硅铁的国家标准

中华人民共和国国家标准硅铁GB2272-87本标准适用于炼钢和铸造作脱氧剂或合金元素加入剂用的硅铁。

1技术要求1.1牌号和化学成分1.1.1硅铁按硅及其杂质含量．分为十六个牌弓，其化学成分应符合表1的规定表11.2物理状态1.2.1硅铁浇铸厚度：FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100mm;FeSi65锭不得超过80mm。

硅的偏析不大于4％。

1.2.2硅铁供货粒度应按表2的规定。

表2 硅铁供货粒度注：FeSi45小于20mm×20mm的数量不得超过总重的15%.1.2.3需方对供货粒度有特殊要求,可与供方协商解决2试验方法2.1取样化学分析试样的采取按GB4010－83（铁合金化学分析用试样的采取法)进行.2.2制样化学分析用试样的采取法拉GB 4332—84铁合金化学分析用试样制备法》进行.2.3化学分析方法硅铁的化学分析方法按GB 4333. l－4333．8—84《硅铁化学分析方法》进行.2.4粒度试验采用方孔钢板筛或方孔筛进行筛。

3检验规则3.1质量检查和验收产品的质量检查相验收应符合GB3650一83《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证书的一般规定》的要求.3.2组批硅铁按同一牌号组批,但含Si量波动范围不应超过3％。

4包装、储运、标志和质量证明书4.1包装硅铁根据需方要求,可采用散袋、集装箱、袋装等形式发货。

采用袋装或集装箱包装时．包装外面应有明显标志。

4.2储运、标志和质量证明书产品的储运、标志和质量证明书应将合GB3650－83《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。

附加说明；本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。

本标准由上海铁合金厂负责起草.本标准主要起草人陈震华、丁明。

本标准中FeSi75Al0.5-A、FeSi75—Al1.0-A、FeSi75Al1。

5—A、FeSi75Al2.0—A、FeSi75Al2。

0-B、FeSi75-A、FeSi75—B牌号标准水平等级标记为“Y”。

序号产品类型硅铁—紫铜管复杂黄铜管白铜管≤95≤100≤150≤280≤500≤450≤375≤600≤6001粗钢生产烧结工序≤65高炉工序≤460转炉工序≤10电炉工序普钢电炉≤215特钢电炉≤325工序名称单位产品能耗限额限定值(kgce/t)2铁合金合金品种规格、成份电炉锰铁FeMn68C7.0高碳铬铁FeCr67C6.0备注入炉矿品位单位产品冶炼电耗限额限定值（kwh/t ）单位产品综合能耗限额限定值（kgce ）（电取当量值0.1229 kgce/kwh单位产品综合能耗限额限定值(kgce/t)(电取等价值0.404kgce/kwh)硅铁FeSi75-A ≤8800≤1980≤4600≤2700≤790≤1610锰硅合金FeMn64Si18≤4.400≤1030≤2380≤3500≤900≤1950高炉锰铁FeMn68C7.0焦炭1350kg/t≤1250≤1250焦炭30kg/t 入炉矿品位每升高降低1%,电耗限额值可降低升高值 (kwh/t)＿≤60≤100电炉锰铁Mn38%锰硅合金Mn34%高炭铬铁Cr 2O 340%高炉锰铁Mn37%青铜管熔铸工序能耗≤90≤150加工工序能耗≤80铭铁比≥2.2≤310≤400各种类管材综合能耗≤400≤5503铜及铜合金管材工序能耗限额限定值(kgce/t)简单黄铜管全部管材综合能耗≤485国家22种产品现有单位产品能耗限额(限定)值7硫化锑矿硫氧混合锑矿粗炼工序（锑精矿—锑氧）≤720≤1150精炼工序（锑氧—锑锭）≤460≤460硫化锑精矿冶炼工艺（锑精矿—锑锭）≤1440硫氧混合锑精矿冶炼工艺（锑精矿—锑锭）≤18202、以脆硫铅锑精矿为原料（工艺、工序）粗炼工序（脆硫铅锑精矿—锑氧粗铅）≤12001、以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料（工艺综合能耗限额限定值(kgce/t)炼渣工序（炉渣—粗锑氧、铅锑粗合金）精炼工序（锑氧粗铅—锑锭、铅锭、高铅锑锭）脆硫铅锑矿冶炼工艺（脆硫铅锑精矿—锑锭、铅锭、高铅锑锭）工艺能耗综合能耗炼前处理工序≤50≤55熔炼工序≤1000≤1100精炼工序≤230≤240炼渣工序≤900≤1000锡冶炼工艺能耗≤2750≤2800≤610≤520≤2350能耗限额限定值(kgce/t)注：缺少炼渣工序的，综合能耗应扣减1000 kgce/t ；同时缺少炼渣工序和精炼工序的，综合能耗应扣减1300 kgce/t 。

国家质量监督检验检疫总局关于批准“硅钙合金标准物质”等203种国家标准物质的通知(一)
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)
•【公布日期】2012.06.06
•【文号】国质检量函[2012]283号
•【施行日期】2012.06.06
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家质量监督检验检疫总局关于批准“硅钙合金标准物质”
等203种国家标准物质的通知
（国质检量函〔2012〕283号）
各直属检验检疫局，各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局，国务院有关部门，各有关单位：
根据《中华人民共和国计量法》和《标准物质管理办法》的有关规定，现批准“硅钙合金标准物质”等73种标准物质为国家一级标准物质，“不锈钢光谱分析标准物质”等130种标准物质为国家二级标准物质（见附件1），列入中华人民共和国标准物质目录（见附件2），并统一编号，颁发“国家标准物质定级证书”和“制造计量器具许可证”。

附件：1. 国家标准物质项目表
附件：2. 中华人民共和国标准物质目录
二〇一二年六月六日
附件1：
附件2：
中华人民共和国标准物质目录国家质量监督检验检疫总局中国北京
研制单位：中国计量科学研究院（北京市）、重庆市电力公司电力科学研究院
*质量分数为×10-2
研制单位：中国计量科学研究院（北京市）
研制单位：中国计量科学研究院（北京市）
研制单位：中国计量科学研究院（北京市）。

目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4评价原则和方法 (2)5评价要求 (2)6生命周期评价报告编制方法 (4)附录A（规范性）评价指标计算方法 (6)附录B（规范性）铁合金产品生命周期评价方法框架 (8)附录C（资料性）数据收集表格 (15)附录D（规范性）铁合金产品基准成分表 (17)绿色设计产品评价技术规范铁合金1范围本文件规定了铁合金绿色设计产品评价的术语和定义、评价原则和方法、评价要求、生命周期评价报告编制方法。

本文件适用于硅铁、高炉锰铁、电炉高碳锰铁、锰硅合金、低碳锰硅合金、微碳锰铁、高碳铬铁、炉料级铬铁、中（低）碳铬铁的绿色设计产品评价。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2272硅铁GB/T3795锰铁GB/T4008锰硅合金GB/T5683铬铁GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T19001质量管理体系要求GB21341铁合金单位产品能源消耗限额GB/T23331能源管理体系要求GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T24040环境管理生命周期评价原则与框架GB/T24044环境管理生命周期评价要求与指南GB28666铁合金工业污染物排放标准GB/T32161-2015生态设计产品评价通则GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南T/FIAC0001低碳锰硅合金T/FIAC0002炉料级铬铁3术语和定义GB/T32161界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1产品制造生命周期life cycle of steel products manufacture从原料、燃料开采开始，经过熔炼加工等制造工序，形成铁合金产品的过程，即“从摇篮到大门（from cradle to gate）”的生命周期过程。

概述：本硅铁标准物质对硅、锰、磷、钙、铝、铬、碳和硫元素进行定值。

该标准物质适用于效验分析仪器及分析方法，并可作为量值传递。

、产品质量控制机仲裁分析的依据。

一、制备方法简介原料（硅石、焦炭、钢屑）经配料→熔炼→烧铸→取样→精整→破碎→研磨→筛分→混样→初检→装瓶→均匀性检验→数据分析→数据处理→鉴定定值。

二﹑标准值及不确定度　成分（％）　项目　Ｓｉ　Ａｌ　Ｃａ　Ｃｒ　Ｐ　Ｍｎ　Ｃ　Ｓ　７６．７４　１．８０　０．０２３　０．０１７２　０．１４０　０．３０　０．０８１　０．００４　０．１４　０．０３　０．００１　０．００７　０．００４　０．０２　０．００４　０．００１　标准值及　标准偏差（Ｓ）　测定组数　８　８　８　８　８　９　１０　９　三、分析方法元素 分析方法 硅 高氰酸脱水重量法铝 EDTA 容量法；铬天青—S 分光光度法磷 硫酸肼—磷钼蓝分光光度法；铋磷钼蓝分光光度法；正丁醇—三氯甲烷萃取分光光度法 锰 原子吸收光谱法；高锰酸钾分光光度法；亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法 铬 过硫酸铵容量法；二苯基碳酰二肼分光光度法 碳 红外法；库仑法；非水滴定法；气体容量法 硫 离子选择性电极电位滴定法；燃烧碘量法；红外法四、均匀性检查本标准物质随机抽取样进行分析，最小称样量为0.5g,采用方差检验法进行均匀性检查，其结果F ＜Fa,所以标准物质是均匀的。

五、包装与贮存标准物质为粉末状样品。

最小包装为50克，装于具有内外盖的玻璃瓶中，外套纸盒。

储存于阴凉、干燥、避光处。

六、研制协作单位冶金部钢铁研究总院 上海第五钢铁厂峨嵋铁合金（集团）股份有限公司 上海第一钢铁厂重庆特殊钢（集团）公司特钢研究所上海申佳铁合金有限公司锦州铁合金（集团）股份有限公司。

硅铁、锰铁检验标准编号：GY(T)- 415 -2013-J 1、适用范围适用于本公司采购铸造熔炼作业用硅、锰铁的检验。

2、种类原材料生铁的种类是铸造用硅铁、锰铁。

3、质量标准3.1化学成分：铸造用硅铁硅铁(GB2272)，其化学成分如表1；铸造用锰铁(GB3795)，其化学成分如表2。

表1 硅铁的化学成分%牌号Si C Gr Mn P S FeSi75-C 72.0～80.0 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.02 FeSi75-B 74.0～80.0 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.04 ≤0.02 FeSi75-A 74.0～80.0 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.035 ≤0.02表2 锰铁的化学成分%类别牌号Mn CSi PS ⅠⅡⅠⅡ高炉高碳锰铁FeMn58 55.0～62.0 ≤7.0 ≤1.0 ≤2.5 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.03 FeMn64 60.0～67.0 ≤7.0 ≤1.0 ≤2.5 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.03 FeMn68 65.0～72.0 ≤7.0 ≤1.0 ≤2.5 ≤0.40 ≤0.60 ≤0.03电炉高碳锰铁FeMn68C7.0 65.0～72.0 ≤7.0 ≤2.5 ≤4.5 ≤0.25 ≤0.40 ≤0.03 FeMn74C7.5 70.0～77.0 ≤7.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤0.25 ≤0.38 ≤0.033.2 外观及大小3.2.1硅铁、锰铁的外观不能有影响使用的砂粒与油污等有害杂质，硅铁厚度一般不超过50mm，20×20mm以下小块所占比例不超过15%。

锰铁每块重量不超过20公斤，20×20mm以下小块所占比例不超过10%。

3.2.2硅铁粒直径大小在5mm～10mm。

4、检查及试验4.1检查批量及单位的构成4.1.1检查批量：检查批量以每种牌号的硅、锰铁每天的交货量为一个批量。

4.1.2检查单位：以一块硅铁、锰铁为1个检查单位。

国家产品能源消耗限额标准1、水泥单位产品能源消耗限额GB16780-2007现有水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值新建水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额先进值2、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21248-2007铜冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值铜冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值3、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21249-2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值4、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21250-2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值5、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21251-2007镍冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值镍冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值镍冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值6、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB21252-2007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额限定值建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额准入值建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额先进值7、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB21256-2007现有粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额限定值新建粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额准入值粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额先进值电力折标准煤系数当量值条件下[0.1229 kgce/t/(kW·h)]粗钢生产工序能耗限额参考值8、烧碱单位产品能源消耗限额GB21257-2007烧碱装置单位产品能源消耗限额限定值新建装置烧碱单位产品能源消耗限额准入值烧碱装置单位产品能源消耗限额先进值9、常规煤发电机组单位产品能源消耗限额GB21258-2007单位产品能耗限额限定值基础值新建机组单位产品能耗限额准入值现有机组单位产品能耗限额先进值※请参考《燃烧成分修正系数》、《当地气温修正系数》、《冷却方式修正系数》、《机组负荷修正系数》、《机组启停调峰修正系数》、《烟气脱硫修正系数》10、平板玻璃单位产品能源消耗限额GB21340-2008现有平板玻璃生产企业单位产品能耗限额限定值新建平板玻璃生产企业单位产品能耗限额准入值平板玻璃单位产品能耗限额先进值11、铁合金单位产品能源消耗限额GB21341-2008现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值铁合金单位产品能耗限额先进值12、焦碳单位产品能源消耗限额GB21342-2008电力折标准煤系数为当量值时焦碳单位产品能耗限额参考值13、电石单位产品能源消耗限额GB21343-2008电石单位产品能源消耗限额14、合成氨单位产品能源消耗限额GB21344-2008合成氨生产企业单位产品能源消耗限额15、黄磷单位产品能源消耗限额GB21345-2008现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值黄磷单位产品能耗限额先进值16、电解铝企业单位产品能源消耗限额GB21346-2008电解铝企业单位产品能源消耗限额17、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21347-2008镁冶炼企业单位产品能源消耗限额18、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21348-2008现有锡冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值新建锡冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值锡冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值19、锑冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21349-2008以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值20、铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB21350-2008现有铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额限定值新建铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额准入值铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额先进值21、铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额GB21351-2008铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗限额限定值新建铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗限额准入值铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗限额先进值22、炭素单位产品能源消耗限额GB21370-2008石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额准入值石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额先进值炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品综合能耗限额限定值炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品综合能耗限额准入值炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品综合能耗限额先进值。

硅铁化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量GB4333.1-84 本标准适用于硅铁中硅量的测定。

测定范围：30.00-98.00%本标准遵守GB1467-78《冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定》。

1方法要点试样用碳酸钠-过氧化钠混合溶剂溶融，使硅转化成硅酸盐，用盐酸酸化，以高氯酸二次冒烟使硅酸脱水。

经过滤洗涤后，将沉淀于1050-1100℃灼烧至恒量，加氢氟酸使硅成四氟化硅挥发除去，再灼烧至衡量，由氢氟酸处理后的质量差，计算硅的百分含量。

2试剂2.1 碳酸钠-过氧化钠混合熔剂：1份无水碳酸钠和2份过氧化钠混匀后，使用。

2.2 盐酸（比重1.19）2.3盐酸（1+1）2.4 盐酸(5+95)2.5 高氯酸(比重1.67)2.6 氢氧化铵(比重0.90)2.7氢氟酸(比重1.15)2.8 硫酸(1+1)2.9 硝酸银溶液(2%)3试样应通过120目筛网4 分析步骤4.1 称取试样0.3g（试样含硅量在50%以上时，称取0.2g试样）置于预先盛有8g碳酸钠-过氧化钠混合溶剂的铁(镍）坩埚中，搅拌均匀，在覆盖2g混合溶剂。

将坩埚至于低温电热板上，盖上坩埚盖，加热陪烘至溶剂焦黄，于850-900℃高温炉或喷灯上溶融，直至完全溶清，继续溶融2min，冷却。

坩埚外壁用水冲洗后，置于250ml塑料烧杯中，加100ml热水，盖上表皿，待反应停止后，以热水用擦棒擦洗坩埚及盖并取出。

将浸出液缓慢移入盛有35ml盐酸（比重1.14）的600ml玻璃烧杯中，用水洗净烧杯及表面皿，洗液并入玻璃烧杯中，搅拌至溶液澄清。

4.2加入80ml高氯酸（比重1.67），盖上表面，留有缝隙，置于电热板或低温电炉上，加热冒高氯酸白烟（约回流20min），直至残留物呈糊状，取下，冷却。

沿杯壁加入20ml盐酸（1+1），用少许热水冲洗表皿及杯壁，加入100ml热水（80℃以上），搅拌使盐类溶解。

4.3趁热用中速定量滤纸过滤与600ml烧杯中，将沉淀移入滤纸上，用擦棒仔细擦洗玻璃棒及杯壁，用热盐酸（5+95）洗净烧杯及玻璃棒，洗涤沉淀至无铁（镍）离子（约洗5-6次），然后用热水洗至无氯离子（用硝酸银溶液检查）。