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焊接检验标准培训 ppt课件

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焊接质量培训教材课件

焊接质量培训教材课件
通过外观检查、无损检测等方法，识 别出焊接过程中可能出现的各种缺陷 ，如气孔、夹渣、未熔合等。
焊接缺陷的分类
根据缺陷的性质和形态，将焊接缺陷 分为表面缺陷和内部缺陷，如裂纹、 未熔合等。
焊接质量的检测方法
无损检测
通过射线检测、超声检测、磁粉检测等方法，在不破坏工件的情况下，检测出 焊接接头内部和表面的缺陷。
无损检测
采用无损检测技术，如射线检测、超声波检测等，对焊缝内部质量 进行检查。
力学性能测试
对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保 焊接接头的性能符合要求。
04
焊接质量的检测与评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接缺陷的识别与分类
焊接缺陷的识别
3
焊接接头的力学性能
根据相关标准和规范，对焊接接头的力学性能进 行评估，如拉伸强度、弯曲角度等。
05
提高焊接质量的措施与建议
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
选用合适的焊接材料
总结词
选用合适的焊接材料是提高焊接质量的关键。
详细描述
根据焊接需求和材料特性，选择符合标准要求的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂 等，确保材料的质量和可靠性。
破坏性检测
通过切割焊缝、进行拉伸试验等方法，对焊接接头进行破坏性检测，以评估其 力学性能。
焊接质量的评估标准
1 2
焊接接头的外观质量
根据相关标准和规范，对焊接接头的外观质量进 行检查和评估，如焊缝的宽度、高度、平整度等 。
焊接接头的无损检测标准
根据相关标准和规范，对焊接接头的无损检测结 果进行评估，如缺陷的类型、尺寸、位置等。

焊接质量检测与控制培训课件

焊接质量检测与控制培训课件

质量管理体系的构成： 组织结构、职责、流 程、标准、工具等
质量管理体系的评估： 内部评估、外部评估、 第三方评估等
质量管理工具
1
质量管理体系（QMS）：建立和实施质量管理体系，确保焊接质量符合要求
2
质量控制计划（QCP）：制定质量控制计划，明确质量控制目标和措施
3
质量控制点（QCP）：确定关键质量控制点，确保焊接质量符合要求
4
某项目焊接质量 管理案例：通过 实施严格的质量 控制措施，确保 焊接质量达到项 目要求
焊接质量培训
培训目标
1
提高焊接 质量意识
2
掌握焊接质 量检测方法
3
学会焊接质 量控制技巧
4
提升焊接质 量管理水平
培训内容
01
焊接基础知识：焊接原理、焊接方法、焊接材料等
02
焊接质量标准：国家标准、行业标准、企业标准等
02
焊接参数的控制：控制焊接 电流、电压、速度等参数， 保证焊接质量
03
焊接设备的维护：定期检查、 维护焊接设备，确保设备性 能稳定
04
焊接环境的控制：保持焊接 环境清洁、干燥、通风，避 免环境因素影响焊接质量
控制措施
制定焊接工艺规程，确 保焊接工艺的稳定性和
可靠性
加强焊接人员的培训和 考核，提高焊接人员的
检测设备
焊接质量控制
控制方法
01 焊接工艺控制：选择合适的焊 接方法、焊接参数和焊接材料
02 焊接设备控制：确保焊接设备 的性能和稳定性
03 焊接环境控制：保持焊接环境 的清洁、干燥和通风
04 焊接人员控制：培训和考核焊 接人员的技能和经验
控制要点
01
焊接工艺的选择：根据材料、 结构、环境等因素选择合适 的焊接工艺

焊接外观质量检验课件

焊接外观质量检验课件

焊接外观质量检验的标准和要求
焊接外观质量检验应遵循相关 标准和规范，如国家或行业标
准、企业标准等。
对于不同类型的焊接接头，应 制定相应的检验标准和要求， 如对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等。
外观质量检验应包括焊接接头 的几何形状、尺寸、表面质量、
缺陷等方面的检查。
对于不同的应用场景和工况， 也应制定相应的检验标准和要 求，如压力容器、船舶、桥梁 等领域的焊接结构。
咬边问题
01
总结词
咬边是指在焊接过程中，填充金属未能充分填满基体金属边缘的现象。
02 03
详细描述
咬边问题通常是由于焊接速度过快、电流过大或焊条角度不正确等原因 引起的。它会导致焊接接头的承载截面积减小，应力集中，从而降低焊 接接头的强度和疲劳寿命。
解决方案
为了解决咬边问题，可以调整焊接速度、减小电流或调整焊条角度，确 保填充金属能够充分填满基体金属边缘。在多层焊接时，应特别注意控 制好每层的焊接质量，避免咬边问题的出现。
总结词
利用各种无损检测技术来全面检查焊 缝的质量。
详细描述
无损检测包括多种技术，如超声波检 测、射线检测、涡流检测等，能够全 面检测焊缝的内部缺陷和表面缺陷， 是焊接质量检验的重要手段。
03
焊接外观质量检验的步骤和 流程
准备工作
确定检验标准和要求
明确检验的目的、标准和要求，为后续检验提供依据。
准备检验工具和设备
未熔合问题
总结词
未熔合是指焊接过程中，填充金属与基体金属之间未能完全熔合在一起的现象。
详细描述
未熔合问题通常是由于焊接电流过小、焊接速度过快或焊条角度不正确等原因引起的。它 会导致焊接接头的承载截面积减小，降低焊接接头的强度和疲劳寿命。

焊接缺陷及焊接检验PPT课件

焊接缺陷及焊接检验PPT课件
使钨的颗粒进入焊缝金属中。 在焊接镍铁合金时，形成钨合金，射线探伤很难发 现。
四 、未焊透和未熔合
• 1 未焊透 焊接时母材金属之间应该熔合 而未焊上的部分。 部位：单面焊的坡口根部、双面焊的坡口 钝边。 危害：较大的应力集中，在其末端产生裂 纹。
• 2 未熔合 焊缝金属与母材、焊缝金属与 焊道金属之间未完全熔化结合的部分。
• 用途：用于各种金属材料和非金属材料 构件表面开口缺陷的检验。
Inspection Tools
Measuring Weld Sizes
Fillet Weld Size - For equal leg fillet welds, the leg lengths of the largest isosceles right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section. For unequal leg fillet welds, the leg lengths of the largest right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section
超声波检测
• 超声波检测：是利用超声波在物体中的 传播、反射和衰减等物理特性来发现缺 陷的一种探伤方式。
• 声波（人类的听觉） • 次声波（地震、核武器） • 超声波（0.5~10MHz）（图 Example） • 探头 （45 平） • 耦合剂 （探头不接触工件表面）
渗透检测
• 渗透检测：利用带有荧光染料或红色染 料渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的 无损检验方法。
无损检验
• 射线检测 • 超声检测 • 磁粉检测 • 渗透检测 • 涡流检测

常见焊接缺陷及焊接质量检验培训教材PPT(31张)

常见焊接缺陷及焊接质量检验培训教材PPT(31张)

O2等离子 弧切割
氧-乙炔切割
• 用氧-乙炔预热火焰把金属表面加热到燃点， 然后打开切割氧使金属氧化燃烧并放出热 量，同时将燃烧生成的氧化熔渣从切口吹 掉，形成割缝，从而实现金属切割。
气割条件
• 不是所有的金属都能采用气割，必须满足 下列条件才行
• 1）金属的燃点应低于它的熔点。只有这样 才能使金属在固态下燃烧，以保证切口平 整。若熔点低于其燃点，则加热时金属首 先熔化，液态金属流动性大，熔化边缘不 齐难以获得平整的切口，而成为熔割状态。
• 铁的熔点略低于其氧化物的熔点，但氧化 反应热大，尤其熔渣粘度低，流动性好， 易于为切割氧排除，故其气割性良好，铜 及其合金反应热很少，而导热率又很高， 故不可气割；铝虽然氧化反应热很高，但 其氧化物Al2O3的熔点高出其熔点两倍以上， 且燃点接近熔点，也不可气割。
• 一般钢材主要成分是铁，故其气割性良好， 但是随着碳和其他合金元素的增加，其气 割性将变差。
工艺因素
电弧功率不变，焊接速度增大时增加产生气孔的可 能性； 电弧电压过高（即电弧过长）； 焊条、焊剂在使用前未进行烘干； 气保焊时气体流量不合适
电流大小不合适，熔池搅动不足； 焊条药皮成块脱落； 多层焊时层间清渣不够； 操作不当
焊接电流小或焊接速度过快； 坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质； 操作不当
晶间腐蚀试验、铁素体含量测定
金相与断口的分 宏观组织分析；微观组织分析；断口检验
析
与分析
检验过程中不破坏被检 外观检验 对象的结构和材料
非破坏性检验
强度试验 致密性试验
无损检测试验
母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验， 成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检 验
水压强度试验、气压强度试验

焊接质量培训PPT课件

焊接质量培训PPT课件
在焊接过程中，负责焊接的现场工程师必须根据焊接检 查计划规定和凿检、破检规定开展焊接质量检查工作， 使焊接过程符合工序规定，焊接产品符合顾客要求，对 于任何超出规范规定的做出评价。
在焊接生产过程中，现场焊接工程师必须对每次参数调 整做好确认验证，归档待查。
操作者在焊接过程中，根据要求认真做好焊接质量判定， 检验焊点质量，发现问题及时通知生产组长或工段长， 对缺陷产品进行追溯。
焊接人员必须在培训合格后才能上岗为保证焊接质量， 焊接过程必须按照焊接工艺文件所规定的内容进行。
焊接设备必须进行点检，不允许带病工作，焊接参数得 到验证符合产品质量要求后才能开始生产。
焊接过程中必须按照“焊接质量控制流程” 控制焊接 质量，出现质量问题必须根据追溯流程对问题产品进行 追溯。
2
Z805.1 焊接质量控制流程
边缘焊点
没有包括钢板所有边 缘部分的焊点
13
焊偏与漏焊
位置偏差的焊点(对于 位置确定的焊点,若焊 点离该位置L>10mm, 此焊点不合格。
对于位置不确定的焊点, 若焊点离该位置L>20 mm,此焊点不合格。
当焊点数少于要求的数 量时,此漏焊是不合格 的
14
焊点表面质量缺陷
钢板变形超过25度的 焊点
5
破检记录表
上海交运股份有限公司 汽车零部件分公司
派工编号-图号-批号
序号
+
1234+0+0.200+0.2+0.20.200+0.200+0+0.20+0.2+0.2
+.0+.0 +0.20.2020+0.20.2020 000 00
首检评定结果

焊接质量检验课件

焊接质量检验课件

致密性检验
总结词
通过压力测试或其他非破坏性方法，检测焊缝的致密性和气密性，以评估焊接 接头的强度和密封性能。
详细描述
致密性检验包括水压试验、气压试验、煤油试验等，利用压力作用在焊缝上， 检测是否存在泄漏或气泡。该方法主要用于检测焊接接头的致密性和密封性能 ，确保焊接结构的安全性和可靠性。
无损检测
采用无损检测等方法对焊 缝进行检验，确保焊缝的 质量和强度。
案例三：船舶焊接质量检验实例分析
船舶焊接质量检验实例分 析
通过对实际船舶焊接实例的分 析，了解船舶焊接质量的控制 方法和检验要求，为提高船舶 焊接质量和安全性提供参考。
船舶焊接特点
船舶焊接具有结构复杂、材质 多样、工艺要求高等特点，需 要针对不同的焊接部位和要求 制定相应的焊接工艺和质量检 验方案。
THANKS
感谢观看
设计阶段
材料选择
焊接工艺
焊缝检验
从设计、材料、焊接工艺 、焊缝检验等方面对压力 容器的焊接质量进行全面 控制，确保压力容器的安 全运行。
根据压力容器的使用条件 和工艺要求，进行合理的 设计，确保容器的强度和 稳定性。
选用符合规范要求的材料 ，并进行严格的材料检验 ，确保材料的质量和可靠 性。
制定合理的焊接工艺，并 对焊工进行培训和考核， 确保焊工技能和焊接质量 。
不良的焊条。
未焊透与未熔合
未焊透与未熔合总结
未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象，未熔合则是指焊缝金属与母材之间未能完 全熔化结合的现象。
未焊透与未熔合原因
未焊透通常由于坡口角度过小、间隙过窄、钝边过大等原因导致，而未熔合则通常由于焊 接电流过小、电弧过长、坡口表面有氧化膜等原因引起。
未焊透与未熔合防止措施

焊接SN200培训课件

焊接SN200培训课件

SN200标准培训
CFHI
全焊透焊缝
如何识别全焊透焊缝 ■ 焊接坡口根c≤4mm ■ U V K X 只要坡口根≤4mm
■ 图纸中焊缝旁标注”全焊透”或英语单词 “full penetration”
SN200标准培训
CFHI
全焊透焊缝焊接注意的问题
■ 焊接时要求清根 ；（气刨，砂轮）
■ 焊后做超声检测，验收等级按SN200 并出具书面报告；
■ 钢板不允许接料，型材不允许改制；
■ 切割面的垂直度和斜度不得超差；影响焊 接质量（装配间隙大，焊接变形大，焊缝 背面形成焊接缺陷，焊瘤、飞溅）
SN200标准培训
CFHI
备料过程的注意事项
■ 表面粗造度在公差范围内；（风线，最终 外观质量，无法保证时进行机械加工，个 别厂家不清理飞边毛刺，造成返修，影响 内在质量，风线2mm，补焊，未熔合）
■ 质量控制要点 ：垂直度、斜度、表面粗糙 度的控制；
SN200标准培训
CFHI
备料过程的注意事项
■ 厚度≥100mm。屈服强度≥250N/mm2的钢板 必须做超声检测和硬度检验并且要出具书 面报告；（35#，45#，16Mn，Q345)
■ 选用符合GB的标准钢板，注意厚度减薄量， 和表面粗造度；
SN200标准培训
CFHI
B、C、D焊缝检查注意的问题
■ 实际检查中检查人员对有疑问的焊缝，保 留进行破坏性检验的的权利 ；（机加，气 刨，气割）
■ 所有焊在工件上的吊耳焊缝及热影响区做 100%磁粉检测； （必须在热处理后，喷砂 前进行）
SN200标准培训
CFHI
其他焊接时需要注意的问题
■ 焊道成型均匀美观，注意焊接接头分布；（接头位置，好 焊道不需打磨）

钢筋焊接接头试验方法标准PPT培训课件

钢筋焊接接头试验方法标准PPT培训课件

03
钢筋焊接接头试验方法标准 的实施与应用
标准实施的具体要求和措施
制定详细的实施计划
明确标准实施的时间表、责任人、所需资源等，确保实施过程的顺利 进行。
培训与宣传
组织相关人员进行标准培训，提高其对标准的认识和理解，同时通过 各种渠道宣传标准的重要性和意义。
监督与检查
建立监督机制，定期对标准的执行情况进行检查，确保各项要求得到 有效落实。
试验前的准备和试样的选取
试验前的准备 检查试验设备是否正常，确保其处于良好状态。
确保试样钢筋表面清洁，无油污、锈迹等。
试验前的准备和试样的选取
01
准备好符合要求的焊条、焊剂 等焊接材料。
02
试样的选取
03
04
根据钢筋规格、焊接工艺等因 素，选取具有代表性的试样。
试样的数量应满足标准要求， 一般不少于3个。
现场操作问题及解答
现场操作问题二
如何处理焊接接头试验中的异常结果？
VS
解答
在焊接接头试验中，如发现异常结果，应 立即停止试验，并检查试验设备和操作过 程是否符合要求。同时，应重新进行该批 次的焊接接头试验，并对结果进行复核。 如确认异常结果是由于焊接质量问题引起 的，应采取相应的措施进行处理，并重新 进行试验。
国内外相关标准对比分析
与国际相关标准相比，我国钢筋焊接接 头试验方法标准在技术要求、试验方法 等方面基本保持一致，但在具体操作细
节和设备要求上存在一定差异。
与国内其他相关标准相比，该标准更加 注重焊接接头的实际应用和工程实践， 对试验条件、操作步骤等进行了更为详
细的规定和说明。
通过对比分析，有助于发现我国标准与 国际标准的差距和不足之处，为标准的

焊接检验与质量控制培训的课件

焊接检验与质量控制培训的课件
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焊接检验与质量控 制培训
目录
01 焊接检验
02
03
04
05
焊接质量控 制
焊接培训与 人员资质
焊接检验与质 量控制技术的 发展趋势
焊接检验与质 量控制实践的 建议与展望
PART 1
焊接检验
焊接检验的重要性
01
确保焊接质量：通过检验，及时发现并纠正焊 接缺陷，确保焊接质量符合要求。
焊接检验与质量控制实践的案例分析
案例一：某汽车制造厂通过引 入自动化焊接设备，提高了焊 接质量和效率。
案例二：某建筑公司通过实施 严格的焊接检验制度，降低了 工程事故的发生率。
案例三：某船舶制造厂通过采 用先进的焊接工艺，提高了船 舶的耐久性和安全性。
案例四：某家电制造厂通过优 化焊接工艺参数，降低了生产 成本，提高了产品竞争力。
05
案例5：某核电站焊接 质量问题导致核泄漏事 故
03
案例3：某船舶制造厂 焊接质量问题导致船舶 漏水
06
案例6：某压力容器制 造厂焊接质量问题导致 爆炸事故
PART 3
焊接培训与人员资质
焊接培训的内容与要求
培训内容：焊接 基础知识、焊接 工艺、焊接设备 操作、焊接质量 控制等
培训方式：理论 授课、实际操作、 案例分析等
04
自动化焊接检验 技术的发展趋势 是：智能化、集 成化、网络化。
数字化焊接质量控制技术的应用
数字化焊接质量控制技术的发展历程 数字化焊接质量控制技术的特点和优势 数字化焊接质量控制技术的应用领域 数字化焊接质量控制技术的发展趋势和挑战
智能化焊接检验与质量控制技术的展望
01
02
03
04提高检测效率 和准确性
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材的回火温度，以免影响母材性能，2、一些有回火脆性
的材料，需要免开此温度区间。
1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ 低碳低合金调质钢的焊接 为了进一步提高钢的强度，仅靠合金元素和正火是达不到理想的结果，合金元素增加时
强度有所提高，但是塑性和韧性则有所降低，即强化失效，一般来说屈服强度大于等于 490MPa的高强度钢都是热处理钢。 （1）低碳低合金调制钢的成分与性能 低碳低合金调制钢屈服强度一般在440—980MPa,一般包括调质和正火（或正火+回火)两类， 屈服强度大于等于490MPa的高强度钢，基本上都需要在调质状态下使用。 （2）低碳低合金调制钢的焊接性分析
❖ 2- 焊接过程中的质量控制
焊接环境的检查、焊接规范执行情况的检查、 预热的 检 查、焊后保温的检查
❖ 3- 焊接结构成品检验
焊接结构焊缝几何尺寸的检验、焊缝外观检验、致密性 试验和压力试验
1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ 公司所使用的材料有： 650MCD、700E、780、 A709-50-2、Q345B、 Q235、45#、20#钢等
钢、中碳调制钢 ❖ 高强度钢：屈服强度大于等于295MPa，抗拉强
度大于等于390MPa 的钢都属于高强度钢。
❖
❖ （1）、热轧钢-----屈服强度==295MPa--390MPa ,C-SI-Mn,C—SI 主要靠SI,MN固溶强化 来提高强度 ，
❖ （2）、正火状态下使用的钢，主要加入V,Nb， 通过这两种元素形成碳化物、氮化物，弥散质点 引起强化和细化晶粒来得到良好的性能，同时， 降低了含碳量，对焊接性和韧性都有所改善。
1- 焊前过程控制----焊接材料的检验
1- 焊前过程控制----焊件装配质量的检验
❖ 焊道清理
根据AWS1.1(5.15)母材的准备 母材上待待溶敷金属表面必须光洁、匀整，且无毛刺、撕开、 裂纹和其他对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷。待焊处于临近表面 也必须没有疏松的或厚的氧化皮、残渣、铁锈、潮湿、油脂和其他妨 碍正常焊接或产生讨厌烟雾的外来物质。铁丝刷用力清除不掉的轧制 氧化皮、薄防锈涂层或者防飞溅涂料可以保留，但下述情况除外：周 期载荷结构中大梁，起翼缘板和腹板连接焊缝待焊处的表面必须清除 所有轧制氧化皮。 ❖ 施焊前清理 焊接前必须清理掉坡口或待焊区域的铁锈，切割氧化皮，油污 或其他污染物
4、再热裂纹 5、层状撕裂
b、热影响区的性能变化 1、过热去的脆化（冷却速度降低，--铁素体首先析出，剩余的奥氏 体富碳---继续冷却—得到高碳马氏体或贝氏体） 2、焊接热影响区的软化
1- 焊前过程控制----焊接材料的检验
❖ 1、公司目前所使用的焊接材料有：焊 丝：SF-71（普通）Supercord110(高 强）,CARBOFIL-NiMoGr（外伸梁） 。
❖ 焊条： CHR507 ，CHR507NiLH ， CHR517，CHR422，不锈钢焊条
❖ AWS A5.20 药芯焊丝电弧焊（FCAW) 用碳钢焊丝的技术。（SF-71)
❖ AWS A5.29药芯焊丝气体电弧焊用低 合金钢焊丝的技术(Supercord110)
❖ AWS A5.28气体保护电弧焊用低合金 钢填充金属的技术(CARBOFILNiMoGr)
a、焊接裂纹 1、焊缝中的结晶裂纹（C%低，Mn%高，而且S、P杂质难控制） 2、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在Mn/S超差时出现） 3、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状
态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近 的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹，
，易形成脆硬马氏体组织。
❖
C、消除应力裂纹
❖
D、层状撕裂
❖ 9、热影响区性能的变化
❖
A、过热区脆化 粗大的晶粒组织，融入难容的夹杂物
❖
B、热应变脆化
❖ 三、热轧及正火钢的焊接工艺
❖ （1）焊接方法的选择 所有焊接方法
❖ （2）焊接材料的选择 ： 1、选择相应强度等级的焊接材料 ，
❖
2、考虑融合比和冷却速度的影响
❖
3、考虑热处理对焊缝的力学影响
❖ （3）焊接参数的确定 ： 1、焊接热输入的确定 冷却速度降 低，则防止冷裂纹，冷却速度快，则防止晶粒粗大
❖
2、预热温度的确定
❖
3、焊后热处理 一般情况下是不需要，除非
在抗应力腐蚀、低温下使用、厚壁容器、和焊后需要消除应
力处理的高温回火，回火温度原则：1、不允许超过原来母
❖ （3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作 用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热 性。
❖ 热轧及正火钢焊接性分析
1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ (1)、焊接裂纹
❖
A、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会
产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。
❖
B、冷裂纹 由于加入一定的合金元素，冷却速度比较快
❖ 材料分为：普通的碳素钢（ 20#，45#，Q235）、高强 度钢（700E，650MCD， 780，)
1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ 高刚强度钢 低合金钢----碳素钢的基础上加入一定的合金元 素冶炼而成钢，合金元素一般不超过5%。
❖ 低合金 钢分为高强度钢和专业用钢 ❖ 高强度钢包括：热轧及正火钢、低碳低合金调制
1- 焊前过程控制----焊件装配质量的检验
2- 焊接过程中的质量控制----焊接规范执行情况
的检查
❖ 二：焊接参数对焊缝形状的影响 ❖ 1、焊接电流、电压的影响 一般来说，焊接电流决定
了焊缝厚度，电压决定了焊缝宽度， ❖ a、 当其他条件不变的时，增加焊接焊接电流，则
焊缝厚度和余高都有所增加，焊缝宽度基本保持不变 ，如图3。 ❖ b、 当其他条件不变时，电压增加，焊缝宽度显著 的增加，焊缝厚度和焊缝余高有所减小，如图3。 ❖ c、 当其他条件不变时，焊接速度增加，焊缝厚度、 余高、焊缝宽度都有所减小，如图4。 ❖ 其中，焊条电弧焊中，焊接电流直接影响焊接过程 的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大，焊接稳定性 差，焊缝熔深大，并伴有咬边的出现和烧穿的危险性 ；焊接电流小，焊缝窄而高，；焊接电流适中时，焊 缝和母材的结合良好，形成圆滑过渡，焊缝表面成形 美观。 ❖ 2、其他参数对焊缝成形的影响 ❖ 焊接电流、焊接电压、焊接速度是对焊缝成形最主要 的三个因数，还有一些其他的因数对焊缝成形的影响 ，如：焊条或焊丝直径、气体流量、电极、焊条或焊 丝倾角、熔滴的过渡形式等等都会影响焊缝的成形。
钢结构车间各岗位操作人员培训
焊接质量检验规范
目录
❖ 第一节：焊接质量检验分类 ❖ 第二节：焊接目视检验标准 ❖ 第三节：焊接质量检验方法和工具 ❖ 第四节：车间常见焊接缺陷描述 ❖ 第五节：安全基础知识
第一节：焊接质量检验分类
❖ 1- 焊前过程控制
金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、 焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查