除尘风机节能改造方案

总第189期2021年第1期山西冶金SHANXI METALLURGYTotal189No.1,2021经验交流DOI:10・14-1167/tf・2021.21.2/二次除尘风机节能降耗及变频改造方案易晟(湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司，湖南湘潭411101)摘要:转炉二次除尘风机由于采用液力耦合调速系统，存在着启动电流大、长期额定高速运行，造成机械与电气设备寿命缩短、维护工作量大、电能损耗大等诸多问题，决定对二次除尘风机进行变频改造。

通过对转炉生产工艺的分析，确定了除尘风机变频调速控制的设计方案。

方案实施运行结果表明,风机改造解决了上述诸多问题，同时还起到节能降耗的作用。

关键词：除尘风机液力耦合器变频器调速节能中图分类号:TF34%文献标识码:A文章编号：！672-!!52(202))01-0)77-04转炉二次除尘风机原设计系统为1台风机机组、液力耦合器、除尘电机组成的一套调速的系统。

其设计风量为110万m$,通过液力耦合器调节开度来实现对除尘风机的升降速。

电机电压为10kV,额定电流为218A,最大转速为960r/min。

通过跟踪分析发现二次除尘风机一直为全压启动，其启动电流很大一般为额定电流的4~7倍，这样就造成瞬间系统电压下降，影响了其它用电设备的正常运瞬间很大的启动电流成了很强的，影响了压线压设备的定动定，影响了压压设备的机与电气寿命。

同时由于是液力耦合器调速系统,其调速的调节度，调速备常升降速力风机一直额定转速速运造成电能的很大一部分除尘风机的节降。

定二次除尘风机的液力耦合器调速系统造为器调速系统合转炉的流造，合了的，节。

1二次除尘风机变频改造方案1.1改造方案由造是一，对风机节造分为造，对风机的节最大。

1.1.1第一阶段改造是对风机的转速了调，炉的来调节风机的转速。

2个炉子全的收稿日期:2020-08-26作者简介：易晟(1982—)，男，毕业于冶金职业技术学院，助理工程师，现从事电气设备点检维护调试设计工作。

除尘风机的高压变频节能改造摘要：除尘风机在目前的生产实践中发挥着重要的作用，所以对除尘风机的具体应用进行分析和讨论有显著意义。

综合研究现阶段的除尘风机可知其在应用的过程中存在着几个方面的显著弊端，比如高能耗，该问题的存在降低了除尘风机在实践中的应用价值，所以要想显著提升除尘风机的应用效果，解决能耗问题势在必行。

通过变频控制的方式对除尘风机的运行状态进行控制，这对于其节能而言意义显著，所以在实践中，针对节能目标对其进行高压变频改造意义显著。

文章对除尘风机的高压变频节能改造进行分析，旨在为实践提供帮助。

关键词：除尘风机；高压变频；节能改造除尘风机在实践中的利用呈现出了显著价值，所以基于除尘风机的应用实践对其做综合研究，明确除尘风机应用过程中存在的问题并及时的进行问题改进，这样，除尘风机的现实利用效果会显著提升。

就目前掌握的资料来看，除尘风机在具体利用中存在的显著弊端是能耗高，该问题严重削弱了除尘风机的实际应用价值，使其应用效益大打折扣，所以出于除尘风机的高效利用，同时要配合目前的绿色和节能生产，对除尘风机进行节能改造有突出的现实价值。

1.除尘风机节能改造的必要性对现阶段的除尘风机节能改造进行具体分析可知其主要基于两方面的必要。

首先是除尘风机的节能改造出于企业生产成本控制的必要。

为了实现经济和环境的协调可持续发展，国家对生产制造的环境排放标准进行了严格制定，所以在生产实践中，不管是生产过程还是最后的废弃物排放均需要达到相应的标准。

除尘风机能够对生产过程进行净化，从而使生产环境的整体表现更加的突出。

在实践中，除尘风机的运行需要能量支撑，一般为电能。

在一般情况下，除尘风机的运行模式、功率是固定的，所以其运行不会受到除尘需要的具体影响，这种情况会导致两方面问题：1）除尘要求比较高的时候风机达不到预期的效果。

2）除尘要求比较低的时候风机存在着空转的问题。

这两种问题的存在均会导致企业自身的成本增加，所以在实践中，基于成本控制目标强调节能改造意义显著。

第一部分项目综述一、本次拟改对象简介通过我公司工程师对炼铁分厂原料场除尘风机的细致勘察和科学分析，调查工况如下：原料场除尘系统采用布袋除尘方式，风机动力由一台1250kw的电机提供，采用风门调节来控制系统风量，主要是针对翻斗机来料和返矿经皮带机输送至料场，再将料从料场经堆取料机提取，经混料机混匀后供给烧结的过程中产生的扬尘进行处理。

期间主要扬尘来自于各皮带转换时，卸料产生。

系统将扬尘经除尘点进行收集后，进行集中除尘处理。

系统除尘管道共包含各类阀门39个，以下为阀门相关情况：二、本项目实施的必要性原料场除尘风机采用调节阀的方式调节系统参数，这种调节方式是最原始的调节方法，仅仅是改变通道的流通阻力，其开合度大小不与流量成比例，从而驱动源的输出功率并没有改变，浪费了大量电能，而且调节阀调节人工操作控制精度差、无法实现自动化控制，容易误操作，且设备使用效率不高，不能充分满足工艺要求。

经我司技术人员根据风机工况进行多次检测，如采用适配风机加变频调速，年节能量在42万Kwh。

原料场除尘系统覆盖范围广，除尘点多且位置分散，除尘管道比较长且弯道多，导致风阻、风损增大，进而降低了除尘风量和风压，导致除尘效果差，达不到环保要求。

由于大功率电机的起停和非线性负载的使用，供电线路中电压、电流谐波含量大；电力污染较严重；电压、电流波形失真；设备及短网损耗大、输送效率降低。

电力系统低劣的电力品质，易造成输电线路及电机等设备温升增高，噪音增大，损耗增加，设备故障率上升，严重时可引起开关保护跳闸和其它停车事故，增加企业生产成本，造成设备维修成本升高、生产不稳定等危害。

因此企业有必要采取有效措施减少能源的浪费，提高除尘系统能源利用率，提升系统除尘效果。

第二部分技术方案一、技术方案设计的原则与思路1、设计原则：兼顾人、环境、资源与效益的整体平衡a．总体布局，分步实施；b．对企业生产影响最小；c．技术成熟度大；d．节能效益可以准确计量验证；2、设计思路：3EM能效管理架构通过实践我们注意到，能源的利用效率最大化，主要源于三个层面：本次改造拟对原料场除尘风机进行变频改造，根据负荷需要，改变输入电机的电压和频率，精准调节电机转速降低电耗。

石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案首先，高压变频技术改造可以提高系统的运行效率。

传统的除尘系统中，除尘风机使用的是恒流输出方式，不能根据不同工况的需求来调节风量。

而高压变频技术可以实现风量的自动调节，根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况来调整风机的运转频率和转速，使其在适当的风速下运行，提高了除尘效率。

高压变频技术还可以通过改变风扇的工作频率来精确控制风量，使其与系统的需求匹配，避免能量的浪费。

其次，高压变频技术改造可以降低系统的能耗。

由于石家庄钢铁厂的除尘系统属于中压风机，风机的能耗通常较高。

采用高压变频技术可以实现风机的无级变速，避免了传统的多级调速方式，减少了能量的损耗。

高压变频技术还可以根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况实时调整风机的运行状态，避免了因为工况变化而导致的能耗增加。

最后，高压变频技术改造还可以提高系统的可靠性和稳定性。

传统的除尘系统中，由于恒流输出无法根据工况变化来调节风量，容易出现运行不稳定的情况。

而高压变频技术可以根据需求实时调整风机的运转频率和转速，使其保持恒定的风速，提高了系统的稳定性。

此外，高压变频技术还具有过载保护功能，可以避免因为外界因素导致的设备过载，提高了系统的可靠性。

针对石家庄钢铁厂的具体情况，推荐以下高压变频改造方案。

首先，需要选用适合的高压变频器来实现风机的变频调速。

建议选择具备较大功率范围和多种保护功能的高压变频器。

通过对风机的实时监测和数据分析，根据工况要求来调整风机的运行参数，实现风量的精确控制。

其次，需要对除尘系统的控制系统进行改造，增加高压变频器的控制模块。

通过与原有控制系统的数据交互和整合，实现对风机的远程监测和控制。

最后，应该对除尘系统的传感器和监测仪表进行升级。

选用高精度的传感器和监测仪表，对炉排产生的烟尘和颗粒物进行实时监测，反馈给控制系统，实现对风机运行状态的准确控制。

通过对石家庄钢铁厂除尘系统的高压变频改造，可以提高系统的运行效率，降低能耗，提高系统的可靠性和稳定性，实现节能减排的目标。

风机节能改造设计方案随着能源消耗的不断增加和环境保护意识的不断提高，节能减排的工作变得越来越重要。

在工业生产中，风机功耗较大，因此风机节能改造更是刻不容缓。

本文将结合实际情况，针对风机节能改造的设计方案进行探讨。

一、风机节能优化的意义风机在工业生产中扮演着非常重要的角色，但是其道路也是任重而道远的。

目前，国内企业中许多风机设备存在能耗高、效率低、维护成本高等问题。

另外，随着全球气候的变化，环境保护问题也受到了越来越多的关注，风机节能改造也成了企业所必须进行的任务。

风机节能优化的具体意义如下：•可以节约成本，提高利润率•可以减少能源浪费，降低能源消耗•可以提高生产效率，提高产品质量•可以规范企业经营环境综上所述，风机节能的优化具有重要意义。

二、风机节能改造的方法针对风机节能的优化，我们可以采取以下方法：1. 风机叶轮优化风机叶轮作为风机的重要部件，影响到风机的整体性能。

故而优化叶轮可以有效降低机器的能耗。

叶轮优化的具体方法如下：•增加叶片数目，提高叶轮的进风效率•用叶片材料更好的材质，做到更强的抵抗污染和耐腐蚀•优化进流道设计，改善性能2. 风机系统优化风机系统优化可以针对整个设备系统进行改善，从而提高系统的整体效率和工作效果。

风机系统优化的具体方法如下：•加装变频器，达到有节制的调节风机的速度，降低风机的运行能耗•加装软启动器，以减缓风机启动时的负荷变化，节约设备运行成本•设计简洁、稳定、可靠的传动管道和输送系统，以减少传输热量和气体损失•提高设备的捕获效率，预防废气泄漏，避免能量浪费3. 安装空气预热器在一些场合中，风机需要输送高温或高湿气体，为了避免能量的浪费，我们可以在输送管道上安装空气预热器，将输送介质的温度提高到一定的值，以降低能量损失。

4. 加装风机节流装置风机节流装置是风机节能的重要环节，主要通过调节空气流量来达到有效节能的目的。

加装节流装置可以在满足生产要求的前提下，降低系统总风量，达到节能的效果。

广州金汇物业风机节能改造设计方案一、公司简介联创中德电工是一家专业从事节能设备产品的开发，生产和销售的多元化公司。

2003年深圳第五届高交会上香港联创科技集团和德国RENUS GMBH公司签署协议，强强联手合作开发生产了联创中德电工牌荧光灯节器，电子节能灯节电器、路灯节电器、工业缝纫机节电器、油田抽油机、中央空调电节电器、注塑机节电器以及家用节电器。

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二、风机的基本特性及调速节能原理：1、风机的基本参数和特性曲线（1）、风机在工作过程中的基本参数①、风量Q表示单位时间流过风机的空气量，其单位为m3/s、m3/min、m3/h。

②、风压H表示当空气流过风机时，风机给予每m3空气的总能量。

它总是由静风压H S和动风压H d组成，其单位为Pa、MPa等。

H=H S+H d③、轴功率P S为风机工作时有效总功率（亦称为空气功率），其单位为KW。

P S=QH/1000如果风机风压是以有效静风压H S表示时，则P S=QH S/1000④、效率ηD风机轴上的功率因有部分损失而不能全部传递给空气，它是评价风机工作优劣的主要指标之一。

⑤、电动机功率P MP M=QH/1000ηCηD式中，ηC为传动机构的效率，直接传动时ηC=1.0。

⑥、总效率ηη=ηCηD（2）、风机的工作特性主要由H-Q曲线来表述，H-Q曲线是表示当转速恒定时，风压H与风量Q之间关系的特性，如图1所示。

图中，A点为风机的运行工作点。

H A和Q A分别为在A点运行时风机的风压和风量。

山西金塔山焦炉尾气除尘风机变频节能改造1引言山西省汾阳市金塔山福利煤焦有限公司核心业务为生产、销售焦炭、焦化产品等煤化工产品。

按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》（GB16297一1996），对烟气必须冷却、净化，由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。

因此，每座焦炉需配有一套除尘系统。

地面除尘站使用的是一台630kW/10kV的高压电机拖动风机，抽取前级焦炉出焦时产生的焦炉烟气和灰尘，吸收的烟尘和气体进入除尘站的布袋除尘器滤除粉尘和有害物质以后，高温气体经高炉排放到空气中。

除尘系统风机型号AI850。

由于焦炉周期性间断推焦，为满足节能和环保要求,要求风机在整个炼焦工作周期内变速运行，推焦时高速运行，不推焦时低速运行。

原系统采用液力偶合器调速，高速800rpm，低速600rpm。

经过一段时间的运行，发现液力偶合器技术存在着局限性，主要表现在：1、调速范围在40%～95%之间，转速不稳定；造成能源浪费。

2、液力偶合器本身包含油路，水路等多套系统，故障率高，液力偶合器一旦故障，只能停机维修，无法切换至工频旁路运行，造成焦炉停产，不能满足连续生产的需要。

3、调节精度低、线性度差，响应慢。

打折扣。

4、液力偶合器在调速越低时效率越低，调速的节能效果大5、电机仍然为直接启动，需要启动装置，启动冲击也大，并且不能频繁启动。

随着高压变频器应用的越来越普遍，高压变频器的性价比越来越高，相比液力偶合器变频器具有以下优点：1、高压变频器调速范围大，精度高，调速范围为0-50HZ。

2、高压变频器是高科技产品，可靠性高，基本免维护，万一变频器故障，电机还可以直接挂电网工频运行，不会造成生产损失。

3、高压变频器在整个调速范围内都具有较高的效率（大于97%）。

4、高压变频器对电机及负载机械实现真正的软启动，如果工艺需要，电机可以在短时间内多次重复启动。

5、高压变频器不会因为电机速度的高低而增加成本，而低速大容量的电机用液力偶合器调速，成本将大大增加，有些时候甚至无法实现。

风机节能改造设计方案1. 研究背景风机作为常见的动力设备，在工业生产和民用建筑中广泛应用。

随着节能环保理念的不断深入，风机的能效已经成为一个重要的考量指标。

根据国家能源局制定的《节能减排产业规划》，风机节能改造可以达到节能30%以上的效果。

因此，开展针对风机的节能改造具有重要的意义。

2. 设计方案2.1 微型自供电系统的应用在风机运行的过程中，机械能通过发电机转化为电能供应给电机。

在传统的设计中，这部分电能被视为浪费，因为它无法被送回电网使用。

然而，在微型自供电系统的应用下，这些电能可以被储存并再次利用，节约了能源消耗，提高了能效。

2.2 风机控制系统的优化当前风机控制系统采用的是传统的稳态控制，这种控制方式虽然能够维持风机的正常运行，但是对于动态运行的响应能力比较差。

因此，本方案将采用优化控制策略，以降低能耗和噪声，提高风机转速调节性能和控制精度。

2.3 设备检测与监控系统的建设在风机运行的过程中，故障的发生是不可避免的。

一旦出现故障，将会导致能源浪费和设备寿命减短，因此检测和监控系统的建设尤为重要。

通过安装高精度的在线监测设备，该方案将对风机设备的运行状况进行实时监控，及时发现故障，并采取相应措施解决，以确保设备的长期、稳定运行。

2.4 安全管理系统的建设安全管理是企业生产经营过程中的重要组成部分。

风机具有高速等特殊性质，一旦出现安全事故，后果严重。

因此，该方案将在风机周边按照相应的标准建设安全氛围，包括警示标识、动态安全教育等安全管理措施。

3. 实施效果通过本方案的实施，风机的能效将会得到重大提升。

按照相应的算法计算，节能效果可以达到30%以上。

与此同时，企业的经济效益也将得到显著提高，极大地促进了企业的可持续发展。

4. 操作流程在实施过程中，按照以下流程进行。

1.制定节能改造计划，并确定技术方案。

2.设计风机改造的软硬件及自控设备并进行选型，承担设备采购任务。

3.针对所选软硬件开展开发与调试，以保证能够正常运行。

除尘机组改造方案1. 引言随着工业化进程的发展，很多行业产生了大量的粉尘污染。

对于这些行业来说，除尘机组是必不可少的设备。

然而，随着时间的推移，老旧的除尘机组逐渐出现问题，性能下降，效果欠佳。

因此，对除尘机组进行改造成为了必要的任务。

本文将提出一种除尘机组改造方案，旨在提高除尘效果，减少能耗，降低运维成本。

2. 问题分析在进行除尘机组改造之前，首先需要对现有除尘机组的问题进行分析。

常见的问题包括：•除尘效果差，不能有效去除粉尘；•耗能较高，运行成本大；•维护困难，不易清洁和维修。

通过对这些问题的分析，我们可以确定改造除尘机组的关键方向。

3. 改造方案基于问题分析，我们提出以下改造方案。

3.1. 优化过滤介质过滤介质是除尘机组的核心组件，直接影响除尘效果。

在改造过程中，可以考虑以下优化措施：•选用高效的过滤介质，如HEPA（高效颗粒空气）滤芯，具备更好的过滤效果；•增加过滤介质的面积，提高处理能力；•优化过滤介质的布局，减少压力损失。

3.2. 提升风机性能风机是除尘机组关键的动力设备，其性能直接关系到除尘效果和能耗。

以下是提升风机性能的改造方案：•选用高效率的风机，减少能耗；•调整风机叶片的角度，优化气流动力学特性；•定期维护和清洁风机，保持其良好的工作状态。

3.3. 优化控制系统控制系统在除尘机组运行中起着重要的作用，可以通过优化控制系统来提高整体的运行效率和便利性。

•引入智能控制系统，根据实时监测数据自动调整运行参数；•设置定时检修提醒，避免设备故障和维修延误；•增加远程监控功能，实现远程控制和故障排除。

3.4. 加强维护管理改造除尘机组不仅仅是硬件的更新，也需要加强维护管理的措施。

•建立完善的维护记录，及时发现并修复问题；•培训维护人员，提升其维护能力；•寻找合适的供应商，确保设备质量和维护支持。

4. 结论通过对除尘机组改造方案的提出，可以帮助企业提高除尘效果，降低能耗，减少运维成本。

然而，在实际应用中，仍然需要根据实际情况灵活调整和优化方案，以达到最佳效果。