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火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保吕世爽摘要：现如今，人们的生产和生活离不开均电能的支持，为了响应国家资源节约、环境保护的方针，达到保护自然环境要求，可以选择多种简单有效的方式来降低废气排放量，降低空气中二氧化硫、氮氧化物的含量，进而取得更加显著的经济效益和社会效益。
相关部门对于脱硫脱硝技术的实施采用，必须综合考虑其安全性、可行性，不仅如此，还要结合其发展来衡量脱硝脱硫的效率以及成本控制等指标，选择适当的技术，从而使我国电力事业的顺利持续发展。
关键词：火电厂烟气脱硫脱硝技术；应用；节能环保引言近年来，我国环境问题严重，雾霾天气时常出现，给人们敲响了加强环保的警钟。
为防止火电厂烟气污染，火电厂应做好脱硫脱硝技术技术研究，稳步推进烟气脱硫脱硝的一体化技术的应用，以更好的去除烟气中的有S、N等有害元素，降低火电厂烟气给环境带来的污染。
1燃煤电厂烟气特点燃煤发电是主要发电形式，生产技术已经比较成熟，但是因为煤炭燃烧过程中不仅可以产生热量，还会伴随着大量烟气，其中含有灰尘颗粒及CO、CO2、NO2等氮氧化合物，还有氯化物、氟化物，如果直接排放到大气中，将会产生严重的大气污染。
并且，燃煤电厂产生的烟气所含各类有毒有害物质含量受煤炭特性的影响大，对于不同设计参数的锅炉设备，最终燃煤产生的烟气总量与质量不同。
就中国燃煤电厂生产现状来看，烟气排放总量持高不下，且温度一般均在1200℃以上，配套处理设备不完善，缺少专业的处理技术作为支持，导致烟气排放产生大气污染，形成雾霾、酸雨等，对生态环境影响严重[1]。
因此，必须加强对燃煤电厂烟气的处理研究，针对脱硫脱硝要求，选择合适的技术进行优化，争取烟气达到排放标准。
2烟气脱硫脱硝技术2.1烟气脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫。
石灰石-石膏湿法脱硫方法的主要流程包含有五个方面的工作，这五个流程包含有石灰石浆液、烟气净化、吸收以及氧化、石膏回收以及保存、无水化再处理。
这五个过程根据反应所使用的不同原理，按顺序进行，最终才能够得到我们所需要的脱硫剂，脱硫剂是脱硫工作中的一个小环节，但是也是最为基础的一个环节。
350 MW机组脱硫氧化风机节能优化试验赵林林【期刊名称】《《华电技术》》【年(卷),期】2019(041)009【总页数】5页(P45-48,52)【关键词】氧化风机; 脱硫; 节能; 溶解氧; SO2【作者】赵林林【作者单位】华电滕州新源热电有限公司山东滕州277599【正文语种】中文【中图分类】TM621.70 引言随着国家大气污染物排放标准的日趋严格和超低排放要求的提出，湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术工艺因其SO2脱除率高、工艺成熟、吸收剂(石灰石)价格低廉以及副产品(石膏)具有商业价值等优势，成为现阶段我国应用最为广泛的烟气脱硫工艺。
该工艺采用石灰石浆液于塔内循环、喷淋脱硫，并采用强制氧化方式把脱硫产物氧化为石膏，实现了产物的资源化利用[1-3]。
但随着湿法脱硫等环保设施的大量投运，火电厂的厂用电率也不断攀升[4]。
湿法脱硫中的浆液循环泵、氧化风机等设备作为耗能大户，节能潜力巨大。
某电厂350 MW机组在湿法脱硫过程中的氧化风由罗茨风机提供。
理论上氧化风量应与烟气脱硫装置(FGD)的SO2质量浓度、烟气量、脱硫效率等因素有关，并随燃煤硫分、机组负荷等条件的变化而变化。
但在实际运行过程中，多数脱硫氧化风机的风量通常固定在设计的最大值上，即使燃煤硫分、机组负荷降低，氧化风机也是全负荷运行，造成电能的大量浪费[5]。
1 研究对象与试验方法1.1 研究对象该厂 #4机组于2016年年底完成超低排放改造，脱硫系统为双塔双循环串联型。
一级塔设置3台氧化风机对浆液进行强制氧化，按照设计为2运1备。
在一级塔氧化风机出口母管增加1路风管至二级塔氧化风管道并加装手动阀作为备用，二级吸收塔浆液不强制氧化，故不增设氧化风机。
该机组脱硫系统主要设计参数及性能要求见表1。
表1 脱硫系统设计参数及性能要求Tab.1 Design parameters and performance requirements of desulfurization system项目数值脱硫系统设计参数机组负荷/MW350烟气量(标态,干基)/(m3·h-1)1220000FGD入口SO2质量浓度/(mg·m-3)3000脱硫效率/%99.46氧化风机技术规范出口压力/kPa90流量/(m3·min-1)165电机功率/kW355电机电压/V6000电机电流/A62.6功率因数0.85石膏品质要求CaSO4·2H2O质量分数/%≥95CaSO3·1/2H2O质量分数/%≤0.501.2 试验方法分别在2台和1台氧化风机运行的方式下，测量吸收塔浆液中溶解氧质量浓度随机组负荷和FGD入口SO2质量浓度的变化趋势；运用OriginPro软件分析溶解氧质量浓度与机组负荷、FGD入口SO2质量浓度和浆液pH值的线性关系；运用Minitab软件分析，在不同的FGD入口烟气SO2质量浓度条件下，溶解氧质量浓度、机组负荷和浆液pH值的关系；以设计工况下实际溶解氧质量浓度为参考，选取合适的溶解氧质量浓度作为脱硫循环浆液得到充分氧化的标准值，最终确定氧化风机的最佳运行方式。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保夏建峰摘要：这些年来，来我国的雾霾城市数量极速增加，由于大气中SO2、粒子状污染物等污染物质增加，我国的雾霾城市也随之变多。
煤炭一直是我国火电厂发电的传统能量源，但是煤炭使用使得在发电过程中造成大量的SO2与氮氧化物，并会对生态环境造成极大的伤害。
随着党和国家以及整体社会对于环境保护的重视，许多环境保护的政策和法律法规相继出台。
由于火电厂在发电过程中，会造成出现大量的SO2及氮氧化物，因此相关的脱硫脱硝技术就显得至关重要。
这是因为该技术的应用在节约能源和保护环境上有着巨大的作用，对我国实现环境治理有极大的促进作用。
关键词：火电厂；技术；环保文献标识码：A中图分类号：U2671、火电厂烟气污染现状在大气污染中，SO2与氮氧化物是的污染最为严重，它们也导致了这些年来城市雾霾变得越来越严重。
社会经济的极速前行导致了环境的不断退步，大众的环保意识开始增强，而在国家层面也陆续出台了大量的环保政策和法律。
虽然说火电厂的排放烟雾中，硫氧化物与氮氧化物的浓度并不是很高，但是由于排放量十分巨大，还是不可避免的对环境造成了很大程度的伤害。
这些年来我国飞速的发展，致使出现了大量的SO2与氮氧化物排，并且呈现出放量逐年增加的态势。
大量排放SO2与氮氧化物，造成了深程度的环境伤害，国家的大气环境从整体上来看，形势十分的严峻。
而且在燃煤电厂对氮氧化物把控这个层次，我国相关的工作开始的也比较晚。
不断恶化的环境形势，受到了国家层面的重视，成为了转型期的一个关键议题。
在这个大前提下，脱硫脱硝技术的研发应用收到了国家的高度重视和肯定，大力加强推广脱硝技术，并加快自主研发与之相关的技术设备，结合我国实际情况制定相关方案，以促进我国环保事业的大力来推行[1]。
2、火电厂烟气脱硫脱硝技术应用（1）干式同时脱硫脱硝技术的分析在干式同时脱硫脱硝技术中，它的技术关键点在于高能辐射法的运用。
当我火电厂在进行烟气脱硫脱硝过程中，高能辐射法有着两种最常使用的等离子体法，一种是脉冲电晕，另一种则是电子束照射法。
离心式风机的节能途径
赵旺初
【期刊名称】《发电设备》
【年(卷),期】2007(21)2
【摘要】介绍了离心式风机应用的几种节能方法,并进行了比较.指出目前应用高压变频技术是离心式风机最佳的节能途径.
【总页数】3页(P133-135)
【作者】赵旺初
【作者单位】国家电力信息中心,北京100761
【正文语种】中文
【中图分类】TH4
【相关文献】
1.探索节能机理开发节能技术：浅谈小水泥的节能方向与途径 [J], 王拈生;傅圣勇
2.加强摩擦与密封的研究是节能工作的有效途径：浅谈汽锤节能节能 [J], 国训
3.离心式风机采用交流内反馈调速电机的节能改进 [J], 王大鹏;黄铭山;李伟
4.水泵电机变频节能改造和节能途径 [J], 钟敏
5.提高老式ВД-20型离心式风机运行效率的途径 [J], 张树立;刘文生;林梅
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基于大数据的燃煤电厂烟气脱硫优化运行模块研究与应用王海发布时间：2023-06-30T08:30:18.820Z 来源：《中国电业与能源》2023年8期作者：王海[导读] 为提高燃煤电厂烟气脱硫系统运行水平，降低系统资源损耗，以某350MW机组为研究对象，建设基于大数据分析技术的脱硫优化运行模块，提高系统运行可靠性，降低系统电耗、石灰石耗量、水耗。
大唐陕西发电有限公司延安热电厂陕西延安 716000摘要：为提高燃煤电厂烟气脱硫系统运行水平，降低系统资源损耗，以某350MW机组为研究对象，建设基于大数据分析技术的脱硫优化运行模块，提高系统运行可靠性，降低系统电耗、石灰石耗量、水耗。
关键词：大数据；烟气脱硫；运行优化；模块引言近年来随着火力发电厂深度调峰的要求，机组的运行方式越来越多样化。
相应也就FGD提出了更高的运行要求，如何在保证脱硫系统达标排放的前提下，减少脱硫能耗及物耗，实现FGD运行参数最优化调整显得尤为重要。
本文提出了一种基于大数据平台为支撑，建设基于大数据分析技术的脱硫优化系统，提高脱硫系统的运行水平。
以某350MW机组为研究对象，基于机组海量历史运行数据，以系统电耗最低为目的搭建运行优化模型。
1 概述1.1系统概况作为FGD设备，其本质是提供一个反应容器，以确保碳酸钙能够跟二氧化硫充分反应。
具体反应化学方程式如下：CaCO₃+H₂SO₃→CaSO₃+CO₂+H₂O；CaSO₃+O₂→CaSO4但由于CaCO₃属于难溶性物质，因此为了保证CaCO₃溶解，以及CaSO4的结晶，反应容器内必须保证合适的PH值。
同时为了保证SO2的脱除率，该容器因能保证烟气的停留时间，为了保证CaCO₃全部反应，该容器应能保证浆液的循环次数，以及浆液与烟气的交换效率。
FGD系统相对较简单，电厂对该系统的考核指标较少，厂级考核指标一般为脱硫系统投用率、达标排放率。
为了保证厂级指标的实现，很多火电厂将脱硫运行分解了一些车间级考核指标，如：SO2排放考核率、FGD耗电率、石膏产率、石灰石消耗率、吸收塔液位、吸收塔PH值、浆液池密度、排浆密度、吸收塔压降、除雾器压差、某设备电流等等小指标，设置这些小指标就是在保证达标排放的前提下，减少脱硫能耗及物耗。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保蒙岳颖摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火电厂建设越来越多。
近些年来绿色节能环保出现在国家政策中，为了有效的降低对生态环境的污染，最大程度上提高资源的利用率，全球范围内在烟气脱硫脱硝方面展开研究，研发出烟气脱硫脱硝技术。
因此本文重点讲述烟气脱硫脱硝技术内容、火电厂烟气脱硫脱硝技术应用现状的分析、以及烟气脱硫脱硝与节能环保的关系。
关键词：火电厂烟气；脱硫脱硝技术；实际应用；节能环引言烟气中含有大量的含硫与含硝物质，这些物质会对大气造成严重的污染，破坏生态环境。
为了有效地解决烟气对环境的污染问题，需要对烟气脱硫脱硝技术进行深入的研究与分析1火电厂烟气脱硫脱硝技术应用1.1SNRB工艺SNRB工艺广泛用于火力发电厂的烟气脱硫和脱硝。
该工艺主要采用一体式喷雾袋过滤器，整合了脱硝、除尘、脱硫功能。
火力发电厂生产过程中所产生的所有烟气都可以喷洒烟气脱硫剂，如钙和钠粉尘在包装前被除去，并通过袋外的过滤通道排出。
另外，通过将氨注入过滤通道，可以实现NOX分离。
将适量的氨气喷入通道中，然后将合适的选择性催化还原剂放入袋中，进行脱硫和脱硝。
此外，在适当的情况下，利用烟气净化过程去除氮氧化物和其他有害物质，脱硫和脱硝效率可以达到90％以上。
此外，由于在NOX烟气净化的过程中，火电厂生产排放的氮和氧有害物质和城市汽车尾气、工业生产产生的氮和氧有害物质可以集中在一个装置中进行分离，可以大大降低火力发电厂的脱硫和脱硝成本。
1.2低氮燃烧技术按照对低氮燃烧技术的具体方式，这一项技术可以划分为五种：循环性的硫化床锅炉的燃烧技术；以空气作为分级标准的燃烧技术；以烟气实行再循环的处理技术；以氮氧化合物燃烧器为主的处理技术；以燃料进行分级的燃烧技术。
在火电厂的运用方面，其能够借助变化燃料燃烧的方式实现脱硝处理，在具体应用中可以实现空气比的控制，变化空气混合的方式规避烟气中有害物质的存在，虽然在理论上实际效果较好，但是具体应用中脱硝率最高只有40%，整体效果并不是非常理想。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保策略探讨丁 伟（国能神皖安庆发电有限责任公司）摘 要：雾霾问题成为影响我国大气条件的主要因素，为解决二氧化硫以及氮氧化物含量过多的问题，火电厂需采取一系列的烟气脱硫脱硝技术。
这是因为火电厂为满足电能需求，会增加烟气的排放量，也会对周边环境产生严重影响。
对此，某火电厂能够在正确认识大气污染问题严重性的前提下，结合自身情况选择适合的烟气脱硫脱硝技术，并结合有效的节能环保措施，进一步降低电力生产所导致的环境污染。
关键词：节能环保；脱硫脱硝技术；火电厂烟气；环境监测；智能系统０ 引言从当前我国环境现状来看，雾霾成为影响城镇生活质量的主要问题，而产生此类污染的原因在于大气中明显增加的二氧化硫以及氟化物等。
若上述物质产生含量较多，表明已消耗大量的煤炭，增加了城镇发展与建设过程中的负担。
在这样的前提下，我国开始关注环境保护工作，并积极出台了相关法律法规，希望能够充分结合烟气脱硫脱硝技术，降低火电厂发电过程中产生的污染物，提升各种能源利用率，进而达到预期的节能环保效果，为推进火电厂稳定、健康发展提供坚实的保障。
１ 火电厂烟气脱硫脱硝技术的实际应用１ １ 海水脱硫技术在诸多处理技术中，海水脱硫技术占据较重地位。
利用海水中碱的成分为基础，去除烟尘中的二氧化硫成分，从而有效降低粉尘与烟雾包含二氧化硫，通过降低二氧化硫浓度的方式，达到生态环境保护的目的［１］。
海水脱硫技术的过程中，包括海水供应系统、水质恢复系统、二氧化硫恢复系统以及烟气系统。
由于该技术在应用过程中依靠的主要资源为海水，并不会应用其他化学燃料，所以具有较为突出的环保特性。
再加上海水供应成本比较低，与其他技术比较起来，经济效益相对较高，所以具有明显的应用优势。
但需要注意的是，为保证技术应用期间海水资源的充足，在实际选址火力发电厂时，就需要尽可能靠近海水资源。
这是因为，如果火力发电厂与海水资源距离较远，则会增加运输成本和处理成本。
XXX集团有限公司风机节能改造项目技术文件XX环保科技有限公司2014/9一、项目简介业主方现有风机Y5-47-12D-75KW风机1台，因其能耗高，效率低下，现需要进行节能改造。
我公司受业主方委托，制定本节能改造方案二、风机的基本特性：1、风机的基本参数（1）、风机在工作过程中的基本参数①、风量Q表示单位时间流过风机的空气量，其单位为m3/s、m3/min、m3/h。
②、风压H表示当空气流过风机时，风机给予每m3空气的总能量。
它总是由静风压HS和动风压Hd组成，其单位为Pa、MPa等。
H=HS+Hd③、轴功率PS为风机工作时有效总功率（亦称为空气功率），其单位为KW。
PS=QH/1000如果风机风压是以有效静风压HS表示时，则PS=QHS/1000④、效率ηD风机轴上的功率因有部分损失而不能全部传递给空气，它是评价风机工作优劣的主要指标之一。
⑤、电动机功率PMPM=QH/1000ηCηD式中，ηC为传动机构的效率，直接传动时ηC=1.0。
⑥、总效率ηη=ηCηD三、风机的工作损耗及节电原理1、风机在工作过程中的功耗①、电动机的轴功率；②、线路损耗；③、控制装置损耗；④、机械损耗。
2、风机的基本节电方法①、减少运行时间；②、采用高效风机和设备（包括叶轮、电机、传动装置等）；③、减少空气动力等。
四、现有风机存在的问题及改进方案1、现有风机在工作过程中的存在的问题①、风机的实际流量大于现场所需，造成浪费；而引风机实际负压远远小于系统中所需要的负压。
②、Y5-47采用后倾平板叶片，虽然加工简单，单效率较低；③、原风机叶轮材质整体均为碳钢，造成了转子整体笨重；2、风机的节能改造①、原叶轮直径1280mm，现将原风机叶轮外圆直径缩小一点，原风机风量风压不受影响。
风机在40HZ，能满足40000风量、4400全压；②、叶轮整体材质采用低合金高强度钢材，在保证叶轮使用效果的同时，可以降低转子的重量，减少风机功率的消耗。
350MW燃煤机组镁法脱硫提效改造技术路线探讨沙角B电厂地处珠三角大气污染物防治重点地区，需执行50mg/m3的二氧化硫排放限值，现有石灰石/石膏湿法烟气脱硫能力不能满足即将执行的新环保要求。
本文针对沙角B电厂现有脱硫装置状况及现场条件，提出了氧化镁湿法脱硫工艺和石灰石/石膏湿法脱硫工艺相应的提效改造技术路线，通过综合比较，确定采用氧化镁工艺完成脱硫提效改造，满足新的环保要求，并对氧化镁脱硫提效改造实施方案进行分析探讨，为同类燃煤机组烟气脱硫提效改造提供参考和借鉴。
国家持续保持污染物减排的高压态势，2012年10月，环境保护部发布“关于印发《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的通知”【环发[2012]130号】，2013年2月，环境保护部发布《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第14号），要求重点控制区域（19个省的47个城市）新建燃煤机组自2013年4月1日起全部执行特别排放限值，烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别为20、50、100毫克/立方米；对于现役机组，位于重点控制区主城区的自2014年7月1日起执行特别排放限值。
非主城区的在“十三五”期间执行特别排放限值。
地方环保行政要求不断强化，加强对燃煤电厂的污染物减排力度，增加了燃煤电厂污染物减排工作的压力。
如广州市政府常务会议2014年2月24日审议并通过了《广州市燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案》，使广州市燃煤电厂大气污染物排放浓度达到：氮氧化物50mg/m3以下、二氧化硫35mg/m3以下、烟尘5mg/m3以下。
沙角B电厂处于珠三角重点控制区域范围，需执行50mg/m3的二氧化硫排放限值，现有石灰石/石膏湿法烟气脱硫能力不能满足即将执行的新环保要求，必须进行脱硫系统提效改造。
1、氧化镁脱硫提效改造背景概述1.1原脱硫系统概况沙角B电厂#1、#2燃煤发电机组（2×350MW）脱硫工程原设计燃煤含硫量为1.06%（FGD入口SO2浓度2379.8mg/m3），由山东三融工程有限公司总承包建设，采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫系统，逆流布置，设计脱硫效率不小于95%，脱硫后净烟气SO2浓度不大于120mg/m3，采用德国鲁奇比晓夫脱硫工艺，喷淋塔内径11.5m，塔高34.3m，每座吸收塔配置3台浆液循环泵，2台脉冲悬浮泵（1运1备）和2台石膏浆液排出泵（1运1备），设两级屋脊型除雾器，两塔各配备1台氧化风机，另1台氧化风机通过母管为两塔备用。
350MW发电机组烟气脱硝工艺选择及优化发布时间：2022-02-18T09:00:53.168Z 来源：《中国科技人才》2021年第28期作者：肖清[导读] 这就需要我们不断优化脱硝系统，既保证环保参数的达标排放，又能满足机组长期安全、经济运行。
扬程国际发电有限责任公司山西省晋城市 048000摘要：随着全国环境空气质量的下降，环保压力与日俱增，国家环保部对火电厂的废气排放也提出了新的要求，因此在2015年新的环保法也规定了更为严格的烟气超低排放标准，这对我们火电厂保证烟气达标排放提出了更高的要求，使脱硝系统能否稳定运行面临着考验。
火电厂烟气实行超低排放改造以后，单一的脱硝系统已满足不了日益严峻的环保形势要求，这就需要我们不断优化脱硝系统，既保证环保参数的达标排放，又能满足机组长期安全、经济运行。
关键词：系统优化；热解；水解；经济引言近年来我国环保排放标准逐渐趋严，部分指标（如氮氧化物）排放标准甚至严于欧盟标准。
2015年12月11日，发改委和能源局发布了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，要求对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，范围推广至全国，大幅降低发电煤耗和污染排放。
要求东部、中部、西部地区10万千瓦以上自备燃煤发电机组分别在2017、2018和2020年之前实施超低排放改造。
2017年1月发布的《火电厂污染防治技术政策》再次明确地提出了以全面实施超低排放为目标。
超低排放是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降75%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。
1.热电联产尿素水解制氨脱硝系统简介1.1尿素水解制氨系统尿素水解反应是尿素合成反应的逆反应。
单级高速离心风机在350MW燃煤电厂烟气脱硫工艺节能改造中的应用李红星1陈活虎2俞基宏1陈池3(1.宝山钢铁股份有限公司电厂，上海201900；2.宝钢工程技术集团有限公司，上海201900；3.上海宝钢节能技术有限公司，上海，201900）摘要：火力发电厂脱硫氧化风机常采用用罗茨鼓风机，但其存在效率低，能耗高，噪声大的不足。
单级高速离心鼓风机以其环保、高效、低噪等优势在市政水处理中得到大量应用，但在脱硫中很少使用。
通过工艺对比和对单级高速离心鼓风机替代罗茨风机进行可行性分析并完成改造。
改造后结果表明：单级高速离心鼓风机完全可替代脱硫罗茨风机，可实现节能，同时不改变脱硫石膏的品质，且可降低噪声水平。
关键词：单级高速离心风机，脱硫，节能Energy Saving Renovation and Effect Analysis of Application of Single High Speed Centrifugal Blower in Flue Gas Desulfurization of350MW Coal FiredPower PlantLi Hongxing1Chen Huohu2Yu Jihong1Chen Chi3(1.Power Plant,Baoshan Iron&Steel Co.Ltd.Shanghai,201900;2.Baosteel Engineering&Technology GroupLimited Corporation,Shanghai201900;3.Shanghai Baosteel Energy Technology Co.Ltd.Shanghai,201900) Abstract:Roots blowers are often used as oxidization fan in desulfurization of thermal power plants.But they are inefficient,energy-consuming and noisy.Single high speed centrifugal blower has some good merits,such as environmentally-friendly,energy saving and low noise,so it has been widely applied in water treatment of municipal facilities.Unfortunately,it has rarely been used in flue gas parison shows that the centrifugal blower can be applied in desulfurization.The actual application demonstrates that the high speed centrifugal blower is really able to take the place of Roots blower and save a good deal of energy.It will maintain the good quality of the gypsum and reduce noise level.Key Words:Single high speed centrifugal blower,Desulfurization,Energy saving火力燃煤电厂排放的二氧化硫占全社会排放总量的50％，目前我国大量电厂已经新增烟气脱硫装置，并以湿法脱硫为主[1-2]。
在烟气湿法脱硫中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的持液槽被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏。
电厂脱硫氧化风机通常大都采用罗茨风机，以满足脱硫对氧化风机大流量、大压升的工艺要求。
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与其转数成比例。
风机叶轮与壳体内表面形成工作腔，在电机的带动下风从进风口输送到排出侧。
罗茨风机结构简单，内腔不需要润滑油，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，但其也存在一些明显不足：（1）设计效率低。
罗茨风机中主动叶轮通过啮合驱动从动叶轮，要消耗额外的能量。
同时，叶轮间及叶轮与壳体的间隙也有容积损失，导致效率降低。
另外，罗茨风机常采用的皮带传动效率较低。
以上因素决定罗茨风机的效率一般都不超过60%。
（2）运行噪声大。
罗茨风机叶轮内高、低压空气在出口处融合，导致气动噪声很大。
另外，不可避免的机械摩擦也会产生噪声。
脱硫罗茨风机的噪声一般都超过85dB （A ）。
（3）设备运行费用高。
发电负荷的变化使得罗茨风机长期不在额定工况下运行，致使能耗较高，运行效率通常比设计效率低10%以上。
目前国际上出现了一种单级高速离心风机，它通过提高电机转速，采用三维流体优化设计，做到了效率高、噪声低，并使其全压覆盖罗茨风机的全压范围，目前单级高速离心风机在水处理方面有大量成功应用[3~5]，特提出以单级高速离心风机替代罗茨风机的节能应用研究。
1单级高速离心风机单级高速离心风机特点特点单级高速离心风机外形如图1，其优良性能主要从以下方面体现：1-排气装置；2-触控板；3-马达；4-逆变器（变频器）；5-电磁阀、通风口图1K-Turbo 单级高速离心风机（1）气膜轴承：气膜轴承的采用使其摩擦损失极小，且不需油润滑，噪声也有所降低。
（2）永磁电机和驱动机：采用变频直驱方式，启动电流低，并可根据需求调节转速，保持设备运行的高效率，电机效率达95%以上。
（3）高精度铸造叶轮：在设计时进行了三维气动、结构、热传递、机械强度等分析，在保证结构强度的同时确保了高效率和低噪声。
高速离心风机由于转速高，噪声水平较高，但通过优化设计，增加隔声罩可有效降低噪声级别，从目前水处理中的实际运行情况看，其噪声水平比罗茨风机要低5dB （A ）左右。
2单级高速离心风机用作脱硫氧化风机的可行性分析电厂烟气脱硫吸收剂吸收二氧化硫后，在浆液池中经曝气强制氧化，使其中的SO 32-氧化成稳定的SO 42-，从而达到有效去除SO 2。
强制氧化曝气的原理和水处理鼓风机曝气的原理基本相同，都是将空气鼓进有一定深度的液体中，经与液体中成分进行生物或化学反应，达到脱硫或生物处理的效果。
因此，采用单级高速离心风机替代罗茨风机在原理上可行。
此外，采用单级高速离心风机作为脱硫用强制氧化风机，还必须在气体流量、压升、温升等方面满足要求，与罗茨风机相比较如表1。
由表可知，在水处理工艺中大量采用的单级高速离心风机完全能应用在烟气脱硫工艺的强制氧化工艺中。
表1罗茨风机与单极高速离心风机工艺性能对比序号项目罗茨风机单级高速离心风机1输送介质压缩空气压缩空气2气体压升随浆液池水位改变，≦100kpa 随浆液池水位改变，≦100kpa ，实现自动调节3气体流量大流量运行，富余量大可根据工艺需求自适应调节4气体温升≧100℃，需要冷却≦80℃，不需冷却3采用单极高速离心风机进行采用单极高速离心风机进行节能节能节能改改造3.1原有罗茨风机运行现状3.1.1罗茨风机选型规格某电厂350MW 燃煤机组设计脱硫烟气流量为160x104Nm 3/h ，温度为160℃，SO 2浓度为2000mg/Nm 3，脱硫吸收塔直径为13.2m ，塔内浆液高度约为9.5m 。
氧化风机采用国产罗茨鼓风机进行鼓风，一用一备。
其工艺性能参数如表2.表2脱硫罗茨风机规格参数序号项目规格型号1风机型号罗茨式风机2额定流量106.2m 3/min3额定升压98kpa 4额定转速980rpm 5电机功率280kW 6额定电压10kV7额定电流21.3A 8占地面积约10m 23.1.2罗茨风机电耗水平从2012年6月14日10：00开始，罗茨风机连续运行至2012年7月16日11：30，机组连续运行769.5h ，同期间氧化风机电表读数从21537kw 增加至191745kw ，故统计期内氧化风机的平均运行功率为221.2kW 。
3.2单级高速离心风机选型采用进口单级高速离心风机替换原来的罗茨式风机，利用两者的效率差能做到节电。
在进行单级高速离心风机设备选型时遵循了以下原则：（1）考虑进口流量和出口压力是否满足设计要求；（2）满足第（1）条情况下选效率最高的型号；（3）考虑可调节的流量范围最大型号的风机；（4）选定最经济的型号。
根据以上原则，最终确定选用TB250-1.0T 型风机，该风机采用全自动控制，其运行点还可根据实际情况作自动调节。
该风机设计相关参数见表3。
表3单级高速离心风机设备技术参数序号规格型号数量(台)额定电压（V ）额定流量(m3/min)额定压力(kPa)额定功率(kW)电机转速(rpm)1TB250-1.0T13801119818532000重量/kg 入口管径出口管径长度(mm)宽度(mm)高度(mm)925DN400DN300130013001756从表3中可以看出，这种新风机的结构非常紧凑，占地面积很小，而且整个装置的重量很轻，对基础的要求也很低。
所选用的单级高速离心风机的性能曲线如图2所示，可以看出其具有较高的运行效率，具有较宽的高效区范围。
图2TB250-1.0T 单级高速风机性能图3.3改造后效果3.3.1工艺性能分析湿法脱硫技术要求脱硫副产物为石膏，其品质须满足JC/T2074-2011《烟气脱硫石膏》标准的要求，本次节能改造采用新型氧化风机后，其改造后工艺性能方面主要体现在脱硫石膏的品质上，图3为节能改造前后脱硫石膏的主要品质情况。
6月18日为采用高速离心风机作为氧化风机的时间节点，从1月4日至6月1日为改造前，6月18日及之后为改造后具体情况。
由图3可知，改造前，二水硫酸钙的质量含量为83.2%-96.7%，均值为90.82%；半水亚硫酸钙的质量含量为0.06%－0.39%，均值为0.18%。
采用高速离心风机作为氧化风机后，二水硫酸钙的质量含量为88.5%-93.2%，均值为90.2%；半水亚硫酸111m 3/min,100kpa温度:20℃,密度:1.20kg/m 3TB250-1.0T总效率,%总功率,%转速比=1.0体积流量,m 3/min钙的质量含量为0.04%－0.32%，均值为0.19%。
可见，改造后对脱硫石膏的品质基本无影响，对脱硫工艺性能亦无明显影响，且改造后脱硫石膏也基本满足现行烟气脱硫石膏的品质要求。
图3改造前后脱硫石膏主要成分变化3.3.2节能分析经过为期一周的拆装改造，单级高速离心风机投入实际运行。
新设备投入运行后，从2012年7月25日14：00开始，罗茨风机连续运行至2012年9月5日15：10，机组连续运行1009.3h，同期间氧化风机电表读数从46080kw增加至185230kw，因此统计期内氧化风机的平均运行功率为138kW，相比较改造前，节电率高达37.7%。
