混凝土应采用C30或以上的高强度混凝土，其配合比应符合建筑设计及其所在地区的规范要求。

•水泥：采用普通硅酸盐水泥或高强水泥，其含水量应小于2%•粗、细骨料：粗、细骨料应符合设计要求及地区规范，表观密度不应大于2600kg/m³，并满足有关规范的要求。

•水：应使用清洁、无色、无味、无毒的自来水或深层地下水，其PH 值不应大于9。

水中泥沙、细菌、藻类等杂质应小于规定值。

•外加剂：外加剂的类型和使用量应符合设计要求及地区规范，在使用外加剂的同时，应严格按规范操作。

墙体混凝土施工技术隔离带和排水桶的安装在进行地下室墙体混凝土施工前，需要首先进行隔离带和排水桶的安装。

隔离带应沿着墙体的基础底部安装，以充分隔离混凝土与地基之间的水分；排水桶必须沿着墙体底部设置，以便排水和排放渗漏的水分，避免对墙体产生侵蚀和损坏。

墙壁混凝土浇筑墙体混凝土浇筑需要分层施工，每一层的厚度应不大于40cm。

混凝土的压实应采用振动压实方式，确保混凝土具有良好的密实程度和抗渗性能。

浇筑完成后，需要及时用砂浆将其抹平，确保墙面表面平整光滑。

合模和缝隙处理当地下室墙体混凝土浇筑完成后，需要进行合模和缝隙处理。

待混凝土达到强度要求后，装配合模器具将抹面层打磨成光洁、平整的水泥表面。

为了防止混凝土在强度持久性方面出现裂缝，还需要在混凝土成型的几个阶段上进行缝隙处理，确保墙体不会因外力振动而受到影响。

地下室混凝土柱、梁施工技术柱施工地下室混凝土柱的施工需要先进行钢筋预埋工作，以确保混凝土柱具有足够的抗震性。

一、交底目的为确保墙柱钢筋工程的安全施工，预防安全事故的发生，现将墙柱钢筋工程安全技术交底如下：二、交底内容1. 人员安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

（3）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

2. 施工现场安全要求（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

（3）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

3. 施工技术要求（1）钢筋加工与运输1）钢筋加工应在地面进行，不准在高空操作。

2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

（2）钢筋绑扎1）绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）。

2）在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。

脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆。

（3）钢筋焊接1）焊接操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

2）焊接过程中，注意通风，防止一氧化碳中毒。

3）焊接作业现场不得堆放易燃物品。

4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须系好安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。

（2）高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。

（3）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击事故。

三、安全注意事项1. 施工过程中，应密切关注现场情况，发现安全隐患及时上报并采取措施予以消除。

2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。

3. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。

圆柱模板工程技术交底标题：圆柱模板工程技术交底引言概述：圆柱模板是建造施工中常用的模板工程技术，其质量和施工工艺直接影响着建造结构的稳定性和美观性。

因此，在进行圆柱模板工程时，必须严格按照规范要求进行技术交底，确保施工质量和安全。

一、材料准备1.1 选择合适的模板材料：圆柱模板通常采用胶合板、钢模板等材料，需根据具体的工程要求和承重情况选择合适的材料。

1.2 检查材料质量：在使用模板材料前，要子细检查其质量，确保没有开裂、变形等缺陷，以免影响施工质量。

1.3 预先切割材料：根据设计要求，提前将模板材料切割成需要的尺寸和形状，以便后续施工使用。

二、模板搭设2.1 确定模板位置：在搭设圆柱模板前，要根据设计图纸确定模板的位置和高度，确保符合施工要求。

2.2 固定模板支架：搭设模板时，要使用合适的支架固定模板，确保稳固和安全。

2.3 调整模板位置：在搭设模板过程中，要及时调整模板位置，保证其垂直度和平整度，以确保施工质量。

三、模板拆除3.1 拆除前检查：在拆除圆柱模板前，要子细检查模板支架是否坚固，模板是否有损坏，确保安全拆除。

3.2 逐层拆除：按照设计要求，逐层拆除模板，避免一次性拆除导致结构不稳定。

3.3 清理整理：拆除完模板后，要及时清理和整理施工现场，确保安全和整洁。

四、验收和整改4.1 检查施工质量：圆柱模板工程完成后，要进行验收，检查模板搭设和拆除是否符合规范要求。

4.2 发现问题及时整改：如发现施工质量存在问题，要及时整改并重新验收，确保施工质量。

4.3 提出改进建议：在圆柱模板工程交底时，要提出改进建议，为今后的施工提供参考和借鉴。

五、安全注意事项5.1 安全意识培训：在进行圆柱模板工程前，要对施工人员进行安全意识培训，确保他们了解施工安全规范。

5.2 安全设施设置：在施工现场要设置必要的安全设施，如防护栏杆、安全带等，保障施工人员的安全。

5.3 安全监督检查：在施工过程中，要定期进行安全监督检查，发现问题及时处理，确保施工安全。

地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底1. 前言地下室建设在现代建筑中越来越常见，成为高档住宅、办公楼、商业综合体等建筑的标配。

地下室混凝土结构的质量将决定建筑的使用寿命、使用安全等重要因素，因此，合理、规范施工地下室混凝土结构是建设高品质工程的核心要求。

本文档将针对地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术进行详细交底。

2. 墙体施工2.1 墙体浇筑地下室墙体采用二次浇筑工艺，即先浇筑基础墙，再在其上浇筑立柱与隔墙。

其中基础墙高度至少为1米，浇筑时应先将底部模板平整对齐，钢筋接头应设置于模板内。

选用C30和C35混凝土，采用塔吊进行浇筑。

用振动棒及时振捣以避免空鼓、砂浆脱落等情况，保证混凝土密实。

2.2 墙体表面处理墙体浇筑完毕后，应经过适当时间养护，待其初凝后进行表面处理。

表面处理包括三道工序：地布、初刮和二刮。

地布过程中需要保持墙体清洁，避免在表面刮泥前在墙体表面留下灰烬、渣滓等杂物。

初刮时，用专业刮铲进行磨砂处理；二刮时，再次使用磨砂刮铲进行二次刮涂。

二次刮涂之后，需要检查表面的光洁度和密实度是否达到标准要求。

3. 柱梁施工3.1 钢筋制作地下室混凝土支撑结构由钢筋混凝土组成。

钢筋制作应根据设计要求进行，钢筋长度、直径、根数等应符合设计规定。

同时，制作钢筋时需要进行检验，保证合格质量达到规定标准。

3.2 梁柱浇筑柱、梁部位采用混凝土二次浇筑工艺，先进行形成基础柱，再搭设模板浇筑柱和层板。

梁的制作需要注意；模板和钢筋的安装需要细心、负责，保证模板的规整平整、钢筋的密实牢固。

浇筑时，尽量按照一定的规律进行，避免浇筑面积过大或者过小，以防止混凝土质量不均、结构受损等问题。

3.3 梁和柱的错位想定在某些情况下需要对于地下室梁、柱的位置相互协调，以达到合适的结构设计。

其中错位想定是一种常用的结构设计方案。

在施工过程中，需要仔细检查梁柱的连接部位，保证错位想定的设计要求得到满足。

4. 层板施工4.1 层板钢筋制作铺设层板需要接口的钢筋制作也十分关键，必须按照标准要求进行制作。

模板技术交底范本精品文档技术交底施工单位工程名称交底部位交底内容：一、作业条件1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。

2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。

3、墙体钢筋绑扎验收完毕，水电管线及予埋件安装验收完毕。

4、墙柱内杂物清理干净，定位钢筋已焊好或扎好。

5、现场钢筋已经监理验收合格。

二、模板施工（一）模板的支设安装1、模板的支设安装，应遵守下列规定：a、按配板设计循序拼装，以保证主模板系统的整体稳定。

b、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。

c、予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

d、支柱所设的水平撑或剪刀撑，应按组织和整体稳定性布置采用Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设，支撑系统步距1500（尚有申明除外），立杆用可调顶托，伸出长度0.2m，12厚胶合板，50×80木方。

板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点，梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止的下顶紧水平均所有检查，且上下扣件间隙≤2mm）。

梁支架每排立杆（以上均已含梁两侧梁板共用的立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距＝（梁宽+600）mm/（每排根楼-1）均漫衍置（计算横距<300的依照300设置）；梁下次楞平行于梁截而布置，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。

1.2梁板支撑系统详细做法如下：梁板底（截面积Ｓ≤0.24㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，纵距1000。

以300×600代表梁为验算对象。

板（厚≤160mm）立杆纵、横向间距900，步距不大于1500，板底次楞50×80方木@250，主楞双钢筋，可调支撑托节点。

柱、墙及梁高≥700梁的侧模；竖向次楞方木≤200，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距400；Ф12高强对拉螺栓或Ф14的普通对拉螺栓，竖向间距≤400，水平间距≤400，起.模板工程分部工程日期基础与主体模板工程年月日精品文档步距底200，梁高<700梁侧次楞间距≤225，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。