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挡土墙首件工程施工总结正文第一篇：挡土墙首件工程施工总结济祁高速公路（淮合段）01合同段挡土墙首件工程施工总结（K77+218-K77+378段右侧）编制: 审核: 审批:日期：2021 年12 月12日目录一、首件工程概况 (1)二、主要施工人员 (1)三、施工流程及工艺 (1)四、施工中质量控制措施 (6)五、首件工程中存在的问题 (7)六、施工注意事项和需改进的地方 (7)七、总结及综合评价 (7)一、工程概况K77+218-K77+378段右侧挡土墙墙身设计为C2021混凝土，其中k77+218-k77+238段挡墙平均高度为7.5m，k77+238-k77+378段挡土墙平均高度为6.5m。
在土方与片石砼之间铺设砂砾垫层。
按照业主首件工程认可制实施细则规定，根据施工现场的实际情况，本次试验段选择在k77+368-k77+378段挡土墙。
二、主要施工人员现场技术负责人：陈雪峰负责现场技术、质量控制测量负责人：马冲冲负责现场测量、放样安全员：刘双建负责现场施工安全试验员：陈应海负责材料检验、试件留样工作质检员：张新武负责现场质量控制，报验施工队负责人：刘西召负责全面组织、协调管理工作三、施工过程及工艺（一）、施工过程：本项工程于2021年12月8日报批，于2021年12月8日开始施工。
到12月12日施工完成，工程施工前，每道工序，特别是隐蔽工程的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工。
从整个施工过程来看，该首件工程过程充分发挥事前控制，施工工序顺畅。
（二）、施工准备1、作业准备1①、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。
②、根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。
③、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
④、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa片石，配制C2021混凝土，片石用量不大于25%。
悬臂式挡土墙施工步骤及方法引言悬臂式挡土墙是一种常用于土木工程中的结构，用于防止土坡滑坡和土方侵蚀。
本文将介绍悬臂式挡土墙的施工步骤及方法，以帮助读者更好地了解和实施该工程。
施工步骤步骤一：准备工作在开始施工之前，需进行以下准备工作：1. 测量和标志出挡土墙的位置和尺寸。
2. 清理施工现场，确保其平整和清洁。
3. 保证施工所需的材料和设备的充分供应。
步骤二：挖掘基坑1. 根据设计要求，挖掘合适深度和宽度的基坑。
2. 移除基坑中的杂物和不稳定土层，保证基坑的稳固性。
3. 在基坑底部适当压实，以增强地基的承载能力。
步骤三：安装前框架1. 准确安装挡土墙的前框架，确保其与基坑的对齐和稳定。
2. 根据设计要求，加固前框架，以提高挡土墙的稳定性和承载能力。
步骤四：浇筑混凝土1. 在前框架内部浇筑混凝土，以形成挡土墙的结构。
2. 确保混凝土的质量和充分固化，以保证挡土墙的稳定性。
步骤五：安装后框架和支撑1. 在挡土墙的后侧安装后框架和支撑，以提供额外的支持和稳定性。
2. 根据设计要求，加固后框架和支撑，以确保挡土墙的整体稳固。
步骤六：完成工程1. 对挡土墙进行必要的检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 清理施工现场，整理材料和设备。
施工方法使用合适的材料和设备选择符合设计要求和标准的材料和设备，以确保挡土墙的质量和稳定性。
严格按照设计要求施工根据挡土墙的设计要求和相关标准，严格执行施工步骤，确保挡土墙的建造符合预期。
考虑施工环境因素在施工过程中，需考虑地质、气候和环境等因素，采取相应的措施以应对可能的影响。
定期检查和维护完成挡土墙的建造后，定期进行检查和维护，及时修复任何发现的损坏或缺陷，保证其长期稳定和安全。
结论悬臂式挡土墙的施工步骤及方法对于工程的顺利进行至关重要。
通过严格按照设计要求施工、选择适合材料和设备、考虑环境因素以及定期检查和维护，我们可以确保挡土墙的质量和安全性，为土木工程施工提供可靠的支持和保护。
悬臂式挡墙施工方案及工艺方法悬臂挡墙采用分段施工，每段长度为10米左右，每个工作段施工工序为：绑扎主体钢筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→立侧墙模板→浇筑侧墙混凝土→施工防水及其他附属→墙背回填。
1、钢筋工程1.1钢筋制作钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。
钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。
1.2钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型，机械转运至施工现场绑扎的方法进行作业。
（1）底板钢筋根据设计在垫层面测量放样，布设C30混凝土垫块（保护层）。
在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎。
底板钢筋安装绑扎成形后，侧墙处平行推进安装，绑扎钢筋。
（2）墙体钢筋搭设脚手架，立设侧墙内模之后开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先绑扎竖向钢筋，再绑扎横向钢筋，确保钢筋间距和保护层的厚度。
1.3自检要求及规定（1）无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：绑扎接头：受压区不超过50%，受拉区不超过25%。
（2）钢筋成型与安装允许偏差和检查方法如下表：钢筋成型与安装允许偏差和检查方法（1）脚手架的搭设①脚手架搭设的工艺流程为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。
②脚手架的验收、使用及管理脚手架所需钢管、扣件及其它零部件用汽车运输进场，人工配合吊车进行装卸，按要求摆放整齐，堆码于场地规划位置，以便于吊装、使用。
脚手架进场后，对脚手架的规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，合格后方可使用。
③把好验收关搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改。
④工程施工必须按照施工方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
122省道南京段改扩建工程建设项目(S122NJ-LJ3合同段)坟头立交K9+330~K9+360段右边扶臂、悬臂式钢筋砼挡土墙首件工程施工总结南京西部路桥工程有限公司122省道南京段改扩建工程S122NJ-LJ3标项目部2011年9月扶臂、悬臂式钢筋砼挡墙首件工程施工总结一、首件工程概况122省道南京段改扩建工程S122NJ-LJ3合同段扶臂、悬臂式钢筋砼挡土墙首件工程位于坟头立交K9+330~K9+360段右边扶臂、悬臂式钢筋砼挡土墙，该段挡墙具有全线同类工程施工代表性。
一、材料供给①、商品砼：采用南京三龙新型建材有限公司生产砼，挡墙垫层为C15砼，挡墙趾板、墙身、扶臂均为C30砼而且不掺加粉煤灰和矿粉。
②、钢筋：级别为HRB335，其中Ф12mm、Ф16mm、Ф20mm、Ф28mm采自江苏常州中天钢铁集团生产，Ф14mm采自江苏沙钢集团生产，Ф18mm采自山东莱钢永锋钢铁有限公司生产。
二、主要施工设备三、首件工程施工控制进程1、测量放样按照联测后的导线点测放出每段挡墙（以伸缩缝划分）的墙外缘线控制点并在每段挡墙中间加密1~2个以上控制点（按长度5米增设1个控制点），然后在挡墙墙外缘线及中间加密点横向断面线上布设墙墙内缘线和双侧墙趾板边缘线控制点，以确保挡墙各部位置准确。
2、基槽开挖基槽开挖主体大体采用机械挖凿，挖凿时采用放坡开挖，内侧边坡开挖一般按1：1坡比挖制。
机械开挖时基槽底预留10~20cm左右深度不挖，然后采用人工一次整修到位，对于基底土质松软时必需预留夯实的高度。
为避免基槽在雨天积水和地下渗水，应在基底挡墙位置以外挖设排水沟或集水井。
基槽修整完成后进行地基承载力实验，悬臂式不得小于150kPa、扶臂式不得小于200kPa。
如达不到设计要求，应向监理、指挥部和设计单位报告，以便及时进行变更调整。
3、基础砼垫层施工基础垫层施工前，应对基坑进行测量放样并设置控制桩和加密点。
对于基底出现超挖和坑洼不平的应用级配碎石补平并夯实。
挡土墙首件工程总结【一】挡土墙首件工程总结一：前言挡土墙首件工程总结，是对该工程过程和成果进行全面梳理和总结的。
本旨在提供一个详尽的模板范本，供项目组成员以及相关人员参考和使用。
二：工程背景挡土墙首件工程是项目中非常重要的一环，其作用是保护工程的稳定性和安全性。
该工程主要涉及挡土墙的设计、施工和验收等环节，需要与相关单位和人员密切配合，确保工程质量和进度。
三：设计与准备1. 工程规划和布局2. 物料采购和运输3. 设备和机械准备4. 项目人员组织和分工四：施工过程1. 开挖和土方处理2. 地基处理和加固3. 挡土墙分段施工a. 挡土墙基础施工b. 挡土墙体施工c. 挡土墙顶部处理4. 管线敷设和安装5. 防护措施和安全检查五：工程验收1. 施工成果检查2. 工程质量评估3. 环境和安全合规检测4. 相关和报告归档六：工程总结与反思1. 工程成果和效果评估2. 问题和不足分析3. 改进措施和建议七：附件1. 工程计划书2. 设计图纸和相关技术文件3. 采购合同和发票4. 施工报告和验收报告5. 相关会议纪要八：法律名词及注释1. 施工合同：甲方和乙方之间就工程建设达成的法律协议2. 施工许可证：承建方获得的合法施工资格证明3. 环境影响评价：对工程建设可能产生的环境影响进行评估和审批的程序【二】挡土墙首件工程总结一：引言挡土墙首件工程总结是对工程的全面回顾和评估，旨在总结经验教训，为未来的工程项目提供参考和借鉴。
本为该类工程总结提供了一个详细的模板范本，供相关人员参考和使用。
二：工程背景挡土墙首件工程是工程建设中不可或缺的一环，其作用是保障工程的稳定性和安全性。
该工程涉及工程规划、设计、施工、验收等环节，需要和相关单位和人员紧密地合作，确保工程的质量和进展。
三：设计与准备1. 工程规划和布置2. 材料采购和运输3. 设备和机械准备4. 项目人员组织和分工四：施工过程1. 土方开挖和处理2. 地基处理和加固3. 挡土墙分段施工a. 挡土墙基础施工b. 挡土墙体施工c. 挡土墙顶部处理4. 管线敷设和安装5. 安全措施和检查五：工程验收1. 施工成果检查2. 工程质量评估3. 环境和安全合规检测4. 相关和报告整理六：工程总结与反思1. 工程成果和效果评估2. 问题和不足分析3. 改进措施和建议七：附件清单1. 工程计划书2. 设计图纸和技术文件3. 采购合同和发票4. 施工报告和验收报告5. 相关会议纪要八：法律名词及注释1. 施工合同：工程建设中甲方和乙方的法律合作协议2. 施工许可证：合法施工的资格证明文件3. 环境影响评价：对工程项目可能产生的环境影响进行评估和审批的程序。
悬臂式挡土墙首件施工总结悬臂式挡土墙作为一种常见的支挡结构，在道路、桥梁、水利等工程中得到了广泛的应用。
为了确保悬臂式挡土墙施工的质量和进度，我们选择了具有代表性的段落进行了首件施工，并对施工过程进行了全面的总结和分析。
一、工程概况本次悬臂式挡土墙首件工程位于_____路段，墙高_____米，长度_____米。
挡土墙采用钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土条形基础。
墙体混凝土强度等级为_____，钢筋采用_____。
二、施工准备1、技术准备施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，制定了详细的施工方案和技术交底。
对测量控制点进行了复测和加密，确保施工测量的准确性。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进场后进行了检验和试验，确保钢筋的质量符合标准。
混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站沟通，确定了混凝土的配合比和供应计划。
模板：选用钢模板，模板表面平整、光滑，尺寸符合设计要求。
3、现场准备清理施工现场的障碍物和平整场地，确保施工场地的畅通和安全。
搭建了临时施工设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站等。
三、施工工艺流程1、基础施工测量放线：根据设计图纸，放出基础的中心线和边线。
基坑开挖：采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行基坑开挖。
开挖过程中，严格控制基坑的尺寸和深度，避免超挖和扰动基底土。
基底处理：基坑开挖完成后，对基底进行平整和夯实，并进行地基承载力检测。
如地基承载力不满足设计要求，采取相应的处理措施。
钢筋绑扎：在基底上绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量和间距符合设计要求。
钢筋绑扎完成后，设置垫块，保证钢筋的保护层厚度。
模板安装：安装基础模板，模板采用钢模板，模板之间用螺栓连接，并用钢管和方木进行支撑加固，确保模板的稳定性和垂直度。
混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，罐车运输，溜槽入模。
混凝土浇筑过程中，分层振捣密实，防止出现漏振和过振现象。
养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜和草帘进行养护，养护时间不少于 7 天。
挡土墙首件制总结报告一、工程概述本次挡土墙首件工程位于_____路段，起止桩号为_____，墙身高度为_____米，长度为_____米，采用_____结构形式。
该挡土墙主要用于支撑路基填土，防止土体坍塌，保障道路的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案，并进行技术交底。
测量放线，确定挡土墙的位置和高程。
2、材料准备挡土墙所用的石料、水泥、砂等原材料均经过检验合格，符合设计及规范要求。
石料质地坚硬，无风化剥落和裂纹，强度不低于_____MPa。
3、机械设备准备配备了挖掘机、装载机、搅拌机、吊车等施工机械设备，并进行了调试和保养，确保设备性能良好。
4、人员准备成立了挡土墙施工班组，包括砌筑工人、钢筋工、模板工、混凝土工等，各工种人员均经过培训，具备相应的施工技能。
三、施工过程1、基础施工首先进行基础开挖，采用挖掘机开挖，人工配合清底。
基础开挖至设计高程后，进行地基承载力检测，经检测地基承载力满足设计要求。
然后铺设碎石垫层，浇筑混凝土基础。
混凝土基础采用分层浇筑，振捣密实，表面抹平。
2、墙身施工墙身砌筑采用分层砌筑的方法，每层高度约为_____米。
砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。
石块应大面朝下，安放平稳，相互咬合，砂浆饱满。
每隔_____米设置一道沉降缝，缝宽_____厘米，缝内用沥青麻絮填塞。
在墙身高出地面_____米处设置泄水孔，间距_____米，呈梅花形布置。
泄水孔采用φ_____PVC 管，管端伸出墙面_____厘米，管后设置反滤层。
3、钢筋混凝土压顶施工墙身砌筑完成后，进行钢筋混凝土压顶施工。
钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎。
模板采用钢模板，支撑牢固。
混凝土浇筑采用溜槽下料，振捣密实，表面抹平压光。
四、质量控制1、原材料质量控制对进场的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合设计及规范要求。
水泥应具有出厂合格证和试验报告，砂、石料应进行筛分和含泥量检测。
河北省高速公路京石改扩建工程第JS4合同段悬臂式挡土墙首件施工总结报告编制：___________审核：___________批准：____________驻地办审核：____________中交二公局第六工程有限公司河北省高速公路京石改扩建JS4标项目经理部二○一三年十月目录一、首件工程概况 (1)二、首件施工获得的成果 (1)三、施工前准备 (1)四、悬臂式挡土墙施工方法 (2)(一)、施工工艺流程 (2)(二)、施工方法 (2)1.基坑开挖： (2)2.碎石垫层： (3)3.钢筋加工及安装 (3)4.模板安装： (4)5.现浇砼基础： (6)6.施工缝处理： (6)7.现浇墙身砼： (6)8.泄水孔施工 (8)9.混凝土雨季施工措施 (8)10.质量检测标准 (8)五、质量保证措施 (10)六、安全管理体系 (11)1.安全管理目标 (11)2.安全方针 (11)3.安全生产措施 (11)七、文明施工与环境保护 (12)八、施工总结 (12)悬臂式挡土墙首件施工总结一、首件工程概况京石改扩建JS4标起点桩号K82+400，终点桩号K97+300，路线全长14.9公里，合同工期36个月。
标段设计悬臂式挡土墙10处，混凝土重力式挡土墙3处，挡土墙总设置长度1275.33m。
根据实际情况及进度情况悬臂式混凝土挡土墙首件工程施工定于K91+219.000~K91+279.000右幅，长度60米，设计C30混凝土206m3，Ф8钢筋309kg，Ф12钢筋5319.2kg，Ф16钢筋4349.7kg，Ф20钢筋18440.8kg。
施工时间为2013年9月25日至2013年10月28日，首件施工获得圆满成功，取得完整试验数据。
现就施工过程总结如下：二、首件施工获得的成果1、检验挡土墙施工作业队的施工能力可靠；检验原材料和混凝土的质量合格；检验挡土墙施工方案可行。
2、在施工过程中探索出最佳人员机械的组合，优化施工工艺流程，并检验机械配套组合和人员安排的合理性。
挡土墙首件工程施工总结挡土墙首件工程施工总结一、项目背景1.1 项目概述1.2 工程规模1.3 施工单位1.4 相关方二、前期准备工作2.1 工程调查2.2 设计及方案确认2.3 材料准备2.4 机械设备准备2.5 施工人员培训三、施工过程3.1 施工方案3.2 基坑开挖3.3 基础处理3.4 基础混凝土浇筑3.5 基础验收3.6 挡土墙安装3.7 挡土墙验收四、质量控制4.1 材料质量控制4.2 施工工艺质量控制4.3 挡土墙稳定性监测4.4 施工质量验收五、安全生产5.1 安全管理制度5.2 危险源识别与排除5.3 安全培训与教育5.4 现场安全检查5.5 安全事故处理六、问题与改进措施6.1 问题分析6.2 改进措施七、经验分享与总结7.1 经验分享7.2 工作总结八、附件本所涉及附件如下：附件1：工程调查报告附件2：设计图纸附件3：施工方案附件4：施工记录表附件5：质量验收报告附件6：安全巡检记录附件7：事故处理报告九、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建设法：指国家关于建设工程的法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》等相关法规。
2. 施工单位：指承担施工的企事业单位或个人。
----------------------------------------------------------------------------------------------挡土墙首件工程施工总结一、项目背景1.1 项目概述1.2 工程规模1.3 施工单位1.4 相关方二、前期准备工作2.1 工程调查2.2 设计及方案确认2.3 材料准备2.4 机械设备准备2.5 施工人员培训三、施工过程3.1 施工方案3.2 基坑开挖3.3 基础处理3.4 基础混凝土浇筑3.5 基础验收3.6 挡土墙安装3.7 挡土墙验收四、质量控制4.1 材料质量控制4.2 施工工艺质量控制4.3 挡土墙稳定性监测4.4 施工质量验收五、安全生产5.1 安全管理制度5.2 危险源识别与排除5.3 安全培训与教育5.4 现场安全检查5.5 安全事故处理六、问题与改进措施6.1 问题分析6.2 改进措施七、经验分享与总结7.1 经验分享7.2 工作总结八、附件本所涉及附件如下：附件1：工程调查报告附件2：设计图纸附件3：施工方案附件4：施工记录表附件5：质量验收报告附件6：安全巡检记录附件7：事故处理报告九、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建设法：指国家关于建设工程的法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》等相关法规。
扶壁式挡土墙首件工程总结一、前言扶壁式挡土墙是一种常见的土方工程结构，它通过墙体的受力传递和土壤的依靠来达到固定土坡和防止山体滑坡的目的。
本文对某项目中扶壁式挡土墙首件工程进行总结，旨在提升施工效率和工程质量。
二、工程概况扶壁式挡土墙首件工程总长度300米，设计高度5米，采用280mm厚的混凝土墙体。
各参数按照设计图纸要求施工，建筑设备、人员和材料应及时调配到现场。
由于地势较陡，该工程选用了钢筋混凝土基础及梁板施工方式。
三、工程流程1. 现场勘测和准备在施工前，应认真查看设计图纸，对现场的周围环境进行勘测。
同时，应按照施工单位签署的施工协议要求提供建筑设备和施工材料。
2. 基础工程施工先进行工程开挖，然后根据图纸要求制作混凝土基础。
基础宽度应按土方工程计算要求做到足够宽，使得墙身的承载能力同时承载墙体及其上部负荷。
基础应注意排净坑内积水，要做到排水排干。
3. 墙体施工墙体施工主要是浇筑混凝土和加工模板。
模板在进行固定之前，应先敷设黑膜或田间薄膜，以防水泥糊到模板上。
模板之间应做到密实，不少于3米高，地下墙宜同时进行。
墙筋应安装在混凝土墙身内，安排基底板插销位置，应注意墙筋的搭接及钢筋接头的弯曲以防冷接。
墙筋应根据图纸和规范进行布置。
在墙体施工过程中，应及时将混凝土压实，避免墙体鼓包、穿孔、晃动等质量问题。
同时应注意解决施工线路的弯曲和灵活上下方便，以特殊墙的角落和弯曲处为可视重点，以确保工程质量符合要求。
4. 梁板施工梁板施工主要是制作梁板，安装墙体面板支撑，然后进行浇筑。
制作梁板时，应按照设计图纸要求对混凝土进行配合和搅拌，并按要求进行集料和混凝土进料。
同时，还应注意掌握好混凝土的湿度，避免梁板裂缝和断裂。
四、质量检验及验收在梁板施工完毕后，应对扶壁式挡土墙进行分段质量检验，并记录所有质量问题。
针对问题需要及时改进和处理，直至全部整改，然后再进行综合质量检查和验收工作。
验收工作应将扶壁式挡土墙的强度、平整度及墙体成型状况全面考虑。
目录1、工程概况 (1)2、目的 (1)3、施工准备 (2)3.1机械配备 (2)3.2施工人员配置表 (3)3.3原材料试验 (3)3.4水泥混凝土配合比 (3)4、施工方法及过程 (3)4.1挡土墙施工工艺流程图 (4)4.2测量放样 (4)4.3基础施工 (4)4.4钢筋制作及绑扎 (5)4.5 模板安装 (6)4.6混凝土浇筑 (7)4.7拆模 (8)4.8混凝土的养护 (8)4.9沉降缝设置 (8)4.10排水设置 (8)5、数据分析处理 (8)5.1 地质分析 (8)5.2 现场施工工艺用时统计 (9)5.3 工艺分析 (9)6、首件检查结果及总结 (10)6.1首件检查结果确定： (10)6.2首件总结 (10)悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结经监理站同意，我部将DK112+543～DK112+553 段悬臂式挡土墙作为我部路基挡土墙首件工程。
我部路基悬臂式挡土墙首件工程于2016年6月1日开始施工于2016年6月4日完成。
在悬臂式挡土墙施工过程中，我部严格按照设计图纸和路基施工规范以及我部编制并经批准的悬臂式挡土墙首件工程施工方案进行施工。
现对其总结，以便开展同类工程大面积施工。
1、工程概况本标段选取DK112+543～DK112+553左侧为我部悬臂式挡土墙首件工程，该段挡土墙为悬臂式挡土墙，长度为10m。
挡墙高度8.4m。
挡土墙墙身沿线路方向每隔9.98m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内沿顶、内、边填塞沥青麻筋，其深度不小于0.2m。
最下一排泄水孔高出地面不小于0.2m，泄水孔采用Φ8cmPVC管，沿墙长、高每隔2～3m交错设置泄水孔，采用孔径0.1mPVC管，进水口用透水土工布（400g/㎡）包裹，墙后于墙顶以下0.5m至最低排泄水孔下铺设砂夹卵石反滤层，最低排泄水孔下部设置与墙身相同标号的混凝土隔水层。
本首件工程，DK112+543～DK112+553左侧悬臂式挡土墙设计工程数量表如下：2、目的通过挡土墙首件段落的施工，复核设计地质资料是否正确，设备、模板材料、工艺、施工方法是否适宜。
我们将通过DK112+543～DK112+553段悬臂式挡土墙工程的实施，总结出适合我部支挡结构施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施，以便开展同类工程大面积施工。
3、施工准备（1）所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求，施工设备完好。
（2）在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（3）现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。
（4）施工前清除表面浮土和障碍物，开挖至设计标高，平整施工场地，并对现场地形地质进行核验。
（5）施工场地设置临时排水沟，做好防排水系统。
（6）合理堆放材料和机具。
以上工作均于2016年6月1日首件正式前完成，并且经过监理工程师确认。
3.1机械配备3.2施工人员配置表3.3原材料试验原材料进场后，我部对所有进场材料进行试验检测，包括钢材、砂石料、水泥等原材料，各项原材料经过试验室检测均合格。
混凝土配合比验证试验通过，自检合格后按照程序上报监理工程，经过监理工程师见证取样及检验合格，经批准后投入使用。
3.4混凝土配合比水泥：砂：碎石：水：粉煤灰=1:0.43:2.71:3.74:0.0143:0.56。
水泥混凝土坍落度160～200mm。
4、挡土墙施工过程4.1挡土墙施工工艺流程图4.2测量放样由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
4.3基础施工基坑开挖按照按测量放样定出的边桩进行开挖，在开挖前，已对原地面高程进行测设，在挖至设计标高后，我部试验室对该段地基进行承载力检测，检测值与设计值对比，并报监理工程师进行复核检测满足设计要求允许进行后续施工。
地基承载力检测合格后在基底浇筑10cm厚C20砼垫层。
垫层施工完成后进行基础钢筋绑扎，钢筋绑扎按照设计图纸进行绑扎完成后报监理工程师，检验合格并允许安装模板浇筑混凝土，混凝土浇筑采用人工摊铺插入式振动器振捣，振捣器的移动间距，能保证振动器覆盖已振捣的边缘，且振捣密实。
混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面抹平，并用土工布覆盖养护。
4.4钢筋制作及绑扎钢筋加工统一在钢筋加工厂加工，现场绑扎。
①我部试验室对已进场的钢筋种类、规格进行抽样检测，检测结果均符合GB1499.1-2008、GB/T1499.3-2002和GB1499.2-2007的规定。
②钢筋加工：钢筋在钢筋加工厂加工完成，加工按设计图纸要求严格下料加工，加工半成品分类堆放并挂标志牌，避免接头混乱。
钢筋焊接采用双面焊，焊接质量均符合规范要求。
③钢筋无铁锈及油污，符合设计及规范要求。
④绑扎钢筋使用临时模具划线绑扎，确保尺寸准确。
绑扎时根据图纸要求，按钢筋型号、类型、数量、内外顺序进行绑扎。
⑤钢筋弯钩朝向应一致。
⑥相邻纵向受力钢筋采用电弧焊连接，焊接牢固，接头部位的焊渣清理干净；钢筋安装上下同心。
⑦混凝土垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间。
在结构构件侧面和底板所布设的数量为3个每平方米。
垫块与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头折入内侧未进入混凝土保护层内。
4.5 模板安装模板采用钢模板。
钢管做背撑，模板拼接处平整度控制在2mm，缝隙宽度控制在2mm内，挡土墙外侧模板使用钢管进行支撑加固，保证挡土墙的平面尺寸。
模板安装时，连接件支撑牢靠，防止跑模。
安装好后，检查模板的竖直度、平面位置和顶面标高均符合设计要求。
为了保证挡墙混凝土浇筑成型后外美内实，模板安装时，按照测量放线的位置把模板竖起，利用螺栓将相邻模板连接在一起，模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆。
为保证挡墙外露面光滑，模板的脱模剂品种统一，涂抹均匀。
模板安装完成后，对模板内进行砼浇筑前检查：拼接缝密实无缝隙；脱模剂涂抹均匀无滴流现象；砼垫层面清洗干净并保湿；钢筋无锈迹油污；钢筋保护层砼垫块安装牢固；将所有项目检查处理完善并自检合格后报监理工程检查并允许进入下一道工序。
4.6混凝土浇筑挡土墙采用C25混凝土浇筑，混凝土浇筑前，已对基础砼表面凿毛并清洗干净，并且再次对模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物进行彻底清理。
混凝土浇筑时，自高处向模板内倾卸时为防止混凝土离析，我部采用泵车浇筑，在浇筑过程中严格控制坍落度，混凝土入模前检查混凝土温度，符合浇筑条件（一般条件下混凝土的入模温度不应低于5℃、不宜超过30℃）。
混凝土振捣采用插入式捣固棒振捣。
为了使混凝土得到全部振实，插入式振捣器以直线行列插入振捣，移动半径为作用半径的1.5倍。
振捣器与模板保持5-10cm净距，振捣次层混凝土时应将振捣器插入前层混凝土5-10cm。
振至混凝土不在下沉，无显著气泡上升表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
各层混凝土浇筑工作连续不间断，在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、振实完毕。
4.7拆模挡土墙模板在混凝土具有保证结构不因拆模受损伤的强度后进行。
混凝土强度达到设计标准值强度75%及其以上时方可拆模，并且可以进行墙后填土。
拆模后混凝土外观良好无蜂窝麻面等缺陷。
4.8混凝土的养护墙身成型后对其进行养护，顶部覆盖土工布，保温养护。
模板拆除后用土工布覆盖洒水养护，覆盖时混凝土表面无损伤、污染。
洒水保湿养护7d。
4.9沉降缝设置挡土墙分段设置沉降缝，沉降缝分段长度为10m缝宽2cm，缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻筋，其深度为20cm。
4.10排水设置（1）挡土墙高出地面30cm处设置φ8PVC泄水管，泄水孔间距为2～3m，泄水孔上、下、左、右交错布置。
PVC管应长出墙背10cm，其端部20cm用土工滤布包裹以免泄水孔淤塞。
在泄水孔进水口处设置10cm粗颗粒材料堆囊以利排水。
（2）应按设计要求对泄水孔进行预留。
泄水孔在墙身断面方向设有4%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排除。
5、数据分析处理5.1 现场施工工艺用时统计5.2 工艺分析（1）模板采用钢制组合模板，大面平整度较高，完全满足质量要求。
施工时模板拼装无错台，线形结构满足设计要求及质量要求。
（2）模板采用φ12拉杆，外部采用φ48架管围檩，另外采用φ48架管作为斜向支撑，模板加固牢固，无变形，跑模及爆模现象。
（3）混凝土浇筑：混凝土标号为C25，坍落度为160—200mm，现场混凝土取样坍落度为175mm、180mm、180mm，符合设计标准。
（4）伸缩缝采用沥青木板，沿横向断面形成贯通缝，满足设计要求。
（5）洒水养护：在墙顶及外露面用土工布进行覆盖养护满足养护需要。
6、首件检查结果及总结6.1首件检查结果确定：（1）本标段悬臂式挡土墙的首件施工证明，悬臂挡墙施工方案适用于本标段施工条件下的施工，满足施工工艺要求，由此推算出挡土墙在本段施工中的首件制参数数据能满足施工要求。
（2）挡土墙实际地质与图纸上地质基本吻合。
地基承载力满足设计要求。
（3）主要施工设备组合模式：混凝土集中拌合站一座，挖机1台，8m3砼搅拌运输车3辆。
（4）今后施工注意事项：①加强各工序之间的衔接，提高施工效率。
②及时将基础开挖土石外运至指定地点，满足环保要求。
③严格控制混凝土坍落度及强度要求，保证砼的和易性和流动性。
④现场要配齐相应的安全防护设施及警示标牌，加强“标准化工地”的建设和管理。
6.2首件总结在首件工程施工中得到了总监办宝贵的意见和大力支持。
通过悬臂式挡土墙首件工程施工过程来看，我部所确定的挡土墙施工工艺满足其施工要求，可以用于后期我部的悬臂式挡土墙施工，使我标段挡土墙施工队伍加深了对挡土墙施工工艺的理解，增强了其质量、安全意识，同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进和优化施工方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我部所有的挡土墙施工。
