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重介质旋流器综述重介质旋流器的发展重介质旋流器，它是从分级浓缩旋流器演变而来的，它是用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心场和密度场中，把轻产物和重产物进行分离的一种特定结构的设备。
是目前重力选煤方法效率最高的一种。
1891年美国公布了分级浓缩旋流器专利；1945年荷兰国家矿山局（Duth State mines）在分级旋流器的基础上，研制成功第一台圆柱圆锥形重介质旋流器，用黄土作加重质配制悬浮液进行了选煤中间试验。
因为黄土作加重质不能配成高密度悬浮液，而且回收净化困难，所以在工业生产上未能得到实际应用。
只有在采用了磁铁矿粉作为加重质之后，才使这一技术在工业上得到推广。
这是因为磁铁矿粉能够配制成适合于选煤使用的不同密度的悬浮液，而且易于用磁力净化回收的缘故。
随后，美、德、英、法等国相继购买了这一专利，并在工业使用中，对圆柱圆锥形重介质旋流器做了不同的改进，派生出一批新的、不同型号的重介质旋流器。
如1956年美国维尔莫特（Wilmont）公司研制成功的无压给煤圆筒形重介质旋流器，简称DWP；60年代英国研制成有压给料圆筒形重介质旋流器，即沃赛尔（Vorsyl）旋流器；1966年原苏联研制成功，用一台圆柱形旋流器与另一台圆柱圆锥旋流器并相串联组成“有压”和“无压”三产品旋流器。
1967年日本田川机械厂研制成倒立式圆柱圆锥形重介质旋流器，即涡流（Swirl）旋流器，80年代初意大利学者研制成用两台圆筒形旋流器轴线串联组成(Tri-Flo)三产品重介质旋流器；80年代中期英国煤炭局在吸收DWP和沃赛尔两种旋流器的特点，推出直径为1200mm 的中心给料圆筒形重介质旋流器（Large Coal Dense medium），用于分选粒度为100～0.5mm的原煤。
中国重介质选煤，从1958年在吉林省通化矿务局铁厂选煤厂建成第一个重介选煤车间。
1966年又在辽宁省采屯煤矿选煤厂建成重介质旋流器选煤车间。
三产品重介质旋流器选煤中损的分析与控制苏伟鑫【摘要】为降低三产品重介质旋流器分选原煤的中损量,分析了三产品重介质旋流器存在中损的主要原因,以禹州龙屯矿原煤在河南天元选煤厂入选为例对导致中损的原因进行分析,提出了降低选煤中损的控制措施及改进方案.悬浮液煤泥量过大,旋流器离心率不足或给煤量过大是导致中损的主要原因.通过增大中煤脱介弧形筛筛缝,保证合适的分流量,降低错配物含量和煤泥量;增加中煤筛下合介段等措施对选煤厂进行改造.改造后三产品重介质旋流器选煤中损由改造前的10％降至2％以下,介质消耗控制在0.8 kg/t.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2015(021)006【总页数】3页(P34-36)【关键词】三产品重介质旋流器;中损;悬浮液;煤泥量【作者】苏伟鑫【作者单位】天地科技股份有限公司神木分公司,陕西神木719300【正文语种】中文【中图分类】TD94重介质选煤具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动化等优点，已成为选煤首选技术[1]。
三产品重介质旋流器是重介质选煤中广泛应用的分选设备[2]，精煤是选煤厂质量管理的核心，因此，降低三产品重介质旋流器中煤中的精煤损失，实现精煤回收率最大化是提高选煤厂经济效益的主要途径[3]。
三产品重介质旋流器选煤中，中损不仅造成资源浪费，还因中损粒度很细(中煤中所含精煤粒度一般小于1.0 mm)，在中煤中含量大时会造成中煤脱水脱介困难，导致介耗增大。
因此降低中损尤为重要。
由于中煤发热量偏低，返选意义不大，这部分精煤得不到有效利用而损失。
目前，大部分对中损的研究主要集中在对旋流器结构的分析、改进，笔者以禹州龙屯矿原煤为原料，在河南天元选煤厂进行应用试验，提出了降低选煤中损的控制措施及改进方案，以期增加精煤产量，提高分选效果，提升选煤厂经济效益。
河南天元选煤厂是一座90万t的炼焦煤选煤厂，入选禹州龙屯矿生产的原煤，选煤工艺为：预先脱泥无压三产品重介质旋流器+浮选+煤泥压滤，生产出的精煤灰分在10.5%以下，主要做炼焦配煤。
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。
因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度（ρ），则颗粒将下沉；小于ρ时，颗粒上浮；等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。
当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。
对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。
颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。
可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。
重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。
目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质
首先入洗原煤经过给煤机送到旋流器中
然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中
将精煤中煤和矸石分选出来
然后精煤经过弧形筛和脱介筛来进行脱介和脱水
至于剩下的筛下物就分别进入到浓缩池和磁选机
来进行精煤的二次回收和介质的回收
大概就是这样
浮选靠化学作用多一些，重介是物理。
浮选一般都是把重介选不出来的细颗粒煤（0.5MM以下）通过煤表面的润湿性给选出
选煤分干选、湿选
干选：风选、筛选、手选等
湿选：水力跳汰、重介质等
所以，湿法选煤的选煤厂也叫洗煤厂，而干法选煤的选煤厂就不能叫洗煤厂。
探析旋流器选煤设备技术与应用【摘要】我国的煤炭储量约5.6万亿t，煤炭产量逐年增加，2011年产量在35亿t左右。
我国的煤炭资源占一次能源储量的90%，煤炭对工业燃料、电力燃料、民用燃料和化工原料贡献率分别为75%、76%、80%和60%。
但我国的原煤入选率只有38.6%。
如果采用旋流器选煤技术，入选率在现有基础上将会有一个更大的飞跃。
【关键词】旋流器；结构形式；短路流0.引言近年来，中国大部分选煤厂都开始采用重介质旋流器做为主选设备，其具备了良好的可靠性、高效率、工艺配置的灵活性以及降低成本和投资等优点。
所以重介质选煤技术将是未来的选煤技术发展研究的重点。
1.旋流器的基本结构和工作原理旋流器结构简单，本身无运转部件，是最廉价的选煤设备，结构示意图见图1。
图1旋流器结构示意图工作时物料沿切线入料口进入筒体，在旋流器内作回转运动，物料处在相当于重力加速度几十倍的离心力场之中，实现按密度分选或按粒度分级以及固液分离等工艺过程。
由于离心力的作用，这个过程比在重力场要快几十倍。
当循环介质为重液或含有磨细加重质时，循环介质密度大于1，与重力场一样遵循阿基米德原理，低于临界循环介质密度的颗粒向旋流器中心运动，由溢流口排出，而大于临界循环介质密度的颗粒则移向器壁由底流口排出，这就是重介旋流器的选煤过程。
若以水为介质，通过加大旋流器溢流管直径与底流口直径比，增大底锥的角度至60～180°，在旋流器内形成较强的向心水流，离心沉降速度低于向心流速的颗粒由溢流排出，处于临界沉降速度的颗粒的去向由其密度确定，低密度颗粒由溢流排出高密度颗粒随底流排出这就是水介质旋流器的选煤过程。
同样以水为介质，但物料为同一密度，则旋流器内的粗颗粒优先移至器壁，并由底流口排出，沉降速度低于向心流速的细颗粒则随溢流排出，这就是浓缩或分级旋流器的工作过程。
分选物料在旋流器内停留时间很短，一般为10s左右或更少。
因此，旋流器对相关因素的变化非常敏感，例如：颗粒的直径、入料浓度、入料压力、旋流器的结构尺寸等等，都会影响旋流器的工作效果。
重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进【摘要】随着我国经济建设的高速发展，能源问题日益严重，煤炭作为我国目前主要的能源之一，如何能够更有效地生产和利用，一直是我们比较关心的课题。
重介旋流器是目前国内外煤炭行业应用最广泛的选煤设备，但是由于各地原煤煤质、生产工艺的不同，各地的工艺参数也不同，现有的选煤工艺在很多方面有很多不足之处，不能满足当下的生产需要。
随着原煤进入难选范畴，原有工艺不能适应当前社会发展，造成精煤的大量损失，严重制约了我国煤炭行业的发展。
这就要求我们必须对原有选煤工艺进行改进，从而更好地适应煤炭用户的需求变化和原煤煤质的变化。
笔者通过大量的工作实践，在重介旋流器选煤工艺的改进与实践中提出了一些有效地措施与想法。
【关键词】重介质旋流器；选煤工艺；改进实践前言重介质旋流器的工作原理主要是根据阿基米德原理，利用原煤中各组分的密度不同来实现原煤分选的一种设备。
是一种分选效率高、结构简单的选煤设备。
正是由于这些优点，使其在国内外煤炭行业被广泛地应用。
由于重介子旋流器本身没有运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，由于煤质不同，各个企业生产工艺的结构参数也不尽相同。
如何有效的利用重介质旋流器，更好的分选煤炭，避免不必要的浪费，就是我们下面要研究的课题。
1 影响重介质旋流器的主要因素1.1 重介质旋流器直径的选择重介质旋流器本身的结构参数，是煤炭分选好坏的关键。
重介质旋流器直径是旋流器生产能力的主要参数，同时它也是决定其它参数的重要因数。
首先要根据企业实际处理能力选择合适的重介质旋流器直径，并不是选择的直径越大越好。
如果选择的直径过大，虽然可以提高分选率，但同时带来的浪费现象更加严重，所以我们一定要根据企业自身情况选择合适的重介质旋流器。
1.2 重介质旋流器底桶的高度重介质旋流器圆筒段的高度过短，就会导致物料进入溢流口的几率增加，严重影响轻产物的质量。
重介质选煤技术工艺与管理摘要：煤炭资源在我国有着十分广泛的应用，对促进我国经济发展做出了重要的贡献。
随着科技的进步，如今我国煤炭生产过程中，应用了诸多新设备、新技术、新工艺，促使煤炭生产效率与质量不断提高。
但是，受到石油、天然气以及各种新能源的影响，煤炭行业面临的市场竞争日趋激烈。
这样的大背景下，选煤厂逐渐朝着低成本的方向进行转变，重介选煤技术具有操作方便、分选精度高、效率高、易于实现自动化的特点，在选煤厂中得到了越来越多的应用。
基于此，本文对重介质选煤技术工艺与管理进行了深入的探讨，以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词：煤炭；重介质；选煤；工艺；管理1重介质技术选煤特点重介质选煤作为一种重要的选煤技术，在我国具有较为广泛的应用，取得了较好的应用效果。
一方面，重介质选煤可以实现高效分选，达到快速、高效的选煤效果，大大提高了生产效率。
另一方面，重介质选煤可以通过参数的控制，实现低密度分选，分选适用范围较广。
选煤厂广泛采用重介质选煤法，可以达到快速投产的效果，实现资金的快速回笼，对于经济效益、社会效益和环境效益的提高有着巨大的作用。
2重介质选煤技术工艺2.1块煤、末煤分选工艺2.1.1块煤分选工艺重介质浅槽分选机是专门用于处理块煤的高效分选设备，其分选原理是利用煤和矸石密度的不同，在相对静止的重介质悬浮液中自然分层。
其具有分选效率高，分选粒度范围宽，自动化程度高，悬浮液密度可自动调节；分选时间短，可减少矸石泥化现象，避免煤和矸石的挤压碰撞，减轻次生煤泥量，降低煤泥水回收环节的负担；循环介质量小，块煤入洗、脱介和回收较容易，介耗较低；噪声小，事故率低，结构简单，易于操作和维护等特点。
2.1.2末煤分选工艺重介质旋流器是目前最有效的末煤分选设备。
在重介旋流器内，当颗粒的旋转半径为100mm.、转数为400r/min时，颗粒在该离心力场中的移动速度比在重力场中自由沉降速度高178倍。
因此，在重力场中得不到很好分选的细粒级物料，在离心力场中可取得满意的分选效果。
选煤厂重介质旋流器的几点探讨发表时间：2019-11-15T09:40:43.877Z 来源：《防护工程》2019年14期作者：谢翰俊[导读] 重介质分选设备的种类较多,按其工作原理可分为两类:一是在重力场中进行分选的设备。
黑龙江龙煤双鸭山矿业有限责任公司新安煤矿黑龙江省双鸭山市 155138摘要：重介质分选设备的种类较多。
在离心力场中进行分选的设备一般称为重介质旋流器,主要用于分选末煤。
主要讨论了圆筒——圆锥形重介质旋流器、圆筒形重介质旋流器、三产品重介质旋流器等几类重介质旋流器,比较分析了不同设备在选煤技术方面的差异。
关键词：选煤厂；重介质旋流器;重介质分选设备的种类较多,按其工作原理可分为两类:一是在重力场中进行分选的设备,一般称为重介质分选机,主要用于分选块煤;二是在离心力场中进行分选的设备,一般称为重介质旋流器,主要用于分选末煤。
1 圆筒———圆锥形重介质旋流器圆筒———圆锥形重介质旋流器是目前国内使用非常广泛的一种重介质选煤设备,也是产生最早、用于选煤工业生产最早的重介质选煤设备。
圆筒主体由圆筒、圆锥、溢流室三部分组成。
在旋流器的上部开设入料口,筒体内有溢流管通向溢流室,圆锥顶角为20°,锥体下部设沉物排出口,机体本身无运动部件,如图1所示。
同类的重介质旋流器的外形变化较小,工作原理相同。
这类型的重介质旋流器其锥体部分的锥角是20°,若D是旋流器的直径,那么入料口的直径d入(或等量直径)则为(0.2～0.3)D,溢流口直径d溢则为(0.3～0.4)D,底流口直径d底与溢流口直径d溢的比值d底/d溢为锥比,一般为0.5～0.8。
但其组件结构和尺寸随型号不同而略有差异。
如入料的流线有切线形、摆线形、渐开线形和弧形等。
这种旋流器的安装方式多为卧式,旋流器的轴线与水平夹角为10°。
图1 圆筒———圆锥形重介质旋流器结构图1-入料口;2-锥体;3-底流口;4-溢流管;5-溢流室;6-机架选煤生产实践表明,这种旋流器生产安全可靠,稳定性强,分选精度较高。
大口径重介旋流器的研制使用大直径重介旋流器选煤，可获得较高的精煤产率、灵活的分选密度、简单的控制系统和较高的分选效率。
目前大口径重介旋流器在国外已得到广泛应用。
近年来我国重介质选煤技术和入选量快速发展，其中发展最快的的是重介质旋流器的选煤技术，特别是中心给料圆筒形重介质旋流器以及重介质的大型化与推广应用。
大口径重介旋流器不仅有利于提高精煤产率，提高分选效率，而且可以简化工艺流程，减少选煤厂占地面积，有利于节省生产投资，降低成本。
另外，使用大口径重介旋流器，由于可处理入料上限为100mm的煤颗粒，故可减少原煤不必要的过破碎，产生较少的次生煤泥，进而减少了粉煤处理量。
该产品的研制是针对重介质旋流器选煤过程变量、变径、入料压力、液固比等，以实验为依据，研发适合我国煤质特性的、满足不同需求的旋流器，特别是无压大口径重介质旋流器。
为我国重介质选煤技术的大规模工业化推广应用，提供适用的专用机械产品。
一、大口径重介旋流器主要研究内容及技术创新点重介旋流器主要用于选煤企业的重介质选煤工艺。
目前我国在建洗煤厂95％以上，都必须采用重介质选煤工艺。
1、主要研究内容：（1）直径1.5米、1.6米无压大口径重介旋流器一、二段均采用圆筒型，双供介可以降低旋流器介质入口处的压力，在更低的压力下即可保证旋流器的分选精度；（2）两段串联，物料给入后经过一段分选，排出高密度产物后进入二段分选；（3）在损失少量二段入料产率的情况下，提高二段入料纯度，达到等密度分选，从而实现轻产物产率最大；（4）悬浮液和被选物料分开给入旋流器；（5）克服圆筒型旋流器轻产物易被污染的缺点。
2、技术创新点：（1）重点研发直径1.5米、1.6米无压大口径重介旋流器。
用在选煤机械设备上可提高产能、降低能耗。
（2）大口径重介旋流器为分选轻产物较低的物料，可以达到分选精度Ep≤0.015g/cm³，起重两段给入的介质密度相同，以实现等密度分选。
解决了原料煤±0.1邻近密度物含量大于90%不能进行工业化分选的技术难题。
济南职业学院学报 Ａｕｃ１．２０１３ Ｎｏ．４（ＳｅｒｉａｌＮｏ．９９ 关于重介质旋流器的选煤技术研究 董令令 ．‘、 １ （大同煤炭职业技术学院，山西大同０３７００３）
摘要：随着科学技术的发展和可持续发展战略的提出，我国开始对煤炭的开发进行技术上的提高，人 们也开始逐渐地关注洁净煤的使用。在科学技术的急速发展之下，我国选煤技术也得到了很快发展，重介 质旋流器选煤技术的发展是我国选煤技术的一个跨越式的发展，它不仅提高了选煤的速度，还可以进行低 密度地分选煤炭，重介质旋流器设备拥有自动化的处理功能，操作起来比较简单。重介质旋流器的选煤技 术如何能够取得进一步的发展已经成为了煤炭界关注的重点和热点课题，也直接影响到我国煤炭行业的发 展，在国家大力提倡科技创新的背景下，通过分析目前我国重介质旋流器的选煤技术现状、问题，并提出
一些针对性的建议，以实现人们使用洁净煤的需求和我国选煤技术的进一步提升。 关键词：重介质旋流器；选煤技术；对策建议 中图分类号：ＴＤ９４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７３－－４２７０（２０１３）０４—Ｏ０８７—０３
我国是一个能源大国，煤炭资源十分丰富，煤 炭为我国社会和经济的发展提供了重要的动力。但 是随着国家可持续发展战略的提出以及人们的环保 意识的增强，再加上煤炭本身作为一种不可再生性 资源，其形成周期较长，煤炭开发成为一个问题。 重介质旋流器选煤技术的发展，对这一问题起到了 缓解性的作用，它使得煤炭资源得到了充分地利用， 在一定程度上实现了人们对洁净煤的需求。作为一 种较为先进的选煤技术，重介质选煤技术操作起来 比较简单，自动化能力较强，已经在我国煤炭行业 中得到了普遍性的推广和应用。但是，就目前发展 情况而言，重介质旋流器选煤技术中还存在许多问 题，有待进一步完善和发展，以真正地实现我国煤 炭技术的创新型发展，也为我国新型工业化道路提 供技术上的支持。 １重介质旋流器的相关概念与特点 １．１重介质选煤技术概念 重介质选煤技术是我国选煤技术的一个跨越式 发展，它是一个由多种工序一同工作的过程，这个 过程是系统性的，工序过程主要包括有跳汰粗精煤 再选、重介质排矸等等。目前，我国在重介质选煤 技术发展过程中，已经开发创造出了一系列先进的、 直径较大的重介质旋流器，其先进性已经超过国际 上很多国家的发展水平。目前，我国的重介质旋流 器入料直径最大可达５０毫米，分选的最小直径仅为 ０．０４—０．０５毫米，在各国的发展水平中处于先进水平， 实现了５０毫米不脱泥而且全部入洗。目前在国际上 的重介质分选设备主要有以下两种：一种是重力场 下的重介质选机（多数是分选块煤重介质分选机）， 还有一种是离心力场的旋流器。 １．２重介质旋流器选煤的工作过程原理 重介质旋流器的设计结构相对简单，所以其工 作靠结构参数和其他操作参数的相互配合来完成， 这就是重介质旋流器选煤技术最突出的特点。其在 选煤过程中，入料和悬浮液在一定压力的作用之下， 沿着一定的方向传输到旋流器，在旋流器内形成了
一股旋流运动；在入料口处，悬浮液沿着旋流器内 侧运动，并以一种下降趋势的外侧螺旋状的方式下 降运动，当其到旋流器的中心轴的时候，会改变其 运动方式，形成向上的一种螺旋流，因为在内螺旋 流运动中，有空气吸入，并呈现为一种空气柱状态， 所以精煤在运动过程中，随着内螺旋的方向运动，
作者简介：董令令（１９７１一），女，山西晋城人，大同煤炭职业技术学院助教。 最后从溢流出口被分选出来，剩下的那些矸石则将 会随着外螺旋的方向从旋流器的底流出口排出，这 就是重介质旋流技术的整个工作过程。 １．３重介质旋流器选煤技术的特点 重介质旋流器选煤技术的特点主要有以下几点： 第一，技术处理和分选效率较高。首先，重介 质选煤器相比其他选煤设备在容量上要比它们大很 多；其次，在选煤技术上，重介质旋流器的选煤技 术要比其他技术先进很多，它可以实现对各种原煤 进行分选，而且其分选精度相对比较高，从而提高 了选煤的效率。和其他选煤技术和设备相比，重介 质旋流器的重要特点是处理能力较强，效率较高， 操作起来比较简单。 第二，重介质旋流器的投入较小，管理方便。 随着现代科学技术的发展，重介质选煤技术也取得 了很多的发展，在重介质旋流器本身的发展、相应 的配套设备、选煤设备的耐磨性等方面都取得了前 所未有的发展。这种发展在一定程度上解决了重介 质选煤操作复杂、管理麻烦和费用较高的不足，重 介质选煤技术的成本进一步减少，管理起来比较简 单。其中，就重介质选煤技术的成本较小是相对于 其成效而言的，并不仅仅指其花费的大小，在现代 技术的不断发展之下，重介质选煤技术将会朝管理 更容易、成本更少的方向发展。 第三，模块化管理。模块化管理的特征在于分 工比较明确，管理起来比较方便，其作用在于提高 了工作效率。在重介质选煤技术工作过程中，各个 模块各自工作，相互之间不太干扰，最大效率地提 高了其工作效率，这是它与其他选煤技术不同的特 点，也是重介质选煤技术的一个重要优势。 ２影响重介质旋流器的相关因素 ２．１原煤的特质 相对于其他旋流器，重介质旋流器的入口和出 口排出物的体积是一样的，基本固定不变的。重介 质旋流器其自身工作过程中，当入料使得原煤在密 度上不一样之后，或者说密度比原来的高的话，重 介质旋流器的底部排出口的流量相对会比原来的流 量增多，溢出口的流量相对有所减少。但是重介质 旋流器底部排出口的流量是一定的，因此会有一些 被挤到了其溢流口，从而降低了重介质旋流器的分 选效率。 ２．２重介质旋流器相关参数 重介质旋流器工作过程中，其直径的选择比较 重要，必须与重介质旋流器的处理能力相符，直径 ・Ｒ８・ 或大或小都不合适。直径大的话会造成旋流器工作 过程中资源的严重浪费，直径小的话难以满足其分 选需求。旋流器的圆筒高度比较大的时候，其容量 相对也会增大，在一定程度上对于其工作有一定的 好处，但是当圆筒比较短的时候，会影响到入料原 煤从溢出口排出的几率，从而影响到分选煤的质量。 相应地，重介质旋流器底流口的大小是与入料原煤 的密度有关系的。当前，在重介质旋流器中最常见 的是螺旋线式和渐开线式的入料口。 ２．３重介质旋流器中的悬浮液 在重介质旋流器工作过程中，入料和悬浮液同 样对其有着重要的作用。在工作过程中，重介质旋 流器的分选系统保持工作状态和效率的一个重要因 素就是，重介质旋流器中的悬浮液质量和它的稳定 性。例如在重介质旋流器运行过程中，当原煤中含 有其他的物质密度较高时，这样会影响到选煤的效 率和清洁性，所以就要求在重介质旋流器运行中添 加一些粘土或者添加一些其他物质，以保证重介质 旋流器选煤工作效率。 ２．４重介质旋流器中循环介质问题 重介质旋流器的工作容量是一定的，而重介质 和原煤在重介质旋流器中的被分选的时间基本上是 一定的。所以，为了保证重介质旋流器的工作效率， 关于重介质旋流器中循环介质的容量一般是原煤的 ４倍左右，其中原煤和悬浮液的比率问题对重介质 旋流器的分选效果影响较大。 ３重介质旋流器相关问题的解决措施 ３．１调控重介质旋流器溢流管 在二段溢流管调节式的三产品重介质旋流器中， 其中一段溢流管对深度的控制可以参考二段溢流管 的调节和机构，一段溢流管的难度不是很大，在技 术上相对容易实现，只要重介质旋流器收集箱的体 积足够大就可以实现。关于二段溢流管的调节，针 对二段旋流器在入料原煤的问题上，可以参照一段 的原理，对二段也进行相应的双给介设计。 ３．２旋流器的耐磨材质 重介质旋流器的内衬耐磨材质也是重介质旋流 器结构的一部分，在重介质旋流器工作过程中起着 很重要的作用。最早采用的耐磨材质主要是铸石、 耐磨铸铁等，直径范围较小的重介质旋流器有时候 采用整机铸造，但不适用大直径旋流器。目前重介 质旋流器普遍采用的内衬主要是氧化铝陶瓷，但是 这种内衬材质相对抗磨损能力比较低，而且这种材 质烧结过程中会有一定形状的变形，所以很难大块 成型，还有待进一步提升技术。所以，对于硬度较高， 比较耐磨的材质的研究和开发是当前和未来一段时 期内煤炭行业发展的重要方向，相应的这种材质要 求其在烧结过程中没有变形，而且可以整体成型。 另外，针对目前我国煤炭行业的发展和选煤技 术的发展，我国重介质选煤技术的发展方向主要是： 重介质旋流器新结构的研究。目前，我国重介质选 煤技术在工作过程中，产生的空气污染比较严重， 选煤效果一般，可以检验出其中还有大量的矸。所以， 重介质旋流器在发展过程中，需要针对这一问题加 大研究力度，争取其在工作过程中能够更大量地排 矸，通过技术上的研发，实现我国选煤技术的进一 步发展，适应人们对原煤质量要求不断提高的要求； 提高新重介质旋流器的选煤工艺，通过选煤工艺的 发展和优化来提高重介质旋流器选煤的效率，也通 过这种过程来进一步降低重介质旋流器成本，发展 和创新重介质的选煤工艺是我国选煤技术上研究和 发展的不懈追求目标；继续研究和发展重介质旋流 器的基础性理论。虽然，当前我国已经在重介质旋 流器的基础性理论研究方面做了大量的研究，但是 还有待进一步的发展和研究，就理论的角度而言， 在重介质旋流器的相关参数优化方面还没有能够彻 底的解决方法和研究切入点。 ４结语 综上所述，与国际上其他国家相比，我国重介 质旋流器选煤技术已经取得了巨大的成就和发展， 对提高选煤技术和效率发挥着重要作用。但是，其 工作中还存在着很多问题。在今后的发展过程中， 应针对重介质旋流器选煤技术在工作中存在的问题， 积极采用先进技术设备和技术手段，合理配制循环 介质，加强重介质旋流器选煤技术的科学研究，优 化重介质旋流器的结构，保证和控制重介质旋流器 中悬浮液的稳定性以及存在的其他相关问题。通过 相关技术人员的重视和努力，我国未来的重介质旋 流器选煤技术将会取得更大的成就，实现人们洁净 煤的需求，为我国可持续发展战略做出贡献。
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