脱硫系统运行培训ppt课件

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循环流化床干法脱硫培训

技术优势与局限性
优势
循环流化床干法脱硫技术具有高脱硫效率、低能耗、操作简单、投资成本低、无二次污染等优点。此外，该技术适用于各种规模的燃煤电厂和工业锅炉的烟气脱硫。
局限性
循环流化床干法脱硫技术的局限性在于对烟气流量和温度的适应性相对较小，且对脱硫剂的粒度和活性有一定要求。同时，该技术的脱硫剂消耗量较大，需要定期更换或补充。
选择活性高、反应性能好的吸收剂，如石灰石、白云石等。
吸收剂破碎与筛分
将大块吸收剂破碎成合适的小颗粒，并通过筛分去除杂质。
吸收剂输送
通过输送设备将破碎筛分后的吸收剂输送到反应塔内。
反应塔内脱硫反应
吸收剂与烟气混合
在反应塔内，吸收剂与烟气充分混合，促进脱硫反应的进行。
脱硫反应控制
通过控制反应温度、压力、停留时间等参数，优化脱硫效果。
吸收剂的粒度和化学性质对脱硫效果有重要影响，因此需对吸收剂进行预处理，以满足系统要求。
反应塔系统
反应塔是循环流化床干法脱硫技术的核心设备，烟气中的二氧化硫在反应塔内与吸收剂发生化学反应，生成硫酸钙等物
质。
反应塔通常采用钢制结构，内部装有布风板、防腐蚀衬里等设施，以承受高温、高压和腐
蚀性介质的作用。
03
分离出的固体物料经过返料装置返回反应塔循环使用，气体则通过输送管道排出或进一步处理。
04
为了提高分离效率和减少磨损，分离器系统通常配备有气流控制装置和防磨措施。
排放系统
排放系统是循环流化床干法脱硫技术的必要组成部分，主要负责将经过处理的烟气安全地排放到大气中。
为了防止烟气中的硫酸雾和灰尘等物质对环境造成影响，排放系统需配备除尘器和脱硫剂喷嘴等设备。

海水脱硫的原理与流程PPT(16张)

设备的启停:华能海门电厂脱硫操作票
事故处理
事故处理以不损坏设备、不影响主机运行为大原脱则硫。40因0V4段00失V厂压GGH手动盘车
2.
查旁路档板开，增压风机进口档板关，脱硫烟气出口档板关
3.
厂用电恢复后要马上对吸收塔进行降温(脱硫400V段失压对海水升压泵是否影响）
海水脱硫部分的联锁
华能海门电厂
10 21.05.2019
主要监视参数
脱硫效率。原烟气：温度、压力、成份（含硫、含氧）。净烟气：温度、压力、流量、成份（含硫、含氧、含水、含一氧化碳）。 GGH：转速、轴承温度、原烟气侧差压、低泄漏风机电流。增压风机：静叶开度、电流、进出口差压、风机风量、轴承及线圈温度、振动。除雾器冲洗水流量。海水升压泵：电流、轴承及线圈温度。曝气风机：电流、轴承及线圈温度、出口压力、油站油位、油温。曝气池：水位、PH值、溶解氧（DO）。脱硫变：线圈温度。
华能海门电厂
3 21.05.2019
海水法脱硫的优缺点
优点：
工艺系统简单；不需要添加任何化学物质；没有固体副产物排放；系统脱硫率可达90%以上；投资及运行费用低；建设周期短；便于维护及运行。
缺点：
受到地点限制，应用范围小
海水法脱硫目前华能系统只有日照电厂已投运，威海电厂与、大连电厂与我厂同期投运。
海水脱硫
杨宝锷
华能海门电厂
1 21.05.2019
一．脱硫系统运行的重要性二．概述三．原理及脱硫流程四．设备的启停及故障处理五．主要监视参数六．运行注意事项
华能海门电厂
2 21.05.2019
脱硫系统运行的重要性

脱硫系统培训85页PPT

梦境
脱硫系统培训
Байду номын сангаас
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有久久不会退去的余香。
4、守业的最好办法就是不断的发展。
5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮回里有你。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克

烟气脱硫(FGD)系统课件

2
二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
1、发电厂脱硫系统主要包括三大主系统：

每期烟气吸收系统：（石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统）以及（每期SO2烟气吸收系统）。 2、发电厂烟气脱硫系统的简介：电厂烟气脱硫一期工程包括3、4、5、6号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中3、4、5、6号机组各设置1套烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，按8套机组脱硫共用设计。按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于95%。 3、4、5、6号机组采用石灰石-石膏湿法进行全烟气脱硫，每台机组1套FGD，1炉1塔，公用系统按石灰石浆液制备、石膏脱水处理、脱硫废水处理系统8台机组共用一套设置，并一次建成。脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。工艺系统由石灰石浆液制备及供应系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液和排空系统组成。 3．工艺的主要特点本期工程脱硫工艺采用石灰石/石膏湿法（以下简称FGD），其中FGD不设GGH烟气再热系统。脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量（按30～100%考虑烟气量波动）,脱硫效率≥95%。脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
4．2．石灰石浆液磨制系统
本期烟气脱硫工程并列设3套石灰石浆液磨制系统，每套的容量相当于托克电厂厂8台机组在BMCR工况时石灰石消耗量的50%。来自石灰石贮仓的石灰石经秤重给料机计量后进入湿式球磨机，同时磨机内按比例加入来自石膏脱水系统的混合液，研磨后球磨机的溢流自流到湿磨浆液罐，然后由湿磨浆液泵输送到石灰石浆旋流分级站，含有粗颗粒石灰石的旋流分级底流返回湿式球磨机入口，而旋流分级后的溢流则作为产品流入石灰石浆液中间槽。经过磨制后的石灰石浓度为25%，（皮带输送机和称重给料机（变频控制）送入湿式球磨机并加水混合成浓度为60~70%左右的石灰石浆进行磨制。磨制完的石灰石浆液进入湿磨浆液罐，由湿磨浆液泵输送到石灰石旋流分离器，旋流器底流返回湿式球磨机再磨，旋流器溢流送到石灰石浆液中间槽，由石灰石浆液输送泵送到石灰石浆液槽备用）。本系统的主要设备是球磨机。球磨机自身主要包括带有钢球的转筒。在细节上，包括新供给流体和旋流器底流在内的整个球磨机供给流体流经研磨室，以减小颗粒尺寸。底层灰浆通过球磨机排放耳轴流过研磨球返回螺旋。

典型氨法脱硫培训课件.ppt

三、脱硫各系统工艺介绍
4.工艺水系统 4.1工艺水主要用户为： ·脱硫塔补给水。 ·除雾器冲洗水。 ·所有氨水制备设备输送管路的冲洗水。 ·所有泵的机械密封冷却水。 4.2 循环冷却水主要用户为： ·氧化风机，离心机等设备的冷却水。 ·氨水制备器的冷却水。本系统设备主要包括：工艺水箱、工艺水泵、阀门、压力表、其他附
四、脱硫分系统操作步骤
2.吸收循环系统
2.1吸收塔注水步骤
? 吸收塔液位 2米启动扰动泵 ? 吸收塔液位 3.5米启动氧化风机 ? 吸收塔液位 4.5米启动循环泵 ? 吸收塔液位保持 7.5-8 米 ? 吸收塔液位低于 7.5米用除雾器补水
四、脱硫分系统操作步骤
2.2 循环泵启动顺序 2.3 循环泵停顺序
三、脱硫制备及输送系统的作用是：将装置界区送过来的气氨（压力 0.2MPa（G），常温〔＜40℃〕）经吸收配制成浓度为～ 20%的氨水，储存在氨水储罐中，再经氨水泵将 15%的氨水送到脱硫塔各加氨点，满足脱硫的使用量。
本脱硫系统所用吸收剂为 15%的氨水。氨水储罐中的氨水经氨水泵分别送至脱硫塔调节吸收液的 pH值。氨水通过扰动泵入口管道加入到脱硫塔浆液中。
二、氨法脱硫工艺分为几个系统
● 烟气系统 ● 吸收循环系统 ● 氧化空气系统 ● 工艺水系统 ● 硫铵处理系统 ● 氨水制备及输送系统 ● 检修排空系统
三、脱硫各系统工艺介绍
1、烟气系统
烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约 70-80℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的 SO2大部分被脱除，其他酸性气体 (HC1氯化氢、HF 氢氟酸)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50-60℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由烟囱对空排放。

脱硫专业培训讲义

2、石灰石的消溶 CaCO3(固）－－ Ca2＋＋CO32－ CO32－＋ H+ －－ H CO31－ H CO31－＋ H+ －－ H2O+CO2 (液） CO2 (液）－－ CO2 (气）
3、亚硫酸盐的氧化 HSO3-＋1/2O2 －－H+ ＋SO42CO32- +H+ －－ HCO3Ca2+＋2 HCO3- －－Ca (HCO3- ) 2 Ca2+ ＋ SO32- －－CaSO3 Ca2+ ＋ SO42- －－ CaSO4
吸收塔出口烟道除雾器 2级喷淋区 3-4层

入口段烟道

吸收塔反应槽设计
池分离器氧化空气管脉冲悬浮系统
反应池
氧化区
池分离器氧化空气石膏浆液
结晶区
吸收剂去喷淋层
脉冲悬浮
脉冲搅拌系统
功能使浆液悬浮

– 石灰石颗粒分布均匀

优点
– 搅拌无死区 – 塔内无转动机械 – 在停机时不耗电 – 维修时无需停运FGD

流程叙述
吸收塔浆液池中的石膏浆液通过吸收塔排出泵泵入石膏缓冲箱。通过石膏浆液缓冲泵进入水力旋流器, 石膏水力旋流站具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮液切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。旋流器顶流回到回流水箱，大部分通过回流水泵返回吸收塔,小部分经废水给料泵旋流器送至废水旋流器；废水旋流器顶流自流至废水箱，通过废水泵送废水处理系统处理，底流回到回流水箱。 3台石膏水力旋流器的底流自流至3台真空皮带脱水机过滤。石膏经皮带机送到仓储外运. 经真空带式过滤机脱水后的石膏滤饼通过皮带输送机运往石膏库。石膏库设有必要的转堆和装车装置（如皮带机用卸料小车、桥式抓斗等）。石膏由卡车运出电厂。

脱硫技术培训幻灯片

山东黄台发电厂烟气脱硫工程培训材料基建工程办公室二OO一年三月目录1.0工程概况2.0石灰石-石膏湿法脱硫工艺2.1烟气系统2.2吸收塔系统2.3工艺水系统2.4吸收剂制备系统2.5石膏脱水系统2.6DCS 控制系统2.7电气系统3.0石膏炒制系统4.0几种脱硫工艺比较1 黄台电厂烟气脱硫工程概况•黄台电厂烟气脱硫技改工程是国家300MW发电机组等级湿法脱硫国产化示范项目。

•该项目对7、8号两台300MW燃煤机组的全烟气进行脱硫。

采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、事故浆罐系统、工艺水系统、石膏炒制系统等。

•本项目由龙源电力环保技术开发公司和山东电力工程咨询院分工设计。

2 石灰石-石膏湿法脱硫工艺•石灰石-石膏湿法脱硫工艺•该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合,磨细成粉状,制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆) 。

在吸收塔内，烟气中的SO2 与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。

脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。

脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。

该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。

脱硫原理•烟气从吸收塔下侧进入,与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO 3与SO 2 、H 2O 进行反应，生成CaSO 3·1/2H 2O 和CO 2 ↑；对落入吸收塔浆池的CaSO 3·1/2H 2O 和O 2、H 2O 再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。

•这两个过程的化学反应方程式如下：•2CaCO 3+H 2O+2SO 2＝2CaSO 3·1/2H 2O+2CO 2↑•2CaSO 3·1/2H 2O+O 2+3H 2O ＝2CaSO 4·2H 2O主要技术参数•1）处理烟气量约1300000Nm3/h(标况、湿态)；•2）脱硫效率≥95%（燃煤含硫率1.6%）；•3）设备国产化率达到80%以上；•4）装置利用率≥95%；•5）保护投入率100%；•6）自动投入率100%；•7）钙硫比≤1.05；•8）电耗：脱硫系统厂用电率≤1.236%；考虑进石膏炒制部分，厂用电率≤1.302%。

脱硫脱销PPT课件

☆酸雨对森林的危害也很明显，一是直接伤害植物的叶子，二是使森林
土壤酸化;酸雨还能腐蚀建筑材料及文物古迹等，加速其风化过程;
☆酸雨对人体健康具有潜在影响，在作为饮用水源的酸化水体和酸化土
壤中生长的农作物，都含有较高浓度的有毒金属，如果酸雨进入自
来水网管，就能腐蚀给水设施，使金属溶出而进入饮水，这些对人
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SCR脱硝工艺描述
液氨储槽中液氨经蒸发器蒸发形成氨气与空气在混合器均匀混合，通过分布器送入SCR反应器，在催化床催化剂作用下与烟气中SO2发生还原反应，产生的N2、H2O随烟气从系统中外排；副产物 NH4HSO3在2300C以上，分解成气态产物一起排出。
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排放标准
中国大气污染物排放标准（GB13223-2011）
SO2
100/200mg/L 200/400mg/L
NOX
100/200mg/L
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
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烟气脱硫脱硝技术概述
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烟气脱硫脱硝技术概述
目前大规模工业装置运行的脱硫脱硝技术主要有石灰-石膏法、氨法两类。这里介绍与本公司开发技术具有可比性的湿式氨法脱硫脱硝技术。并简单介绍技术潮流发展方向的同时脱硫脱硝技术。
供氨系统、吸收系统、循环系统、盐分离系统、空压系统
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脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)

國華黃驊發電廠FGD工藝理論培訓
主要內容
• 石灰石漿液製備系統 • 石膏脫水系統 • 脫硫廢水處理系統
一、石灰石漿液製備系統
一、石灰石漿液製備系統概述
本系統由石灰石卸料系統、濕磨系統、漿液儲存箱組成。兩臺機組的脫硫裝置設置一套公用的石灰石卸料系統，主要包括1個卸料斗，1個石灰石倉，1臺鬥提機等；卸料斗滿足15噸的自卸車要求，石灰石倉的有效容積按1200m3（二臺機組BMCR工況6天（日利用小時按 20小時計）的石灰石耗量）設計，鬥提機的出力按70t/h設計。用卡車或其他方式將石灰石（粒徑≤20mm）送入卸料斗後經振動給料機、鬥式提升機、石灰石倉頂輸送機送至石灰石貯倉內，再由稱重給料機送到濕式球磨機內磨製成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經過分離後，大尺寸物料通過再迴圈進入磨機，溢流合格的漿液進入石灰
• 其他控制。包括球磨機軸承潤滑系統的控制、泵及管道的沖洗閥門、攪拌器的控制、石灰石料倉料位控制等。
二、石膏脫水系統
二、石膏脫水系統概述
石膏脫水系統為#1、#2爐脫硫裝置共用一套，
包括兩套石膏旋流系統、兩臺真空皮帶脫水機、
兩臺真空泵、兩套濾餅沖洗水箱、四臺濾餅沖洗水泵、一套濾布沖洗水箱和沖洗水泵系統等。兩
為控制脫硫石膏中Cl－等成份的含量，確保石膏品質，在石膏脫水過程中用工藝水對石膏及濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液水箱中，然後用濾液水泵一部分送到吸收塔，一部分作為石灰石漿液箱補充水，還有一部份外排到廢水系統。
石膏脫水系統圖
主要的控制原理
• 吸收塔石膏漿液排出控制在吸收塔擾動泵回流管道上裝有線上品質密度計，用來監測吸收塔內漿液的密度，當漿液密度達到一定的設定值時，啟動石膏排出泵的順控程式，將石膏送到石膏旋流器，以上的程式前提條件是吸收塔液位要滿足正常要求；並且當吸收塔液位低於正常液位時，就必須停止石膏排出泵，同時開啟吸收塔補充水系統。

湿法脱硫演示PPT课件

工艺特点及方案介绍
目录 1. 工艺流程、系统构成 2. 工艺方案比较 3. 布置方案介绍
燃煤SO2的产生
煤是一种低品位的化石能源，我国的原煤中硫分含量较高，硫分含量变化范围较大，从0.1%到10%不等。
煤在空气中燃烧时，可燃烧硫及其化合物在高温下与氧发生反应，生成SO2，
脱硫技术
1、燃煤前脱硫: 选煤技术。2. 吸收塔系统
• 吸收塔系统的主要功能:
1. CaCO3溶解 2. SO2 3. 氧化亚硫酸 4. 石膏结晶 5. 除雾
•
吸收塔系统流程图
（2）吸收塔吸收系统 • 吸收塔及内部件 • 浆液循环泵 • 搅拌器 • 氧化风机 • 石膏排浆泵
吸收塔系统结构图
吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴
一般设计的搅拌器
存在问题
• 搅拌叶片腐蚀磨损严重； • 轴封易泄漏； • 检修时必须将FGD停运； • FGD停运时搅拌器不能停； • 搅拌不均匀，容易形成死区。
吸收塔入口段烟道
• 处于冷热、干湿交界面，容易产生腐蚀和沉积，必须采取特殊措施
– 防腐：耐腐蚀合金或合金复合板 – 防沉积：冲洗底板
吸收塔系统
一般设计的除雾器
除雾器结构和作用
工艺流程、系统配置吸收塔反应池
脉冲悬浮系统
（搅拌器系统）
pH ＝ 4.5~5.5
高速流体
池分离器
结晶区
pH ＝ 6~ 7
氧化区
氧化空气石膏浆液排出
石灰石浆液循环浆液
脉冲搅拌系统
功能使浆液悬浮
• 石灰石颗粒分布均匀
优点 • 塔内无转动机械, 塔内无机械故障。 • 塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置，维修时无需停运FGD系统 •搅拌无死区 • 在停机时，可停脉冲悬浮泵，不耗电。 •停运FGD系统三天之内，无需将吸收塔的浆液送至事故浆池。

脱硫系统培训材料 ppt课件

ppt课件 6
二、石灰石浆液制备系统

石灰石浆液制备系统石灰石湿磨制浆时，，石灰石从石灰石筒仓经秤重皮带给料机喂入湿式球磨机进行研磨制浆，球磨机总的物料（新的石灰石、水力旋流器底流的浆液和水）在球磨机筒体内被粉碎；浆液通过磨球止回螺旋及滚动筛拦截下大块的石灰石，浆液通过装在球磨机出口的浆液卸料筛进入湿磨排浆罐，根据系统浆液浓度按一定比例加入稀释水后，由调速型湿磨浆液泵将石灰石浆液输入水力旋流分离器。水力旋流分离器将超尺寸的浆液从底流口进入石灰石产品浆液分配箱，
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三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况：烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
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三、烟气系统及设备
ppt课件
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三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点：其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体，具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具有良好的调节性能。
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二、石灰石浆液制备系统

每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵（一运一备），每台出力30 m3/h，扬程 30m，本期共四台 (两台备用)。由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。

脱硫基础知识培训课件

第二部分脱硫工艺介绍
2. 石灰-石膏湿法脱硫工艺原理脱硫剂采用石灰粉（150目以上，含钙率≥80%，筛余量≤5%），脱硫浆液吸收烟气中的S02后，经氧化生成石膏，
其反应方程式如下：（1）烟气中SO2及SO3的溶解；烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分的气/液接触，在气—液界面上发生传质过程，烟气中气态的SO2及SO3溶解转变为相应的酸性化合物： SO2＋H2O ←→ H2SO3 SO3＋H2O ←→ HSO4 烟气中的一些其他酸性化合物（如：HF、HCl等），在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐酸等。（2）酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 ←→ H++HSO3- （较低PH值） HSO3- ←→ H+ +SO32- （较高PH值） HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成PH值的下降。离解反应中产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中和反应被移除。
第二部分脱硫工艺介绍13吸收塔设备图净烟气出口喷淋层烟气进口浆液搅拌器循环泵循环管第二部分脱硫工艺介绍吸收塔外形实物图第二部分脱硫工艺介绍浆液循环泵图片第二部分脱硫工艺介绍循环泵现场照片第二部分脱硫工艺介绍循环泵喷嘴第二部分脱硫工艺介绍氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器第二部分脱硫工艺介绍侧搅拌器现场图片第二部分脱硫工艺介绍吸收塔除雾器第二部分脱硫工艺介绍除雾器现场图片第二部分脱硫工艺介绍除雾器喷嘴第二部分脱硫工艺介绍石灰浆液制备系统脱硫剂采用石灰粉由业主用罐车运至现场粉仓
第一部分二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲和美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总量控制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是煤炭的消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年达到2549万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据估算，我国大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在每年排放的SO2总量都远超过这个值。

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运行维护
主要系统介绍
• 石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。 • ·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。 • ·吸收塔系统：石灰石浆液泵--吸收塔循环泵--喷淋层--吸收塔循环池--石膏排出泵。 • ·浆液排放及回收系统 • ·石膏脱水系统：石膏排出泵--石膏旋流器--底流进入真空皮带脱水--石膏库、溢流
• 收塔液位控制在7.5`8.0m左右，最高9.14m，不得低于7.0m运行； • 吸收塔浆液密度控制在1100kg/m3左右，不得超过1120kg/m3运行； • 吸收塔浆液pH值控制在5.0~5.8，严禁在5.0以下运行； • 除雾器差压控制在135Pa左右； • 吸收塔事故冷却水投自动运行； • 除雾器冲洗系统投自动运行，冲洗周期至少应2小时冲洗一次； • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机各温度测点正常，变化趋势平稳，无异常波动； • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机、排出泵电流正常，无异常波动。
一部分到废水旋流器进料箱--废水进料泵--废水旋流器--底流--滤液水箱、溢流—去废水池
• ·工艺水系统：工艺水箱--工艺水泵--吸收塔补充水--设备冷却水--机械密封水--冲洗
水
• ·废水处理系统：脱硫废水中和箱沉降箱絮凝箱澄清/浓缩池出水箱
排放
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第一部分脱硫装置运行调整
首先应重视并加强脱硫运行维护管理，脱硫系统应与主机处于同等管理要求。
其次应提高脱硫运行维护人员的专业技术水平，加强运行维护人员的培训工作，提高运行维护人员对脱硫的熟悉掌握程度。
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第二部分影响脱硫效率的主要因素
1、浆液PH值较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.8
重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一
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第三部分影响石膏质量的主要因素
1、吸收塔对石膏质量的影响吸收塔的合理设计可以提高液气比，减小液滴直径，高度恰当可延长接触时间、也可提高烟气流速，提高脱硫效率。 2、溶液中的杂质对石膏质量的影响浆液中杂质或粒径不合理，生成石膏的杂质增多，影响石膏的质量和使用。 3、浆液中PH值对氧化反映的影响 PH值对亚硫酸钙和硫酸钙的溶解度有较大的影响，PH值低时溶液中含有大量的亚硫酸钙，结晶使石灰石钝化。当PH值低于5时，亚硫酸钙将生成亚硫酸氢钙，当PH值骤然升高时，急速结晶导致结垢。
3 脱硫装置运行调整案例分析
3.1 当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口SO2浓度增加或降低，造成FGD出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。
处理措施：当入口 SO2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内化学反应平衡；但当入口SO2 浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸收塔将无法全烟气脱硫。当（入口）SO2浓度减少时，调减石灰石浆液供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内PH值。
2、钙硫比（Ca/S）钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单位时间内吸
收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。
按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S＝1.05 脱硫效率＝90％循环流化床锅炉 Ca/S＝ 2；脱硫效率达到∽90%，烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S ＝1.5 脱硫效率＝70％
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3.2 当锅炉满负荷保持不变，FGD脱硫效率稳定，石膏浆液浓度稳定上升，脱水系统投入运行。
处理措施： 1、对于只有脱水机的脱硫系统，应检查皮带脱水机的出力是否达到设计值，故可在运行过程中调整脱水机的运行小时数，适当提升石膏浆液浓度。
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3、脱硫运行维护管理方面
脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平和工作责任心有很大关系。
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2 脱硫装置运行中的记录
2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数； 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 2.3 氧化空气流量、风机电流； 2.4 循环泵电流； 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压； 2.6 石灰石浆液供给流量和密度；
这些记录有助于了解装置运行的实际情况
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4、氧化反映的影响氧化的好坏影响石膏的生成和质量的提高
5、溶液中的过饱和度过饱和度太高会引起结垢，
6、石膏残留水分影响石膏残留水分的因素有石膏漩流站的运行压力、漩流子磨损、皮带机滤布的清洁程度、皮带机真空度、滤布冲洗水量等等。通过检查石膏的质量可以反映的脱硫的运行状况
半干法脱硫 Ca/S＝1.3 脱硫效率＝80％
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3、石灰石
石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节。运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石灰石粒径的大小影响其溶解，进而影响脱硫率。
4、液气比（L/G）
单位（升/立方米 L/m3）
液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大，另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。
L/G的计算是脱硫公司的专利技术，具体的数值各公司之间的差别较大,我公司液气比为16.4L/m3
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5、进塔烟温根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。
6、粉尘浓度经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通过排放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。这时应开启真空皮带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质，可以恢复脱硫效率。