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核泵零部件的清洁度及防污染要求一.概述1.清洁的目的清洁要求的目的是限制进入回路的杂质所引起的下列危害：1）反应堆芯沉积物的活化；2）沉积物对运动部件的不利影响；3）对不锈钢合金的局部（或普遍）腐蚀；4）沉积物造成的热交换下降。
2.清洁度定义清洁度是指某一给定表面在装臵或试验和投入运行前要求的清洁的程度。
3.清洁度适用范围清洁度的要求适用输送一回路流体、二回路流体、设备冷却流体、废液的机械设备的接触工作流体的所有表面。
4.清洁度适用时间清洁工序应在制造车间完成。
进而在制造、调试、运输、现场安装……等全过程应维持或恢复要求的清洁度。
应在最后制造阶段（一般为装配、包装完工）达到所要求的清洁度，并维持到系统开始灌充流体。
二.清洁度等级规定了A、B、C三个清洁度等级，其严格程度依次降低。
1）A级清洁度：与一回路或注入到一回路中的流体接触的所有设备表面的清洁要求；2）B 级清洁度：与蒸汽发生器二次侧的水或蒸气接触；与设备冷却水系统的水接触；与一回路的下泄流体和废液或未曝气的废气接触的所有设备表面的清洁要求；3）C级清洁度：与废液或曝气的废气构成的工作流体接触的所有设备表面的清洁要求。
三.工作区1.工作区定义工作区是指设备或设备零件所临近的周围环境。
按照对清洁度的要求严格程度依次递降的顺序规定了Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级工作区。
经过清洁工作的设备，在相应的工作区内，有利其清洁度的保持。
2.工作区分级①Ⅰ级工作区：A21级设备与工作流体接触的表面所要求的环境；②Ⅱ级工作区：A1级和A23级设备与工作流体接触的表面所要求的环境；③Ⅲ级工作区：B和C级设备与工作流体接触的表面所要求的环境；工作区可以是常设或是临时性的，并用于制造车间和建造现场。
根据不同情况，可以在临近设备的区域设定工作区，可以是整个厂房或车间；也可以是车间或建造现场内的划定部分，或者是采取适当方法遮蔽的相对于内表面的设备外壁。
3.工作区的要求1）Ⅰ级工作区的要求①隔离室；②特制工作服；③空气过滤；④工作人员和参观者的进出口；⑤禁止吸烟、食物和便溺；⑥地面、墙壁和天花板；⑦防尘；⑧地面清扫；⑨机械防护。
前言本标准是为检验与测定齿轮泵整泵及其零部件和毛坯的清洁度、颗粒度而制定的。
齿轮泵清洁度、颗粒度水平的高低将直接影响齿轮泵的性能及寿命，为了提高齿轮泵的质量，特制定本标准。
本标准主要参照JB/T7858-1995《液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标》和公司《喷油泵清洁度检查技术条件》（ST148-2006），并结合齿轮泵的实际情况制定而成。
齿轮泵整泵、零部件及其毛坯都应按照本标准进行检查。
本标准起草单位：IPCO项目办公室本标准主要起草人：徐海林本标准由IPCO项目办公室负责解释。
齿轮泵整泵及其零部件和毛坯清洁度、颗粒度的测定方法及限值1 范围本标准规定了齿轮泵总泵及其零部件和毛坯的清洁度、颗粒度的限值及测定方法。
本标准适用于本公司生产的齿轮泵及其零部件和毛坯的清洁度检查与测定。
2 引用文件下列文件包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
JB/T7858-1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标ST148-2006 喷油泵清洁度检查技术条件3 术语3.1 清洁度清洁度是表示产品内腔的清洁程度，以所含杂质重量表示。
3.2 杂质杂质是指有一定极限尺寸的一切固体颗粒，而这一极限尺寸是由过滤元件的网格尺寸所确定。
所以一切金属质点、砂粒、涂料、塑料、纺织品和水玻璃等残留物都是杂质。
3.3 杂质颗粒度杂质颗粒度是指杂质颗粒的尺寸大小，以杂质颗粒长、宽、高方向的最大尺寸表示。
4 抽样方法对于入库的整泵，每型号、每批抽查3台，杂质量按每台计算，如有一台不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部重新清洗。
对于装配现场内待装配的主要零部件，每周抽查1~2次，每次10~20件。
如不符合要求，应加倍抽查，若仍不符合要求，必须全部重新清洗后，才能装配。
对于毛坯件，抽查数量为该批量的1~2%，但不少于3台。
5 试验条件5.1 过滤元件5.1.1用于过滤待使用的清洗液的过滤剂玻璃纤维过滤器：滤纸规格￠50mm，孔隙尺寸0.8um5.1.2 用于过滤齿轮泵及其零部件和毛坯的过滤器金属滤网过滤器：滤纸规格￠50mm，孔隙尺寸5um5.2清洗液清洗液应为经过预过滤的120号工业汽油，其清洁度不得超出被检测元件清洁度的10%。
少年易学老难成，一寸光阴不可轻- 百度文库2、泵类产品执行及验收标准我公司用于此次投标的设备产品的设计、制造、测试、验收的主要执行标准如下：一、主要采用标准名称及代号名称简写中华人民共和国国家标准 GB国际标准化协会标准 IS0国际电工委员会标准 IEC中国水电行业标准 SD中国水利部标准 SL中国电力行业标准 DL中国机械工业行业标准 JB中国机械电子工业行业标准 EB中国冶金行业标准 YB中国石油部标准 SY美国材料与试验学会标准 ASTM美国机械工程师协会 ASME美国国家标准协会 ANSI日本工业标准 JIS美国国家电气规程 NEC美国电气与电子工程师学会标准 IEEC水电工程设计消防规范 SDJ278-90联邦德国标准化学会标准 DIN二、水泵执行标准企业标准标准编号标准名称Q/SUVU 1-2009 DFG单级单吸管道式离心泵Q/SUVU 2-2005 DFM型双联式屏蔽泵Q/SUVU 3-2007 DFSG水冷低噪声离心泵Q/SUVU 4-2009 DFW型卧式离心泵Q/SUVU 6-2007 DFP,DFPW型屏蔽泵Q/SUVU 7-2007 DFWK供暖空调循环泵Q/SUVU 8-2008 BW型管网叠压供水设备Q/SUVU 9-2009 XA单级单吸离心泵Q/SUVU 10-2009 DFSS双吸泵Q/SUVU 11-2007 多级离心泵Q/SUVU 12-2007 DFGY便拆式管道油泵Q/SUVU 13-2007 DFCZ、DFCZK型卧式化工流程泵Q/SUVU 14-2007 DFH型化工泵Q/SUVU 15-2007 DFPH型屏蔽化工泵Q/SUVU 16-2007 潜水排污泵Q/SUVU 18-2009 DFZQ型潜水轴流泵Q/SUVU 19-2007 消防泵Q/SUVU 21-2007 S型单级双吸离心泵Q/SUVU 22-2007 WFB无密封自控自吸泵Q/SUVU 24-2007 YW液下式排污泵Q/SUVU 25-2007 HPK型热水循环泵Q/SUVU 26-2009 电气控制柜Q/SUVU 27-2007 DFCL立式多级冲压泵Q/SUVU 28-2007 DFAY离心油泵Q/SUVU 29-2007 混流泵、轴流泵Q/SUVU 30-2007 水环式真空泵及压缩机（SK、SZ）Q/SUVU 31-2007 塑料泵（PF）Q/SUVU 32-2007 潜水式排污泵（AS）Q/SUVU 33-2007 DFGG单螺杆泵Q/SUVU 34-2007 DFLN螺旋式浓浆泵Q/SUVU 35-2007 DFOJ型纸浆泵Q/SUVU 36-2007 MD耐磨矿用排水泵Q/SUVU 37-2007 双铰刀潜水排污泵（WAF）Q/SUVU 38-2007 WL立式排污泵（WL）Q/SUVU 39-2007 KCB,2CY齿轮式输油泵Q/SUVU 40-2007 DFB便拆单级单吸立式管道离心泵Q/SUVU 41-2007 ISG单级单吸立式管道离心泵Q/SUVU 42-2007 DFZA石油化工流程泵Q/SUVU 43-2007 DFZE石油化工流程泵Q/SUVU 44-2007 DFHQ混流式潜水泵Q/SUVU 45-2007 IHH,IHK单级单吸悬臂式离心泵Q/SUVU 46-2007 IHF氟塑料衬里离心泵Q/SUVU 47-2007 DFGLQ贯流式潜水泵Q/SUVU 48-2007 小型磁力传动离心泵（CQ）Q/SUVU 50-2007 DFBS便拆式双吸离心泵Q/SUVU 51-2007 CYZ-A自吸式油泵Q/SUVU 52-2007 卧式自吸排污泵（ZW）Q/SUVU 53-2007 ZX自吸泵Q/SUVU 54-2007 SPP化工混流泵Q/SUVU 55-2007 HZW化工轴流泵Q/SUVU 56-2007 LZ立式自吸泵Q/SUVU 57-2007 FY耐腐蚀液下离心泵Q/SUVU 59-2008 恒压消防泵Q/SUVU 63-2009 次高压锅炉给水泵Q/SUVU 64-2009 不锈钢泵Q/SUVU 65-2009 DFMS多级双吸泵Q/SUVU 66-2009 AH渣浆泵国家及机械行业标准标准编号标准名称GB/T16907-1997 离心泵技术条件（I类）GB/T5656-2008 离心泵技术条件（II类）GB/T5657-95 离心泵技术条件（Ⅲ类）JB/T6878.2-93 管道式离心泵技术条件GB7021-1986 离心泵名词术语GB/T13007-91 离心泵效率GB/T19762-2005 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB/T13006-91 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T5658-1994 单级双吸清水离心泵技术条件JB/T1050-2006 单级双吸清水离心泵型式与基本参数GB/T3215-2007 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T13008-91 混流泵、轴流泵技术条件JB/T 5413-2007 混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件JB/T8857-2000 离心式污水潜水电泵型式与基本参数JB/T 6534-2006 离心式污水泵型式与基本参数JB/T6880.1-93 泵用灰铸铁件JB/T6880.2-2008 泵用铸钢件JB/T6879-2008 离心泵铸件过流部位尺寸公差JB/T 4127.1-1999 机械密封技术条件GB/T17241.6-2008 整体铸铁管法兰GB5662-85 轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸GB/T 5660-1985 轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸GB/T 5661-2004 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸JB/T 3564-2006 长轴离心深井泵型式与基本参数JB/T 3565-2006 长轴离心深井泵效率JB/T 6883-2006 大、中型立式轴流泵型式与基本参数JB/T 6435.1-2006 小型多级离心泵型式与基本参数JB/T 6435.2-1992 小型多级离心泵技术条件JB/T 6884-1993 液下式离心泵型式与基本参数JB/T 7255-2007 水环真空泵和水环压缩机JB/T 7256-1994 自吸离心泵型式与基本参数JB/T 8059-2008 高压锅炉给水泵技术条件JB/T 8060-1996 托架式离心泵型号标记、性能和尺寸JB/T8095-1995 离心式油泵型式与基本参数JB/T6537-2006 管道式离心油泵型式与基本参数JB/T6434-92 输油齿轮泵GB/T2816-2002 井用潜水泵形式和基本参数JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法GB/T3214-2007 水泵流量的测定方法JB/T4297-2008 泵产品涂漆技术条件JB/T8687-1998 泵类产品抽样检查GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法JB/T 6881-2006 泵可靠性测定试验JB/T 6882-2006 泵可靠性验证试验GB3216-2005 回转动力泵-水利性能验收实验-1级和2级GB6245-2006 消防泵性能要求和试验方法JB/T6878-2006 管道式离心泵型式与基本参数API610-2004 石油、重化学和天然气工业用离心泵JB/T1051-2006 多级清水离心泵型式与基本参数JB/T5118-2001 污水污物潜水电泵JB/T10179-2000 混流式、轴流式潜水电泵GB/T12785-2002 潜水电泵试验方法JB/T8644-2007 单螺杆泵三、电机执行标准序号标准名称标准号1 旋转电机定额和性能GB755-20082 旋转电机圆柱形轴伸GB/T756-19903 旋转电机圆锥形轴伸GB/T757-19934 三相同步电动机试验方法GB/T1029-20055 三相异步电机试验方法GB1032-20056 旋转电机线端标志与旋转方向GB1971-20067 旋转电机尺寸和输出功率等级1机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4772.1-19998 旋转电机尺寸和输出功率等级2机座号355～1000和凸缘号1180～2360GB/T4772.2-19999 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T4942.1-200610 热带型旋转电机环境技术要求GB/T12351-199011 旋转电机噪声测定方法及限值GB10069-200612 轴中心高为56MM及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB10068-200813 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T997-200814 电机产品型号编制方法GB/T4831-198415 中小型旋转电机安全要求GB14711-200616 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 18613-200617 旋转电机冷却通风方式GB/T1993-199318 机电产品包装通用技术条件GB/T13384-200819 大、中型高压电机定子绝缘耐压试验规范JB6204-200220 使用于高海拔地区的高压交流电机防电晕技术要求JB/T8439-200821 中小型异步电机用接线板技术条件（机座号63～355）JB/T10509-200522 Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号355）JB/T 5274-199123 Y-W及Y-WF系列、户外及户外化学防腐蚀型三相异步电动机技术条件（机座号80～315）JB/T 5275-199124 YVF2系列（IP54）变频调速专用三相异步电动机技术条件（机座号80～315）JB/T 7118-200425 Y-F系列防腐蚀型三相异步电动机技术条件（机座号80～315）JB/T 7124-199326 隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YB2系列隔爆型三相异步电动机（机座号63～355）JB/T 7565.1-200427 隔爆型三相异步电动机技术条件第2部分：YB2-W、YB2-TH、YB2-THW、YB2-TA、YB2-TAW系列隔爆型三相异步电动机（机座号63～355）JB/T 7565.2-200228 隔爆型三相异步电动机技术条件第3部分：YB2-F1、YB2-WF1、YB2-F2、YB2-WF2系列防腐、户外防腐隔爆型三相异步电动机（机座号63～355）JB/T 7565.3-200429 三相异步电动机技术条件第1部分:Y2系列(IP54)三相异步电动机(机座号63～355)JB/T 8680.1-199830 三相异步电动机技术条件第2部分:Y2-E系列(IP54)三相异步电动机(机座号80～280)JB/T 8680.2-199831 Y系列（IP44)三相异步电动机技术条件（机座号80～315）JB/T 9616-199932 Y系列10KV三相异步电动机技术条件（机座号450～630）JB/T 10446-200433 Y2系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355～560）JB/T 10444-200434 YKK、YKK-W系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355～630）JB/T 10315.2-200235 Y3系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）JB/T 10447-2004四、产品验收标准泵类产品运达现场，须经过验收合格后方可接收或入库。
水泵检测规范篇一：水泵检验标准水泵检验标准,水泵出厂标准,水泵出厂检验标准1．水泵检验标准水泵作为一个工业产品，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜水泵等也越来越多。
某些专用泵，如消防泵，其发展迅速，日趋高压力、大流量泵方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势，原有的一些检验装置已显得不相适应，因而，为使泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的检验装置尤为必要。
在自动化大功率消防水泵检验装置研制的基础上，对泵的检验装置的设计要素进行总结，以供同行参考。
2．水泵检验装置的组成一个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要部分：1）．动力源；2）．传动系统；3）．测量与控制系统；4）．辅助系统；3．各组成部分的设计要素a．明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵服务（如检验中心），所以动力源的功率应根据实际情况来确定。
水泵检验标准计算公式如下：P动=P泵／（η齿×η扭×η离×η泵）=Q×P×H／（102×η齿×η扭×η(转载于: 小龙文档网:水泵检测规范)离×η泵）式中：P动所需的动力源输出功率 KWP泵被试泵的水功率KW η齿齿轮箱效率％η扭扭矩仪效率％η离离合器效率％η泵水泵的效率％ Q 水泵的流量m3／sH水泵的扬程mV 水的重度 Kg／m3我们可以以η泵为参考量，通过计算，作出P动与P泵的关系曲线，计算中可以假定假定η齿、η扭和η离分别为0.95、0.98和0.98。
当P泵和η泵已知时，就可从确定所需的动力源输出功率。
b．动力源型式目前常见的有电动机与柴油发动机两种。
前者一般不调速，适用于一般的工业泵。
由于各种工业泵的转速有差异，因此泵的流量压力功率等参数一般需要通过特定转速（电动机转速）下的测量值，换算到泵的规定转速下的对应值，导致测量误差放大。
清洁度检测报告检测样图常规图像偏光图像第 1 大非金属颗粒 190.41 X 42.44 μm长轴 = 190.41μm短轴 = 42.44μm面积 = 4973.95μm2周长 = 454.69μm长宽比 = 0.22形状比 = 0.17拉伸长度 = 190.4拉伸直径 = 34.2颗粒类型 = 非金属第 2 大非金属颗粒 154.36 X 52.80 μm长轴 = 154.36μm短轴 = 52.80μm面积 = 2106.61μm2周长 = 449.51μm长宽比 = 0.34形状比 = 0.11拉伸长度 = 154.4拉伸直径 = 19.4颗粒类型 = 非金属第 1 大金属颗粒 438.35 X 181.04 μm长轴 = 438.35μm短轴 = 181.04μm面积 = 9257.40μm2周长 = 1406.11μm长宽比 = 0.41形状比 = 0.06拉伸长度 = 451.0拉伸直径 = 20.5颗粒类型 = 金属第 2 大金属颗粒 382.48 X 66.17 μm长轴 = 382.48μm短轴 = 66.17μm面积 = 4657.96μm2周长 = 942.71μm长宽比 = 0.17形状比 = 0.04拉伸长度 = 382.5拉伸直径 = 19.4颗粒类型 = 金属第 1 大纤维颗粒 609.40 X 102.55 μm长轴 = 609.40μm短轴 = 102.55μm面积 = 5254.83μm2周长 = 1486.55μm长宽比 = 0.17形状比 = 0.02拉伸长度 = 609.4拉伸直径 = 13.7颗粒类型 = 纤维审核：批准：。
清洁度检测规范1.目的本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范，以方便清洁度的检查和测定。
2.适用范围本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。
3.技术要求3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.（按DDACB-003-2012标准）3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准)4.设备器具及耗材4.1 试验设备4.2 辅助器具（含备用）15.4.3 试验用消耗材料序号名称型号/规格数量备注1 滤膜规格Φ50mm，孔隙5um ≥3片2 清洗液1 120#工业汽油≥1升预过滤3 清洗液2 普通汽油≥2升注：120#工业汽油，俗称“航空煤油”。
在此处其清洁度不得超出被测元件清洁度的10%.5.准备工作（1）清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
（2）各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。
（3）所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上不应出现脏痕。
6.抽样方法对于入库的总成，每型号、每批抽查3台，杂质量按每台计算，如有一台不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部重新清洗。
对于装配现场内待装配的零部件，每周抽查1次，每次3～5件。
如有一件不符合要求，应加倍抽查该部件，若仍不符合要求，必须全部重新清洗后，才能装配。
7.检测操作规程7.1总成的清洁度检测7.1.1 清洗外漏部分在盛器内倒入适量的洁净汽油（清洗液2），将总成的所有外漏表面，用扁刷蘸取清洗液刷洗表面，再用圆刷或稠布和压缩空气将四个安装孔清洁干净。
更换洁净的汽油，再次重复上述步骤，进行二次清洗；根据表面清洁情况，可以适当增加清洗次数，直到表面干净无杂质。
7.1.2 拆解总成，清洁非测定部位（注：过盈配合部位不拆除）（1）将总成的两个紧固螺钉拧下（先不要分开泵体和泵盖）。
（2）将刚拆卸螺钉的两个孔内（残留有胶屑或铁屑），用圆刷或稠布和压缩空气清洁干净。
水泵清洁度标准
水泵清洁度的标准涉及到泵产品的清洁程度，通常用规定方法从规定部位采集到的杂质微粒，以重量表示。
具体标准可能因不同的应用和设备类型而有所不同。
一般来说，对于水泵，清洁度主要关注的是与润滑油、润滑脂接触的泵零件。
这些零件在清洗后，不应超过特定的清洁度限值。
在清洗过程中，需要保证满足对零件清洁程度的要求，根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。
同时，还要防止零件的腐蚀，对精细零件不允许有腐蚀。
清洗后需停放一段时间时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。
以上内容仅供参考，建议查阅水泵清洁度标准的相关资料获取更准确的信息。
2024年主水泵强检规定样本一、年度检查依据《煤矿安全规程》条款，新安装的主排水泵在投入使用前需进行一次性能检测与试运行，之后每年至少进行一次性能检测。
矿方每年需组织专业人员对主水泵进行全面的检查与维护，涵盖端部间隙、密封盖压、进水罩、轴承和电机等部分。
每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
二、月度检查根据《煤矿安全规程》规定，每月必须对水泵、水管、阀门、电气设备和供电线路进行全面检查，内容包括：(1)执行日常检查内容。
(2)所有固定件及防护装置应完整无松动。
(3)滑动轴承、滚动轴承及电机等各部位温度不得超过规定值。
(4)水泵密封应适中，无进气现象，滴水不连续。
(5)电动机和水泵运行正常，无异常噪音或振动。
(6)电流不得超过允许值，电压应满足设备正常运行要求。
(7)压力表和真空表指示应准确。
(8)吸水井水位指示器工作正常，保持在规定范围内，吸水井底部与笼头之间的距离不得小于特定值。
(9)对所有工作水泵和备用泵进行一次联合排水试验，发现异常及时处理。
每次检查后，应详细记录检查结果，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
三、日常检查1、轴承润滑：(1)轴承润滑需按指定时间添加润滑油。
(2)润滑油质量应符合标准，禁止混用不同类型的油。
(3)滑动轴承在运行中需定期检查，油位低于规定时应及时补充，保持适当的油位。
(4)发现任何问题，应立即处理。
每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
2、更换密封圈：(1)当密封圈老化或磨损影响正常密封时，应进行更换。
(2)新密封圈安装要求：接口交错120度，接口两端间隙尽可能小，压紧后回拧0.5至2.5扣，调整至密封圈有水滴出现。
(3)更换密封圈应在停泵时进行，但松紧度可在启动后做最后调整。
3、定期清理吸水罩，去除吸水井内的杂物。
发现任何问题，应立即处理。
每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
水泵验收标准
水泵是工业生产和生活中常用的设备，用于输送水或其他液体。
为了确保水泵的正常运行和安全使用，对水泵进行验收是非常重要的。
以下是水泵验收的标准和要点。
首先，对于水泵的外观和结构进行检查。
包括水泵的外观是否
完好无损，有无变形、裂纹或者漏水现象。
检查水泵的连接部分是
否牢固，螺丝是否松动，密封件是否完好。
同时，还需要检查水泵
的附件和配件是否齐全，如电机、控制柜等。
其次，对水泵的性能进行测试。
首先是电机的工作情况，包括
电机的启动、运行和停止是否正常，有无异常声音和振动。
其次是
水泵的流量和扬程测试，要求水泵能够按照设计要求输送相应流量
的液体，并能够提供足够的扬程。
另外，还需要测试水泵的运行稳
定性，确保在长时间运行的情况下，水泵不会出现异常情况。
再者，对水泵的温度和压力进行监测。
在水泵正常运行的情况下，需要对水泵的温度和压力进行连续监测，确保在正常工作范围内。
同时，还需要对水泵的噪音进行监测，确保在运行时噪音在合
理范围内。
最后，对水泵的安全保护装置进行检测。
水泵的安全保护装置包括过载保护、短路保护、漏电保护等，需要确保这些装置能够正常工作，并在必要时能够及时切断电源，保护设备和人员的安全。
总之，水泵的验收标准包括外观检查、性能测试、温度压力监测和安全保护装置检测。
只有通过严格的验收，才能确保水泵的正常运行和安全使用，为工业生产和生活提供可靠的支持。
水泵适配器清洁度实验规范工程规范零件号：ES7T4E-6B616-AA 版本EIV. 检验程序以下描述的程序适用于福特工厂和福特的供应商。
外部供应商可以开发他们自己的程序，如果结果证明程序是有能力的，并获得产品工程师、润滑或冷却子系统工程师批准。
福特公司进行的任何污染检测以验证清洁度将使用PTP 07-141, 其中提供了更详细的说明。
A. 溶剂检验程序中使用的推荐溶剂为Citrikleen溶液(TOX-031318), Jet90S (TOX-041616), DC-801 (TOX-145037) 或相当的使用最大5um的过滤器预先过滤并被证明具有提取率的溶液。
使用由制造商推荐的用蒸馏水或去离子水稀释的溶剂。
推荐的零件溶剂冲洗压力为15-25PSI。
在最后使用过的溶剂过滤过程中允许使用消泡剂。
在最后称重前用蒸馏水彻底冲洗经过滤的样品，可以减少增加的残留溶液重量。
如果产品被返还车间，使用推荐防锈剂(Rission 88 TOX-047411, Rission和水溶液比例为1比20)。
如果使用洗涤液作为溶剂，验证其性能和可重复性(提取率)，因为该溶剂的使用必须按照PTP 07-141标准进行操作。
同样必须符合员工的安全和卫生要求。
如果上述溶剂发生浸出或氧化，允许使用经过提取率和相关性研究的并获得产品工程师、润滑或冷却子系统工程师批准的其他溶剂代替Citrikleen, Jet90S, 或DC-801在零件动态控制计划中规定了清洁度检测溶剂。
B. 刷子刷子尺寸和类型取决于刷子是否会对充分清洗孔时发生干涉。
动态控制计划需要规定刷子类型、尺寸和清洗要求。
产品和制造工程师负责批准针对按产品要求进行冲刷的动态控制计划。
如果刷子断在样品里，刷子的碎片能够从样品中去除。
C. 过滤器除非在动态控制计划中另有规定,过滤器应选用如下规格型号:10um平方尼龙或聚酯纤维织物, 例如北美五大湖公司货号:325-041-8000。
D. 天平用于样品称重的天平最小读数必须小于等于0.1mg，精度必须精确到小于等于+/- 0.1mg。
J. 一般零件 - 通用程序1) 从量产件中随机选择一个水泵座。
在发动机厂，这应该在最终清洗后进行。
在供应商工厂,这应该在待发货给发动机厂时对零件进行检验。
为了保证无污染，在可能的地方，样品应该被放在新的、单独的塑料袋中便于运输到清洁度检测区域。
2) 对可能影响检测的明显污染物和/或缺陷采用目测。
任何对检测的完成产生阻碍的产品应该判定为不合格品，并在检测日志中记录原因。
另外需要再随机选择一个产品进行检测。
3) 对安装在检测夹具上的集水斗和收集烧杯进行喷淋。
彻底检查集水斗和收集烧杯是否无污染物。
再将收集烧杯放在集水斗下面。
4) 将产品样品放在清洁的表面上。
使用溶剂冲洗。
然后，如果可能根据动态控制计划，使用一种尼龙鬃毛刷刷洗高压油道。
(尼龙刷直径应大于通道）对水泵座水道进行3个完整的来回刷洗，再冲洗水道和其余部分。
5)。
再次冲刷产品。
6)使用带喷嘴的液体泵，在15-25 psi压力下分配溶剂。
所有的与发动机相接触的表面，发动机油或发动机冷却剂应该被彻底冲洗。
这包括但不限于油道芯、水道芯和所有的垫圈和密封面。
拆卸零件，如果必要，收集可能在总成中包含的任何污染物。
7)集水斗或漏斗需要被清洗干净以保证所有的污染物被纳入收集烧杯。
8)在一个铝制的称盘上安装一个10um过滤膜，并记录每一组试验样品重量（注释：不要用手操作过滤膜或盘——仅限用镊子）。
高压油道要求使用150um过滤器，并应按照与10um过滤器相同的程序连续地被使用。
(参照检验程序IV-M)。
9）在筛面上安装10um过滤器(光面朝上)。
10) 开启真空泵。
11) 将上部漏斗总成放在筛上面，锁紧过滤器。
12) 仔细将使用过的溶剂倒入真空瓶的漏斗中。
注意：如果用过的溶剂容积超过真空瓶容量，整个总成可以从带侧臂的烧瓶顶部拆下来。
倒出所有的物质，并替换总成。
开启泵并重复第12步。
如果过滤器堵塞，重复第9步。
使用重量之和作为特定样品的总重量。
10)在收集烧杯被腾空后，将收集斗倒置，并用溶剂清洗。
使用一个喷射瓶排出溶剂。
14) 用溶剂清洗漏斗侧面，再彻底清洗滤膜上覆盖的残留物，去除样品上的全部油污。
15) 关闭真空泵，拆下过滤器架，用镊子去掉过滤器。
从第8步将过滤器放在盘中，放入烘箱烘干。
16) 烘干后，将包含彻底烘干的滤膜放进盘中用天平称重并记录重量。
第8步中记录的称重重量和这次的重量的差异在于“高压油道”中的残留物/污染物总重量。
17) 将以前的样品变化进行目测比较。
重量和尺寸验收标准在章节III中列出。
18) 记录所有的试验结果，并通知相关部门在试验过程中发现的超差或特殊情况。
注意：仅在收到相关负责的产品工程师和供应商技术支持工程师的批准后，本通用程序可能被修改以适应某一特殊零件。
V. 统计分析方法供应商使用的样品计划和统计分析方法应在最新的质量运行系统（QOS）中进行概述。
VI.重新审核要求除非另外通过供方工程申请批准SREA（福特表格#1638），通过新供应商资格批准和生产过程、材料或生产地点发生的重大变更的重新审核都要求进行所有的检测。
VII.批次定义一个批次被定义为一个班或8小时的生产数量。
VIII.说明和注释A. 检测报告和记录保存记录和记录的保存应符合最新的《质量运行系统指南》中的“记录”要求。
i. 生产验证ii. 过程iii. 检测报告内容iv. 报告频次B. 可追溯性供应商应符合最新的《质量运行系统指南》或ISO标准中的“可追溯性”要求。
C. 包装和运输要求此要求适用于所有的不可回收的、可回收的和工厂内部转运的包装。
内部转运包装必须设计成防止产品在中转过程中污染，并满足PTP 07-141中所有与工厂相关的要求。
内部转运包装清洁度应符合PTP 07-141和/或在动态控制计划中建立定期审核和清洗程序以保证装配时无污染物。
D. 动态控制计划(DCP)动态控制计划强调所有重要的设计和过程特性，其中包括所有的工程规范试验和控制项目特性。
它们描述将用于产品验证（包括生产验证测试）和用于持续改进的产品和过程评价（包括初始样件测试）的过程潜能研究。
它们包括验收标准、样品尺寸、频次、数据分析方法和反应计划。
动态控制计划由制造商会同设计者、产品工程办公室和其它相关职能部门如：供应商技术支持，进行编制和更新。
动态控制计划规定了影响工程规范试验或其它重要设计特性的上游生产过程和产品变量（重要过程特性）。
动态控制计划还识别出特殊的工程规范试验，包括它们的样本容量和频次，目的如下：- 确认过程是否被有效地管理。
- 进一步识别重要过程特性。
- 评价边际过程的能力。
- 更好地预测顾客对过程改善提议的反应。
关于在工程规范试验中规定的任何产品，制造厂必须提交动态控制计划，任何更改必须由设计部门进行批准。
附录A:空白试验和提取率要求定义:1.1空白试验–空白试验(或背景试验)应该被用于检测溶剂的清洁度，实验室工作站被用于清洁度检测过程。
这是必要的，因为细小的微粒尺寸范围例如10um,周围的空气传播的微粒能积聚，也可能污染实验室设备和工作站。
此外，来自溶剂制造商的新的溶剂的鼓或桶可能在每毫升溶剂里含有大的微粒等级。
空白试验保证工作站清洁方法是充分的，在串联过滤器中的溶剂是足够的，所以工作站表面和溶剂供应系统在清洁度检测过程中不能运送大的污染物。
空白试验也保证过滤垫的干燥，取拿和称重方法是恰当的，能够进行一致的和可重复的比重测定的清洁度测量。
1.1.1 空白试验频率–进行空白试验的新的清洁度检验员必须经过清洁度检测培训。
如果遇到问题或实验室检测设备（例如：溶剂、串联溶剂过滤器、喷枪过滤器、烘箱和分析天平）发现的可疑现象时也应该开展空白试验。
1.1.2 空白试验方法–进行空白试验, 使用10um 过滤垫，并对污染物总重量称重。
进行整个清洁度检测程序，但不包括产品。
只喷淋碗、集水斗、夹具、漏斗、串联过滤器座、工具盒手套。
使用相同的溶剂量用于检测产品。
1.1.3 空白试验结果–最大重量小于或等于0.20 mg，微粒尺寸>10um。
如果重量大于0.20 mg，微粒尺寸>10um,清理工作站、碗、集水斗、夹具、漏斗、串联过滤器座、工具盒手套。
检查串联过滤器和喷枪过滤器，保证它们是完好的并正常工作，如有必要更换。
检查分析天平、烘箱的运行情况。
再通过再次试验进行设备验证。
1.2 提取率研究–提取率研究用于测量经过多次重复的清洁度检测，从同一样件上去除的污染物所占百分比。
因为通过一次检测，污染物通常不能100%地清除，提取率研究用于衡量清洁度检验员的技术效果。
在清洁度检测过程中从样件上提取出的污染物量取决于每个检验员的喷淋时间和喷淋方式。
每个清洁度检验员的喷淋时间和方式需要为每件产品提供一致的和足够的提取。
1.2.1 提取率研究频率–PPAP时, 清洁度检验员负责完成提取率研究。
PPAP之后,新的清洁度检验员被最初培训清洁度检测时，应该进行提取率研究。
1.2.2 提取率研究方法–开展提取率研究，在一个产品上履行清洁度检测程序，测量总的污染物重量(E1)。
使用同样的喷淋时间和方式，再次检测同一样件，测量总的污染物重量(E2)。
关于E1和E2,只使用工程规范中规定的最细的过滤垫。
例如：如果产品规范要求10和150um 过滤垫,E1和E2应该只使用10 um过滤垫进行总的污染物重量的测量。
1.2.3 有效的提取- 如果E1 / (E1 + E2) > 0.60, 提取为有效的。
清洁度检验员的喷淋时间和方式能够获得足够的提取。
继续检测产品。
1.2.4 无效的提取–如果 E1 / (E1 + E2) < 0.60, 提取为无效的。
清洁度检验员的喷淋时间和方式不能获得足够的提取。
使用一个新的样件，进行更长的喷淋时间和/或不同的喷淋方式，重复进行提取率研究，直到获得有效的提取,再继续检测产品。
