脱硫系统pH值控制与脱硫效果

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。

影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。

在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。

因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。

2、通过脱硫系统烟气的性质。

1）烟气中所含的灰尘。

因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。

2）烟气中的HC1。

当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。

同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。

3、循环浆液的pH值。

脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。

提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。

同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。

因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。

但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。

但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。

经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。

脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。

本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。

一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。

石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。

烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。

脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。

二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。

1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。

脱硫ph值控制范围引言脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的关键步骤之一。

在脱硫过程中，控制脱硫废液的pH值是确保脱硫效率和环境安全的重要因素之一。

本文将对脱硫ph值控制范围进行全面、详细、完整且深入地探讨。

二级标题1: 脱硫过程及其影响因素脱硫过程中的一些常见方法包括湿法石膏法、湿法石灰-石膏法、湿法石灰石膏法、半干法、氧化脱硫法等。

这些方法在脱硫废液处理过程中，通常需要控制废液的pH值在一个特定的范围内，以确保脱硫效率和排放的环保指标。

影响脱硫废液pH值的主要因素包括煤种、脱硫剂种类和用量、脱硫系统的运行参数等。

不同的煤种在燃烧过程中产生的硫含量不同，因此需要根据煤种的不同来确定脱硫剂的种类和用量。

同时，脱硫系统中的运行参数，如温度、反应时间等也会对脱硫废液的pH值产生影响。

二级标题2: 脱硫废液的pH值控制范围脱硫废液的pH值控制范围根据不同的脱硫方法和环保要求而有所不同。

一般来说，脱硫废液的pH值应在5.5-7之间，这个范围是为了保证脱硫废液的稳定性和安全性。

过低的pH值会导致脱硫废液酸化，增加废液的腐蚀性和毒性，可能对环境造成危害。

而过高的pH值则会影响脱硫效果，降低脱硫效率。

确保脱硫废液的pH值在合理范围内，有助于提高脱硫效率，减少对环境的污染，同时也有利于脱硫废液的处理和排放。

二级标题3: 脱硫废液pH值控制的方法及措施为了保持脱硫废液的pH值在合理范围内，可以采取以下一些方法和措施：三级标题1: 控制脱硫剂的投加量和浓度根据煤种和脱硫效果要求，合理控制脱硫剂的投加量和浓度。

通过减少脱硫剂的投加量和浓度，可以降低脱硫废液的pH值。

三级标题2: 调节脱硫系统的运行参数脱硫系统的运行参数，如温度、反应时间等也会对废液的pH值产生影响。

适当调节这些参数，可以使废液的pH值保持在合理范围内。

三级标题3: 废液中加入中和剂如果废液的pH值偏低，可以适量加入碱性中和剂，如石灰、石膏等，来提高废液的pH值。

火电厂烟气脱硫技术及管理工作研讨会论文集31脱硫系统pH 值控制与脱硫效果郭福明（扬州发电有限公司，江苏 扬州 225007）摘 要：扬州发电有限公司5号机组烟气脱硫系统经过一段时间的试运行，已投入正常运行。

脱硫的原理是引风机出口的烟气通过吸收塔时，烟气中的SO 2与吸收塔内的石灰石浆液发生化学反应，最终生成副产品石膏（CaSO 4·2H 2O ），脱硫后的烟气经烟囱排向大气。

在脱硫过程中石灰石浆液的补充量及石膏的品质通过控制pH 值来达到设计要求，并对影响pH 值的因素及pH 值变化对其它参数的变化和运行调整进行简单的分析。

关键词：pH 值；水质；烟气；石膏；石灰石0 前言扬州发电有限公司脱硫系统为日本川崎公司设计、生产的石灰石—石膏湿式法烟气脱硫装置、与5号机组配套，装置设计进口烟气流量970 000 Nm 3/h ，SO 2浓度1 200×10-6时脱硫率不小于80%、副产品石膏纯度大于89%，在脱硫率为80%时，钙硫比保证值为1.05。

5号炉2台引风机出口的全部烟气首先通过本系统的增压风机增压后进入GGH （烟气热交换器），降温后进入吸收塔，吸收塔内的石灰石和石膏的混合浆液经循环浆泵打至吸收塔上部后通过3层喷嘴向下喷淋，与烟气在对流过程中吸收烟气中的SO 2、SO 3 ，生成的CaSO 3被氧化风机不断鼓入的空气中的氧气氧化成CaSO 4，脱硫后的烟气经加热后通过烟囱排入大气。

1 参数的控制为了保证达到设计要求的脱硫率和石膏纯度，运行中主要控制吸收塔中的pH 值、石灰石浆液输入量和石膏浆液的抽出量。

（1）按照设计，吸收塔内pH 值应为5.4，由于目前采用的石灰石与设计要求有差异，根据实际测试，脱硫系统的pH 值控制在4.3左右时，既能保证石膏的纯度，又能达到设计规定的脱硫率，所以，目前脱硫系统吸收塔的pH 值设定值为4.3。

石灰石浆液的输入量和石膏浆液的抽出量均可根据测量的pH 值变化实现自动控制：当pH 值低时，增加石灰石浆液的输入；pH 值高时，则减少石灰石浆液的输入量。

脱硫ph值控制范围管理脱硫ph值控制范围管理在工业生产中，脱硫是一项重要的环保工艺，用于减少大气中二氧化硫的排放，防止对环境造成污染。

脱硫过程中，ph值的控制范围管理非常关键，它直接影响脱硫效果、脱硫剂消耗以及设备运行稳定性等因素。

本文将从深度和广度两个方面探讨脱硫ph值控制范围的管理。

一、深度探讨1. 脱硫过程中的ph值作用脱硫过程中，ph值的控制对于硫化物的转化和吸收具有重要作用。

适当的ph值可以促进反应速率，提高脱硫效率。

ph值还能影响脱硫剂的消耗和设备腐蚀状况，合理控制脱硫过程中的ph值非常关键。

2. 脱硫ph值控制的原则在脱硫过程中，ph值的控制需要符合以下原则：（1）确保脱硫效率：通过调整ph值，使得脱硫剂能够更好地与硫化物反应，提高脱硫效率。

（2）节约脱硫剂：过高或者过低的ph值都会影响脱硫剂的消耗，因此需要找到最合适的控制范围，既能保证脱硫效果，又能节约脱硫剂的使用量。

（3）预防设备腐蚀：过低的ph值容易导致设备腐蚀，过高的ph值则可能影响脱硫剂的稳定性，因此需要找到一种较为中性的ph值范围，以保护设备并确保脱硫剂的有效使用。

3. 脱硫ph值控制的方法目前，常用的脱硫ph值控制方法包括：（1）氧化阶段控制：在脱硫过程中，通过适量的氧化剂注入，调整溶液的ph值，以控制反应速率和脱硫效果。

（2）添加剂控制：通过添加适量的酸性或碱性添加剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，来调整溶液的ph值，以达到最佳脱硫效果。

（3）循环浆液控制：通过循环浆液调整溶液的ph值，使之保持在合适的范围内，同时能够提高脱硫效率，并减少脱硫剂的消耗。

二、广度探讨1. 脱硫ph值控制的挑战脱硫ph值的控制在实际操作中面临着一些挑战：（1）不同硫化物的反应特性不同，对ph值的要求也不同，因此需要根据不同污染物的特点来确定合适的控制范围。

（2）设备的运行参数会随着时间的推移而变化，因此需要定期调整控制系统，以适应不同阶段的要求。

脱硫系统PH值的自动调节与控制作者：刘莉丽来源：《山东工业技术》2015年第04期摘要：PH值在脱硫系统中起到重要的作用，直接关系到脱硫效果的好坏，正常运行中，PH值需维持相对稳定才能保证脱硫效率稳定。

手动调整供浆调门存在调整不及时，脱硫效率变化大甚至超标的现象。

将PH值投自动调节则避免了以上现象的发生。

关键词：发电厂；脱硫；PH值；供浆量1 脱硫系统简介北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂四期脱硫系统采用石灰石-石膏湿法FGD技术，是目前我国火电厂广泛应用的一种烟气脱硫技术。

吸收剂为石灰石与水配制的悬浮浆液，粒度要求90%通过250目，副产品为商品级石膏。

系统流程如下：脱硫系统中烟气进入吸收塔后向上流动，吸收塔中浆液通过循环泵打至喷淋层，通过喷嘴使浆液呈雾状向下喷，与烟气接触脱掉烟气中的二氧化硫。

石灰石粉在石灰石浆液箱中与水混合形成密度在1200—1250kg/m³的浆液，用石灰石浆液泵打至吸收塔。

通过供浆调门控制吸收塔的进浆量，调整PH值维持在5.0—5.5之间。

2 系统存在的问题及原因分析四期脱硫自投产以来一直采用手动调整供浆调门开度的方法来控制PH值在5.0---5.5之间，手动开冲洗水门冲洗PH计供浆管道来保证PH计电极的干净，才能准确显示浆液的PH 值。

因脱硫反应是连续进行的，PH值在时刻的变化中。

PH值过高将会造成石灰石粉的浪费同时PH值超过5.8后将会抑制脱硫反应的进行，PH值过低则不能保证脱硫效率，甚至发生超标事件。

为了维持PH值得稳定进而保证脱硫反应正常进行，运行人员需不停的调整供浆调门的开度，工作量较大。

如PH值能自动控制，则可避免以上事件的发生。

3 分析影响PH值变化的因素影响PH值变化的因素有：吸收塔供浆量，脱硫系统入口二氧化硫浓度，机组负荷，石灰石浆液密度，脱硫系统出口二氧化硫浓度。

在影响PH值变化的因素中，吸收塔供浆流量对PH值的影响最大，而控制吸收塔供浆流量是通过调节供浆调门的开度来实现的。

碱法脱硫ph值控制范围
碱法脱硫过程中，pH值的控制范围通常在5.0～5.8之间。

在碱法脱硫中，pH值是影响脱硫效率和系统运行的关键因素之一。

以下是pH值控制的重要性和影响因素：
1.脱硫效率：当pH值过低时，碳酸钙含量减少，导致二氧化硫的吸
收能力下降。

如果pH值降至4.5左右，几乎无法再吸收二氧化
硫。

因此，维持适当的pH值对于保持高效的脱硫反应至关重要。

2.化学反应：pH值的降低会导致化学反应不完全，从而降低脱硫效
率，无法达到设计要求。

同时，较低的pH值会增加对设备系统的
腐蚀风险。

3.系统结垢：准确有效地控制系统中pH值的变化可以减少结垢和堵
塞问题，保证脱硫系统的稳定运行。

4.不同工艺的pH值要求：在不同的脱硫工艺中，pH值的控制范围可
能有所不同。

例如，在半水煤气脱硫中，pH值宜保持在8.2至8.6的范围内；而在变换气脱硫中，pH值应保持在8.0至8.4的范围
内。

综上所述，为了确保碱法脱硫过程的高效和安全，需要严格控制pH 值在适宜的范围内。

这通常需要通过实时监测和调整脱硫剂的投加量来实现。

同时，根据不同的脱硫工艺和实际操作条件，pH值的最佳控制范围可能会有所调整。

脱硫塔正常ph值范围全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱硫塔是用于净化烟气中二氧化硫的设备，是现代环保工程中广泛使用的一种设备。

在脱硫过程中，为了保证脱硫效率和工作稳定，脱硫液的pH值是非常重要的参数之一。

脱硫塔正常pH值范围是多少呢？我们一起来探讨一下。

脱硫塔正常pH值范围一般为5.0-6.5之间。

在这个范围内，脱硫液的酸度适中，可以很好地与烟气中的二氧化硫进行反应，达到高效脱硫的效果。

过低或过高的pH值都会影响脱硫效果，甚至导致脱硫塔的运行异常。

当脱硫液的pH值过低时，会影响脱硫液与二氧化硫的反应，减少脱硫效率。

过低的pH值还容易造成脱硫塔内部的腐蚀，缩短设备的使用寿命。

必须及时调节脱硫液的pH值，保持在正常范围内。

反之，当脱硫液的pH值过高时，也会造成脱硫效率下降，甚至导致堵塞等问题。

过高的pH值往往是由于脱硫液中碱性物质过多造成的，需要及时调整脱硫液的成分，保持合适的pH值。

为了确保脱硫塔的正常运行，需要定期监测脱硫液的pH值，并根据实际情况进行调整。

通常情况下，可以在脱硫塔进出口设置pH值监测仪，实时监测脱硫液的pH值，及时调整脱硫液的成分，保持在正常范围内。

在脱硫液的配制过程中，也需要注意控制好各种成分的比例，以确保脱硫液的pH值稳定在正常范围内。

一般来说，脱硫液的主要成分包括氧化钙、水和添加剂等，需要按照一定的配比进行混合，以保证脱硫效果和设备的稳定运行。

脱硫塔正常的pH值范围是5.0-6.5之间，是保证脱硫效率和设备稳定运行的重要参数之一。

只有及时监测和调整脱硫液的pH值，才能保证脱硫塔的正常运行，减少对环境和人体健康造成的影响。

希望广大工程师在实际操作中能够重视脱硫液pH值的监测和调整，确保环保设备的有效运行，为环境保护事业做出贡献。

【字数：500】第二篇示例：脱硫是指将含硫氧化物的燃料中的硫化氢与二氧化硫等有害气体清除，以减少对环境的污染。

脱硫塔是脱硫设备的重要组成部分，其作用是在燃烧工程中，将燃烧所产生的硫氧化合物和硫化氢等有毒气体通过化学反应转化为无害的硫酸盐结晶物，并将其排放到大气中。

脱硫浆液ph值控制范围1. 什么是脱硫浆液？说到脱硫浆液，咱们得先弄明白这是个啥东东。

简单来说，脱硫浆液是用来去除烟气中二氧化硫的“清道夫”。

在电厂、石化企业等地方，烟气排放对环境影响巨大，咱们必须想办法减轻这种影响。

而脱硫浆液就是其中的一位大将军，肩负着保卫蓝天的重任。

它一般是用石灰石和水混合而成，形成一种“浆糊”，通过反应吸收烟气中的二氧化硫，最后就能把它变成无害的产物，乖乖地留在底下。

2. pH值的重要性2.1 什么是pH值？好啦，咱们接下来聊聊pH值。

它是衡量溶液酸碱程度的一个小指标，范围从0到14，7就是中性。

简单来说，pH值低于7的就是酸性，超过7的就是碱性。

对于脱硫浆液来说，控制好这个值，可不是小事！如果pH值不在适当的范围内，脱硫效果就可能打折扣。

2.2 脱硫浆液的pH控制范围根据经验，脱硫浆液的pH值一般应该保持在5.5到6.5之间。

为什么呢？因为这个范围能保证二氧化硫的最佳吸收率，同时又不会让浆液太酸，影响后面的处理流程。

想想看，要是把它弄得太酸，脱硫剂就会有点儿“受不了”，反应效率降低，最后导致处理效果大打折扣，那可就得不偿失了，真是得不偿失！3. 如何监控pH值？3.1 监测设备的选择那么，问题来了，如何保持这个“黄金范围”呢？首先得靠设备！现在的技术真是飞速发展，有不少精密的pH监测仪器可以帮助我们实时监控。

这些设备像个“千里眼”，随时把pH值的变化情况传递给咱们。

就像在打游戏时，耳机里有个小伙伴告诉你敌人在哪里，真是方便至极。

3.2 调整措施不过，光有设备还不够。

咱们还得根据监测结果及时调整。

如果发现pH值偏低，那就得加点石灰浆上去；要是偏高，那就得加点酸。

这些调整就像调味料，既要掌握好量，又要掌握好时机。

就算是个“厨房小白”，经过几次实践，也能找出适合自己的配方。

4. 结语总的来说，脱硫浆液的pH值控制是个细致活儿，关系到环境保护和企业效益。

咱们要保持警惕，像守护小金库一样守护这个pH值，让它在理想范围内安稳待着。

脱硫系统优化措施方案1. 引言脱硫是指从燃煤等工业过程中去除二氧化硫（SO2）的过程，其主要目的是减少大气污染物排放对环境的影响。

脱硫系统的优化可以提高其脱硫效率、降低能耗、降低运营成本，并优化环境保护效果。

本文将介绍脱硫系统优化措施方案，包括硫磺回收、装置运行参数优化和新技术引入等。

2. 硫磺回收脱硫过程中产生的硫磺是一种有价值的资源，可以再利用。

因此，优化脱硫系统的一个重要措施是实施硫磺回收措施。

硫磺回收可以通过以下步骤实现：• 2.1 收集硫磺：在脱硫系统的末端设置硫磺收集装置，在脱硫过程中收集硫磺，避免其散失。

• 2.2 硫磺处理：对收集到的硫磺进行处理，去除杂质、净化硫磺，并使其符合再利用的要求。

• 2.3 硫磺再利用：将经过处理的硫磺用于生产其他有价值的产品，如农药、橡胶等。

硫磺回收可以有效减少环境污染，降低生产成本，实现资源的循环利用。

3. 装置运行参数优化脱硫系统的运行参数对脱硫效率和能耗有着重要影响。

通过优化系统的运行参数，可以提高脱硫效率，降低能耗。

以下是一些常见的装置运行参数优化措施：• 3.1 温度控制：合理控制脱硫系统的温度可以提高脱硫效率。

通过调整进料温度、反应温度和去除温度等参数，可以提供一个适宜的反应环境，提高脱硫效果。

• 3.2 pH值控制：适当调节脱硫系统中的pH值可以提高脱硫效率。

一般情况下，当pH值较低时，脱硫效率较高。

因此，通过添加适量的酸性物质，可以降低脱硫系统的pH值，提高脱硫效果。

• 3.3 空气流量控制：脱硫系统中的空气流量也是一个重要的运行参数。

适度增加空气流量可以提高脱硫效率，但过高的空气流量会增加能耗。

因此，通过合理调整空气流量，可以在提高脱硫效率的同时降低能耗。

通过优化装置运行参数，可以提高脱硫系统的整体运行效率和经济性。

4. 新技术引入随着科技的发展，新的脱硫技术不断涌现。

引入新技术可以进一步提高脱硫系统的效率和环保性。

以下是一些常见的新技术引入方案：• 4.1 流化床脱硫技术：流化床脱硫技术是一种高效的脱硫技术，具有脱硫效率高、能耗低、适应性强等优点。