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某烧结工程主抽风机软起动过程分析张水龙【摘要】结合具体工程实例详细分析了同步电动机在起动过程中的特性.利用起动过程中的电流变化,配合软起动设备性能,风机选择重起动方式,完成大风机起动.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2011(034)001【总页数】3页(P55-56,59)【关键词】同步电机;软起动;分析【作者】张水龙【作者单位】中冶华天工程技术有限公司,安徽,马鞍山,243005【正文语种】中文【中图分类】TF046.4同步机具有运行速度恒定、功率因数可调、运行效率高、对电网有无功补偿作用等独特的特点［1］。
在现代钢铁企业中大功率传动领域独占鳌头，是驱动大型风机、轧机、压缩机的首选机型。
在烧结工程中基本上是选择同步电机来作为主抽风机的驱动。
在本工程中，主抽风机配套2台5 400 kW同步电机。
同步电机是没有原起动能力的。
在同步电动机的定子三相绕组中通入频率为50 Hz 的三相对称电流时，气隙中所产生的旋转磁场以同步转速n1=60f1/P旋转。
转子尚未牵入同步前，功角可以在0°～360°之间连续不断的变化，同步转矩的平均值为零，只能引起转子的振动，不能用来给转子加速。
所以，同步转矩不能用来起动。
同步电机的启动必须采用其他方法(辅助电机启动法、异步启动法、变频启动法)。
现在多数都是采用异步启动法。
主抽风机采用高压磁控调压器软启动，其启动控制系统由业主委托给风机厂家成套设计供货，系统方案图见图1。
按照图1方案实施，2010年12月16日4点07分2号主抽风机带负载起动，起动约3 s，高压柜跳闸。
检查结果为微机保护器显示套管零序过流动作，电机绕组对地绝缘阻值2 500 MΩ,电机绕组直流电阻三相平衡，电机正常，软启动设备内部调压器A相、B相绕组开路。
判定故障为调压器内部绕组烧坏。
联系厂家更换损坏元件，12月27日再次试车，2号主抽风机带负载起动，试车正常（启动时间53 s，起动电流1 510 A），运转2 h后停机；再次试车1号主抽风机，试车正常(起动时间51s,起动电流1505A)，运转4 h后停机。
软起动现场培训一、操作流程：首先送控制电源，合QA1、QA2、QA3、QA4（注释：QA1为调节开关、QA2为控制板电源开关、QA3为取能开关给触发板和回报板供50V电压、QA4为接触器开关），上高压电（前级断路器合闸），液晶屏显示额定电压，液晶屏显示额定电压，柜前门电流表显示起动电流。
软起动装置自检，调节指示灯亮，大约3秒，调节指示灯灭，液晶屏右上角显示就绪，表示软起动装置正常，继电器k6吸合，可以起动电机。
起动：按起动按钮，继电器k1吸合，调节指示灯亮，液晶屏显示起动电流，柜前门电流表显示起动电流。
起动完成：电机起动电流下降至额定电流的1.5倍，继电器k2吸合，接触器QM合闸，运行指示灯亮，调节指示灯灭，液晶屏显示运行电流，柜前门电流表显示运行电流。
软停车：在电机起动中不起作用，起动完成后通过软停车来切换接触器分闸，按此按钮，继电器k3吸合，接通接触器跳闸线圈，使接触器跳闸。
紧急停车：在起动和运行中，只要按此按钮都起停止作用，起动中按此按钮，控制板发出封晶闸管脉冲指令；运行中按此按钮继电器k3、k5吸合，分闸接触器和对外发出跳闸指令；前、后门连锁并在紧急停车按钮上，打开门会报紧急停车故障。
(注意：在起动前检查紧急停车按钮是否到位有没有被按下去，如被按下去请复位，在运行过程中请操作人员不要去碰此按钮，除特殊情况外，严禁非操作人员接触。
)故障起动：此按钮在软起动装置出现故障时，作为应急起动。
（注意：在正常情况下不要去操作此按钮。
）二、软起动装置元件及功能介绍：电流互感器：进行电流采样，将额定电流值转换为5A的电流，送至控制板。
电压互感器：进行电压采样，将额定电压值转换为100V的电压，送至控制板。
光纤：高压与低压的隔离，传送触发信号及反馈信号。
同步板：检测每相的电压，同时起反馈和触发信号的作用。
回报板：起反馈和触发信号的作用。
触发板：起触发信号的作用。
BOD板：起晶闸管保护的作用，当触发信号没有时，BOD 触发晶闸管，使晶闸管不被电压击穿。
软启动器原理、电机软起动器工作原理软启动器软起动器工作原理软启动器软起动器一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为SoftStarter;软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间;这种电路如三相全控桥式整流电路,主电路图见图1;使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸;待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染;软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击;1.什么是它与有什么区别软起动器是一种集、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖,国外称为Soft Starter;它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路;运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能;软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品;变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率;变频器具备所有功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多;2.什么是有哪几种起动方式运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加;软起动一般有下面几种起动方式;1斜坡升压软起动;这种起动方式最简单,不具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加;其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用;2斜坡恒流软起动;这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定t1至t2阶段,直至起动完毕;起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定;电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短;该起动方式是应用最多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动;3阶跃起动;开机,即以最短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动;通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果;4脉冲冲击起动;在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动;该起动方法,在一般负载中较少应用,适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合;3.软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里笼型电机传统的减压起动方式有Y-q 起动、自耦减压起动、电抗器起动等;这些起动方式都属于有级减压起动,存在明显缺点,即起动过程中出现二次冲击电流;软起动与传统减压起动方式的不同之处是：1无冲击电流;软起动器在起动电机时,通过逐渐增大晶闸管导通角,使电机起动电流从零线性上升至设定值;2恒流起动;软起动器可以引入电流闭环控制,使电机在起动过程中保持恒流,确保电机平稳起动;3根据负载情况及电网继电保护特性选择,可自由地无级调整至最佳的起动电流;4.什么是电动机的软停车电机停机时,传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的;但有许多应用场合,不允许电机瞬间关机;例如：高层建筑、大楼的水泵系统,如果瞬间停机,会产生巨大的“水锤”效应,使管道,甚至水泵遭到损坏;为减少和防止“水锤”效应,需要电机逐渐停机,即软停车,采用软起动器能满足这一要求;在泵站中,应用软停车技术可避免泵站的“拍门”损坏,减少维修费用和维修工作量;软起动器中的软停车功能是,晶闸管在得到停机指令后,从全导通逐渐地减小导通角,经过一定时间过渡到全关闭的过程;停车的时间根据实际需要可在0~120s调整;5.软起动器是如何实现轻载节能的笼型异步电机是感性负载,在运行中,定子线圈绕组中的电流滞后于电压;如电机工作电压不变,处于轻载时,功率因数低,处于重载时,功率因数高;软起动器能实现在轻载时,通过降低电机端电压,提高功率因数,减少电机的铜耗、铁耗,达到轻载节能的目的；负载重时,则提高电机端电压,确保电机正常运行;6.软起动器具有哪些保护功能1过载保护功能：软起动器引进了电流控制环,因而随时跟踪检测电机电流的变化状况;通过增加过载电流的设定和反时限控制模式,实现了过载保护功能,使电机过载时,关断晶闸管并发出报警信号;2缺相保护功能：工作时,软起动器随时检测三相线电流的变化,一旦发生断流,即可作出缺相保护反应;3过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度,一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管,并发出报警信号;4其它功能：通过电子电路的组合,还可在系统中实现其它种种联锁保护;7.什么是MCCMotorControlCenter控制柜,即电动机控制中心;软起动MCC控制柜由以下几部分组成：1输入端的断路器,2软起动器包括电子控制电路与三相晶闸管,3软起动器的旁路接触器,4二次侧控制电路完成手动起动、遥控起动、软起动及直接起动等功能的选择与运行,有电压、电流显示和故障、运行、工作状态等指示灯显示;8.有的软起动器为什么装有旁路接触器大多数在晶闸管两侧有旁路接触器触头,其优点是：1控制柜具有了两种起动方式直接起动、软起动;2软起动结束,旁路接触器闭合,使软起动器退出运行,直至停车时,再次投入,这样即延长了软起动器的寿命,又使电网避免了谐波污染,还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗;9.软起动MCC控制柜有哪些扩展功能将软起动MCC控制柜进一步加以组合,可以实现多种复合功能;例如：将两台控制柜加上控制逻辑,可以组成“一用一备方案”,用于大楼的消防系统与喷淋泵、生活泵等系统;如果配上PC可编程序控制器,则可以实现消防泵定时如半个月自动检测,定时自动关闭；加上相应的控制逻辑,则可以对消防泵及各个系统运转是否正常实施平时检测时,定时低速低水压不出水运行；在灭火时,则实施全速满载运行;将若干台电机加上控制逻辑组合,可以组成生活泵系统或其它专用系统,按需要量逐次打开各台电机,也可逐次减少电机,实现最佳效率运行;还可以根据客户要求,实现多台电机每次自动转换运行,使各台电机都处于同等的运行寿命期;10.软起动器适用于哪些场合原则上,笼型异步电动机凡不需要调速的各种应用场合都可适用;目前的应用范围是交流380V也可660V,电机功率从几千瓦到800kW;软起动器特别适用于各种泵类负载或风机类负载,需要软起动与软停车的场合;同样对于变负载工况、电动机长期处于轻载运行,只有短时或瞬间处于重载场合,应用不带旁路接触器则具有轻载节能的效果;是把工频电源50Hz或60Hz变换成各种频率的交流电源,以实现的变速运行的设备;其中控制电路完成对主电路的控制,整流电路将交流电变换成直流电,直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波,逆变电路将直流电再逆变成交流电;对于如矢量控制这种需要大量运算的来说,有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路;1.整流器,它与单相或三相交流电源相连接,产生脉动的直流电压;2.中间电路,有以下三种作用：a.使脉动的直流电压变得稳定或平滑,供使用;b.通过开关电源为各个控制线路供电;c.可以配置滤波或制动装置以提高性能;3.,将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压;4.控制电路,它将信号传送给整流器、中间电路和,同时它也接收来自这些部分的信号;其主要组成部分是：输出驱动电路、操作控制电路;主要功能是：a.利用信号来开关的半导体器件;b.提供操作的各种控制信号;c.监视的工作状态,提供保护功能;在现场对以及周边的进行操作的人员,如果对一些常见的故障情况能作出判断和处理,就能大大提高工作效率,并且避免一些不必要的损失;为此,我们总结了一些的基本故障,供大家作参考;以下检测过程无需打开机壳,仅仅在外部对一些常见现象进行检测和判断;1,上电跳闸或主电源接线端子部分出现火花;检测办法和判断：断开电源线,检查输入端子是否短路,检查中间电路直流侧端子P、N是否短路;可能原因是整流器损坏或中间电路短路;2,上电无显示检测办法和判断：断开电源线,检查电源是否是否有缺相或断路情况,如果电源正常则再次上电后则检查检查中间电路直流侧端子P、N是否有电压,如果上述检查正常则判断内部开关电源损坏;3,开机运行无输出电动机不启动检测办法和判断：断开输出线,再次开机后观察面板显示的输入频率,同时测量交流输出端子;可能原因是启动参数设置或运行端子接线错误、也可能是逆变部分损坏或电动机没有正确链接到;4,运行时“过电压”保护,停止输出检测办法和判断：检查电网电压是否过高,或者是负载惯性太大并且加减速时间太短导致的制动问题,请参考第8条;5,运行时“过电流”保护,停止输出检测办法和判断：堵转或负载过大;可以检查负载情况或适当调整参数;如无法奏效则说明部分出现老化或损坏;6,运行时“过热”保护,停止输出检测办法和判断：视各品牌型号的配置不同,可能是环境温度过高超过了允许限额,检查散热风机是否运转或是电动机过热导致保护关闭;7,运行时“接地”保护,停止输出检测办法和判断：参考操作手册,检查及是否可靠接地,或者测量的绝缘度是否正常;8,制动问题过电压保护检测办法和判断：如果负载确实过大并需要在短时间内停车,则需购买带有制动单元的并配置相当功率的制动电阻;如果已经配置了制动功能,则可能是制动电阻损坏或制动单元检测失效;9,内部发出腐臭般的异味检测办法和判断：切勿开机,很可能是内部主滤波电容有破损漏液现象;10,如判断出部件损坏,则联系供应商或送交专业维修中心处理;故障分析目前人们所说的交流调速系统,主要指电子式电力变换器对交流电动机的变频调速系统;变频调速系统以其优越于直流传动的特点,在很多场合中都被作为首选的传动方案,现代变频调速基本都采用16位或32位单片机作为控制核心,从而实现全数字化控制,调速性能与直流调速基本相近,但使用时,其维护工作要比直流复杂,一旦发生故障,企业的普通电气人员就很难处理,这里就常见的故障分析一下故障产生的原因及处理方法;一、参数设置类故障常用在使用中,是否能满足传动系统的要求,的参数设置非常重要,如果参数设置不正确,会导致不能正常工作;1、参数设置常用,一般出厂时,厂家对每一个参数都有一个默认值,这些参数叫工厂值;在这些参数值的情况下,用户能以面板操作方式正常运行的,但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求;所以,用户在正确使用之前,要对参数时从以下几个方面进行：1确认参数,在参数中设定的功率、电流、电压、转速、最大频率,这些参数可以从铭牌中直接得到;2采取的控制方式,即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式;采取控制方式后,一般要根据控制精度,需要进行静态或动态辨识;3设定的启动方式,一般在出厂时设定从面板启动,用户可以根据实际情况选择启动方式,可以用面板、外部端子、通讯方式等几种;4给定信号的选择,一般的频率给定也可以有多种方式,面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定,当然对于的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和;正确设置以上参数之后,基本上能正常工作,如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数;2、参数设置类故障的处理一旦发生了参数设置类故障后,都不能正常运行,一般可根据说明书进行修改参数;如果以上不行,最好是能够把所有参数恢复出厂值,然后按上述步骤重新设置,对于每一个公司的其参数恢复方式也不相同;二、过压类故障的过电压集中表现在直流母线的支流电压上;正常情况下,直流电为三相全波整流后的平均值;若以380V线电压计算,则平均直流电压Ud= U线＝513V;在过电压发生时,直流母线的储能电容将被充电,当电压上至760V左右时,过电压保护动作;因此,来说,都有一个正常的工作电压范围,当电压超过这个范围时很可能损坏,常见的过电压有两类;1、输入交流电源过压这种情况是指输入电压超过正常范围,一般发生在节假日负载较轻,电压升高或降低而线路出现故障,此时最好断开电源,检查、处理;2、发电类过电压这种情况出现的概率较高,主要是的同步转速比实际转速还高,使电动机处于发电状态,而又没有安装制动单元,有两起情况可以引起这一故障;1当拖动大惯性负载时,其减速时间设的比较小,在减速过程中,输出的速度比较快,而负载靠本身阻力减速比较慢,使负载拖动电动机的转速比输出的频率所对应的转速还要高,电动机处于发电状态,而没有能量回馈单元,因而支流直流回路电压升高,超出保护值,出现故障,而纸机中经常发生在干燥部分,处理这种故障可以增加再生制动单元,或者修改参数,把减速时间设的长一些;增加再生制动单元功能包括能量消耗型,并联直流母线吸收型、能量回馈型;能量消耗型在直流回路中并联一个制动电阻,通过检测直流母线电压来控制功率管的通断;并联直流母线吸收型使用在多传动系统,这种系统往往有一台或几台经常工作于发电状态,产生再生能量,这些能量通过并联母线被处于电动状态的吸收;能量回馈型的网侧变流器是可逆的,当有再生能量产生时可逆变流器就将再生能量回馈给电网;2多个电动施动同一个负载时,也可能出现这一故障,主要由于没有负荷分配引起的;以两台电动机拖动一个负载为例,当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时,则转速高的电动机相当于原动机,转速低的处于发电状态,引起故障;在纸机经常发生在榨部及网部,处理时需加负荷分配控制;可以把处于纸机传动速度链分支的特性调节软一些;三、过流故障过流故障可分为加速、减速、恒速过电流;其可能是由于的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均,输出短路等原因引起的;这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查;如果断开负载还是过流故障,说明逆变电路已环,需要更换;四、过载故障过载故障包括变频过载和器过载;其可能是加速时间太短,直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的;一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等;负载过重,所选的和不能拖动该负载,也可能是由于机械润滑不好引起;如前者则必须更换大功率的和；如后者则要对生产机械进行检修;五、其他故障1、欠压说明电源输入部分有问题,需检查后才可以运行;2、温度过高如电动机有温度检测装置,检查电动机的散热情况；温度过高,检查的通风情况;。
烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。
⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。
⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。
⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。
4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。
由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。
5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。
烧结主抽风机电机工作原理
烧结主抽风机电机工作原理：
1. 电源供电：电源通过电线连接到电机的输入端，提供所需的电能。
2. 动力转换：电源的直流电流经过电机内部的线圈，激励磁场产生。
这个磁场与电机的固定磁铁（称为定子）相互作用，产生旋转磁场。
3. 转子运动：由于磁场的作用力，电机内部的转子开始旋转。
转子是由可移动的电线圈组成，当旋转磁场与转子中的电流相互作用时，产生力矩使其旋转。
4. 主抽风机连接：转子通过轴连接到主抽风机的叶轮，当转子旋转时，叶轮开始转动。
5. 制动器控制：另一组电线圈（制动器）可以通过改变电流的方向来制动或解除制动主抽风机的旋转。
这可以通过改变转子上的电流方向来实现。
6. 风力产生：主抽风机的转速和叶轮的形状将电动机的转动转换为强大的风力。
这种风力可用于烧结过程中的气流推动和循环。
总结：烧结主抽风机电机通过电源供电，将电能转化为旋转磁场，然后旋转磁场作用于转子使其旋转，进而带动主抽风机转
动，产生强大的风力用于烧结过程中的气流推动和循环。
制动器可以控制主抽风机的启停和制动操作。
烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
机壳配有两套气封，其中一套在机壳上固定与转子进口圈之间的导气环上；另一套在机壳与转子主轴处其固定方式也在机壳上（外侧）。
②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料（碳化钨等），叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。
⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套（套袖式），外部配有定向导向组件的压缩式（消除热胀变化尺寸）软联接膨胀器。
⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。
⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵，双油冷器，双过滤器与高位油箱，未配轴头泵的油系统。
4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量，质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。
软启动器工作原理软启动器是一种常见的装置，用于控制电机的启动过程。
软启动器通过逐步增加电机的电压和频率，实现电机平稳启动，避免了电机启动时的冲击和过载，延长了电机的使用寿命。
本文将详细介绍软启动器的工作原理。
一、软启动器的基本原理1.1 电压逐步增加：软启动器通过控制电压的逐步增加，使电机在启动过程中逐渐达到额定转速，减少了启动时的冲击和过载。
1.2 频率逐步增加：除了电压逐步增加外，软启动器还可以控制电机的频率逐步增加，进一步平稳电机的启动过程。
1.3 控制启动时间：软启动器可以根据实际需要控制电机的启动时间，确保电机在启动过程中不会受到过载或损坏。
二、软启动器的工作原理2.1 初始状态：软启动器在电机启动前处于待机状态，等待启动信号。
2.2 启动过程：一旦接收到启动信号，软启动器开始逐步增加电压和频率，控制电机平稳启动。
2.3 运行状态：一旦电机达到额定转速，软启动器会维持电机的正常运行状态，并监测电机的工作情况。
三、软启动器的优点3.1 保护电机：软启动器可以有效保护电机免受启动时的冲击和过载，延长电机的使用寿命。
3.2 节约能源：由于软启动器可以控制电机的启动过程，减少了启动时的能量消耗，节约了能源。
3.3 提高效率：软启动器可以使电机平稳启动，提高了电机的运行效率和稳定性。
四、软启动器的应用领域4.1 工业领域：软启动器广泛应用于各种工业设备的启动控制，如水泵、风机、压缩机等。
4.2 建筑领域：软启动器也常用于建筑领域的电梯、空调等设备的启动控制。
4.3 农业领域：在农业领域，软启动器可以用于控制农业机械设备的启动，减少了设备启动时的损耗。
五、软启动器的发展趋势5.1 智能化：随着科技的发展，软启动器将越来越智能化，可以实现远程监控和控制。
5.2 节能环保：未来的软启动器将更加注重节能环保，减少能源消耗和对环境的影响。
5.3 高效稳定：软启动器将不断提高启动效率和稳定性，满足不同领域对电机启动的需求。
265㎡烧结主抽风机软启动与励磁装置姓名：单位：工种：指导教师：**年**月**日摘要在现代工业控制领域中，交流电动机的起动控制一直是个非常重要的研究课题，而交流电动机软起动器以其起动平稳、起动冲击电流小、无触点、节能等优势，在电气传动中得到了广泛的应用，因此，软起动器的研究具有非常重要的意义。
本文针对目前国内软起动装置从早期的Y/△起动、串电抗器起动、自耦变压器起动开始分析，后结合265㎡烧结主抽风机高压固态软起动器介绍了现代化的软起动器方式，同时粗略介绍了励磁柜工作原理。
同时本文还简述了主抽风机软起动器的改进。
现主抽风机软起动为一拖二的起动方式，没有备用，一旦故障发生控制回路检测较为复杂，耗费时间较长。
考虑此情况，现再加一台同规格的软起动器。
实现一拖一，一旦故障发生可实现互为一拖二的起动方式。
关键词：高压固态软起动器，触发，导通角第一章绪论§1-1 引言三相异步电动机因其结构简单、制造方便、运行可靠、价格低廉等一系列优点，而在工农业、交通运输、国防工业等行业获得广泛的应用。
据统计，其用电量占全国总用电量的30%以上。
但电动机直接起动时，往往产生高于额定电流5~7 倍的起动电流，造成网压骤降，影响网上其他设备的正常工作，同时强大的电磁力将冲击电机本身及其拖动负载。
对于泵类负载，突然停机会产生水锤效应，严重时将导致法兰盘损坏和管道破裂，另外，为了配合较大的起动电流，在配备电力变压器时，要求充分的储备容量，这将会给电力网带来极大的电能浪费。
因此，异步电动机的起动已成为当代电气行业的一个重要课题。
§1-2 传统起动的缺陷为了解决这个问题，人们采用了各种降压起动技术。
比较传统和应用较普遍的有Y/△起动，串电抗器起动和自耦变压器起动。
下面对这几种降压起动作简单介绍：（1）Y/△起动Y/△起动是一种降压起动方法，起动时将异步电动机三相定子绕组接成星形，等起动完成后，再接成三角形，从而异步电机需要六个出线端。
其起动电路如图1.1 所示，起动时，闭合刀开关1K，并将2K 倒向“Y”位置，将三相定子绕组接成Y 形联接，电机在低压条件下起动，等转速上升接近稳定时，再将2K 倒向“Δ”位置，于是三相定子绕组接成Δ形联接，电机定子在额定电压下运行。
由于定子接成星形后，每相绕组的相电压为三角形连接(全压)时的1 3，所以Y/△起动时起动电流及起动转矩均下降为直接起动的1 3。
因此，Y/△起动适合于电动机的轻载起动，并且局限于正常运转时为三角形接法的异步电动机。
（2）串电抗器起动串电抗器起动是在电动机起动时，在定子绕组回路中串入电抗器，当转速达到一定程度后，短接电抗器使电动机运行于全压。
串电抗器起动的原理图如图1.2 所示，起动时，使电源开关1K 接通，再把2K 倒向起动侧，电动机串入电抗器Lq 降压起动，起动完成后，再将开关2K 切换到运行侧，把全电压加到了定子绕组上，熔断器RD 对正常运行时的过电流起保护作用。
由于在起动时电抗器上要产生电压降落，从而使加到定子绕组上的电压比直接起动时低，同时降低了电流值，但却要付出较大的代价：起动转矩降低的更多。
因此，串电抗器起动只适合于轻载或空载起动。
阻抗起动还有另一个缺点，当串接电阻器时，由于电阻上有较大的有功功率损耗，对大中型异步电动机不经济。
图1.2 异步电动机的串电抗器起动（3）自耦变压器起动三相异步电动机自耦变压器起动电路如图1.3 所示。
三相自耦变压器BQ 接成Y 形联接，起动时，开关K 投向“起动”位置，则BQ 的三相线圈接入电源，其副边抽头接电动机定子绕组，使电动机降压起动，待转速上升接近稳定值时，将开关K 倒向运行位置，则自耦变压器脱离电源，电机直接接在电源上，进入全压运行。
若自耦变压器的变比为K，则自耦变压器起动时起动电流为全压起动的1 K 2 ，同时起动转矩也下降到全压起动转矩的1 K 2 。
因此，自耦变压器起动时，转矩的损失相对较小，可以拖动较大的负载起动。
但自耦变压器体积大、成本高，且不能带重载起动。
通过上述的分析可见，采用这些起动方式起动时降低了加在定子绕组的电压，起到了一定的限流作用，但仍存在着以下问题：①它们通常是靠接触器来切换电压以达到降压的目的。
②起动转矩不可调，起动中存在二次冲击电流，对负载产生冲击转矩，当电网电压下降时，可能造成电动机堵转。
③由于起动过程中，接触器是带载切换，因而易造成接触器触点的拉弧损坏。
第二章主抽风机高压固态软起§2-1 高压固态软起动介绍高压固态软起动器又称中高压固态软起动器Medium、High-voltage solid-state soft starter，是一种新型的中高压电机软起动器，主要适用于10KV以下的中高压交电动机，采用先进DSP控制技术、电力电子技术及它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。
运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能，和平HPMV-DN中高压固态软起动器最先采用此技术，在国内高压固态软起动器知名度最高。
高压交流电机软起动器具有体积小、功耗低、高可靠性、高灵敏度、无触点、免维护、无环境污染、安装方便等优点。
与其它传统的起动方法相比较，其特有的智能控制方式，既可以方便准确的设置起动转矩、起动电流、起动时间、停机时间等参数，又可以与微机、PLC等进行联网控制。
现已在机械制造、水泥生产、冶金、矿山、采油、化工、水处理、石化等行业泵、风机、抽油机、空气压缩机、球磨机、起重机、压缩机、破碎机、传送机、升降机、离心机、轧钢机等多种负载上得到广泛应用。
将逐步淘汰液态高压软起动器。
§2-2 高压固态软起动结构完整的HPMV系列的软起动器是一个标准的电机起动控制器，用来保护和控制中、高压交流电机。
软起动部分仅包括：可控硅模块、触发电路、真空接触器、CPU主控板、主电源板、触发驱动板、TEMP/CT。
A、SCR电源器件：在每相中是用一对相同参数的SCR反相平行的安装在一组的。
为了达到所有使用电网的峰值电压要求。
对SCR进行串联。
B、触发电路：SCR是用一个持续的脉冲触发电路，这个电路是采用光纤和脉冲变压器进行隔离。
C、真空接触器：短接隔离柜接触器为真空接触器。
D、CPU主控板：CPU板上装有微处理器和通讯处理器，CPU决定各种操作功能，根据用户的设定程序和检测反馈信号来进行控制，CPU主板上装有EPROM、EEPROM和DRAM寄存器，以及模拟和数字接口。
E、主电源板：也称为主触发板，它包括数字输入输出继电器和接口，并连接到TCB板上，它控制旁路隔离接触器的动作顺序和SCR的触发，这个板子上产生全部触发信号和接收来自光纤隔离的反馈信号，把模拟信号转换为CPU的数字信号，这些触发脉冲也是利用光纤对中高压环境进行隔离。
F、触发驱动板：位于SCR模块组件上面，这些板子和主电源板通过光纤进行通讯联系，通过脉冲变压器把触发脉冲信号进行放大来触发SCR，在每个SCR模块中每一对SCR使用一个触发驱动电路板。
G、TEMP/CT：温度控制板和电流互感器板子是装在SCR模块组件上，通过光纤把散热器温度和电流信号送到主电源板。
§2-3主抽风机软起动一拖二系统图及启动说明2-3-1现有主抽风机软起动一拖二起动方式一次图根据一次控制方案图及现场柜体的布置，1号和2号电动机的起动和运行都是互相独立进行的，但每次只起动一台电动机。
起动1号电动机的操作过程为；首先在1号短接运行柜上人工合上刀闸QS1，此时切换柜中断路器QF3自动合闸，通过断路器QF3的辅助触点控制高压固态软起动器自动供电源，软起动器上电自检正常后，送出一个备妥信号给中控供起动具备条件之一。
当所有起动条件正常后，按1号电动机起动按钮对应1号运行开关柜QF11合闸，3秒钟后软起动器开始起动，若起动过程中软起动器出现故障它会长时间报警(只有重新上电才会停止)，其它故障运行开关柜QF11分闸。
当电动机起动完成后（起动电流回到电动机的额定电流左右）软起动器输出一个短接运行信号，1号短接运行柜中QF1合闸，由断路器QF1辅助触点控制的切换柜中断路器QF3自动分闸，软起动器自动断电，然后人工分开刀闸QS1，系统等待后面的起动选择。
在1号短接运行柜中QF1合闸的同时，同步电动机励磁柜也开始投励工作，电动机转入同步运行状态。
当1号电动机要停止运行时，按停止按钮运行开关柜QF11分闸，1号短接运行柜中QF1也自动分闸。
起动2号电动机的操作过程为；首先在2号短接运行柜上人工合上刀闸QS2，此时切换柜中断路器QF0自动合闸，通过断路器QF0的辅助触点控制高压固态软起动器自动供电源，软起动器上电自检正常后，送出一个备妥信号给中控供起动具备条件之一。
当所有起动条件正常后，按2号电动机起动按钮对应2号运行开关柜QF22合闸，3秒钟后软起动器开始起动，若起动过程中软起动器出现故障它会长时间报警(只有重新上电才会停止)，其它故障运行开关柜QF22分闸。
当电动机起动完成后（起动电流回到电动机的额定电流左右）软起动器输出一个短接运行信号，2号短接运行柜中QF2合闸，由断路器QF2辅助触点控制的切换柜中断路器QF0自动分闸，软起动器自动断电，然后人工分开刀闸QS2，系统等待后面的起动选择。
在2号短接运行柜中QF2合闸的同时，2号同步电动机励磁柜也开始投励工作，电动机转入同步运行状态。
当2号电动机要停止运行时，按停止按钮运行开关柜QF22分闸，2号短接运行柜中QF2也自动分闸。
注；电动机在起动时严禁分合刀闸QS1和QS2。
2-3 -2主抽风机软起动柜一托二起动方式二次原理图下面以1#主抽风机启动为例介绍说明软起动工作过程：1、切换手动合1#主抽风机隔离刀闸QS1，QS1操作连杆触动合闸行程开关，行程开关闭合后，KA12线圈得电，此时控制回路101线带电。
101线得电后首先检查闭锁回路，得闭锁开关SQ1闭合后，KA7线圈得电，KA7给U113一个门锁开关量输入信号。
同时软起动器上电自检正常后，送出一个备妥信号给中控供起动具备条件之一。
2、允许起动U06备托输出后，KA4线圈得电，HL6允许启动指示灯亮起。
允许起动输出。
3、起动当按1号电动机起动按钮对应1号运行开关柜QF11合闸，119线得电，同时KA0线圈得电，KA0线圈得电后，辅点闭合KA1线圈得电，起动状态输出。
4、星点合闸1#主抽风机以恒流方式起动，软起动工作为后电流互感器给主板信号输入，检测电流。
1#主抽风机起动时间为55秒，55秒后软起动器电流降低到额定电流左右，KA9线圈得电，KA9辅助触点闭合，KA10线圈得电，动行合闸控制输出，此时星点柜真空断路器QF1合闸，电机以全压开始起动。
