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工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71∶94主编单位：中国工程建设标准化协会结构焊接委员会批准部门：中国工程建设标准化协会批准日期：1994年12月26日前言由中国工程建设标准化协会结构焊接委员会主编的“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”两项标准，经广泛征求有关单位意见，并经有关专家审查通过。

现批准“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”(cecs71:94)及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”(cecs71:94)为中国工程建设标准化协会标准。

该两项标准在执行过程中，希望各单位认真总结经验，注意积累资料，如发现有需要修改或补充之处，请将意见寄交中国工程建设标准化协会结构焊接委员会（地址：河北省石家庄市化工部管理干部学院，邮政编码：050031。

中国工程建设标准化协会1994年12月26日1总则1.0.1为了保证工程建设施工现场焊接工程质量，特制定本规范。

本规范规定了现场焊接目视检验的要求。

1.0.2规范适用于工程建设施工现场焊接工程结构、设备及管道的焊接目视检验工作。

1.0.3与本规范配合使用的标准有：(1)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gbj236；(2)《工业管道工程施工及验收规范》gbj235；(3)《钢结构工程施工及验收规范》gb502；(4)《球形储罐施工及验收规范》gbj94；(5)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gbj128；(6)本规范有关的工程建设技术标准。

2准备工作2.1检查员2.1.1本规范规定的目视检验工作应由焊接质量检查员承担。

2.1.2焊接质量检查员应具备技工学校（含高中）以上学历，并有5年以上焊接工作的经验，或中专以上学历并有3年以上焊接工作经验。

2.1.3事目视检验的人员每年应检查一次视力，其近距离视力（裸视力或校正视力）不得低于“10”。

2.2表面目视检验的条件2.2.1直接目视检验时，眼睛与被检表面的距离不得大于610mm，视线与被检表面所成的视角不小于30°。

湖南耐普泵业有限公司焊接件外观质量检验规范1.目的通过制定焊接件质量的外观检验规范，指导操作者和检验员在焊接、检验过程中的行为，使生产和检验有章可循，确保产品焊接件质量2.范围本规范适用于公司所有焊接件外观检测（含自制及外协）。

焊缝内部检测按国家标准及技术要求执行。

本规范适用于手工、机械（半自动）和自动类型的熔化极焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

3.引用文件GB/T 324 《焊缝符号表示法》GB/T 3375 《焊接术语》GB/T 6417.1 《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T 19418 《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T19804 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》JB/T10584 《钢结构焊缝外形尺寸》GB/T12476 1～4 《焊接质量保证金属材料的熔化焊》GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》附条文说明ISO5807 《焊接质量等级》4.外形尺寸检验依据4.1 产品制造施工设计图图纸规定了产品精加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。

4.2技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。

在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。

4.3产品制造的工艺文件如焊接工艺规程、时效处理、热处理工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。

4.4订货合同在订货合同中对产品提出的附加要求，作为技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。

5.焊缝外观检验5.1焊缝基本符号a ：角焊缝厚度；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径；h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度；t ：壁厚或板厚；K ：角焊缝的焊脚尺寸；C ：焊缝宽度；Z: 角焊的焊角长度；5.2 焊缝分类及质量等级5.2.1 焊缝分类根据公司结构件的受力受压情况以及局部焊接部位的重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四类。

1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法.按照国际惯例,目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。

例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。

经过国际级的培训,其VT检测技术会比较专业,而且很受国际机构的重视。

VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整,之后才做xuyu其他深入的仪器检测。

例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少,并且其检查标准是基本相符的。

2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

1、射线照相检验法的原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

2、射线照相法的特点:射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录,可长期保存； c. 对体积型缺陷(气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等)检出率很高，对面积型缺陷(未焊透、未熔合、裂纹等）,如果照相角度不适当，容易漏检；d。

适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件,因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加,其检验灵敏度也会下降；e。

适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g。

检测成本高、速度慢；h。

具有辐射生物效应,无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。

焊接质量的五种检验方法焊接质量是指焊接接头在满足特定要求下的物理性能和力学性能。

为确保焊接质量的合格，需要进行相应的检验。

本文将介绍五种常见的焊接质量检验方法，包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。

一、目视检验目视检验是最常用的一种检验方法，通过肉眼观察焊接接头的外观，判断其是否存在缺陷。

目视检验主要包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝的表面质量以及焊接过程中是否存在飞溅、气孔等缺陷。

目视检验简单直观，但对于微小缺陷的检测有一定局限性。

二、尺寸检验尺寸检验是通过对焊接接头的尺寸进行测量，判断其是否符合设计要求。

尺寸检验主要包括焊缝的宽度、高度、深度等尺寸参数的测量。

通过尺寸检验，可以验证焊接接头的几何形状是否满足设计要求，确保焊接接头的尺寸精度。

三、无损检测无损检测是一种通过对焊接接头进行检测，不破坏焊接接头的方法。

常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。

通过无损检测，可以检测焊接接头内部的缺陷，如裂纹、夹杂物等，并对其进行评估和分类。

无损检测可以发现隐蔽的缺陷，提高焊接接头的质量。

四、力学性能检验力学性能检验是通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，评估焊接接头的力学性能。

力学性能检验可以验证焊接接头的强度、韧性和冲击性能是否满足要求。

常用的力学性能检验方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。

五、金相检验金相检验是通过对焊接接头进行金相组织观察和分析，评估焊接接头的组织性能。

金相检验可以检测焊接接头的晶粒尺寸、晶体结构、相含量和相组成等。

金相检验可以发现焊接接头的晶粒异常、相变和相分离等缺陷，对焊接接头的质量评估具有重要意义。

焊接质量的检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。

这些检验方法各具特点，可以对焊接接头的质量进行全面评估，确保焊接接头的质量合格。

在实际焊接过程中，应根据具体情况选择合适的检验方法，以保证焊接质量的可靠性和稳定性。

阶段 A ------ 初审1．评审采购合同，所有有关法规、标准和图 .2．编制检验计划；3．检查焊接工艺规程，焊工资格状态；4．建立检验文件化系统；5．建立不一致项产品标识系统；6．建立纠正措施程序。

阶段 B ------ 焊接前检验1．检查焊接设备状况及其适宜性；2．检查母材和焊接材料的一致性；3．检查焊接接头的定位；4．检查焊接接头准备和装配；5．检查焊接接头对齐公差；6．检查预热温度。

阶段 C ------ 过程中检验1．查与焊接工艺规程参数的符合性；2．检查主要焊缝的各焊道的排布及其质量；3．检查焊道顺序及排布；4．检查层间温度和层间清理；5．检查背后清根；6．监视任何过程中无损检测。

阶段 D ------ 过程中检验1．焊缝外观检查；2．焊缝尺寸检查；3．焊接件尺寸检查；4．执行或监视/评定具体的无损检测；5．监视任何焊后热处理后和后续焊接工作；6．最后完成和整理检验文件.2.6 焊缝无损探伤小结1．液体渗透探伤应用：适用于开口于焊缝表面的不连续性：裂纹，咬边，表面气孔，表面夹杂，未熔合和未焊透（完工焊缝和背部清根）。

优点：仅需要便于携带的渗透探伤材料；探伤时所需的电源仅用来增强显示的可观察性；渗透探伤的评定简单且容易；测试后立即可以得到结果。

限制：不连续性必须开口于表面；类似于油脂、漆等表面膜状物等可能会掩盖显示；无永久性记录；渗透时间非常重要；除非使用特殊渗透材料，测试区域温度要小于250 华摄氏度。

2．磁粉检测应用：适用于检测开口于焊缝表面的不连续性：如裂纹，咬边，表面气孔，表面夹杂，未熔合和未焊透（焊缝和背部清根）。

而且适合于检测近表面类似于裂纹状的不连续性。

优点：便于携带；除了为增加可视性外，永久性磁轭则不需要电源。

磁粉探伤经济实惠且评定简单、容易；探伤后可以立即得到结果。

限制：仅适用于铁磁性材料；一般要求不连续性要开口于表面；无永久性记录；测试后可能需要退磁和清理工作。

3．射线检测应用：适用于平行于射线束的不连续性，特别是气体和固体夹杂、双面焊的未焊透等。

焊接目视检查验收标准<<民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定>>-- HAF603 附件2中对考试试件的检验要求a)板材、管材或接管角焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm;焊角尺寸K=T+(0-3)mm ( T为设计焊角尺寸)不带衬垫的板材、管材、接管以及外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm.b)焊缝外形尺寸要求：c)堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm;焊道高度差应小于或等于1.5mm。

d)手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过下表规定：当对ASME B31.1管道焊缝进行检测时：序号检测项目Inspected items可接受的标准Inspected items andacceptance criteria1尺寸检查Dimensioncheck焊缝余高尺寸ExcessWeld Metal不低于母材且不大于3mmNot less than the basemetal and not exceed3mm角焊缝焊角尺寸fillet weld size 法兰：焊角尺寸≥1.4Tn 或衬套壁厚两者中的较小者。

Tn=管道的公称壁厚除法兰以外的承插焊，焊角尺寸≥1.09Tn或插座壁厚两者中的较小者。

Tn=管道的公称壁厚2 表面咬边SurfaceUnder深度不大于1/32”(1mm)undercut on surfacewhich is greater than1⁄32in. (1.0 mm) deep3 表面焊接气孔Surfacewelding应无None4 焊接裂纹No WeldingCrack应无None5 未焊透（仅适用于易于看到的内表面）IncompletePenetration(appliesonly when inside应无Nonesurface is readily accessible);6 表面未熔合surfacelack of fusion应无None7 线性缺陷lineardefect不大于3/16”(5mm)8 圆形缺陷circulardefect尺寸不大于3/16”(5mm),指示表面缩孔或者等于或多于四个分散的指示，其边缘间隔间距在任何方向等于或小于1/16”(2mm)surface porosity withrounded indicationshaving dimensionslesser than 3⁄16 in.(5.0 mm) or four ormore roundedindicationsseparated by 1⁄16 in.(2.0mm) or less edgeto edge in anydirection.当采用《钢结构焊接规范--碳钢》(AWS D1.1)进行检测时序号检测项目及可接受的标准静荷载非管材连接周期荷载非管材连接管材连接（所有荷载）1 禁止裂纹任何裂纹都不合格，无论尺寸及部位x x x2 焊缝/母材的熔合焊缝的相邻焊层之间及焊缝金属与母材之间必须完全熔合x x x3 弧坑横截面除了超出断续角焊缝有效长度的断续角焊缝的端部外，所有弧坑必须填焊至规定的焊缝尺寸x x x4 焊缝轮廓形状必须符合AWS D1.1中5.24节的要求x x x5 检验的时间所有钢焊缝的目检可以在完工焊缝冷却到环境温度时进行。

任务2 焊缝的目视检测一、教学目标1.掌握焊缝目视检测的项目内容；2.能够对焊缝进行目视检测前的准备；3.能够正确使用焊接检验尺，并对焊缝进行余高、宽度、错边量、焊脚高度、角焊缝厚度、咬边深度、角度、间隙进行测量。

二、工作任务正确使用焊接检验尺，并对焊缝进行余高、宽度、错边量、焊脚高度、角焊缝厚度、咬边深度、角度、间隙进行测量。

三、解决任务表1-2 焊缝目视检验的项目检验项目检验部位质量要求备注清理质量所有焊缝及其边缘无焊渣、飞溅及阻碍检验的附着物几何形状焊缝与母材连接处焊缝完整、不得有漏焊，连接处应圆滑过渡可用焊接检验尺测量焊缝形状和尺寸急剧变化的部位焊缝高低、宽窄及结晶焊波应均匀焊接缺陷1.整条焊缝和热影响区附近2.重点检查焊缝的接头部位、收弧部位、几何形状和尺寸突变部位1.无裂纹、夹渣、焊瘤烧穿等缺陷2.气孔、咬边应符合有关标准规定接头部位易产生焊瘤、咬边等缺陷收弧部位易产生弧坑、裂纹等缺陷伤痕补焊装配拉肋板除部位无缺肉及遗留焊疤母材引弧部位无表面气孔、裂纹夹渣、疏松等缺陷母材机械划伤部位划伤部位不应有明显棱角和沟槽，伤痕深度不超过有关标准规定四、相关理论知识目视检验应在焊接工作结束后，将工件表面的焊渣和飞溅清理干净，按表1-2所列的项目进行检验。

焊接件的目视检测主要是对焊缝进行检测，检测的过程贯穿于焊前、焊接过程中、焊后。

一般要在其他的检测方法进行前进行目视检测。

(一)焊缝目视检测的准备工作在实施目视检测前，必须准备检测所用的基本设备和工具，如人工光源、反光镜、放大镜、90°角尺、焊缝检验尺等。

同时清理被检焊件的表面，清除其表面的油漆、油污、焊接飞溅等妨碍表面检测的异物，检测区域通常包括100%可接近的暴露表面，包括整个焊缝表面和邻近的25mm宽的基体金属表面。

（二）选择检测方法如果检测人员可接近检测区域，焊缝的目视检验是用眼睛直接观察个分辨缺陷。

一般情况下，目视检验的距离约为600mm，眼睛与被检工件表面所成的视角不小于30°，如图图1-9 目视检测范围1-9。

焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一.它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大,焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。

电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。

(一)焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括它包括良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观三个方面,保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。

（1）插件元件焊接可接受性要求：1．引脚凸出：单面板引脚伸出焊盘最大不超过2.3mm；最小不低于0.5 mm。

对于厚度超过2。

3mm的通孔板（双面板）,引脚长度已确定的元件（如IC、插座)，引脚凸出是允许不可辨识的。

2．通孔的垂直填充:焊锡的垂直填充须达孔深度的75％，即板厚的3/4；焊接面引脚和孔壁润湿至少270°。

3．焊锡对通孔和非支撑孔焊盘的覆盖面积须≥75％。

4．插件元件焊点的特点是：①外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开.②焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。

③表面有光泽且平滑,无裂纹、针孔、夹渣。

(2) 贴片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求:1．贴片元件位置的歪斜或偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的1/2，且不可违反最小电气间隙.2．末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度的50％或焊盘宽度的50%，其中较小者。

3．最小焊点高度为焊锡厚度加可焊端高度的25%或0。

5 mm，其中较小者。

(3）扁平焊片引脚焊接可接受性要求:1．扁平焊片引脚偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的25％，且不违反最小电气间隙.2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。

3．最小焊点高度为正常润湿。

(二）焊接质量的检验方法：⑴目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。

目视检查的主要内容有:①是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；②焊点的光泽好不好;③焊点的焊料足不足;④焊点的周围是否有残留的焊剂；⑤有没有连焊、焊盘有滑脱落；图2正确焊点剖面图(a)(b)凹形曲线主焊体焊接薄的边缘⑥焊点有没有裂纹;⑦焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。