烧结主抽风机施工方案

第一章编制说明及依据1.1编制说明1.1.1本方案适用于*****高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。

1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、机具装备能力编写而成。

1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国家施工验收标准执行。

1.2编制依据本方案编制依据下列技术文件1.2.1鞍****设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机室工艺施工图（98MM11）1.2.2外方所给的部分资料1.2.3国家标准及规范1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-884)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93第二章工程概况2.1工程简介主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。

本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。

其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.2.2工程特点2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。

2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。

2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。

第三章施工部署3.1进场前的准备3.1.1技术准备首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。

协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。

随着我国工业生产规模的不断扩大，主抽风机在各个行业中的应用日益广泛。

为了保证主抽风机的正常运行，提高生产效率，确保安全生产，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉主抽风机设备的技术参数、安装工艺及操作规程。

（2）掌握施工现场的实际情况，了解土建、管道、电气等配套设施的施工进度。

（3）编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量标准、安全措施等。

2. 材料准备（1）主抽风机设备、电机、管道、阀门、支架等。

（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、焊接设备等。

（3）辅助材料：润滑油、密封垫、紧固件等。

3. 人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和操作经验。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）明确施工人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。

三、施工步骤1. 施工前准备（1）检查施工现场，确保土建、管道、电气等配套设施符合施工要求。

（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项及安全措施。

2. 设备安装（1）根据设备安装图，确定设备安装位置，做好标记。

（2）安装支架，确保支架牢固、水平。

（3）安装主抽风机设备，确保设备与支架连接牢固。

（4）安装电机，检查电机与风机设备的连接是否正确，确保电机运行平稳。

3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向、尺寸、坡度等。

（2）安装管道，确保管道连接牢固、无泄漏。

（3）对管道进行试压，检查管道密封性。

4. 系统调试（1）检查设备、管道、电气等各部分连接是否牢固，运行是否正常。

（2）进行系统调试，确保主抽风机运行稳定、高效。

四、质量标准1. 设备安装位置、尺寸、标高应符合设计要求。

2. 设备连接牢固，无松动现象。

3. 管道安装平整、无泄漏，坡度符合设计要求。

4. 系统调试正常，运行稳定、高效。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、手套等防护用品。

目录第一章工程概况 (4)第一节编制依据及规范 (4)1.1编制依据 (4)1.2编制规范与标准 (4)第二节工程概述 (5)2.1工程概况 (5)2.2建筑结构形式 (5)2.3工程特点 (5)2.4配料室及主抽风机室布置及立面图(见附图) (5)2.5主要构件材质及焊接要求 (5)2.6结构除锈及涂装要求： (6)第三节工程特点与难点 (7)3.1工程特点及难点 (7)第二章施工管理目标及项目组织机构 (7)第一节施工管理目标 (7)1.1质量目标 (7)1.2安全管理目标 (7)1.3文明施工管理目标 (7)1.4消防控制目标 (8)1.5环境保护目标 (8)第二节项目组织管理机构 (8)第三节工程网络进度计划 (9)第三章配料室及主抽风机室钢结构安装 (9)第一节施工机具配置表及技术措施周转材料 (9)第二节主抽风机室及配料室钢结构主要吊装件最大重量 (11)第三节配料室及主抽风机室施工顺序及安装方法 (12)3.1结构安装顺序 (12)3.2安装方法 (12)第四节结构安装测量 (13)4.1测量仪器的检定与检验 (13)4.2配料室墙皮系统及主抽风机室安装测量过程控制要求 (13)第五节配料室墙皮及主抽风机室构件拼装 (13)5.1 配料室墙皮系统拼装 (13)5.2主抽风机室屋面梁及部分墙面系统构件拼装。

(14)5.3现场拼装及安装成品保护 (14)第五章配料室及主抽风机室钢结构吊装 (14)第一节配料室及主抽风机室安装准备工作 (14)1.1配料室墙皮结构安装前准备工作 (14)1.2主抽风机室结构安装前准备工作 (15)第二节配料室及主抽风机室安装工艺及要求 (16)2.1配料室墙皮系统安装 (16)2.2主抽风机室钢结构安装 (17)2.3主抽风机室高强螺栓安装工艺要求 (20)第三节配料室墙皮及主抽风机室安装焊接及油漆工艺要求 (20)3.1焊接施工工艺要求 (20)3.2油漆涂刷要求 (21)第六章各项管理保证措施 (21)第一节质量管理保证措施 (21)1.1质量管理机构及各项质量控制 (21)1.2质量目标 (22)1.3质量方针 (22)1.4施工及验收依据 (22)1.5必须遵循的质量原则 (22)第二节安全管理保证措施 (23)2.1安全教育 (23)2.2安全检查及措施 (24)2.3吊装施工安全技术防护措施 (25)2.4重大危险源的识别及控制 (26)第三节文明施工保证措施 (27)附表一 150T、80T、30T汽车吊性能表附表二《重大危险源的识别及控制》表附图一配料室及主抽风机室施工平面布置图附图二配料室墙皮施工立面布置图附图三主抽风机室钢柱Z-7、Z-3吊装平面布置图附图四主抽风机室钢柱Z-7、Z-3吊装立面图附图五主抽风机室钢柱Z-8、Z-4吊装立面图附图六主抽风机室钢柱及吊车梁吊装平面布置图（一）附图七主抽风机室钢柱及吊车梁吊装平面布置图（二）附图八主抽风机室屋面系统及墙皮系统吊装平面布置图第一章工程概况第一节编制依据及规范1.1编制依据（1）国家法律法规、国家和行业施工规程和规范；（2）当地政府其它相关规程、规范和标准；（3）已收到的龙腾二期配料室、主抽风机室相关设计文件及施工图纸；（4）我公司承担的类似工程的施工经验；（5）业主提供的有效信息、资料。

一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。

二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。

2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。

（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。

（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。

（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。

（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。

（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。

三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。

3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。

4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。

四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 严格执行施工规范，确保施工安全。

4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。

五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。

1工程概况1.1本工程是邢钢180m2烧结工程的一个分项工程，包括主抽风机室及第一筛分室钢吊车梁、桥式起重机及钢屋架、大型屋面板的吊装。

1.2主抽风机室钢吊车梁长度L=8m，高度h=12m，每根重约2.4吨，共计8根梁，桥式起重机32/5t 1台，跨度14.5m，单件最大起重量12吨，安装高度16m，主抽风机室结构及天车吊装重量约100吨，屋面板1.5×8m 48块。

一筛分室结构及天车吊装重量约120吨，屋面板1.5×8m 32块，1.5×9m 16块。

2编制依据2.1设计图纸2.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95），《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家现行规程、规范和技术标准，《钢结构检验评定标准》（GB50221-95）。

3施工准备3.1技术准备3.1.1工程技术人员要认真地审阅图纸，学习钢结构施工技术和验收规范，掌握作业顺序，掌握施工要领。

3.1.2工程技术人员参加设计院技术交底，并对施工班组进行施工技术安全技术措施交底，并以口头及书面两种形式的交底。

3.1.3施工人员应认真负责检验吊装用具，了解掌握各起重件的重量特点。

3.2施工准备3.2.1现场土建已施工完毕，且混凝土达到设备及钢结构吊装的强度，脚手架拆至吊车梁以下。

3.2.2设备运抵施工现场，钢吊车梁、屋架等制作完毕，且验收合格。

3.2.3吊装用齐全，施工人员到位。

4施工方案吊吊装。

4.1.2吊车梁安装4.1.2.1吊车梁每根重2.5吨，长度8米，高度1.2米，吊装前可在每根梁上翼缘中心向两侧2米位置焊两吊装鼻子，采用δ=12钢板制作，焊接要牢固、可靠，便于运输及吊装时挂钓。

4.1.2.2吊装首先从西侧5-4轴梁开始吊装，以次类推，运输用拖拉机每次一根，行走时注意用倒链封车牢固，配以16吨汽车吊装车。

4.1.2.3吊装时，应由起重工专人指挥，手势明确，哨声响亮，第一根吊车梁就位找平找正后，梁下端连接板两侧与δ=40钢焊住，上端两侧连接固定板LB-1安装好后，即可摘钩，连续吊装下一根吊车梁方法类同。

环球市场施工技术/烧结机主抽风机更换施工技术王晓亮河北冶金建设集团有限公司邢台分公司摘要：主抽风机是烧结系统中主要的配套设备之一，它直接影响烧结机的产量，质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面好点火。

烧结料中固体燃料充分燃烧，为烧结提供能量，同时，烧结过程中产生各种气体通过烟道、电除尘器净化后由烟囱排除。

关键词：主抽风机；烧结机主抽风机；主要施工步骤及方法1、主抽风机转子更换及入口锥间隙调整1)拆除风机上盖，用上方天车将其吊至待检区域，放置时反着放，以便作业人员更换衬板。

更换方法：将衬板用气割工具拆除，拆除时应做好防护措施，防止钢板掉落伤人。

把钢板按图下好尺寸，量好孔距，用磁力转打孔，完毕后用卷板机按相应尺寸卷出弧度，安装完毕后，用506焊条将板与板之间焊牢防止漏风。

2)应按程序拆卸，做好拆卸程序记录，并作出拆须序号并配对保管。

开盖拆除的备件按拆除顺序摆放，转子吊装如下：吊下来的转子放在准备好的机架上，以检查该转子的磨损情况，并测量数据。

3)转子安装前检查，用煤油清洗掉转子表面的防锈油，铁锈等杂物。

仔细检查轴颈和叶片是否碰伤，腐蚀，叶片是否松动，叶轮上的平衡块中心孔板、销子、键均应锁紧，用外径千分尺测量轴颈圆度，其误差不大于0.02mm，并做好相应记录。

4)将进口锥管安装在风机主轴上，提升叶轮(轴)装配到壳体内以前，进口锥管应该放在风机主轴上并临时与叶轮连接。

在侧板下面用木材支撑叶轮(轴)并提升锥管到主轴末端的正确位置，确信锥管与距叶轮最远的安装法兰放置在一起，在提升期间临时系住叶轮上的进口锥管加以保护，注意不要损坏轴颈、推力面和风机轴上的密封板。

5)机壳和进风室活动部分。

吊装机壳的这部分进入机壳，插入定位销，把这两部分连接到一起。

当机壳被装配好时，拧紧进风锥管螺栓，即把进风锥管连接到已安装好的机壳活动部分顶部，形成了机壳和进风室的入口，取下临时导杆。

湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部您的满意我的责任目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章安装工艺流程 (3)第四章施工准备 (4)第五章施工方法 (5)第六章机构及资源配置 (22)第七章施工平面布置 (25)第八章质量保证措施 (26)第九章安全文明施工措施 (28)您的满意我的责任第一章 工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。

风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。

行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。

设备总重约246t 。

主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。

1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。

2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。

3) 多工种多专业交叉作业。

由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。

您的满意我的责任第二章 编制依据1.中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料。

2.国家、行业现行规范、标准:a) 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；b) 行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装施工及验收规范—烧结设备》；c) 行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》；d) 行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》； e) 国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》； f) 国标GB50236-1998《现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范》。

SJ12000风机安装施工方案编制：审核：批准：红河钢铁厂烧结工段的主抽风机，采用金丰股份有限公司出厂的SJ12000型离心风机，该风机采用英国豪丹公司技术，具有运行可靠、效率高、噪声低、性能曲线平坦、流量调节范围大、高效区宽广等特点。

该机组采用双吸入、单级、双支承结构。

机组由T4200－4（ＯＥＹ．４６０．０４１）大型同步电动机、电动执行器和鼓风机本体构成，机组润滑系统由油站和高位油箱等组成。

电机电机功率4200ＫＷ，电压10000V，风机转速1500r/min，进口压力:-18000Pa，工作温度：80-200℃，进口流量:12000m3/min。

联轴器采用CⅡCL12鼓形齿式联轴器。

该联轴器由用42CrMo 制造的外齿轴套、内齿圈组成，经过调质处理，总装好整体供货。

用18颗M12n6*60的螺栓进行连接。

一、编制依据1、Y BJ201─83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》2、Y BJ213─88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》3、中冶设备总公司红钢项目部2005年1月31日上午会议纪要4、SJ12000烧结风机使用说明书二、施工方法（1）测量风机主轴（止推轴承与支撑轴承处的）轴颈尺寸。

（2）测量风机主轴，与电机主轴装配齿轮联轴器处的轴端尺寸，并分别测量齿轮联轴器的两只外齿轴套的内径尺寸，测量方法：至少要测前、中、后三段，且十字法测量，依据测量结果，考虑装配方法。

（3）齿轮联轴器装配时，须仔细拆查是否有安装记号，若有必须按记号组装，使联轴器两端平键处于同一相位，两轴间平行允差0.05/300，两轴须同轴允差0.05，因外齿圈联接处有凹凸之分。

必须安装装配，用联接螺栓联接后，应用力矩扳手均匀，对称的拧紧，并控制一定的予紧力。

（4）测量风机主轴两端及电极主轴装齿轮联轴器端的轴向窜动及径向跳动，待齿轮联轴器的外齿轴套两装配完后。

仍需拆查外齿轴套的轴向与径向跳动。

（5）测量风机主轴水平度（在轴颈上测得）。

设备搬运
根据设备重量和体积选择 合适的搬运方式，确保设 备安全就位。
设备方向调整
根据设计要求，调整设备 的安装方向和角度。
设备安装与调整
附件安装
精度调整
根据设计要求，安装设备所需的附件，如 轴承、密封件、联轴器等。
根据设备类型和技术要求，对设备进行精 度调整，如水平度、垂直度、同轴度等。
紧固与密封
年度维护
每年进行一次全面的设备检查和维护，包括对设备的全面 清洗和润滑，更换磨损严重的部件，检查设备的控制系统 和安全保护装置。
常见故障排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等，应定期检查机械部件的磨损情况，及 时更换磨损部件。
电气故障
如电机故障、控制电路故障等，应定期检查电气系统的连接和运 行情况，及时维修和更换损坏的电气部件。
基础处理
基础清理
清理基础表面，确保表面干净、无杂物。
基础标记
根据设备安装位置和要求，在基础上进行标记，确保设备定位准确。
基础浇灌
浇灌前检查
对基础浇灌所需的材料和设备进行检查，确保材料和设备的 质量符合要求。
浇灌操作
按照设备安装图纸和相关规范进行基础浇灌，确保设备的安 装基础牢固、稳定。
Байду номын сангаас
02
设备安装流程
润滑与防护
对设备的螺栓、螺母进行紧固，确保连接 牢固；对设备的密封件进行检查和更换， 确保密封效果良好。
对设备进行润滑，确保转动部件运行顺畅 ；对设备的外观进行防护，防止灰尘、水 汽等对设备造成损害。
03
辅助设备安装
润滑系统安装
总结词
在安装烧结主抽风机的润滑系统时，必须按照规范的步骤进行，以确保设备正常运行。

在出风口处两侧搭设活动脚手架,安装生命绳；在风管顶板焊接钢管立柱D48x3，间距不大于3米,并拉设Ø8mm生命绳，便于拆除人员安全防护。在进口风管上部顶板位置开人孔，安装爬梯、防坠绳，作业人员系好安全带、配戴煤报、氧报，经爬梯进入风管内侧，进入到风管内后，在风管内用L50*50*5的角钢焊接简易平台，绑扎作业跳板，并在内侧安装生命绳和防坠绳；简易平台的安装位置不得影响进风口的拆除、吊装。
一、
1.1工程概述
3#烧结机大修主抽风机设备拆除，风机出入、口风管拆除，润滑系统拆除，风机附属设施拆除，风机保温层拆除，风机机组设备基础二次灌浆层破除等。
1.2主要施工内容
序号
项目名称
数量
单位
备注
1
风机润滑系统拆除
套
1
约243米，成套润滑泵站
2
风机机组保护性拆除
吨
81.8
机壳、转子、轴承箱、电机等
2）风机机组为保护性拆除。
3）设备拆除吊装作业，单件吊装重量大。
4）在风机厂房内施工，作业空间受限。
二、编制说明及依据
2.1编制说明
1、本方案仅适用于3#烧结机大修主抽风机设备、电机、进出口风管、保温层拆除等。
2、本方案的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为施工建设奠定基础。
4
7
手拉葫芦
10T
台
2
8
钢丝绳
Φ17.5
米
50
9
钢丝绳
Φ47.5
米
50
10
钢丝绳
Φ43
米
50
11
钢丝绳
Φ26
米
50
12
吊带
20T

烧结主抽风机设备安装施工方案一、施工准备工作1. 根据设备安装图纸和相关资料，确认安装位置和相关管道、电气设备的布置情况。

2. 准备好所需的安装工具和设备，并保证施工人员具备相关操作技能和安全防护意识。

3. 对施工区域进行必要的施工准备，包括清理杂物、确保施工区域通风良好等。

二、安装过程1. 首先进行现场勘查，确认安装位置和相关管道、电气设备的布置情况是否符合要求。

2. 根据设备安装图纸和相关资料，进行相关管道和电气设备的安装，确保安装过程中严格按照要求进行。

3. 安装完成后，进行相关管道和电气设备的检查和测试，确认设备能够正常运行。

三、安全管理1. 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

2. 对施工现场进行必要的安全防护措施，包括设置警示标识、保证施工区域通风良好等。

3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

四、施工验收1. 完成设备安装后，进行相关管道和电气设备的检查和测试，确保设备安装合格。

2. 确认设备安装符合相关标准和规范要求，进行相关验收记录和报告。

以上就是本次烧结主抽风机设备安装施工方案的内容，希望能够确保设备安装顺利进行，确保设备能够正常运行。

五、设备调试和运行1. 安装完成后，对设备进行调试和启动，确保设备运行正常。

在调试过程中，需要注意观察设备运行情况，及时发现并排除可能存在的问题。

2. 对设备的运行参数进行监测和记录，包括风机的风量、电机的运行电流及功率、管道压力等参数。

通过监测数据，确认设备运行是否符合设计要求，发现问题及时处理。

六、设备保养和维护1. 设备安装完成后，制定相应的设备保养和维护计划，确保设备能够长期稳定运行。

保养计划包括定期清洁设备、检查设备零部件的磨损情况，润滑部件，确保设备运行畅顺。

2. 设备维护包括对设备进行定期的检修和保养，以保证设备的正常运行。

对设备的维护需按照设备操作规范和维护手册中的要求进行。

烧结主抽风机设备安装方法【摘要】本文介绍了烧结主抽风机设备安装方法。

【关键词】烧结主抽风机设备；安装；方法1安装工艺：主抽风机设备安装流程表2底座垫板安装应符合设备技术文件的规定；无规定时执行gb50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第四章的规定。

基础验收后的沉降观测应由设备安装单位负责，安装采用座浆垫板法，每一垫板组包括一块平垫板和一对斜垫板，垫板的布置位置和总面积应符合设备技术文件要求和规定，总面积通过公式a=c（q1+q2）/r校验式中a—垫板总承力面积c—安全系数q1—设备及承重物的重量q2—地脚螺栓坚固力的总和r—基础混凝土的抗压强度2.1底座标高极限偏差为±2mm。

2.2底座纵向、横向中心线极限偏差为±2mm。

2.3两底座的中心距离极限偏差为±2mm。

2.4两底座上表面应在同一水平面上，其高低差不得大于0.5mm。

2.5底座横向水平度公差为0.2/1000；纵向水平度公差为0.1/1000。

3轴承座3.1轴承座纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm。

3.2轴承座水平度公差为0.1/10003.3两轴承座纵向水平度最终应以转子轴向水平度为基准。

3.4轴承座与底座螺栓紧固后紧密贴合，用0.05mm赛尺检查不得塞入。

4机壳和转子4.1两轴承座安装后吊装下机壳，两轴承座的镗孔与下机壳的镗孔应同心，最终根据转子校正其同轴度，镗孔同轴度公差应符合下表的规定。

镗孔同轴度公差主抽风机进风量m3/min 同轴度公差＜6500＞6500～12000＞12000 0.030.040.054.2下机壳横向中心线极限偏差为±1mm。

4.3下机壳水平中分面纵向、横向水平度公差为0.1/1000。

4.4下机壳与底座应紧密贴合，除设备技术文件规定预留间隙外，其局部间隙用0.05mm塞尺不得塞入。

4.5转子的轴向水平度在两轴颈上测得，两轴颈水平度的相对差不得大于0.05/1000。

一、工程概况：120万吨钢系统烧结工程主抽风机系统共有鼓风机两台，单重为24950kg，其中转子重5600kg，该风机主要有润滑系统、冷却系统、传动系统等组成。

二、SJ8000主抽风机性能：该机组为双吸入，单级、双支承结构，机组由电动机、电动执行器和鼓风机本体构成，机组润滑系统由油沾和高位油箱组成。

进口压力：85.26Kpa进口温度：120℃介质密度：0.74757Kg/m3进口流量：8000m3/min风机工作转数：1500r/min电机功率：3200KW电机型号：T3200-4/1430转速：1500r/min风机旋向：从电机端看，顺时针、出口水平向左。

风机进、出口方向：进口为135°出口为0°二、主抽风机安装2.1 设备安装施工顺序基础验收－设备验收－垫板安装－风机定于下机壳及两轴承底座、轴承箱的安装－风机转子的安装－风机轴承的安装－风机上下机壳的安装－电机的安装－齿形联轴器的安装－润滑系统的安装和调整。

2.1.1 对设备基础的验收在土建向安装单位交接基础时，首先将基础图与基础验收单对比，符合后再进行下列检查。

2.1.1.1 对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷，在各个部位用铁锤敲打声音清脆，不发哑，不发叮当声。

2.1.1.2 检查基础的清理情况（尤其是地脚螺孔）。

2.1.1.3 检查基础上墨线情况。

2.1.1.4 检查机组中心是否正确，地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高，装定子用凹坑的尺寸，润滑油槽的尺寸。

2.1.1.5 埋设基准点和中心标板。

2.1.1.6 检查予埋地脚螺栓标高，中心等尺寸。

2.1.1.7 全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续。

2.1.1.8 地脚螺栓的安装应符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致，螺纹长度不小于1.5倍螺栓距。

2.1.2 设备验收（包括安装前的情况检查）设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。

一、工程概况：XXXX公司工程有限公司新建3#430M²烧结机工程主抽风机为汽动主抽风机，在风机房内设2台主抽风机，每台主抽风机配套一台有限公司生产的凝气式汽轮机。

设备的主要参数如下：主抽风机2台：入口流量：22000m3/min，升压（静压）：17000Pa，入口：-16500Pa，出口：500Pa，最高：200℃，最低：80℃，32/5t 电动双钩桥式起重机1台：LK=16500mm，H=22m,N1=11KW, N2=5.5KW，N3=4*2KW，凝气式汽轮机2台：进气压力3.0±0.2Mpa，排气压力0.01Mpa，进气温度400℃（-15℃∽+10℃），转速5600r/min,功率1000Kw;冷凝器：直径6米，重量29吨编制依据：1．设计图纸，图号：0334-04RL012．主抽风机安装、运行、维护说明书。

3.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502314.《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB502755. 《烧结机械设备工程安装验收规范》GB 50402-20076.《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB503167. 汽轮机安装、运行、维护说明书。

工程特点：1．设备体积大、重量重，安装要求精度高；2．厂房内场地狭小，利用32/5t桥式起重机进行安装；3．工期紧，应合理组织、科学安排施工；汽轮机的安装1、设备拆箱检验与保管开箱过程中，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以免损坏设备。

对开箱后，不能立即进行安装的，应复箱封闭好。

设备拆箱时，对随机带的供货清单、装箱单、随机图纸、出厂证明、出厂检验记录、主要零部件的性能材质证件等应妥善进行保管。

存放时，对存放区域应有明显的区域界限和消防通道，现场应有可靠的消防器材和有效的照明。

合金钢或特殊材质的零部件必要时进行光谱分析和硬度试验。

2、基础验收1)基础应无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等浇筑缺陷。

2)混凝土各承力面标高符合设计要求且偏差不大于±10mm。

一、工程概况烧结机工程是钢铁企业生产过程中的关键环节，本工程主要承担烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统等设备的安装任务。

施工地点位于唐山某钢铁有限公司，施工周期为6个月。

二、施工组织设计1. 施工组织机构成立烧结机工程施工项目部，项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，负责整个工程的施工组织和管理。

2. 施工人员配备根据工程需求，配备施工人员100人，包括项目经理、施工员、质量员、安全员、电工、焊工、起重工等。

3. 施工进度安排（1）前期准备阶段：1个月（2）主体设备安装阶段：3个月（3）辅助设施安装阶段：1个月（4）调试及验收阶段：1个月三、施工技术方案1. 施工工艺（1）机械设备安装：采用分段吊装、组装、调试的方法，确保设备安装精度和稳定性。

（2）结构制安：按照设计图纸要求，进行现场测量、放线、焊接、打磨、防腐等工序。

（3）管道安装：采用分段预制、焊接、防腐、试压、吹扫、冲洗等工序。

（4）电气安装：按照设计图纸要求，进行电缆敷设、桥架安装、设备接线、调试等工序。

2. 施工质量控制（1）严格按设计图纸、施工规范和施工工艺进行施工，确保工程质量。

（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

（3）加强原材料、半成品、成品的质量控制，确保施工质量。

3. 施工安全管理（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）加强施工现场消防、用电、高空作业等安全管理。

四、施工进度管理1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。

2. 定期召开施工进度协调会，解决施工过程中出现的问题。

3. 对施工进度进行跟踪、分析和调整，确保工程按期完成。

五、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环保法规，加强施工现场的环境保护。

2. 做好施工现场的文明施工，保持施工现场整洁、有序。

3. 加强施工现场的噪音、粉尘、废水等污染物的治理。

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在开展炼铁厂烧结工序抽风机的相关工作之前，要做好充足的准备。

烧结系统改造工程主抽风机安装方案编制单位：钢烧结系统改造工程项目经理部编制日期：钢铁有限公司新建210m2烧结工程，其主抽风机室共设置两台风机，一用一备。

主抽风机室由两台SJ10000离心鼓风机、T4200-4、1430电机、空水冷器（交换率130KW ）、风机进口电动执行装置、主电机下热气罩、检修平台组成。

风机主要参数见下表：其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大。

二、安装前应具备的条件2．1进行基础验收基础标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。

2．2进行设备验收熟悉图纸以及相关的设备技术文件。

检查设备的清点情况，设备表面外观质量、数量等。

2．3吊机设备进场道路设备进场道路进行平整、碾实。

设备进场应按吊装顺序进行，分4-5批进场。

主抽风机室进大门道路需保证畅通，保证设备车辆进出。

2．4垫板准备、基础研磨基础找平采用座浆法，垫板用220×110，并配一对斜垫板，然后再将垫板精找。

3.1主抽风机安装工艺程序3.2主抽风机安装主抽风机选用SJ10000离心鼓风机2台，主抽风机由电机和风机组成，电机设空-水冷却器，电机和风机轴承设润滑系统，风机进出口伸缩节，进口设风量调节阀控制进风量，风机出口设SJX-5型消声器。

灌浆→下部壳体的安装→转子的安装→转子的定心→上部壳体的安装→联轴节的连接→润滑系统安装→试运转主抽风机本体部分安装均用25吨检修行车。

1)基础验收测量放线(1)基础交接时应确认下列事项：确认中心基准点和水平基准点原始标记的位置、高度；复查基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置；各条基准线是否划好；基础移交事项的记录。

(2)安装基准的设定：以中心原始标记为准，设定抽风机本体安装基准线(包括纵向基准线和横向基准线)，并投到埋设在基础上的中心标板上；以水平基准原始标记为基准，用水准仪测设安装基准点。

2)基础表面凿毛为了除去基础表面的浮浆层和提高原混凝土基础与二次灌浆层的粘结力，对抽风机的轴承座(台板)、壳体底座等安装基础面进行錾凿，凿去浮浆并凿毛。