下载文档原格式
生产设施运行记录台账、2013 年单位名称：生产设施名称开始运行时间运行结束时间生产原料来源地二次废物是否为危险废物产生量处理量名称危险属性处理方式值班人备注废水处理设施运行记录台账2013 年单位名称：废水处理设施名称运行开始时间设备功率（KW）运行处理水量（m3/h）进口水pH 值出口水pH 值处理药剂名称处理药剂添加量运行结束时间污泥处理方式进出口COD和氨氮的浓度值班人备注废气处理设施运行记录台账2013 年单位名称：废气处理设施名称设备运行开始时间设备功率（KW）运行风量（m 3 /h）脱硫剂的消耗量脱硫废渣产生量脱硫废渣处理量处理方式值班人备注焦化和电力等大型企业环保台帐“排污单位应当建立环境管理台账。
环境管理台账应当载明环境保护设施运行和维护的情况及相应的主要参数、污染物排放情况及相关监测数据”。
一、基础台帐内容要求二、1、基本情况表2、文件清单（1）机组、锅炉、排放口对应清单（2）电厂建设以来所有新改扩环评审批文件（3）电厂建设以来所有环保竣工验收批准文件（4）电厂建设以来所有环境影响评价报告文件以上基础台帐表格及文件需长期保存。
3、电厂运行台帐（1）各机组每月发电量、发电小时数汇总表（2）各机组每月燃煤量、煤炭含硫率汇总表（3）每批次煤炭质量保证单（4）每季度自我监测报告（已完成在线监测验收的除外）以上运行台帐内容需保存3年。
二、脱硫设施台帐内容要求：1、基本情况：2、文件清单：（1）脱硫设施设计文件（2）脱硫设施环境影响评价报告及批复（3）脱硫设施调试及运行的批复文件（4）168小时调试的移交记录（5）环保竣工验收报告及批复文件以上基础台帐表格及文件需长期保存。
3、脱硫设施运行台帐内容：（1）经批准的机组/锅炉、脱硫设施的年度检修计划（2）机组/锅炉、脱硫设施的临时检修记录（3）机组脱硫设施运行月报表（4）日常运行记录要求①每日喷钙量记录表②每日入炉煤质化验单（需含入炉煤含硫率测试，纸质、电子文档均可）③脱硫设施进口、出口的烟气量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度日报表（可为电子文档）④每日副产品产量记录表⑤副产品储存与外运情况记录表以上运行台帐内容需保存3年。
企业脱硫设施运行管理台账范例1、石灰-石膏法等脱硫、脱硝设施新疆XX发电有限责任公司SO2减排台帐（月报部分）2010年9月二〇一○年十月一日企业简介及脱硫脱硝设施概述内容应包括：1、项目建设由来；2、项目建设规模，机组、锅炉规模（一炉对应一台发电机组或其它型式）、是否热电联产等等。
3、脱硫系统简介（脱硫工艺、“一炉一塔”或多炉一塔、设计脱硫效率、有无旁路、在线监测安装位置等等）4、脱硝系统简介（脱硝工艺、“一炉一套”或其它型式、涉及脱硝效率等等）5、脱硫脱硝系统建设时间、完工时间、168试运行完成时间、竣工环境保护验收时间等等。
联系人（环保专工或主管）：联系方式：第一部分月减排汇总月减排汇总部分包括脱硫设施月报表、脱硝设施月报表、脱硫、脱硝设施启停说明、电厂生产情况月报表、入炉煤分析月报表等新疆XX发电有限责任公司脱硫设施运行月报表一新疆XX发电有限责任公司脱硝设施运行月报表二脱硫、脱硝设施启停情况说明1、X日X时X分——X日X时X分，由于XX原因，脱硫（硝）系统停运（开启旁路）X时X分。
2、X日X时X分——X日X时X分，由于XX原因，脱硫（硝）系统停运（开启旁路）X时X分。
本月脱硫（硝）系统共停运（开启旁路）X次，时间总计X时X 分。
火力发电厂生产情况月报表三入炉煤分析月报表表四(2010年9月)填表部门：燃化部填报人：第二部分脱硫、硝系统运行情况脱硫、硝系统运行情况主要包括：脱硫、脱硝设施启停申请及批复；脱硫、脱硝系统缺陷统计等内容。
关于1#脱硫装置停运的请示阿克苏市环境保护局：妥否，请批示。
二〇一五年月日注：1、涉及到脱硫系统停运、不能正常运行的，如脱硫系统消缺等原因脱硫设施停运的，必须向环保局申请停运脱硫设施。
2、脱硫设施和锅炉同步启停的须向环保局及当地环保部门备案；3、由于事故性开启旁路挡板门的须在24小时内向当地环保部门备案，并及时申请进行旁路铅封；4、旁路挡板开关试验可向地市环保局申请批复。
脱硫专业九月份事故预想及危险点预控岱海发电有限责任公司发电部12009年09月01日2关于强化事故预想及危险点分析培训的通知发电部各岗位员工：为适应当前发电部保障一期机组安全稳定运行，满足二期机组安全试运，急需加强外围运行技术管理的紧迫形式，结合目前新上岗员工较多，事故应变能力较差的实际情况，发电部决定大力推行强化事故预想及危险点分析的培训。
发电部收集和整理了部分事故预想及危险点分析，经各专业人员认真审核，处理方案基本正确可靠，从6月份开始，每月下发部分典型预案，组织人员进行认真学习、讨论，必要时进行事故演练。
各主岗人员要担负起本轮强化培训的主要责任，组织所管辖人员利用一切时间进行认真学习、实践。
发电部每月就下发题目进行考试，并实行严格的考核。
规定：主岗人员（包括副值）考试成绩80分为及格，一般巡检人员考试成绩60分为及格，不及格者考核当月绩效分数10分，并于考试结束后一周进行补考，补考方式为部门经理当面考问。
主岗人员（包括副值）年度内有3次考试不及格，降低一级岗位使用。
集控值内、外围班组内不及格人数超过30%，考核负责人当月绩效分数5分。
发电部鼓励各级员工就自己的岗位时刻进行钻研、分析以及预想。
3对一些成熟的事故预案推荐至各专业负责人处，一经采纳推广，给予提出人当月绩效奖励。
发电部2007年5月28日YXTL090901 #2机组大修，脱硫6kVⅠ段进线开关跳闸1、运行工况#2机组大修，#1机组正常运行。
脱硫6kVⅡ段进线开关运行，脱硫6kVⅠ、Ⅱ段母联开关运行，脱硫6kVⅠ段进线开关处于检修状态，脱硫6kVⅠ段至制粉6kV馈线开关运行，二期脱硫6kV 3A段至制粉6kV馈线开关冷备用，脱硫PC1A、1B、2A、2B及保安MCC Ⅰ、Ⅱ段均正常带电。
#1增压风机动叶开度2、现象（1）、#2机组DCS画面显示#2机组引风机变频系统冷却水供水压力不足0.5MPa。
（2）、#2机组引风机房#2机组引风机变频系统冷却水供水压力表显示压力不足0.4MPa，回水压力表显示压力均不足0.2MPa。
锅炉烟气脱硫装置运行情况记录表锅炉烟气脱硫装置运行情况记录表日期：2022年10月1日地点：XX锅炉房运行指标 | 值-------------------------|-----SO2排放浓度(ppm) | 20净化效率(%) | 98烟气进口温度(℃) | 150石灰石使用量(kg/h) | 200氧化剂使用量(kg/h) | 50脱硫剂使用量(kg/h) | 30石灰石维护次数 | 2氧化剂维护次数 | 1脱硫剂维护次数 | 0颗粒物浓度(mg/Nm3) | 10锅炉负荷(MW) | 50运行情况说明：1. SO2排放浓度：经过烟气脱硫装置处理后，SO2排放浓度稳定在20ppm左右，符合环保排放标准。
2. 净化效率：烟气脱硫装置的净化效率达到了98%，表明该装置能有效地去除烟气中的二氧化硫。
3. 烟气进口温度：烟气进口温度保持在150℃，适宜脱硫剂的反应温度范围，有利于脱硫剂的有效反应。
4. 石灰石使用量：每小时使用石灰石200kg，石灰石是脱硫装置中的主要吸收剂，其使用量与烟气排放量直接相关。
5. 氧化剂使用量：每小时使用氧化剂50kg，氧化剂作为催化剂有助于脱硫剂的氧化反应，提高脱硫效率。
6. 脱硫剂使用量：每小时使用脱硫剂30kg，脱硫剂是烟气脱硫装置中的核心吸收剂，用于与石灰石反应形成石膏。
7. 石灰石维护次数：石灰石维护次数为2次，说明需要定期检查石灰石的消耗情况，及时补充新的石灰石。
8. 氧化剂维护次数：氧化剂维护次数为1次，说明在运行过程中及时更换了新的氧化剂。
9. 脱硫剂维护次数：脱硫剂维护次数为0次，说明脱硫剂运行良好，无需维护。
10. 颗粒物浓度：经过烟气脱硫装置处理后，颗粒物浓度稳定在10mg/Nm3左右，符合环保排放标准。
11. 锅炉负荷：此次记录的锅炉负荷为50MW，锅炉负荷直接影响脱硫装置的运行情况和脱硫效果。
综上所述，根据本次运行情况记录表分析，锅炉烟气脱硫装置在2022年10月1日的运行情况良好。
附件水泥行业脱硝设施运行减排台账规范水泥企业必须建立规范的脱硝设施运行台账，包括脱硝设施综合资料和月减排台账。
脱硝设施综合资料建立专门的环保档案归档管理，以备检查。
月减排台账于第2个月5号前上报县级环保部门；县级环保部门10号前将审核通过的台账报送市（州）环保部门进行审核；市（州）环保部门将审核通过的台账于每季度初报送省环境保护厅总量处审核。
一、企业脱硝设施综合资料（一）企业基本情况概况说明。
包括：企业名称、所在地、主要产品及原辅材料；水泥熟料生产线类型、规模、设计年熟料产量、水泥产量、熟料是否外购外销，投产时间、生产线验收时间；脱硝工艺（是否采用低氮燃烧、分级燃烧等技术）、设计脱硝效率、在线监测安装位置、监测因子；脱硝设施建设时间、完工时间、通过168小时试运行时间、竣工环保验收时间、在线监测验收时间等。
（二）脱硝设施实施前的相关资料。
包括：脱硝设施建设前两年内的监督性监测报告、排污费核定通知书、排污费缴纳单、超标罚款缴纳证明、处罚依据等。
（三）脱硝工程资料。
包括：脱硝工程合同、环境影响评价报告书及批复、在线监控系统实施方案及批复、申请试运行报告及批复、168小时试运行报告、竣工环保验收报告及批复等相关文件。
二、脱硝设施月减排台账月减排台账根据水泥熟料生产线和脱硝设施运行情况如实记录。
按日记录生产设施、脱硝设施主要设备运行和维护情况，包括CEMS数据、水泥/熟料产量、原料/燃料类型及消耗量，脱硝设施和主要设备的运行维修记录、CEMS及氨逃逸浓度在线监测仪维护记录、脱硝设施停运报告及汇总表等。
减排台账如实记录，按月归档管理，按时上报环保部门检查，并建立专门的环保档案归档管理。
（格式见模板）模板XXX公司水泥熟料生产线脱硝设施运行减排台账XXXX年X月（盖章）XXXX年X月减排台账目录1、月运行情况分析报告；2、月运行情况汇总表；3、生产运行月报表；4、脱硝设施停运检修汇总表（附申请停产、停运审批表）；5、烟气排放连续监测日均值月报表；6、脱硝系统运行参数趋势曲线（DCS历史曲线）；7、氨水购买汇总表（附有效票据）、质检报告；8、环保部门现场监察笔录9、监督性监测报告月运行情况分析报告XXXX年X月我公司X000t/d水泥熟料生产线运行X小时，脱硝设施运行X小时。
脱硫设施运行管理台账冷钢动力厂冷钢环保理念碧水蓝天不是梦像抓生产经营一样抓环保动力厂环保理念市民的满意就是我们的成就市民对环境质量的期望就是我们对环保工作的要求目录脱硫系统运行管理制度一、脱硫系统投运率和脱硫效率控制1.脱硫系统投运率控制。
（1）脱硫系统的检修工作进度应与烧结主机同步，烧结投运前，脱硫吸收塔系统和烟气系统应具备备用状态。
（2）烧结投运前，应立即将脱硫系统投入运行，尽早关闭脱硫旁路挡板。
（3）烧结退运前，开启烟气旁路挡板，退出脱硫系统运行，尽量延长脱硫系统的运行时间。
（4）严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。
2.脱硫效率控制。
环保部门考核指标脱硫效率月均值≥95﹪，或净烟气SO2排放浓度＜200mg/Nm3。
二、脱硫系统运行参数调整(一)脱硫效率调整1.当脱硫效率低于95﹪时，应做如下处理。
（1）首先检查脱硫系统入口SO2浓度是否超过设计值，超过设计值应调整降低SO2浓度至设计值，调整不成功汇报主管领导。
（2）脱硫系统入口SO2浓度未超过设计值，检查吸收塔浆液PH 值是否在5.5～6.0，如果PH较低，增加石灰石浆液的供应量，提高PH。
（3）如果PH已接近5.8，效率依然低，检查吸收塔浆液密度是否在1150～1200kg/m3,密度较低，应停止出石膏，增加石灰石浆液的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度。
（4）检查吸收塔浆液循环泵入口压力，压力较低，反冲该循环泵，提高循环泵入口压力。
（5）检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高或脱硫效率较低，调整浆液循环泵。
2.脱硫净烟气SO2浓度控制（1）净烟气SO2浓度非正常低低值，在线监测装置可能堵塞，应及时通知检修人员检查烟气在线监测系统，检修人员应在2小时内处理完毕。
（2）机组负荷较高或入口硫份较高，应保证脱硫效率不低于95﹪，或净烟气SO2浓度不能高于200mg/Nm3。
（3）机组负荷较低或入口硫份较低，应退运一台浆液循环泵或降频运行，但应保证班脱硫效率均值不低于95﹪，或净烟气SO2浓度班均值不能高于200mg/Nm3。
(二)脱硫吸收塔浆液PH值调整3.吸收塔浆液PH应控制在5.5～6.0范围。
4.吸收塔石灰石浆液的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整，当原烟气SO2浓度和烟气量较高，增大石灰石浆液的供应量，否则减小石灰石浆液的供应量。
5.脱硫效率较低，PH值超过6.0，应减少石灰石浆液的供应量，控制PH在正常范围，查找造成脱硫效率低的其他原因。
6.安环料应周化验吸收塔浆液ph，实测数据与在线数据比对，误差较大时，通知检修校正ph计。
7.当石灰石供浆量超过正常范围或长时间未补充石灰石浆液，但ph值变化不大，或脱硫效率较低但ph较高时，检查冲洗ph计时的ph值是否正常，或通知化验人员检测吸收塔浆液ph的可靠性，根据检测结果，校正ph计。
(三)脱硫循环池浆液密度调整1.吸收塔浆液密度控制在1150～1200mg/m3。
2.当吸收塔浆液密度达到1200 mg/m3时开始排浆，低于1150mg/m3停止排浆。
3.排浆时PH值控制在5.5-5.0间。
(四)脱硫吸收塔液位调整1.由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失，补充石灰石浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水，真空皮带机滤布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸收塔，维持吸收塔的水平衡。
2.吸收塔AB液位控制在50-55％。
3.各吸收塔除雾器必须每小时冲洗一次（吸收塔高液位除外，并查找液位高的原因），杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象。
4.杜绝未投除雾器自动冲洗程序冲洗除雾器；杜绝长时间单独开一个或两个除雾器冲洗水门调整吸收塔液位；避免或杜绝不经冲洗直接补水调整吸收塔液位。
(五)脱硫废水处理排放管理1.脱硫废水排放量少，会使吸收塔内浆液的Cl-浓度逐渐升高，直接危及机组脱硫系统的安全运行。
吸收塔浆液Cl-浓度控制在20000ppm以下，并尽量维持低运行值。
2.排放脱硫废水应经安环科批准。
(六)脱硫石灰石制浆系统管理1.石灰石制浆系统的安全可靠运行并保证两台石灰石浆液罐的正常液位≧50％和密度(1150-1180mg/m3)。
烧结机脱硫设施运行术语说明1.脱硫效率100(%)⨯-=化硫浓度脱硫系统入口烟气二氧浓度烟囱入口烟气二氧化硫化硫浓度脱硫系统入口烟气二氧脱硫效率2.数据传输中断时间:SEMS(进出口烟气在线检测仪)因断电、故幛致数据传输中断的时间 3.脱硫运行时间脱硫运行时间：机组原烟气已导入脱硫系统，旁路挡板门完全关闭开始计时；旁路挡板门开启，机组原烟气走旁路，结束计时。
4.脱硫停运时间烧结生产过程中，因脱硫系统本身由于故障退出运行，即为脱硫设施非计划停运事件。
5.脱硫旁路时间旁路挡板门开启，机组原烟气走旁路，开始计时；旁路挡板门完全关闭，结束计时。
6.烧结停运时间:因故障、计划检修烧结停产时间。
7.脱硫投运率100(%)⨯=机组运时间脱硫运行时间脱硫系统投运率8.机组运行时间：烧结实际生产时间或脱硫应运行时间. 机组运行时间=日历时间-烧结停运时间-脱硫停运时间9.脱硫系统的定义：包括用于烟气脱硫的烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统、脱水系统、废水处理系统、烟气在线检测系统、氧化系统、仪控控制系统及电气系统等。
钢铁烧结机脱硫设施、在线监测和中控系统检查规范一、现场检查1、看厂区管理情况：查看厂区清洁，堆料场（脱硫剂等）是否设置防尘防雨措施，各条道路和生产点是否存在跑冒滴漏现象。
日常管理水平反映治污设施管理水平。
2、看脱硫设施外观情况：如脱硫塔底部酸腐蚀、空气中飘雾滴、管道低洼处腐蚀并有脱硫废液积存，这些均表示脱硫效果存疑。
3、看烟囱是否有黑烟判断烟气是否有漏排现象。
4、看规章制度：在线监测、脱硫间、中控系统应建立脱硫设施操作规程，运行维护制度，以及人员岗位职责并上墙公布。
二、在线监测设施检查（SEMS 检查）1、（《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB28662-2012)》要求，2014年12月31日以前，现有企业烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行600mg/m3、500mg/m3、80mg/m3。
）从2015年1月1日起，现有企业烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行200mg/m3、300mg/m3、50mg/m3，《钢铁行业清洁生产评价指标体系》本指标体系自2014年4月1日起施行。
钢铁行业规范条件（2012年修订）3.钢铁企业吨钢烟（粉）尘排放量不超过1.19千克，吨钢二氧化硫排放量不超过1.63千克。
2、检查量程设置是否合理，在“一次参数”设置中检查“模拟量报警上线”(实际上限)、“模拟量量程上限（设置低值）”，两者不一致，说明人为将缩短量程，所测浓度值变低。
3、CEMS发生故障不能正常监测、采集、传输、存储数据的，应在事故发生24小时内向当地环保部门报告，72小时内维修恢复正常，能够提供书面故障报告材料。
4、检查设备标定及维护记录。
三、中控系统检查所有烧结机设备脱硫设施要安装分布式控制系统（以下简称“DCS”），实时监控脱硫设施的运行情况。
DCS必须存储脱硫设施及CEMS主要参数的历史数据，且保存一年以上。
(一)DCS曲线建立湿法脱硫DCS应储存烧结机主抽风机风量、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、密封风机电流、脱硫剂输送泵（或风机）电流、旁路烟道挡板门开启度、浆液液位、脱硫pH值、氧化风机电流、烟气进出口二氧化硫浓度、出口烟尘及氮氧化物浓度等历史数据。
（二）计算脱硫效率、烟气收集率、脱硫设施投运率。
1、石灰石—石膏法脱硫效率达到95%。
（三）脱硫参数1、湿法脱硫。
浆液PH值在5.0-5.5-6.0之间；石灰石浆液浆液密度1150-1180kg/m3；（四）中控系统检查要点1、现场调整脱硫系统参数，检查监测数据变化趋势是否一致。
如脱硫剂浆液泵电流一般应保持稳定，表示脱硫剂不间断打入脱硫塔中。
如有三台浆液泵，可现场停开2台，看出口二氧化硫浓度是否升高。
4、检查出口烟温，经过脱硫塔的烟气温度一般在90℃，如出口烟温达到130℃，说明脱硫设施未运行，特别要注意夜间脱硫设施停运的情况。
5、检查两条同等规模的烧结机烟气量，烧结机烟气氧含量一般在14-15%左右，如达到21%，表示未脱硫，完全置于空气当中，存在问题继续检验。
6、浆液PH值在5.0-6.0之间。
四、档案台账建立要求1、每平米烧结机每小时产生烟气量为5400立方米，根据烧结机规模，得出的烟气小时流量应与现场中控烟气流量值基本相符。
3、产品产量校核，每生产1t烧结矿需要用铁矿石800-900kg （0.9吨）、固体燃料（煤粉、焦粉）40-50kg（0.05吨），校核原料消耗情况，进而计算排放量。
五、脱硫剂使用和脱硫副产物检查附件：钢铁企业生产和脱硫设施主要校核参数手册1、生产设施校核：烧结机1平方米年产烧结矿1-1.2万吨；2、产品产量校核：每生产1t烧结矿需要用铁矿石800-900kg、固体燃料（煤粉、焦粉）40-50kg，一般煤粉占40%左右。
3、烟气量校核：每平方米烧结机烟气量4500-5400m3/h（工况）；4、脱硫剂消耗量校核：理论上去除1t二氧化硫，消耗1.56t石灰石、0.87t生石灰。
实际消耗还需乘以钙硫比。
5、脱硫副产物产量校核：理论上去除1t二氧化硫，产生1.72t 石膏。
烧结机脱硫设施运行周报表一烧结机脱硫设施运行月报表二脱硫设施启停情况记录表三脱水石膏出库统计表四脱硫剂石灰石进料量台帐表五。
