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形式和以前的一样，时间为5月22日三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器，用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备，大大简化了工艺流程。
设备，投资和厂房体积均可降低15%以上。
一、大型无压三产品旋流器系统及特点1、大型无压三产品旋流器的结构、原理及工作过程(见图6—12)。
图6—12大型无压给料三产品旋流器是由一台圆筒形旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成的设备，原煤由刮板给入，一段旋流器悬浮液由泵给入。
其分选过程是重产物在旋流器内沿筒壁形成外螺旋由底流口排出，轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出，从低密度到高密度。
在第一段旋流器中不但可以把原煤分成两种产品，而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。
重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选，最终获得中煤和矸石。
2、大型无压给料三产品旋流器系统的特点①入洗粒度范围较宽，有效分选下限低。
跳汰机入料粒度50mm以下，分选下限0.5mm，而三产品旋流器入料粒度80mm以下，可有效分选到0.3mm。
②次生煤泥少。
由于物料靠自重进入旋流器，介质液由泵沿切线给入，减少了物料之间的碰撞机率，且重产物运行路线短，从而可减少3—5%次生煤泥量，旋流器分选时间短，水量小，可减少泥化，更有利于易泥化煤的分选；可使浮选系统入料量大幅度减少，预计可减少1/4入浮煤泥量，从而降低了浮选的成本。
③分选精度高。
用三产品重介旋流器洗选，由于采用轴向中心给料，减少了界面上循环物料的干扰，提高了分选效果，一般Ep1≤0.04，Ep2≤0.06。
也使原煤分选易于控制，矸石损失降低，精煤产率提高。
与跳汰工艺相比，用三产品重介旋流器洗选，可提高产率5%左右，使矸石损失降至3%以下，而且可保证精煤质量。
④有利于实现自动化控制，减小工作量，降低劳动强度。
⑤整个系统简单有效。
下面是三产品重介旋流器流程示意图，图6—13。
图6—13⑥容易实现煤泥重介分选。
重介旋流器安全技术操作规程（选煤厂）重介旋流器安全技术操作规程(选煤厂)一、一般规定第一条应经安全培训和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证，持证上岗。
第二条应掌握重介旋流器的基本理论，选煤工艺流程，入选原煤的数量、质量、粒度组成、可选性等。
第三条熟悉洗选产品的结构、指标要求。
第四条熟悉设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
第五条严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第六条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备第七条开车前应检查混料桶、合格介质桶、入料管、压力表、旋流器、溢流箱、底流箱是否损坏、漏水、漏煤及堵塞现象。
第八条系统内各仪表(如压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确。
第九条检查旋流器易损部件(底流口，入料管)的磨损情况(定期检查旋流器内耐磨砖磨损情况)。
三、正常操作第十条由集控室按顺序开车。
第十一条通过压力表检查入料压力，正常入口压力视旋流器大小而定。
(一般在0.18-0.28Mpa左右)第十二条检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料成辐射状并有中心柱。
当入料压力低时，排料不成辐射状且无中心柱。
造成压力不足的原因有：①管路堵塞;②管路部分磨损，阻力增大或有漏洞;③重介质泵衬里叶轮磨损严重或间隙过大。
第十三条根据重介精煤快灰检查结果及重介矸石中带煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到用户要求。
第十四条通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.8g/cm3的密度物含量在98%以上;矸石中小于1.8g/cm3的密度物含量在5%以下。
第十五条当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。
第十六条要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。
四、停车后应做的工作第十七条接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
重介质选煤工艺简介内容介绍一、重介质选煤的基本概念二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的准备三、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备四、煤泥水处理五、厂外产品的储运说明重介质选煤在我国的一九五八年开始，至今已45年了，但是到目前采用全重介旋流器选40-0mm不脱泥原煤新型工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的。
一、重介质选煤的基本概念重介质选煤是利用纯煤夹矸煤之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法，因此它的选煤效率和精确度较高。
重介质选煤按其采用的介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）先煤两种。
二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤准备原煤进入筛分破碎车间，分别给入两台原煤分级筛，分级粒度为40mm。
+40mm的筛上产品分别给入两台手选皮带运输机，人工拣除杂物后分别给入两台原煤破碎机，破碎后的物料给入皮带运输机，再经转载皮带运输机将原煤返回。
原煤筛分破碎系统，从而构成半路破碎，目的是确保进入选煤车间入选原煤的粒度不超限和严格杜绝铣器、木块等杂物进入洗煤系统。
原煤分级筛筛下物（—40mm）自流到原煤上仓皮带机经转载皮带机把原煤给入原煤中间仓，再把原煤给入位于仓下的皮带机，再经转载皮带机把原煤运至主洗厂房的煤介桶。
至此完成了原煤作业的全过程。
三、重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备1．分选工艺工艺流程如图所示进入煤介混合桶的物料，经煤介泵以一定压力给入φ650mm主选旋流器，主选旋流器的溢流（精煤）经精煤弧形筛脱介，其筛上物进入精煤振动筛脱介，脱介筛第二段设喷水用于清洗产品，脱介筛上产品再经精煤离心机脱水脱介后，卸入精煤皮带运输机进入产品储运系统。
精煤离心机的离心液进入精煤稀介桶（进入稀介系统）。
精煤弧形筛筛下液进入精煤分流箱，分流箱中的一部分进入煤泥介质混合桶，另一部分与其它两台弧形筛筛下液一同进入介质汇集槽返回煤介混料桶。
选煤厂选煤方法及原则流程的确定在确定选煤工艺流程之前，根据煤质特性和用户的要求，应分析解决以下几个问题。
一、选煤方法选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题。
选择选煤方法应考虑煤的牌号、可选性，用户对产品的质量要求以及各种选煤方法的适应范围和优缺点。
同时，还需要考虑技术经济上的合理性及国产选煤设备的技术性能和制造能力。
选煤方法，主要包括跳汰选煤法、重介选煤法、槽选法、旋流器选煤法、摇床选煤法、浮选法等。
1.跳汰选煤法跳汰选适宜处理易选和中等可选性煤，其分选粒度上限可达50～100mm，甚至更大，其下限为0.5～0.3mm。
在国内外选煤生产实践中，是应用最广泛的一种选煤方法。
跳汰选煤法之所以广泛被采用，主要在于其工艺流程简单易行、生产能力大（国产35m²大型跳汰机，小时处理能力可达350～490t）、维修管理方便、选煤成本低。
在处理难选煤时，其工艺指标仅次于重介，并且对原煤性质适应性强，选别易选煤的数量效率可达 90%以上;选别难选煤其数量效率为70%～80%。
2.重介选煤法重介选在我国的应用仅次于跳汰选，主要用于处理难选和极难选煤，也常用于动力煤分选时排除矸石或代替人工手选。
重介选煤的优点∶（1）分选效率和分选精确性高于其它选煤方法。
生产实践表明，块煤重介数量效率达95%以上;末煤重介旋流器的效率约90%左右，可能偏差E 值为0.03～0.07。
（2）分选粒度和密度范围宽。
分选粒度下限为0.5mm，上限视分选机槽宽而定，达500mm以上。
分选密度一般在1.3～2.0kg/dm²范围内调整。
（3）工艺操作简单，调节方便，易于实现选煤厂自动化。
重介选煤的主要缺点是介质回收再生系统复杂，设备磨损较大，生产费用较高。
因此，对于难选煤，究竟采用重介选还是跳汰选，必须在技术上、经济上进行全面衡量和比较;对极难选煤，优先考虑采用重介选。
3.旋流器选煤法重介旋流器分选过程是在离心力场中进行的，因而可强化矿粒的分选作用。
重介选煤操作流程一、准备工作。
咱要开始重介选煤啦，这之前的准备可不能马虎。
选煤的场地得先检查好，就像我们要住的房子得先打扫干净一样。
设备周围不能有乱七八糟的东西挡着，不然设备运转起来磕了碰了可就不好啦。
还有那些个重介选煤的设备，得好好查看一番。
比如分选机呀，磁选机呀，这些设备的零件有没有松动的，有没有哪里看起来就不太对劲的地方。
就像我们检查自己的小宝贝玩具一样，得仔仔细细的。
而且设备里面的介质也要看看，是不是足够呀，要是不够的话，选煤的时候可就干不了活喽。
二、煤的给入。
好啦，准备工作做完了，就该让煤进入这个选煤的大家庭啦。
这煤的给入也是有讲究的。
不能一股脑儿地把煤都倒进去，得按照一定的速度和量来。
就像我们吃饭，不能一下子吃太多，得慢慢吃，这样才能消化好。
而且给煤的时候，要保证煤是均匀地进入分选机的。
如果有的地方煤多，有的地方煤少，那分选出来的效果可就大打折扣了。
这就好比我们分糖果，要是有的小朋友分得很多，有的小朋友分得很少，那可就不公平啦。
三、分选过程。
煤进入分选机之后，那就是分选的大舞台啦。
在这个重介的环境里，煤会根据自己的密度来决定自己的去向。
密度大的煤就会下沉，密度小的煤就会浮起来。
这就像是在水里，重的石头会沉下去，轻的树叶会浮在水面上一样。
在这个过程中，我们要时刻注意分选机的运行状态。
看看里面的重介悬浮液是不是稳定，要是它不稳定，就像我们走在摇晃的桥上一样，煤的分选也会受到影响。
而且还要注意有没有煤块卡在设备里面，要是有这种情况，就得赶紧处理，就像我们喉咙里卡了鱼刺一样，要赶紧弄出来才行。
四、产品的回收。
分选完了，就该把我们的“成果”回收啦。
对于那些选出来的精煤，我们要小心翼翼地把它收集起来，这可是我们费了好大劲儿才得到的好东西呢。
而那些被分离出来的矸石之类的东西，也要妥善处理，不能随便乱扔，要把它们放在该放的地方。
就像我们整理自己的小房间一样，把好的东西放在一个地方，把不需要的东西放在另一个地方。
选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍1原煤经分级筛分级，除铁器除铁后按50mm进行分级，大于50mm 的原煤经手选选出矸石和杂物破碎与分级筛下物—同进入到1400/1000的旋流器中进行分选。
2分选，脱水，脱介作业50mm-0mm粒级入选原煤不脱泥；不分级，无压给入三产品的重介旋流器以单一低密度悬浮液进行分类，一次性分选出精煤，中煤，矸石。
（1）精煤产品经脱水脱介后，按13mm 分级，筛下—13mm的末精煤进入精煤离心机二次脱水后和块精煤一起作为最终精煤产品，由精煤转载胶带机送至精煤仓。
（2）中煤产品脱水脱介后，按10mm分级，筛下—10mm的末中煤进入中煤离心机经二次脱水后和块中煤一起作为最终中煤产品，由中煤转载胶带机送至中煤仓。
（3）矸石经过脱介，脱水后，由胶带机送至矸石仓。
3煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质，部分分流和精煤脱介筛下合格部分合格介质用煤泥合格介质桶收集后，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。
4介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质，精煤，中煤，矸石稀介系统彼此独立。
三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合介桶。
厂内跑，冒，滴，漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收。
5介质补加补加的介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业，补加的磁铁粉直接进入到回介桶。
6粗煤泥回收（1）精煤磁选尾矿由精煤泥桶收集后，用泵打至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤卧脱进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。
这样充分发挥了重介分选下限低，分选精度高的优势，有效减少了浮选入料量，同时保证了精煤产品的水分，简化了工艺流程，降低了生产成本。
（2）矸石和中煤磁选后的尾矿，由尾煤泥桶收集后用泵打至击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，筛上物进入中煤脱介筛进一步脱水后掺入中煤，筛下物自流到一段浓缩机。
选煤厂重介旋流器操作规程
一、开车前的准备工作
1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，
并进一步检查：
2、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。
3、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。
4、旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表（如压力表、流量表、料位计等）应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。
6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。
二、正常操作
启车
1、旋流器给料后，观察入料以及排料口排料的出料状况。
2、底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器入料太稠，会成溢流跑粗，分级效果降低。
3、在正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。
4、应与来料泵安全操作规程保持密切联系，随时通报入料浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。
停车
1、检查清理旋流器排料口的杂物。
2、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。
3、定期检查入料口、排料口的磨损情况。
应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件。
4、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
三、运行中注意事项
1、必须定期检查旋流器各主要部件的磨损情况，发现磨损应及时更换。
2、旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。
重介质选煤的工艺流程
重介质选煤（也称DMS选煤）是一种物理选矿方法，主要应用于选煤厂。
下面是重介质选煤的工艺流程：
1. 粗煤分级：将原始煤经过破碎、筛分等步骤，将煤块分成粗煤和细煤。
2. 破碎和洗选：将粗煤进行破碎，以便更好地与重介质混合。
然后，将粉碎后的煤与重介质混合，形成悬浮液。
3. 混合器：将悬浮液输送到混合器中，在混合器中根据煤的密度进行分层。
较重的煤会沉入悬浮液底部，较轻的煤会浮在悬浮液表面。
4. 密度分离：将混合器分离出的悬浮液通过旋流器等设备进行分离。
旋流器根据煤的密度将悬浮液分成重介质、重质产物和轻质产物。
5. 洗煤：重介质中的重质煤经过脱水、脱泥等步骤进行洗煤，提高品位。
6. 分选：将经过洗煤的重质煤进行再次分选，根据煤的尺寸和密度进行分级。
同时，轻质产物也可进行再次处理。
7. 末了处理：处理轻质产物和废水。
轻质产物经过脱水和干燥处理作为煤粉燃料或其他利用途径。
废水经过处理后可回用或排放。
以上就是重介质选煤的工艺流程，每个选煤厂的具体工艺细节可能会有所不同，但总的流程大致相似。
选煤工艺的目标是提高煤炭品位，减少有用矿物质的损失，并尽可能降低对环境的影响。
重介质旋流器选煤原则流程重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。
但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。
单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。
重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。
但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。
第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。
准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。
脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。
一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。
当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。
脱泥入选时，还要增加脱泥作业。
原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。
图8-1 预先筛分、破碎和检查流程图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。
对于厂型大、原煤中含大块较多、原煤入选上限较小，还可采用多段筛分破碎流程。
对厂型小、原煤含块较少、入选上限较大，也可采用一段筛分加齿牙对滚或环锤开路破碎流程。
见图8-3，这样可以简化流程。
缺点是这类破碎机，易产生超限粒度（原煤）进入分选系统，造成事故。
环锤筛条孔径小时，易造成原煤过粉碎，使煤泥量增大，对生产也是不利的，要全面考虑。
同时环锤破碎机的筛蓖不宜用条缝筛板。
图8-3 预先筛分加齿牙对滚或环锤开路破碎流程还应指出，原煤干法筛分与破碎过程，若原煤外在水分很低，将产生很大的粉尘，这时需要增加除尘（集尘）设备和措施，才能符合环保的要求。
二、脱泥脱水作业当采用重介质旋流器入选50（25）～0.5mm级原煤流程时，要求把原煤中＜0.5mm的粉煤在选前脱除。
由于重介质旋流器入料中允许＜0.5mm级煤泥存在，其含量与其悬浮液（稀介质）净化回收工艺和设备有关，与产品脱介筛的选型、生产能力有关，还与工艺过程是否设有粗煤泥回收系统有关。
所以，需要全面考虑。
为了有利于悬浮液（稀介质）的净化回收和产品脱介，一般采用重介质旋流器入选脱泥原煤时，入选原煤中＜0.5mm级煤泥量控制在5%以下，入选原煤的外在水分含量须10～15%以下，避免大量煤泥和水进入分选系统，给稀介质净化回收和产品脱介造成困难，也加剧加重质的工艺损失。
因此，原煤入选前的脱泥、脱水是非常重要的。
因为大量煤泥和水随入选原煤进入分选系统，将加大循环悬浮液的分流量，增加稀介质净化回收作业的负担。
由于大量煤泥的进入，也增加产品脱介筛的负担，同时洗涤产品的喷水量要增大。
在磁铁矿粉（加重质）粒度较粗，且重介质旋流器以低密度选原煤时，循环悬浮液中保留一定数量的细煤泥，对分选悬浮液的稳定是有利的。
但是否意味着可放宽对入选原煤中煤泥的含量要求？还要看进入分选系统的煤泥和水的数量，煤泥对悬浮液流变性（包括密度）的影响。
为消除这种影响需要从循环悬浮液中排出（分流）悬浮液的数量，以及达到进入和从悬浮液系统排出（分流）的煤泥和水平衡时的数量，才能确定允许入选原煤中煤泥含量范围。
脱除原煤中煤泥的方法主要有：筛子、斗子捞坑或两者联合使用三种。
1、筛子脱泥工艺采用筛子脱泥工艺时，原煤入筛前必须增加原煤润湿设施，使原煤在入筛前充分润湿和分散。
同时，还要配合弧形筛进行预先脱泥和脱水，才能收到较好的效果。
如图8-4图8-4 预先湿润脱泥工艺原煤预先润湿设备一般采用“旋流煤水混合器”。
如图8-5所示。
原煤从旋流煤水混合器的顶部中心给入，水沿器壁以切向给入，使煤水在容器内充分混合后再入筛机。
旋流煤水混合器，不仅能使原煤得到充分润湿和分散，还可充当多台筛机给料的分配器，因此在生产中使用较为广泛。
图8-5 旋流煤水混合器原煤的脱泥效果，除了与脱泥工艺和设备有关外，还与煤水混合比有关系。
水量过多，将会增加脱水的困难。
水量不足，会降低脱泥效果。
根据国外资料和国内的生产实践认为：原煤润湿脱泥的用水量以原煤中煤泥含量吨位乘10，或以要求脱除的煤泥吨位乘10的水量与煤混合进行脱泥的效果较好。
两种煤水比可根据原煤中煤泥的性质和数量斟情选用。
2、斗子捞坑脱泥工艺斗子捞坑脱泥工艺比较简单，如图8-6和图8-7所示。
但脱泥效果很差。
一般厂型小、脱泥效果要求不高，可以考虑采用。
但是，经斗子提升的原煤中含水量较高，波动也很大，对分选悬浮液密度的稳定很不利。
采用这种脱泥工艺时，要全面考虑。
图8-6 内涝式斗子捞坑脱除煤泥图8-7 外涝式斗子捞坑脱除煤泥3、斗子捞坑和筛子联合脱泥工艺如图8-8所示，原煤和水一起进入捞坑，使原煤进行充分润湿，并脱除部分煤泥，然后经斗子提升脱水后，再斟情加水入筛子进行二次脱泥、脱水。
这种脱泥工艺的优点是：工作可靠，可减少原煤润湿的水量和脱泥筛的台数，还可使入选原煤水分得到很好的控制，对降低入选原煤中水分含量是有利的。
缺点是：如果斗子捞坑与筛子配合不好，脱泥效果还不如单用筛子好。
因为第二段筛子脱泥用水量受到很大限制，筛子脱泥效果不理想，只能起到填补斗子脱水不足的作用。
图8-8 斗子捞坑与筛子联合脱泥工艺综上所述，原煤脱泥采用什么样的工艺，还要与重介质旋流器的分选流程结合起来进行考虑。
要有利于重介质旋流器的分选效果和介质净化回收，要有利于生产车间设备配置和降低基建投资等。
故在设计选用时，应根据具体情况择优选择。
显然，如果采用不脱泥入选工艺，则上述原煤脱泥作业可以省去。
第二节重介质旋流器选煤流程前一节介绍了重介质旋流器选煤的原煤准备，下面再介绍重介质旋流器选煤的流程。
一、选二产品重介质旋流器的流程选二产品重介质旋流器选煤流程，可单独用于选炼焦煤和动力煤，也可与跳汰、重介质选块煤以及螺旋溜槽、摇床水介质旋流器和浮选等组成联合流程。
由于二产品重介质旋流器的结构不同，给料方式不同，其选煤工艺也有差异。
下面分别给予介绍：1、选二产品的圆柱圆锥型重介质旋流器选煤工艺圆柱圆锥型二产品重介质旋流器的给料方式有两种。
一种是用定压箱给料工艺，如图8-9。
另一种是用泵给料工艺，如图8-10。
两者各有优缺点：前者给料中，煤介比中悬浮液用量较小，旋流器入料上限不受给料泵的限制，对入选原煤的破碎作用小，生产操作直观。
后者可降低厂房高度，简化流程，减少基建投资。
两者相比，前者的优点是后者的缺点，后者的优点是前者的缺点。
图8-9 定压给料旋流器流程图8-10 泵给料旋流器流程2、选二产品的中心（无压）给煤圆柱型重介质旋流器选煤工艺流程选二产品圆柱型中心给煤旋流器选煤工艺的特点是：分选悬浮液与原煤是分别从旋流器的柱体周边和中心给入旋流器内。
如图8-11。
图8-11 二产品圆柱型中心给料重介质旋流器流程由于入选原煤是从旋流器顶端中心(无压)给入，对原煤破碎较泵给料的小。
由于分选悬浮液用泵给入，占用厂房建筑高度也较定压箱给料的低。
但工艺要比煤介混合用泵给料复杂。
对细粒级物料的分选效果，不及煤介混合有压给料重介质旋流器好。
上述二产品重介质旋流器选煤流程中入选原煤粒度上限一般最大为50mm。
原煤脱泥入选时，分选下限为0.5mm。
＜0.5mm煤泥去浮选或用其它煤泥分选设备。
原煤不脱泥入选时，分选下限可达0.15（0.1）mm。
如增设小直径重介质旋流器选煤泥系统，分选下限可降到320目（0.045mm）。
如果采用重介质旋流器选25（6）～0.5（0）mm末煤时，＞25（6）mm原煤也可采用块煤重介和煤泥浮选流程。
3、由二产品重介质旋流器组成的跳汰、浮选联合流程图8-12是50～0mm级原煤采用混合跳汰选出精煤和矸石，中煤用重介质旋流器再选和煤泥浮选流程。
这类工艺多用于老厂改造，提高精煤回收率。
但生产实践证明，这种工艺对中等可选性和难选煤有一定效果，对极难选煤远不及采用全重介旋流器工艺效果好。
这种工艺在中国50～60年代使用较多，80年代后期极少或不采用。
图8-12重介质旋流器再选跳汰中煤流程图8-13是50～0mm级原煤采用混合跳汰先排矸和选出少部分中煤，跳汰粗精煤用重介质旋流器再精选出低灰精煤和中煤、煤泥浮选的联合流程。
这种流程在中国70年代中比较时兴，80～90年代还在继续使用，如兴隆庄和西曲选煤厂等。
这种工艺的优点是：利用跳汰除去原煤中的矸石，再用重介质旋流器选得低灰精煤，删去了重介质旋流器工艺中的高密度介质系统，使重介工艺简化。
但从选煤的整体工艺来看，这种工艺系统是相当复杂的，基建投资和生产费用都高，且效果也不及全重介的好。
这种流程对老的跳汰选煤厂技术改造有一定价值和意义。
图8-13 重介质旋流器再选跳汰精煤流程二、选三产品重介质旋流器选煤流程选三产品的重介质旋流器工艺要比选二产品的重介质旋流器工艺复杂一些。
不过，近年来在重介质旋流器的结构和工艺改革上有新的突破，使选三产品重介质旋流器选煤工艺得到简化。
1、双密度两段分选三产品重介质旋流器选煤工艺（1）双密度两段分选出三产品重介质旋流器的传统工艺该工艺用高、低两种不同悬浮液密度，两种相同或不同规格类型的重介质旋流器，组成两个独立的分选系统，达到选出精煤、中煤和矸石三种产品的目的。
与选二产品重介质旋流器工艺一样，按其给料方式不同，可分成定压箱给料和煤介混合用泵给料，也可两种给料方式联合使用。
图8-14为两段重介质旋流器都采用泵给料。
第一段旋流器为主选，用低密度悬浮液选出精煤，第二段旋流器为再选，用高密度悬浮液选出中煤和矸石。
图8-14 双密度用泵给料选三产品流程图8-15为两段旋流器都采用定压箱给料选出精煤、中煤和矸石三种产品。
图8-16所示，主选（一段）重介质旋流器采用定压箱给料选出精煤，再选（二段）重介质旋流器为煤介混合用泵给料，选出中煤、矸石三种产品的重介质旋流器选煤流程。
图8-15 双密度定压箱给料选三产品流程图8-16 双密度定压箱和泵联合给料选三产品流程上述双密度选三产品重介质旋流器选煤流程各有特色。
