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干渣机系统检修1 干渣机系统简介除渣系统采用干式机械除渣系统。
锅炉排渣口下装有一台干式排渣机，炉底渣经过渡渣井落到缓慢移动的干式排渣机耐热合金钢输送履带上，从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣，从侧风门进入的自然空气冷却干式排渣机壳体、输送履带和托辊及热渣，在锅炉MCR运行工况条件下，这些自然空气将高温炉渣冷却到50℃以下，同时这些自然空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热，在炉膛负压的作用下返送回炉膛，参加炉膛燃烧。
冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。
高温热渣在干式排渣机的耐热输送履带上冷却和向外输送至渣仓顶部，经碎渣机破碎后落入渣仓。
每台渣仓下设置两个出料口，一个由干式卸料器排除至自卸汽车，运至用户综合利用，另外一个由双轴搅拌机加湿之后有自卸汽车运至灰场。
除渣系统包括：干式排渣机、碎渣机、渣仓、双轴搅拌机、干灰卸料器等。
2干渣机系统检修工艺2..1 一般性故障原因及处理措施2.2 链条和链板的维护为防止脱链，应始终保持适度的张紧，并注意记录链条磨损状况，检修期间应注意检查并更换链板与链条之间的插入式连接器，如果磨损后（或更换后）的链条组显得过长（此时张紧液压缸已接近最大行程），应拆掉1~2组链板，并且两侧对等相应截掉4节或8节链环（截掉链环数必须是4的倍数，并且保证两端平环或立环位置一致），将张紧油缸的预紧位置调整到合理范围。
2.3 更换链组当测量链条节距已增大2.5%或更多时，正常张紧条件下链条与链轮的啮合状况恶化，此时需考虑更换链组。
一般情况下，圆环链条与轮齿需同时更换。
考虑到作业时间要求，建议将链组更换工作安排在系统计划检修期间进行。
整个链组可按以下步骤进行更换：a) 确认驱动电机关闭，电磁抱闸顶丝压紧（抱闸脱开）b) 液压张紧系统松开c) 拆除尾部端盖，从干式排渣机尾部卸除链组，注意按接链环之间链条长度为单元成组卸除。
d) 当每组旧链组从机尾卸出后，可同时配对换入新链组，用卷扬或驱动电机牵引进入排渣机内部，注意链板与支撑托辊的配合。
超超临界锅炉干式排渣系统常见故障原因分析及处理方案发布时间：2023-02-17T08:17:36.314Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月19期作者：刘接斌[导读] 干式排渣系统为连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带的带动下低速运动刘接斌江西大唐国际抚州发电有限责任公司，江西抚州 344000摘要：干式排渣系统为连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带的带动下低速运动，用来收集和输送从炉膛落下的炉底渣。
本文从现场发生故障查找，搜集问题，进行分析，剖析导致干式排渣系统常见故障原因，提示检修中注意的质量标准、工艺，从严把关，提升干渣机检修质量。
关键词：干渣系统；网带机；清扫链1、前言锅炉干排渣技术是在八十年代中期由意大利MAGALDI公司发展起来,它利用一种特制的钢带来输送和冷却炽热底渣，该设备不需要水，从而改变了火电厂传统的水力除渣方式，实现了无污水排放，避免了由用水除渣而引发的许多问题。
我国是一个水资源缺乏的国家，火力发电厂除渣采用水力除渣，这种除渣方式耗水量较大，污染较大，已不适合我国国情，干式排渣在今后电厂建设和改造中是一个发展方向，有很大的市场潜力。
2、干式排渣系统的工作原理本厂采用青岛四洲电力设备有限公司生产的成套风冷干式排渣系统。
干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式网带机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
渣井位于锅炉下方，主要用于锅炉与干渣机之间的过渡连接。
包括机械密封和渣斗两部分。
渣斗的截面呈锥形，其底部的关断门（大渣破碎装置）全部关闭后形成一个锥形容器，能储存MCR工况4小时最大排渣量；小于200mm的底渣通过大渣破碎装置的蓖板落入干式网带机输送链上，大于200mm的大渣经过大渣破碎装置破碎后入干式网带机输送链上。
干式排渣系统的工作流程如下图2-1所示：在锅炉炉膛负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部冷却炉渣和输送钢带，与灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至150℃以下。
锅炉除渣机故障的解决方法
锅炉除渣机是锅炉系统中非常重要的设备，它的主要作用是清除锅炉内部产生的灰渣和污垢，保证锅炉的正常运行。
但是，锅炉除渣机也会出现故障，这给锅炉的运行带来了很大的隐患。
那么，当锅炉除渣机出现故障时，我们该如何解决呢？
首先，我们需要对锅炉除渣机进行检查。
检查时需要注意以下几点：
1.检查电源线路是否正常，电源是否接通。
2.检查除渣机传动部位是否存在卡滞或者损坏。
3.检查除渣机清灰器是否存在堵塞或者损坏。
4.检查电机是否正常工作，是否存在电机故障。
如果以上检查都没有发现问题，那么我们需要对锅炉除渣机进行进一步的维修和保养。
具体方法如下：
1.清洗除渣机传动部位，清除杂物和灰尘。
2.更换除渣机清灰器中的滤网和滤棒。
3.更换电机中的电容器和轴承。
4.检查锅炉除渣机的电路连接是否正常。
如果以上维修和保养方法都无法解决问题，那么我们需要考虑更换新的锅炉除渣机。
在更换新除渣机时，需要注意以下几点：
1.选择符合锅炉规格和要求的除渣机。
2.确定除渣机的安装位置和安装方式。
3.对新安装的除渣机进行调试和测试。
总之，当锅炉除渣机出现故障时，我们需要及时采取措施进行维修和保养，以保证锅炉的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，也需要对锅炉除渣机进行定期的检查和保养，以避免出现故障。
干式除渣检修故障及排除方法3.1限矩形液力耦合器故障及排除方法：故障原因排除方法达不到额定转速（1）电机故障或连接不正确（2）工作机卡死（3）工作机消耗功率过大（4）充液量过多，电动机无法达到额定功率（5）充液量过少（6）液力偶合器漏油（1）检查电动机的电流、转速和消耗功率。
（2）检查工作机，消除卡死原因。
（3）检查功率消耗，并核算是否超过标准数值。
（4）检查充液量，放出适当的工作液。
（5）检查充液量，按规定量充液。
（6）更换密封，拧紧螺栓。
易熔塞经常熔化（1）充液量太少。
（2）液力偶合器漏油。
（1）按规定量充液。
（2）按规定量充（3）工作机消耗功率过高。
（4）起动时间过长。
（5）工作机制动时间过长。
（6）液力偶合器启动频繁。
（7）易熔合金熔点过低。
（8）偶合器型号规格选择不当。
液，更换密封，拧紧螺栓。
（3）核实功率是否超过规定值。
（4）加速时电动机切换成三角形接线。
（5）排除工作机长时间制动故障。
（6）排除不应有的频繁起动；适当选用大规格低充液量偶合器；适当提高易熔合金熔化温度。
（7）测定并选用合适的易熔塞。
（8）重新选配规格大的偶合器。
运行不平稳（1）安装不当，不同轴。
（2）基础刚性差，（1）重新找正。
（2）检查并拧紧基础螺栓，增强刚性。
松动。
（3）偶合器或电机或工作机轴承损坏。
（4）弹性块或弹性盘磨损。
（3）根据噪音和振动判断，若损坏则更换，（4）更换失效的弹性块或弹性盘。
3.2碎渣机常见故障及处理故障原因排除方法碎渣机停转现象：通过观察孔观测滚齿板、压板和颚板磨损严重，或者连接螺栓断裂。
硬渣块的卡堵或者炉内金属异物的卡堵这是碎渣机最常见的问题。
当碎渣机运行过程中发现异物卡堵后，碎渣机可进行1次的正反转运行，一般情况下，可以保证碎渣机的正常运行。
如不可以，停止运行前部设备，打开碎渣机上部的连接，检查碎渣机内部是否有金属异物，如仍卡堵，可以通过千斤顶或调整螺栓调节颚板和滚齿板的间距，再利用卡钳或手工取出金属异物；或沿轨道推出碎渣机，将异物直接排出到平台上，调整好颚板和滚齿板的间距后试运行无卡堵现象后和碎渣机安装复位后，开启碎渣机和前部设备。
锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理一、锅炉干排渣系统原理电厂锅炉采用风冷式钢带排渣机除渣系统，除渣方式为固态连续除渣。
干排渣系统由锅炉炉膛底部渣井及炉底排渣装置组成。
渣井位于锅炉与干渣机中间的过渡地段，呈锥形漏斗状，在干渣机无法运行时，关闭干排渣挤压头（合拢状态），用于储存锅炉灰渣，渣井容量能满足锅炉BMCR工况4小时设计煤质最大排渣量，渣井内设耐火浇筑料，能承受炉渣高温最高900℃。
炉底排渣装置由隔栅、挤压头、驱动液压缸、支撑架体、箱体摄像监视系统等部分组成。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动、水平对开布置，炉中掉落的小渣经过隔栅落到钢带上部，大渣先落到隔栅上得到冷却，由挤压头将其挤碎后，再落至钢带输渣机上，钢带输渣机经水平段、上升段送至碎渣机进一步挤碎。
另外，在钢带输渣机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。
干排渣箱体底部布置刮板清扫链，用于输送自钢带跌落的细灰，输送至碎渣机出口，和经碎渣机压碎的灰渣一起依靠重力下落至斗提机底部，再由斗提机抓斗提升输送到渣库。
二、干排渣钢带打滑原因1、锅炉灰渣量大锅炉煤质差，锅炉日常燃烧调整不及时，配风不合理，炉膛挂焦。
锅炉在升负荷后启动两台上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高，其次锅炉燃烧无烟煤，煤粉着火延后也会引起炉膛出口烟温升高，造成锅炉结焦。
另外锅炉每天进行额定负荷测试，煤量约280t/h，锅炉风量最大不超过2200t/h，造成锅炉缺风，进一步引起锅炉结焦。
因此锅炉在变负荷和吹灰时造成短时大量灰渣脱落，灰渣堆积高度超过钢带顶部罩壳支撑横梁，造成钢带过载打滑造成钢带积渣过载打滑，就只能进行人工清理灰渣。
2、排渣系统局部堵塞（1）异物堵塞书输渣通道比如锅炉内部防磨瓦掉落到干排渣系统，堵塞输渣通道，造成斗提机或者碎渣机排渣不畅，另外碎渣机压板老化破碎能力不够，导致碎渣机上部灰渣下不去，钢带持续运转引起钢带后半段积渣引起过载，因此锅炉停运后必须对每块防磨瓦进行检查固定，防止运行中脱落，还应加强碎渣机日常维护工作。
干渣系统操作程序和常见故障及处理方法1、正常启动干渣系统：渣仓布袋收尘器----斗提机-----气动插班门----碎渣机----干渣机（钢带）--------液压关断门开启备注：如果在远程操作，系统都带互锁，前面的设备没启动后续设备都启动不了。
清扫链是在巡视过程中发现底部有积灰，然后启动，正常15分钟即可停止，此设备非常转设备，如果常转对底部钢板摩擦严重，容易磨漏。
2、液压系统常见故障：1)液压站压力升不上来处理办法：1、先检查液压油是否液位低，如果低了就注油，2、如果泵声音太大，就是液压油太脏或太绸，需要重新滤油或者换油3、如果上述2者不存在，调节泵中间的溢流阀，把压力调节到8MPa。
2)关断门不动处理办法：1、检查按下按钮后看电磁阀线圈是否得电，如果不得电检查线路。
2、线圈得电但电磁阀不动作，这表明电磁阀内阀芯卡死（液压油太脏的情况下容易出现此种现象），拆下电磁阀，进行清洗，或者更换新的电磁阀。
3、干渣系统常见故障：a)头部积渣，造成干渣机钢带电机过载处理办法：必须及时发现，如果钢带停时间过长，将会被压死，启动不了。
迅速组织人到头部进行清理堵渣，要首先检查碎渣机在运行状态，清渣过程中要保持钢带运转不能停，速度可以放慢，如果钢带积渣过多，可以关闭液压关端门，把钢带渣都送完再开启关断门。
b)启动吹灰，大渣把钢带压死处理办法：关闭关断门，把2个渣井中间的盖板打开，清理压在钢带上的大渣，直到钢带能启动，然后再陆续开启关断门（要一个一个开，观察钢带渣量，不要全部开启）c)碎渣机卡死处理办法：关闭关断门，停止钢带转动，从头部进入，把卡的东西从碎渣机中，取出（如果卡死，可以先反转碎渣机，如果反转还不能把卡的东西转动上面来，就执行上面操作）。
以上为常见的故障及这次贵厂168期间出现的问题，以下为建议：一、现在贵厂所烧煤种与设计煤种差别太大，渣量明显多很多，如果在吹灰情况下容易造成干渣机压死启动不了，建议吹灰时派专人到干渣机头部及尾部观察，不要堵渣造成不必要的麻烦。
干式排渣机清扫链的常见故障与处理干排渣是一种新型环保产品，干式排渣系统用自然风冷却热渣，不需要水冷却热渣，节约了大量水能源；无须废水处理系统，排出的渣可直接贮存和运输，不需要设置灰渣厂，节省了大面积的土地投资；干式排渣系统排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙等物质未被破坏，可直接用作建筑材料，干渣能直接综合利用，这样不但有利于环境保护，而且还能为企业增添效益。
1 概述大唐宝鸡热电厂2台330MWS炉，该锅炉为亚临界参数、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣，燃用烟煤，大唐宝鸡热电厂自2009 年投产以来，干排渣清扫链设备缺陷频繁发生、故障重复不断，主要表现在：清扫链托辊损坏、刮板变形、链条磨损甚至断裂、驱动端齿轮磨损或断齿等，这些缺陷严重威胁着机组的安全稳定运行，每次抢修清扫链不但要消耗大量的人力、物力、财力，而且检修人员还要冒着高安全风险系数作业。
2设备现状大唐宝鸡热电厂使用的是由中国大唐集团科技工程XX公司制造的TB315干式排渣机，清扫链安装在干式排渣机底部，避免从不锈钢输送带上掉下的细渣堆积在底部对不锈钢输送带造成磨损，清扫链由驱动装置、高强度矿用园环链和刮板组成，清扫链运行在清扫链托辊上，清扫链设在干式排渣机底部壳体内带动刮板运输机壳内部灰渣，清扫链托辊由轴承座支撑在干式排渣机壳体外，为方便检修链条托辊的轴承和轴承座设在壳体外。
3治理方法1）实行清扫链间断运行：在清扫链运行三个月后，清扫链底部就发现磨损严重的现象，经分析原因得出是由清扫链长时间连续运行造成的。
就地检查发现当干渣系统正常运行时，散落在干渣机底部的灰渣量非常有限，而且绝大多数都是细灰，清扫链完全可以通过间断运行实现清理底部散落炉灰渣的目的。
因此决定将清扫链间断运行，运行方式为每运转1 小时停运40 分钟，如果当日锅炉负荷较高、燃煤煤质较差及炉底排渣量较大时等情况适当改变清扫链的运行方式为连续运行，保证及时排灰避免清扫链被“压死”或者力矩过大造成断链事故。
干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响01积渣堵渣原因（１）煤质变化，造成锅炉渣量大或严重结焦。
（２）燃烧调整不当长时间高负荷自落焦能力降低增加掉大焦的危险性和可能性；2.1 运行中风煤配比不当，燃料、一二次风配合不当、2.2一次风过高二次风过低2.3过多使用上层磨以及燃烧器位置过高或过低容易出现结焦的现象；2.4另外炉底漏风过大会造成火焰中心升高，炉膛出口结焦。
（３）3.1输渣、挤渣不及时或挤渣不当。
3.2不能及时发现渣井积渣3.3 发现积渣后，挤渣过快造成钢带过负荷；3.4 输渣系统故障致使中间渣仓满而没能及时外排或启动备用输渣系统。
最终导致钢带堵渣。
02渣量变化对锅炉运行的影响2.1锅炉由低负荷升至高负荷由于煤质差低负荷时炉膛挂灰较严重，而低负荷时规程要求不能锅炉本体吹灰；升负荷后煤量大量增加，必须启动上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高。
负荷的大幅波动会使附在管壁上的灰渣脱落、煤量增加以及进行本体吹灰的同时进行，一步造成大量灰渣集中落人渣井造成钢带积渣；如果除渣不及时或钢带过载故障打滑，就只能进行人工清理掏渣，掏渣时需要打开很多钢带人孔，特别是开启钢带尾部大观察门时，造成炉底漏风大大增加，使得火焰中心上移，主、再热蒸汽温度高减温水增加，同时排烟温度及氧量增加、锅炉各风机出力增大厂用电量增加，锅炉效率大大降低。
2.2锅炉由高负荷降至低负荷如果长时间高负荷锅炉本体管壁上附着的大量灰焦，由于负荷降低管壁温度变化很大，可能会使大面积的灰焦同时脱落剥离下来，在锅炉减负荷、低负荷时，炉膛火焰充满程度差、温度低、强度弱，容易被这大面积脱落灰焦扑灭或很大扰动，这种工况是最危险。
一般来讲这种工况很少出现，但每次长时间高负荷后集中掉渣是经常出现的，对炉膛燃烧有一定的影响，一般不影响锅炉安全运行。
<br/>03应采取的方法3.1根据煤质变化进行相应的燃烧调整。
调整一、二次风配比，适当降低一次风速，加大二次风以防止水冷壁挂灰；3.2尽量少使用上层磨、使火焰中心上移，特别是火焰中心偏低造成大量不完全燃烧的灰渣落入渣井，大量高温热渣堆积冷却后，经常可能形成坚硬无比的礁石，造成无法破碎和清理；3.3运行中应当通过除尘风机电流、入口压力、炉底进风温度变化趋势以及加强炉底挤压头监视器、钢带、清扫链巡视，严密监视炉底落渣情况。
锅炉除渣机故障的解决方法随着工业化程度的不断提高，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其作用日益凸显。
而除渣机在锅炉中具有重要的作用，它能够有效地清除锅炉内的颗粒物、灰渣和水垢，避免它们对锅炉的运行产生不良影响。
然而，在使用过程中，锅炉除渣机不可避免地会出现故障，以下将探讨一些主要的故障及其解决方法。
首先，锅炉除渣机进料堆积故障。
这种故障的主要原因是进料口堵塞，导致颗粒物和灰渣在其中积累，进而影响清洁效果。
解决方法是进行清洗操作，保持进料口的畅通。
其次，锅炉除渣机进料机构故障。
进料机构是除渣机的核心，其是否正常运转直接影响到整个除渣工作的质量。
如果进料机构出现了故障，比如叶轮损坏、皮带松弛等，就会导致除渣效果的下降。
解决方法是首先检查进料机构是否有松动等异常情况，如果有应及时调整，同时可以更换损坏的叶轮等部件，确保进料机构的正常运转。
第三，锅炉除渣机清理器故障。
清理器是除渣机中最常用的清洗部件之一，它可以帮助快速而彻底地清理锅炉中的灰渣和颗粒物。
如果清理器出现故障，就会对清洁效果产生负面影响。
解决方法是检查清理器是否处于良好的工作状态，如若不是，需清理或更换清理器。
第四，锅炉除渣机输送机故障。
输送机是除渣机中另一个重要的部件，它能够将清理后的灰渣和颗粒物输送到指定的区域，以便进一步处理或存储。
如果输送机出现故障，会对后续的工作造成很大的障碍。
解决方法是首先检查输送机的驱动装置是否正常运转，如果有故障需要及时进行维护和更换。
以上四种故障是锅炉除渣机常见的故障类型，解决方法也是基本相似的。
在实际使用过程中，应结合锅炉运行的实际情况，综合运用检查、清洗、更换等手段，及时解决故障，确保锅炉除渣机正常运转，保证锅炉的安全稳定运行。
除了以上四种常见的故障，锅炉除渣机还存在一些其他的故障，需要进行及时的处理。
例如，锅炉除渣机的降温器出现故障，也会对锅炉的启动和运行产生影响，因此需要进行及时的检查和维护。
此外，在锅炉除渣机的使用过程中，还需要注意保养和维护工作，定期进行清洗和维护，确保其长时间稳定运行。
干灰渣系统存在的缺陷分析及应对措施摘要：三河发电有限责任公司一期输渣系统干式排渣机由于主钢带存在设计上的缺陷，造成主钢带多次损坏耳板，为了解决这一根本问题，从现场实际出发，建设性地提出了采用贯通长托辊替代短托辊、耳板厚度增加1.5倍的设想，并得到了有关专业技术人员的认可。
如果这种设想能够付诸实施，将使干排渣机的使用寿命大大增长，电力行业有关干排渣机发生的类似问题必将得到圆满解决。
关键词：疲劳折断短托辊耳板长托辊钢丝板网干式排渣机1 概述分别于1999年12月份和2000年4月份分别投产运行的三河发电公司一期工程2×350mw机组强制循环锅炉所配置的两套干式除渣系统，是全国第一家从意大利magaldi公司引进的成套除渣设备，它彻底颠覆了国内炉底唯一湿式除渣方式，是一套成功运行的节能环保除渣设备。
其工艺流程是把锅炉底部灰渣和省煤器飞灰输送到渣仓，并根据需要将灰渣卸到灰外运皮带机或卡车上。
意大利magaldi公司设计制造的炉底灰渣冷却、取送装置即mac(magaldi ash cooler)，采用无水方式进行灰渣处理，主要由三部分组成，第一部分包括炉底灰渣的取、送、冷却及粉碎；第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、输送直至渣仓的储存；第三部分包括渣仓的最终卸出和外运。
这里关键的问题是介绍第一部分，即炉底灰渣的取、送、冷却及粉碎过程中存在的问题。
主要设备是风冷排渣机。
基本部件为一条闭合金属输送带，它由不锈钢丝网制成，金属丝网上覆盖相互搭接的不锈钢板，钢丝带边缘有适当高度的侧壁，整个输送带放置在支撑托辊上。
由于输送带采用独特的板网设计，具有抗高温机械性能和承受大块炉渣撞击而产生的冲击载荷能力，适用于干、热炉渣输送的恶劣运行条件。
排渣机装置的输送带通过摩擦传动方式带动。
尾部从动轮配有一套气动自动张紧装置，以补偿在运行中由于温度变化引起的输送带长度的变化。
钢丝网所覆盖的钢板能在各个方向自由膨胀而不受抑制及扭曲。
沙角A电厂锅炉炉底干排渣系统简介及常见故障分析刘小锋摘要：文章介绍了我厂锅炉干排渣系统的构成以及运行中的常见故障的分析处理。
关键词：干排渣；运行；故障1 前言沙角A电厂现共有机组5台，总装机容量为3×210MW+2×310MW，其中一期工程装机容量为3×210MW，1、2、3号机组分别于1987、1988、1989年先后投产发电，二期工程装机容量为2×310MW，4号机组于1992年4月、5号机组于1992年7月先后投产发电。
沙角A电厂自投运以来，五台机组锅炉排渣采用的都是冷灰斗水力排渣，配置水封槽、渣井、冷渣斗、碎渣机、冲灰池、冲灰水泵、灰渣泵等配套设备。
沙角A电厂首先在2012年#5机组大修期间将5号机锅炉改造成干排渣系统，后又在2013年中先后对4号机锅炉及I期的1、2、3号机锅炉进行了干排渣的改造。
就此，沙角A电厂取消了水力除渣的运行环节，减少灰场排灰压力，减少环境污染，也避免了运行中冷灰斗结焦打焦及水封槽断水带来的风险，提高锅炉效率，并有效地利用了灰渣。
2 干渣系统的概述2.1 沙角A电厂I期锅炉采用NAC-SJ2干式排渣系统，1、2、3号炉分别采用三、二、一级钢带输送；Ⅱ期锅炉采用NAC-SJ5干式排渣系统，采用一级钢带输送。
2.2 在锅炉排渣口下设置有非金属机械密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。
高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到50℃～150℃左右后排入到排渣机出口端布置的碎渣机中，经碎渣机破碎后进入渣仓，直接排至渣仓内。
渣仓下设置有两个卸料口，布置两台出力为100t/h干灰散装机，定期由专车运送干渣至用户综合利用。
2.3 在锅炉排渣口下设置的非金属机械密封装置，由多层不锈钢丝网和陶瓷织物匹配组成，能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及位移，是连接锅炉水冷壁和干渣系统的部件。
干灰渣系统存在的缺陷分析及应对措施干灰渣系统是指将锅炉烟气中所含的煤灰、尘埃等固体物质分离出来然后通过管道运输到仓库中进行储存的系统。
虽然干灰渣系统能够节约能源，降低环境污染等，但是它也存在一些缺陷，本文将会对干灰渣系统存在的缺陷进行分析，并提出相应的应对措施。
缺陷分析缺陷1：灰库堵灰由于干灰渣系统中灰库的设计不够严密或设备老旧等原因，灰渣在运输过程中容易发生堵灰现象。
这不仅会导致灰渣运输受阻，还会影响鼓风机的正常运行。
缺陷2：灰渣飞扬运输过程中灰渣可能会出现飞扬现象，这不仅会影响设备周围环境卫生，还会对工人的健康造成危害。
缺陷3：灰渣存储不当在储存灰渣时，如果不能按时清理，就会导致灰渣内部发霉腐烂，从而影响灰渣的质量。
此外，一旦灰渣长时间堆积在灰库中，就会对周围环境造成危害。
应对措施对于上述存在的缺陷，可以采取如下应对措施，以确保干灰渣系统的正常运转：措施1：加强设备维护灰库内部应保持清洁或定期清理，清理后可采取防腐蚀措施，如喷涂防腐漆，以增强设备耐用性，减少堵灰现象的发生。
措施2：增加防风措施对于干灰渣系统中的运输管道，可以采用风道和防风网的设计，从而避免灰渣的飞扬。
措施3：定期清理在储存灰渣时，应定期清理，保持干燥通风，并加强防腐保护措施，以确保灰渣质量。
此外，需要根据实际情况对灰库进行适当的扩建或重新规划，从而更好地适应产量要求。
措施4：加强管道维护干灰渣系统中的管道需要进行定期检测和维护，确保管道的畅通和无泄漏，从而使系统的运行更加稳定。
措施5：对工人进行安全教育干灰渣系统中的工人需要进行安全教育，包括必要的防护措施和安全操作规程等方面，以降低工人工作时受到危害的可能性。
结论总的来说，干灰渣系统是一种高效的固体废弃物处理系统，但是在使用过程中也存在一些缺陷。
因此，必须采取适当的措施来解决这些问题，从而使这种废弃物处理系统能够正常运行，并为环保事业发展做出更大的贡献。
干式排渣机故障分析与处理方法摘要：本文针对干式排渣机出现的故障现象进行描述，对故障原因进行分析，说明解决和改进的方法，为干排渣机持续稳定运行奠定基础。
关键词：干式排渣机；故障分析；处理；改进方法１干式排渣机特点和工作原理干式排渣机是一种新型的节能、环保产品，配制在燃煤火电机组上。
它通过炉底冷却风和渣直接接触，使渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中再燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量由冷却风带入炉膛，减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。
干式排渣机用自然风冷却热渣，不需要水冷却热渣，节约了大量水资源。
干式排渣机的工作原理是炉底的自然风在煤粉炉炉膛负压作用下从干式排渣机外部壳体冷风口进入干式排渣机内，将高温含有大量的热渣在干式排渣机内冷却成可以直接贮存和运输的干渣。
冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。
2.干式排渣机经常出现的故障及解决方法2.1 干排渣输送带跑偏故障及解决方法干排渣机输送带纠偏方式主要是通过尾部张紧装置调整。
当输送带跑偏时，对应跑偏开关动作，输送链跳闸，关闭所有液压关断门，检修人员手动调整输送链尾部的张紧装置。
这种方式需停运干排渣系统，检修过程中无法排渣造成液压关断门上积累大量渣块，影响机组安全稳定运行；且使用这种方法调整。
纠偏比较缓慢，钢带需要转2-3圈才有效果，对于较长的输送带效果不佳，在输送带出现突然跑偏或跑偏较严重时，得不到及时的解决。
为了使干排渣输送带能更有效、更快捷的进行纠偏，我公司发明了一种干排渣输送带自动纠偏装置。
如图将输送带靠近驱动滚筒的三组上托辊单侧的轴承座改造成可移动式轴承座，并在移动式轴承座上安装一个电动推杆，电动推杆的行程-50mm—50mm，纠偏托辊行程-18mm—18mm，纠偏托辊摆动角度-0.5度—0.5度，推杆摆动角度-5度—5度。
其工作原理：当输送带跑偏时，碰触到头部或尾部的跑偏测点，跑偏测点将信号反馈给纠偏装置，电动推杆动作，利用电动推杆带动移动是轴承座，改变托辊的角度。
干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响目录1 .干排渣系统流程及优点： (1)2 .基本原理及作用： (2)3 .干排渣系统的启动 (5)3. 1.干排渣系统启动前检查： (5)3. 2.干排渣系统的启动： (6)3. 3.干排渣系统运行监视调整： (6)1.4. 干排渣系统的停运： (7)4 .干排渣系统联锁与保护： (7)4.1. 干渣机输送钢带保护跳闸条件： (7)4.2. 干式排渣机清扫链保护跳闸条件： (7)4.3. 3.碎渣机自动停止条件： (8)5 .积渣堵渣原因 (8)6 .渣量变化对锅炉运行的影响 (8)1. 1.锅炉由低负荷升至高负荷 (8)6. 2.锅炉由高负荷降至低负荷 (9)7 .应采取的方法 (9)8 .积渣、堵渣后的处理方法 (10)9 .处理原则 (11)1.干排渣系统流程及优点：系统流程：炉底渣井一挤压头（液压破碎机）一钢带一碎渣机一斗式提升一渣仓f装车外运。
干式排渣系统优点：1）冷却用风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在输送带上继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量，由风带入炉膛，减少炉膛热量损失，提高锅炉的效率；2）排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙未被破坏，可直接用于建筑材料，干渣的综合利用效益好；3）干排渣系统用风冷却热渣，不需要冷却水，节约了大量的淡水资源，降低电厂运行成本；4）干排渣系统无废水排放，无需要废水处理系统，有利用环境保护；5）干式排渣机排除的渣可以直接储存和运输，不需要湿式排渣系统的后续水处理系统和设备。
2.基本原理及作用：渣井：渣井主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。
渣井内设耐火材料和保温材料，钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲击。
耐火材料含有钢玉成分，能承受炉渣900℃以上高温。
井壁水平夹角不得小于55度。
锅炉除渣系统渣井异常积灰原因及处理方法注意事项发布时间：2021-12-21T07:36:44.530Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：何文武[导读] 最终导致清扫链设备过载引发故障，一般为清扫链链条脱链、拖轮轴承座断裂、刮板变形损坏等，危害机组安全稳定运行。
沁北发电有限责任公司河南省济源市 459012摘要：受入炉煤质影响，炉膛产生大量细灰，细灰经炉底除渣设备钢带机的承载板缝隙及两侧滑落至清扫链，随着灰量的增大，最终导致清扫链设备过载引发故障，一般为清扫链链条脱链、拖轮轴承座断裂、刮板变形损坏等，危害机组安全稳定运行。
关键词：干排渣；积灰；处理方法一、锅炉干排渣系统设备概述锅炉炉膛中下落的热灰渣(850℃左右)，经炉底排渣装置落到钢带式输渣机的输送钢带上，随输送钢带低速移动；在锅炉炉内负压作用下，通过钢带式输渣机壳体四周通风孔进入少量的冷空气，使热灰渣在输送钢带上逐渐被冷空气冷却，并逐渐再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换，冷空气受热升温到300～400℃(相当于二次风的送风温度)进入炉膛，灰渣被冷却到200℃以下，被液压破碎机破碎后进入钢带输渣机，再经碎渣机破碎后进入二级钢带输渣机，经斗提机提升至渣仓，由渣仓出口经干灰散装机输送装汽车，或经过湿式搅拌机调湿以后装车。
本系统包括：渣井、一、二级钢带机、清扫链、碎渣机、液压油泵、液压破碎机、斗式提升机、输灰仓泵、压缩空气储气罐、渣仓、湿式搅拌机、干灰散装机等设备。
二、渣井异常积灰原因分析受入炉煤质影响，炉膛产生大量细灰，细灰经炉底除渣设备钢带机的承载板缝隙及两侧滑落至清扫链，随着灰量的增大，最终导致清扫链设备过载引发故障，一般为清扫链链条脱链、拖轮轴承座断裂、刮板变形损坏等。
由于细灰流动性较强，同时重量比灰渣大很多，使得细灰经钢带机运输过程中在斜坡段滑落堆积无法输走，继而引发钢带机过载跳机及设备损坏，一般为承载板耳板立板变形损坏、压轮轴承座断裂、钢带机承载钢网整体偏斜等。
褐煤直流锅炉干排渣系统故障分析及处理【摘要】：简要介绍了内蒙呼贝电厂600MW超临界直流锅炉干排渣系统结构和特点，针对干排渣系统故障频发问题，从钢带机、清扫链、斗提机等设备运行方面及系统设计、设备技改等方面分析故障原因，对同类型电厂干排渣系统故障分析及处理具有一定的参考作用。
【关键词】：钢带机；碎渣机；焦渣1设备概况内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司一期2×600MW超临界机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发研制的600MW褐煤超临界锅炉，锅炉型号HG-1913/25.4-HM15型，单炉膛，一次中间再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型燃煤锅炉。
锅炉正常运行时，高温的热渣经锅炉底部排渣门进入干排渣系统的耐高温的钢带机上，钢带机在高温环境下连续运转，将灰渣缓慢的送到碎渣机中。
在缓慢的输送过程中依靠炉膛负压吸入少量炉底漏风进入干排渣系统内部冷却炉渣，同时也为未燃尽的炉渣继续燃烧提供了氧气。
在此过程中完成冷空气和高温炉渣的热交换。
冷却后的炉渣经过碎渣机被破碎后落入斗提机入口，通过斗提机提升后进入渣仓。
钢带机上细灰落在干排渣底板上被清扫链刮板带动最终同炉渣一同被提升到渣井中。
干排渣系统原理如图1所示。
2风冷式排渣机技术参数项目参数制造商国电富通型号GPZS14正常出力（连续）11t/h 最大出力（连续）33t/h 正常出力排渣温度100℃最大出力排渣温度150℃正常出力冷却风量14070m3 /h最大出力冷却风量17980m3 /h冷却用风调整方式自动正常出力钢带速度1.6m／min最大出力钢带速度4m／min 输送钢带有效宽度1400mm 输送机槽体净宽度1800mm输送钢带及连接件材质耐热不锈钢输送机倾斜段角度～26°驱动方式变频电动机钢带张紧方式液压自动水平投影长度～44m3干排渣系统故障原因分析3.1 钢带机变形损坏原因分析：①、锅炉瞬间下渣量大，堆积在钢带机爬坡处与干排渣箱体上盖剐蹭，导致钢带变形损坏。
关于锅炉除渣系统蓬渣积渣原因及防范措施摘要；煤粉在锅炉发展的燃烧过程中，炉内灰沉积通常可分为结渣与表面沾污（积灰）两种类型。
结渣主要包括了已软化或融合的灰粒，以及接触在水冷壁上的主要在受热表面产生的渣块层；而表面沾污则主要是指煤尘或挥发物在受热的表层凝结，并继续附着在灰粒上而形成的沉积灰层。
结渣和表面沾污层虽然形成的机理不同，但同时又是互相影响的结果。
当表面沾污层厚度达规定值时，由于混凝土表面上升，使之逐步转化为液态渣面。
同时由于炉内吸热下降，以及煤仓的烟温上升，使过热器和再热器的表面沾污层上升。
锅炉结渣对除渣系统的安全稳定运行有着严格的要求，长时间蓬渣对锅炉的安全经济运行有很大影响，甚至会导致停炉。
怎么避免锅炉蓬渣积渣变得尤为重要。
关键词:锅炉、积渣、安全、措施一、除渣系统介绍除渣系统为风冷式干式除渣系统，主要的组成装置有：渣斗、液压破碎机、风冷式钢带排渣机、碎渣机、风斗式提升机和渣仓等。
全部的干式排渣器都安装在高压锅炉尾部下部，机械密封则设置在冷灰斗下部，并具备了对液压则闭闸门、以及对高压锅炉尾部各个方向的膨胀和密封作用；对液压则闭闸门（挤压头）则设置在机械密封下方。
高压锅炉的高温灰渣，在启动的同时液压装置也关门并落入了钢带输渣机，而灰渣在向钢带运送的过程中将逐渐冷却，并到达了位于头部动力段上的钢带物料输送出口，而此时，灰渣温度已经降到了一百五十℃以下，经碎渣机的击碎后，再进入中间渣仓，接着再通过tb式垂直斗式提升机将灰渣上升至中间渣仓，然后再经过干灰散装机和湿式系统搅拌机的输送，灰渣最后再由汽车输送。
二、锅炉结渣产生的原因分析结渣是一种很复杂的物理化学过程，灰渣在高温下粘附在受热表面、锅壁、炉排等上面，且越积越多。
结渣问题除与煤质有关外，还与锅炉的构造、燃烧器类型、炉内的水温和动力状态等因素密切相关，可以概括为如下的一些主要方面：1、煤灰的结渣特性灰的成分(SiO2、Al2O3、FeO和CaO)坩埚又是所有能源中最不可燃的物质，因此不管固体燃料还是液体燃料中，都或多或少的会存在难以点燃的矿物质和有害物质。
干式排渣机故障分析及技术改造天津市300380摘要：随着国家节能减排政策的强制执行，节约能源是每个电力企业的重要职责。
广东河源电厂在锅炉排渣系统设计上，积极相应国家节能减排号召，经过多方论证，改变以前技术成熟应用广泛的湿排渣处理系统，使用炉底干渣处理方式。
经过河源电厂一年多的运行，干渣系统设备运行良好，节水、节电资源显著。
现将干式机械除渣系统技术在河源电厂成功应用及常见故障分析。
关键词：干式排渣机; 结构原理; 故障由于社会对电力行业环保和节水要求的不断提高，干式排渣系统以其优越的环保效果已经成为新型火力发电厂首选的除渣系统。
干式排渣不但环保节水，而且炉渣还可以为建筑、水泥、砖厂等行业提供生产原材料，也可以用于铺路，实现了“变废为宝”，为电厂创造了经济效益。
但是，由于设备本身、煤质变差等原因致使干渣机系统故障频发，设备经常更换，直接导致干渣机系统密封性下降，增加炉底漏风，影响整厂的热经济性。
干式排渣是节约用水，提高电厂经济效益和环境效益的有效途径，干式排渣机以其显著的节水功能和较高的经济附加值，成为燃煤电厂首选的除渣方式。
一、工作流程干渣机系统由渣斗、液压关断门、输送钢带、刮板清扫链、于渣机箱体、碎渣机、给料机、斗提机几部分构成，渣井与于渣机之间设炉底排渣装置。
炉底排渣装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用，其用于干式输渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，启、闭灵活。
不锈钢输送带由头部滚筒带动，头部滚筒靠摩擦传动驱动，尾部滚筒支撑在自动张紧装置上．自动张紧装置保持不锈钢输送带恒定的张力，同时吸收温度变化而产生的膨胀。
不锈钢输送带运行在输送托辊和回程托辊上，用来收集和向外输送从炉膛落下的炉底渣。
二、结构原理和系统特点1、结构原理。
干式除渣机本质上是基于耐热不锈钢链板输送机的应用。
不锈钢输送带由耐高温不锈钢钢板组成，在输送过程中具有高防尘效果。
干式除渣机的基本特性是它的高韧性，虽然在它的各部分之间存在着巨大的温度差，而它依然不会有任何永久性变形。
