下载文档原格式
一、问答题1、到目前为止，在电线电缆行业中所用试验电源有两种方式产生，请简述其方法。
答：一种用一般的调压器和升压变压器产生所需试验电压，此方式适合于试验电压不高，容量较小的试验。
另一种方式就是串联谐振方式产生试验电压。
2、请推导单臂电桥（惠斯登电桥）平衡公式：推导：由R1、R2、R0和Rx连接成一个四边形，每一边称为电桥一个臂，对角用A、C连接电源和限流电阻R，对角B、C之间连接用检流计G，调节R0。
使B、D两点的电位相等，此时检流计读数为0，故有RxR2=R1R0Rx=R！/R2R03、电线电缆对导体（线芯）的要求是什么？答：具有较高的导电率，足够的机械性能，耐化学稳定性，不易氧化以及便于加工和焊接等性能。
4、什么是不合格测量设备？答：不合格测量设备指已经损坏、过载或误操作、显示不正常、功能出现了可疑、超过了规定的检定（校准）周期，封缄的完整性已经被损坏等测量设备。
5、试验误差主要来自哪三方面？其性质又可分为哪些答：测量方法、测量仪器和测量者的测量要求。
其性质分：系统误差和偶然误差。
6、交流电压试验注意事项有几点？答（1）试验回路应有快速保护装置，以保证当试样击穿或样端部或终端发生沿表面闪络放电或内部击穿时能迅速切除试验电流；（2）试区周围应有金属接地栅栏、进出口门连锁、信号指示灯和“高压危险”警告牌安全措施；（3）试区应有接地极，接地电阻应小于4Ω，升压变压器的接地端和试样端或附加电极均应与接地可靠连接。
7、SI制是一种科学单位制，其构成原则有哪几点？答：（1）它是由基本单位、导出单位和词头组成；（2）一个物理量应只有一个单位；（3）SI制是“一惯性”的单位制8、结构尺寸检查的重要性是什么？答：对电线电缆而言，结构尺寸是为保证电缆完成其特定功能而设计的技术数据，只有在结构尺寸符合标准的前提下，才能进行其它试验，所以结构尺寸检查是非常重要的一项必不可少的检查项目。
9、影响绝缘电阻大小的因素有哪些？答：（1）材料本身原因；（2）材料存储原因；（3）结构偏离要求造成的原因；（4）测试技术造成的原因。
为了适应新时期线缆行业新一轮发展的需要，由上海电缆研究所牵头，经国家劳动和社会保障部、机械工业职业技能鉴定指导中心审定，新版线缆教材作为全行业职业培训统一教材现予征订。
新版线缆教材由机械工业职业技能鉴定电线电缆行业分中心负责发行，是线缆行业各单位依法进行职业技能鉴定考核的依据。
新版线缆教材从2001～2004年历时四年编写，共十七种。
全套由“线缆专业工艺学”和“线缆基础知识”二大部分组成。
“线缆专业工艺学”按工种分册，共十三种；“线缆基础知识”是线缆通用知识，共四种，各工种均需学习。
1．《铜铝杆生产工艺学》适用于熔铜、熔铝，连铸连轧，上引法，浸涂法等。
2．《拉线工艺学》适用于大拉，中小拉，韧炼，型线，制模等。
3．《镀制工艺学》适用于镀锡，镀银，镀镍，酸洗等。
4．《绞制工艺学》适用于绞线，成缆，绞缆等。
5．《挤橡工艺学》适用于混橡，挤橡，硫化等。
6．《挤塑工艺学》适用于挤塑，综合护套等。
7．《包制工艺学》适用于装铠，纸包，编织，绕包，切带等。
8．《金属护套制造工艺学》适用于压铅，压铝等。
9．《交联工艺学》适用于过氧化物交联，辐照交联，硅烷交联等。
10．《干燥浸油工艺学》适用于真空干燥，高压浸油等。
11．《漆包工艺学》适用于连拉，漆包等。
12．《光缆工艺学》适用于光纤着色，并丝，二次被覆，光缆护套等。
13．《电线电缆产品检验》适用于材料检验，中间检验，成品检验等。
以上十三种分别对应线缆的十三个工种。
而“线缆基础知识”部分则有以下四种：14．《电线电缆制造基础知识》堪称线缆制造“小百科”。
15．《机械基础和制图》具备机械通用知识。
16．《电工与电子》介绍电气控制理论。
17．《质量管理基本知识》适合线缆行业的质量管理。
上海市军工路1000号上海电缆研究所电话：（021）65494605—2116 邮编：200093传真：（021）65486364 联系人：陈根英陈幼明付款帐号：机械工业职业技能鉴定电线电缆行业分中心055452—00020000623。
电线电缆检测知识培训课件1. 介绍本课件旨在介绍电线电缆检测的基本知识，包括检测方法、设备和注意事项等内容。
通过本课程的学习，您将能够了解电线电缆检测的重要性以及如何正确进行检测。
2. 电线电缆检测的重要性电线电缆是电力传输和通信的重要组成部分。
检测电线电缆的质量和性能可以确保系统的安全运行和高效工作。
一些常见的电线电缆问题包括断线、短路、漏电等，这些问题可能会导致火灾、电击和其他安全隐患。
3. 检测方法3.1 目视检查目视检查是最基本且最常用的电线电缆检测方法之一。
通过仔细观察电线电缆的外观，可以发现一些明显的问题，如外皮破损、绝缘受损等。
目视检查需要注意的一些细节包括：•检查电线电缆外皮的完整性•观察绝缘材料是否存在破损或老化现象•检查连接点是否牢固3.2 电气测试电气测试是一种通过测量电线电缆的电参数来评估其质量和性能的方法。
常见的电气测试方法包括：•绝缘电阻测试：用于检测绝缘材料的质量，通过测量绝缘电阻来评估绝缘材料的完整性。
•导通测试：通过施加一定电压，检测电线电缆中是否存在导通问题，如短路、断路等。
•电容测试：通过测量电线电缆的电容来评估其绝缘性能和损耗。
3.3 热红外检测热红外检测是一种利用红外热像仪来检测电线电缆问题的方法。
通过观察电线电缆的热量分布，可以发现潜在的问题，如过载、接触不良等。
热红外检测可以提前发现问题并采取措施修复，防止事故的发生。
4. 检测设备4.1 多用途电线电缆测试仪多用途电线电缆测试仪是一种集成了多种电线电缆测试功能的便携式设备。
它可以进行绝缘电阻测试、导通测试、电容测试等多种测试，方便快捷。
多用途电线电缆测试仪在电器维修、电力工程等领域得到广泛应用。
4.2 红外热像仪红外热像仪可以将电线电缆的热量分布图像化，便于观察和分析。
它可以快速检测电线电缆中的热问题，提前预警潜在的故障风险。
5. 注意事项在进行电线电缆检测时，需要注意以下事项：•使用合适的测试设备和仪器，并确保其正常工作。
电线电缆检验培训教材2007年5月第一章检验一、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度。
实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全，关系到人民生活质量的改善，关系到企业的声誉。
但是高产优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的，而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品。
产品质量是企业综合反映，所以，提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。
要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠群众，保证产品质量。
产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分，也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段。
所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。
什么叫产品质量检验？产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。
检验总是对既定成果而言，因而也是“事后”的，所以，单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。
这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。
就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。
但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。
把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。
卡：即把关；防：即预防产生废品，防患于未然；帮：及对操作人员进行技术指导，共同解决质量问题；讲：即宣传质量第一的方针，就是针对单纯质量检验的弱点提出来的。
二、电线电缆检验的内容及方式电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。
电线电缆产品质量检验的内容不仅仅限于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验，所以，产品质量检验的范围和内容比较广泛，具体说来，电线电缆产品质量检验的内容可包括以下几个方面：1、制造电线电缆用的原材料、辅助材料、外购和产品有关的零部件的质量检验；2、制造电线电缆用的机械设备的检验；3、制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检验；4、制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验。
5、制造电线电缆用的各种配方检验；6、电线电缆完工后的出厂检验；7、制造电线电缆生产环境的检验；8、制造电线电缆用的计量工具、衡器、仪表的检验。
电线电缆产品的检验的方式有多种多样，按照检验方式和作用的不同，可分为以下几种：1、按工艺阶段划分：预先检验和中间检验；2、按检验地点划分：固定检验、流动检验或叫巡回检验；3、按检验人员划分：自己检验即自检和专职检验；4、按检验数量划分：普通检验和抽样检验；5、还有一种就是预防性检验，通常是指首件检验和统计检验。
首件检验就是对第一件活动进行质量检验。
所谓统计检验，就是运用数理统计和概率的原理，通过对一定数量产品的检验和分析，来判明产品质量及其发展趋势的一种检验方法。
6、工厂检测试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。
三、电线电缆产品检验的名词术语电线电缆产品检验用到的名词术语：1、合格品：符合产品标准或技术条件的产品，为合格品。
2、返修品：不合格品，经过修复后仍能达到后果派要求，并在成本上核算的产品为返修品。
3、废品：完全不符和产品标准或技术条件规定，又无修复价值的产品为废品。
4、型式试验（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。
5、抽样试验（代号S）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。
6、例行试验（代号R）：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
四、产品检验结果处理1、产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。
2、凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项目、记录项目应按产品标准和有关工艺规定进行。
3、检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验，如重新取样应按有关产品技术标准规定进行。
4、检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入。
5、数字修约在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。
例如数字2.746，如果取两位小数，修约后的数字是2.75；如果取一位小数，则修约后的数字为2.7。
第二章电线电缆结构及外观要求一、控制外观结构尺寸对保证产品性能的意义产品的外观质量很重要，一般给用户的第一印象就是产品的外观质量，因此，凡是好的产品都很注意外观质量，对于外观质量，生产工人和检验人员都不可忽视，要严格控制以保证外观质量。
外观检查。
对于检查者来说，并不是件容易的事，主要外观检查的尺度不大好掌握，同一件产品由不同的检验员进行检查，就可能得到不同的结论。
尽管如此，只要我们认真学习掌握好标准，不断积累经验，必要时可借助标准样进行检查，就可以搞好产品的外观检查。
1 圆铝杆要求检查圆整程度，是否有折边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷和严重的机械损伤斑疤、麻坑、起皮、飞边、腐蚀斑点等。
2 圆铜线检查表面是否光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、折叠及夹杂物和严重的斑疤、麻坑、机械损伤的腐蚀斑点等情况。
值得提出的是还有铜线的氧化程度，一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，表面呈深红色、蓝色时为严重氧化，凡是出现严重氧化的情况应判为废品处理。
铝线在制造过程中出现道子情况比较多，做架空输电线时应严加控制。
3 铝较线表面，导线应绞合紧密整齐，不能有松散，单线的扭结、单线的跳出或凸起及单线的断裂现象等。
另外，在单线的接头焊接处应该圆整且焊接已要求做防腐处理，接头处增大部分一般不准超过该直径公差的两倍，单线接头两焊接处间距长度也要符合标准，同一单线两焊接处应不小于15米，同一层非同一根单线两焊接处的间距内层不小于5米，外层不小于15米，铜芯为单根铜线时，不允许焊接。
4 电缆的外观结构尺寸电缆的外观、结构尺寸的检查一般都是穿插或同时进行的，产品质量的好坏，一方面看其性能是否优良，但其外观、结构尺寸的质量也占一定的比例，产品的外观、结构尺寸对电缆的性能是有影响的。
a、局部拉细，引起局部发热，电阻加大，加速绝缘的老化。
b、氧化锈斑点，影响导体接头，电阻加大，绝缘容易老化。
c、碰伤或划伤影响导体的机械强度。
电缆的外观检查是检查成品、半成品或材料的表面情况，尺寸检查是按产品标准规定的各部尺寸来考核每根产品。
电缆的结构检查是指对电缆的各组成部分的结构进行检查，外观检查如铜丝的氧化问题对电缆质量是有影响的，尺寸是可以直接影响产品的性能，如导体的外径和其电阻有关；绝缘厚度和电阻与耐压程度有关；绞线节距和产品的柔软性、牢固程度有关。
结构检查可以暴露电缆的制造质量，发现生产过程中存在的问题，所以说，控制外观、结构尺寸是产品性能的保证。
二、测量电线电缆常用计量工具1 游标卡尺1.1 游标卡尺的结构形状游标卡尺结构简单，使用方便，是工厂最常用的计量工具。
游标卡尺的构造：游标卡尺是利用游标主尺的滑动来改变游标量爪与主尺量爪的相对位置来进行测量的一种工具。
游标卡尺的种类很多，但构造原理是相同的，主要是主尺、主尺量爪、游标、游标量爪、游标尺和紧固螺丝等部分组成。
现在常用的游标卡尺有三用游标卡尺，单面量爪游标卡尺和双面游标卡尺。
我们现在用的主要是三用游标卡尺。
所谓三用即游标卡尺可以用来测量内径、外径、深度，当然也可以测量长度。
1.2 游标的读数原理游标卡尺是一种中等精度的计量工具，不适宜用来测量精度较高的尺寸。
游标卡尺的精度与它的游标刻度值有关。
根据游标刻度值的不同，游标卡尺分0.02、0.05和毫米三种。
没一规格只能适用一定范围，并有几种不同数值。
表1 游标卡尺的测量范围及读数值为了对游标量具作深入的了解，以便更好地掌握游标量具的方法，以0.1毫米的游标卡尺为例来分析游标卡尺的读数原理。
0.1毫米游标卡尺的主刻度每格是1毫米，如果主尺的9格宽度等于游标尺的10格宽度，那么游标卡尺每一格的宽度是0.09毫米，这时主尺的刻度线间隔与游标卡尺的刻线间距差为0.1毫米，这个差就是游标尺的刻度值。
如何读数通过实例进行讲解。
有了游标卡尺就很容易精确地读出被测尺寸的大小。
例如0.1毫米的游标卡尺可以精确地读出0.1毫米，0.02毫米的游标卡尺可以精确地读出0.02毫米，0.05毫米的游标卡尺可以精确地读出0.05毫米。
游标卡尺是利用主尺和游标尺互相配合进行读数的，主尺用来读出被测尺寸的整数部分，游标尺用来读被测尺寸的小数部分。
一般读游标卡尺时分三步：a、先读整数：看游标卡尺“0”线左边主尺上第一刻度线的数值。
b、读小数：看游标卡尺“0”线右边，数一数游标尺第几条刻线和主尺的刻线对齐。
读出毫米小数。
c、把上面两次读得的数相加，就得出卡尺表示的尺寸。
2 外径千分尺2.1外径千分尺又叫螺旋测微器，主要用来测量零件的外尺寸，它比游标卡尺精度高，使用方便、准确，也是工厂最常用的量具之一。
外径千分尺的类型很多，但构造原理基本相同，是利用螺旋运动原理，把螺旋运动变成测杆的直线位移类进行测量的一种工具。
这种量具由于受到螺旋制造精度的限制，其刻度值通常都是0.01毫米，所以实际上是百分尺，习惯上叫千分尺。
2.2千分尺测量的氛围和精度千分尺的测量范围分为0～25；25～50，50～75等，间隔是25毫米，应按被测零件尺寸大小选用。
千分尺的制造精度有0级和1级两种。
0级精度最高，1级次之。
千分尺的制造精度，主要由它的示值误差和测量面的平面平行度误差的大小来觉得。
小尺寸千分尺的精度要求见表2。
表2 千分尺的精度要求2.3 外径千分尺的构造外径千分尺由尺架、固定或可换测杆、动测杆、固定套筒、转轮和止动器等部分构成2.4 千分尺的读法千分尺是利用固定套筒和微分筒相互配合来进行读数的。
主尺刻度的没两条刻线间的距离为1毫米，微分筒上沿着斜面均匀地刻有50条刻线，微分筒旋转一周，测杆前进或后退0.5毫米，所以微分筒上每一格表示的数值0.5毫米÷50=0.01毫米。
这是微分筒的刻度值。
微分筒是用来读主尺的小数值，这是千分尺的共同特点。
