东华氯化铵结晶工艺6.15

氯化铵结晶温度摘要：1.氯化铵的概述2.氯化铵结晶温度的影响因素3.氯化铵结晶温度的测定方法4.氯化铵结晶温度的控制5.结论正文：氯化铵是一种常见的无机化合物，广泛应用于农业肥料、防火材料以及医药等领域。

在氯化铵的生产过程中，结晶温度的控制是非常重要的一个环节。

那么，氯化铵结晶温度是如何受到影响的呢？我们又应如何测定和控制这个温度呢？首先，让我们了解一下氯化铵的概述。

氯化铵是由氨气和氯化氢在适当的条件下反应生成的一种白色或浅色的结晶性物质。

在工业生产中，氯化铵的结晶过程通常是通过溶液冷却法进行的。

在这个过程中，溶液中的氯化铵浓度会随着温度的降低而逐渐饱和，最终形成晶体。

氯化铵结晶温度的影响因素主要有两个，分别是溶液的浓度和冷却速度。

一般来说，溶液的浓度越高，结晶温度就越低；冷却速度越快，结晶温度也会相应地降低。

然而，如果冷却速度过快，可能会导致晶体生长不规则，影响氯化铵的品质。

因此，在生产过程中，需要控制好溶液的浓度和冷却速度，以保证氯化铵的结晶温度在合适的范围内。

那么，如何测定氯化铵结晶温度呢？常用的方法有温度计测量法和溶解度法。

温度计测量法直接将温度计插入溶液中，实时测量溶液的温度。

而溶解度法则是通过测量不同温度下氯化铵的溶解度，来推算出结晶温度。

这种方法适用于实验室条件，但在实际生产中，温度计测量法更为常用。

在实际生产中，如何控制氯化铵结晶温度呢？这需要通过调节冷却系统的工作参数，如冷却水的流量和温度，以及搅拌速度等，来实现精确控制。

同时，还需要密切监测溶液的浓度和温度变化，以便及时调整生产工艺。

总之，氯化铵结晶温度的控制是氯化铵生产过程中的关键环节。

通过合理地控制溶液的浓度、冷却速度和搅拌速度等因素，可以有效地保证氯化铵的品质和产量。

加氢装置氯化铵结晶温度加氢装置氯化铵结晶温度，这名字一听就让人觉得有点头疼，不是吗？但其实说简单了，就是一个涉及化学过程的温度问题。

要说氯化铵这个东西，大家应该都不陌生吧？日常生活中，很多化肥、清洁剂里都有它的身影。

不过，说到加氢装置，大多数人可能就一脸懵了。

简单来说，这玩意儿就是一个通过加氢反应生产氨气的装置，而氯化铵呢，就是氨气和氯化氢反应后的一种产物。

听起来好像很高大上，其实这也没啥，生活中的很多小细节背后，都有这类化学反应在默默支撑呢。

那为什么氯化铵结晶温度这么重要呢？这就得说说它对生产过程的影响了。

加氢装置在运作时，温度是一个关键因素。

如果温度过高或者过低，结晶过程就容易出问题。

你可以想象一下，如果氯化铵在设备里结晶得不均匀，或者结晶速度太慢，生产出来的产品可能就不够纯净，甚至还会影响到后续的加工和使用效果。

想象一下，一个餐厅，做菜的时候火候没掌握好，食材就容易煮成一团糟，结果菜肴不美味，顾客可能都不愿意再光顾了。

好啦，回到氯化铵结晶的温度。

实际上，氯化铵结晶是一个相对简单的物理过程。

我们知道，结晶是物质从溶液中析出并形成固体的一种过程。

氯化铵在水中是溶解的，但一旦温度降低，它就会从溶液中析出来，形成晶体。

如果温度过低，氯化铵结晶的速度会非常快，可能还会出现晶体不规则或者过度结晶的现象。

反之，温度过高，结晶速度就会变慢，氯化铵可能就难以有效结晶，影响整体的生产效率。

所以，找到那个“黄金温度”，既不过冷也不过热，才能保证结晶过程顺利进行。

我们就拿一个具体的例子来看看。

想象一下，在一个氯化铵生产的加氢装置里，操作员需要时刻关注温度的变化。

如果设备中的温度忽高忽低，那后续的操作就会变得一团糟。

可能出现的情况就是结晶不完全，导致产出的氯化铵质量不稳定，最终影响到下游的产品性能。

嗯，类似你做菜的时候如果油温过高，菜就可能被炸焦，过低，菜又会炒不香，对吧？说到这，可能有人会问：那到底什么温度才是最合适的呢？其实氯化铵的结晶温度一般是在50到70摄氏度之间。

氯化铵结晶并、逆料共存新流程运行工艺总结
夏亭;邹宇洁
【期刊名称】《大化科技》
【年(卷),期】2005(000)003
【摘要】介绍大化公司联碱Ⅰ过程氯化铵结晶工序并、逆料生产流程三项技术改造成果，简述新生产流程技术改进内容，对生产运行及应用情况进行工艺总结，实现适应市场需求调整产品结构，达到农业氯化铵优质、低耗、高产的目标。

【总页数】3页(P1-2,16)
【作者】夏亭;邹宇洁
【作者单位】大连化工股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ225.3
【相关文献】
1.应用氯化铵结晶逆料流程的技术前景 [J], 杜春兰
2.氯化铵结晶并、逆料共存新流程运行工艺总结 [J], 夏亭;邹宇洁
3.氯化铵结晶并、逆料流程共存优质高产的途径 [J], 葛永兴;吴志明;马志敏
4.逆料工艺的操作对氯化铵结晶温度的影响 [J], 聂江文
5.氯化铵结晶逆料流程技术的应用及改进 [J], 韩行治;扬春复
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真空结晶应用研究李广梅;罗光华【摘要】真空结晶已广泛应用于氯化铵、氯酸盐、硫酸亚铁、硝酸钾、味精、白糖、光卤石、磷酸脲、芒硝等产品的生产.不同应用时有不同的技术细节及经济技术表现.通过研究它们,对真空结晶装置的设计、运行有了一些细节方面的认知,有助于今后的工作.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】2页(P96-97)【关键词】真空结晶;氯化铵;氯酸盐;硝酸钾;芒硝【作者】李广梅;罗光华【作者单位】江西赣锋锂业股份有限公司设计部,江西新余,338015;江西赣锋锂业股份有限公司设计部,江西新余,338015【正文语种】中文1971年5月，连云港化肥厂建成投产12000t/a联碱生产线，采用真空结晶生产氯化铵。

1972年4月，大连化肥厂完成36000t/a氯化铵真空结晶设计，最后未采用[1]。

原因是真空系统技术还较差，设计冷凝温度28℃(3783PaA)，每1000kcal冷量耗汽8.4kg，实际达到10.1kg，在当时的煤电价格下，能耗高于冷冻。

19世纪80年代，真空结晶生产氯酸盐工艺传入我国。

1982年，四川长寿化工厂采用水喷射真空结晶取代自然冷却结晶生产氯酸钾，如图1左。

2009年，江西万安氯酸盐公司[2]采用此技术，以OSLO强制循环结晶器生产氯酸钠，但粒度偏细，如图1右。

1988年，上海东升钛白粉厂就真空结晶和冷冻结晶用于硫酸法钛白粉生产中的差异展开调研[3]。

并提出了钢衬胶间歇真空结晶器、侧插不锈钢搅拌、直接冷凝器等技术要点，并计算出真空结晶生产费用比冷冻结晶低40%，流程如图2。

1995年，辽宁东方味精研究所设计的真空结晶罐，体积由最初的6.5 m3，逐步放大到25 m3，采用下插搅拌，运行中发现放料不尽、结壁、搅拌轴承磨损等问题。

1997年10月，新疆石河子味精厂建成30 m3下悬搅拌真空结晶罐，增加了下部加热，解决了这些问题[4]。

1998年，东华工程公司建成投产了一套10 kt/a硝酸钾真空结晶试验装置[5]，采用氯化钾和硝酸铵为原料、通过分步真空结晶得到硝酸钾和氯化铵，具有易调节、设备投资少、维护费低、清理周期长、结晶大小均匀等优点，如图3。

氯化铵工艺设计方案1、设计要求：120吨/月试剂级、食品级氯化铵。

4吨/天。

2、根据实验数据得知，1000L 按装料系数0.85，投料350公斤（94%）农用氯化铵，600公斤水，产出119公斤食品级氯化铵。

使用4kL 溶解，则投料比为1.4吨农用氯化铵，2.4吨热纯水，经过精制后产出476公斤食品级氯化铵。

投料溶解过滤打出按2小时1次计算，一天（8小时）可溶解4次。

则一个4KL 的溶解釜一天产量为476×4=1904吨。

现使用两个4KL PE 塑料，则一天（8小时）的产量为4吨左右。

3、纯水管道进的直径：两个4KL 溶解釜一次投料需4.8吨热水，设计20分钟打入溶解槽完，则流量为5m 3/0.4h=12.5m 3/h ，适宜流速取适宜流速1.5m/s,u q v4d ⨯===054.014.35.1360045.12=⨯⨯⨯m=54mm,则选用管径65mm 的管道。

4、溶解槽出口管道直径及泵的选择两个溶解槽4立方，装机容量按0.85计算，则出料量为6.8立方。

设计20分钟出料完成。

则流量为7m 3/0.4h=17.5m 3/h ，适宜流速取适宜流速 1.5m/s,u q v4d ⨯===065.014.35.1360045.17=⨯⨯⨯m=65mm ,则选用管径65mm 。

则泵的出口管径为65mm,进口管径为80mm 。

溶解槽位置为蚀刻液车间地下槽，从地下输送到二楼结晶釜的液位差大约为11到15米。

一般泵选择的扬程比实际大1倍，则选择扬程为30m 的泵。

根据FSB 型氟塑料合金离心泵性能参数手册，选用信号为80FSB -30L 的四氟泵。

其参数为：流量50m 3/h ，扬程30m,进口径80mm,出口径65mm,电机功率，7.5KW 。

5、加热氯化铵热量计算7立方氯化铵溶液（比重为1.13）在1h 内由20度加热至80度，则通过换热器的流量为8000kg/h,即 2.22kg/s 。

氯化铵结晶温度【最新版】目录一、引言二、氯化铵的概述三、氯化铵结晶温度的影响因素四、氯化铵结晶温度的控制方法五、总结正文一、引言氯化铵是一种常见的无机化合物，具有广泛的应用。

在农业领域，氯化铵被用作氮肥，以促进植物的生长。

在工业领域，氯化铵可用于制备其他化学品，如硝酸、氮肥等。

因此，了解氯化铵结晶温度对于农业和工业生产具有重要意义。

二、氯化铵的概述氯化铵的化学式为 NH4Cl，是一种白色或无色晶体，易溶于水。

它是由氨气和氯化氢在适当条件下反应生成的。

氯化铵在自然界中广泛存在，例如在盐湖、盐矿和动植物体内等。

三、氯化铵结晶温度的影响因素1.溶液的浓度：氯化铵的结晶温度受溶液浓度的影响。

通常情况下，溶液浓度越高，结晶温度越低。

2.溶剂的性质：溶剂的性质对氯化铵结晶温度也有影响。

例如，水是氯化铵最常见的溶剂，但其他极性溶剂，如醇类、酸类等，也可能影响氯化铵的结晶温度。

3.压力：压力对氯化铵结晶温度的影响较小，但在特定条件下，压力的变化可能会导致氯化铵结晶温度的变化。

4.杂质：氯化铵溶液中杂质的存在可能会影响其结晶温度。

某些杂质可能降低氯化铵的结晶温度，而其他杂质可能提高其结晶温度。

四、氯化铵结晶温度的控制方法1.调节溶液浓度：通过调节氯化铵溶液的浓度，可以有效地控制其结晶温度。

在实际生产中，通常采用蒸发、冷却等方法控制溶液浓度，从而达到合适的结晶温度。

2.选择合适的溶剂：根据实际需要，可以选择合适的溶剂来调整氯化铵的结晶温度。

例如，在低温条件下，可以选择沸点较低的溶剂来降低氯化铵的结晶温度。

3.控制压力和杂质：在生产过程中，应尽量减少压力和杂质对氯化铵结晶温度的影响。

这可以通过优化生产设备和工艺来实现。

五、总结了解氯化铵结晶温度的影响因素和控制方法对于农业和工业生产具有重要意义。

氯化铵结晶并、逆料共存新流程运行工艺总结第3期大化科技1妊坐毒睾综述与专论毒I}吊吊帚吊带吊吊弗吊氯化铵结晶并,逆料共存新流程运行工艺总结夏亭邹宇洁(大连化工股份有限公司)摘要介绍大化公司联碱I过程氯化铵结晶工序并,逆料生产流程三项技术改造成果,简述新生产流程技术改进内容,对生产运行及应用情况进行工艺总结,实现适应市场需求调整产品结构,达到农业氯化铵优质,低耗,高产的目标.关键词氯化铵,并,逆料流程共存,技术改造,工艺总结l前言大化公司联碱法生产装置生产规模为北联碱300kt/a,氯化铵结晶为3套逆料生产流程,其中附建精铵独立15kt/a生产装置.南联碱200kt/a,氯化铵结晶为2套系统,其中一套为逆料生产流程,另一套为并料生产流程,其中附设精铵20kt/a生产装置.3O多年来,联碱Ⅱ过程氯化铵结晶系统由于工艺流程和设备不断改进,其产品产量,消耗和质量方面都取得了显着的经济和社会效益氯化铵结晶工序工艺流程改进的科技成果主要是三个阶段,第一阶段是在并料生产流程中从冷析结晶器获得工业氯化铵,缺点是农业氯化铵系统加盐操作不稳定易出盐高铵次品;第二阶段是结晶的并料生产流程改造为逆料生产流程,优点是农业氯化铵系统加盐操作稳定,缩小循环母液当量,提高农业氯化铵产量7,实际双产品提高产量7%,实现农业氯化铵优质,低耗,高产的途径;第三阶段是结晶工序并,逆料生产流程共存的条件下,并料流程冷析结晶器生产工业氯化铵,盐析结晶工艺流程改进,将生产农业氯化铵的控制缺陷,改进为逆料生产流程的操作特点,它具有简化流程和较少的资金投入, 达到逆料生产流程的效果,同时实现工业与农业氯化铵双产品适应国内外市场需求进行结构调整.本文针对第三个阶段的生产新流程的运行和应用进行工艺总结2氯化铵结晶系统并,逆料生产新流程的特点我公司原有氯化铵结晶为2套系统,其中一套为逆料生产流程,另一套为并料生产流程,其流程方式是冷析结晶器有两条取出管线,其中一条取出晶浆为工业氯化铵,另一条取出晶浆与盐析结晶器取出晶浆经稠厚器稠厚后同入混合稠厚器,再经分离和干燥为农业氯化铵.它具有四项缺陷,一是工业氯化铵产量低,二是易出盐高铵次品,三是并料生产系统产量低于逆料生产系统7,四是并料冷析结晶器不能全部生产工业氯化铵.1998年将南联碱200kt/a氯化铵结晶两套逆料生产流程改造为并,逆料共存生产流程,其中附设精铵20kt/a生产装置,对并,逆料共存生产流程进行技术改改造,新流程为两盐析结晶器晶浆及精铵滤液全部入逆料2大化科技2005年系统冷析结晶器,生产过程控制工艺指标进2.1并,逆料生产新流程方式行调整.并,逆料生产新流程见图1:精饺系统1外冷器2冷析轴流泵3并料冷析结晶器4稠后器5分离机6滤液泵7滤液桶农业氯化铵系统9,17盐析稠后器1O母I桶l1,19轴流泵器8母液I 泵1O母I桶12并料盐析结晶13沉淀泵l4滤液泵15逆料盐析结晶器16滤液桶18逆料品浆泵2O 逆料冷析结晶器21冷析稠后器22分离机23外冷器图1结晶工序并,逆料生产新流程示意图2.2并,逆料生产流程主要工艺条件原并,逆料生产流程主要工艺指标情况见表1:表1并,逆料生产流程主要工艺指标情况序号项目并料流程逆料流程1冷析结晶器温度/℃8～118～122盐析结晶器温度/℃13～1713～163冷析取出视固液比V8～1225～404盐析取出视固液比V%25~4o25~4o5盐析取出结晶中含盐量M%≤3≤lO6母I7值NaC~o/CNH31.50～1.651.60～1.80 7盐析溢流液CNH3/tt(T+29)士1≤T+278冷析澈流渣(半I)Na+浓度/u28~3145～55 9(半1)密度/kg?1.-】.13o-1.1351.155~1.17o 1O逆料品浆固液比V≥6O注.7中T为盐析结晶器温度.2.3新流程调整工艺指标并料冷析结晶器温度≤11℃逆料冷析结晶器温度≤12℃冷析取出视固液比30~40V2.4新流程与原流程比较分析1)新流程冷析结晶器为283m.原为200m.,现两盐析结晶器取出晶浆经稠厚同时送入逆料冷析结晶器,盐析结晶器取出管线互串两台稠厚器,便于盐析结晶的稠厚晶浆浓度调节,减少母I返混量,加盐过多时可停一台稠厚器.2)盐析取出晶浆中含盐量1O左右,为了防止出盐高铵次品,采取两项措施,一是提高逆料冷析结晶器盘存量,增加盐的溶解时间,二是精铵滤液Na+浓度为30tt,每小时50~70m.送入逆料冷析结晶器,增加盐的溶解能力,逆料冷析半I为45~55tt,(下转第16页)16大化科技2005年脏卤精制系统产生很大的影响.2)化盐工序接收了洗涤工序大量的脏卤水,一旦化盐工序(氨碱系统)产量小而洗盐工序(联碱系统)产量大时,不仅使化盐工序水膨胀的厉害,系统的水平衡不了,使废泥含氯高,达不到工艺要求,而且使洗盐工序所生产的成品洗盐含镁高达不到工艺指际要求.3)在原盐质量较差,钙镁含量高时,仅靠物理洗涤除钙,镁,未能使之达到工艺要求(≤O.06).4解决方法脏卤精制系统对原料要求不高,所有的废碱,不合格的碱都可以用.但原设计的脏卤精制系统生产能力有限,产量大时不能满足洗盐工序的生产要求,只能对一部分脏卤进行精制.建议不使用该系统,而直接向脏卤池中加入碱液或不合格碱,对所有的脏卤水,粗卤水都进行精制,这样从整个生产系统来看降低了洗涤卤水钙,镁含量,为洗盐工序提供工艺条件合格洗涤卤水,对高质量成品洗盐的质量起到非常重要的作用.5结论通过生产运行证明这种方法是确实可行的,主要有以下几点优点:1)该种方法减轻了化盐工序水膨胀的负荷,可以结束多年来洗盐工序以化盐工序为”拐棍的状况,使洗盐工序本身能够处理系统产生的脏卤水.2)每年节约了大量的人力,物力和备品,备件费.虽然为此每年需要消耗掉几千吨的纯碱,但对保证年产几十万吨纯碱的质量, 这点投入是值得的.(上接第2页)该方法优于半l洗涤流程.3)由于并料冷析结晶器无母l返混量,结晶器比逆料冷析结晶器每小时氨I量多投入10.---,20m..逆料冷析结晶器由于增加并料盐析结晶的稠厚晶浆,相对于氨I量减少投入10m.左右.4)新流程根据市场调整产品结构,并料冷析结晶器可全部生产工业氯化铵,如生产农业氯化铵产品可开双逆料流程.节省精铵独立系统较多的资金.3并,逆料共存生产新流程应用总结我公司并,逆料共存生产新流程运行6年,既可实现并料冷析全部出精铵,又将并料系统操作控制达到逆料流程特点,其产品质量,产量,结晶粒度,工艺指标都达到逆料生产流程的效果,如果将并料冷析结晶器溢流液利用位差流入逆料冷析结晶器,能达到更好的效果.(上接第9页)议,领导讲评等多种形式,加大对他们的考评力度.对取得优异成绩的要进行大力表彰和宣传.对不思进取,表现平庸的指挥员(中队长,班长),及时给予警示和鞭策,限期改正; 对不尽职责,不守纪律,不能发挥骨干作用的指挥员(中队长,班长)要给予必要的处罚;对不思进取,玩忽职守,造成重大失误的指挥员(中队长,班长),要坚决予以清除.通过严格的考核,奖惩,优胜劣汰,增强他们的爱岗敬业意识,竞争意识,忧患意识,促进指挥员(中队长,班长)队伍整体素质的提高.4结束语总之,只有建设高素质的指挥员(中队长,班长)队伍,才能提高企业专职消防队整体战斗力,才能促进基层建设,才能适应企业专职消防队长远发展的需要.。

氯化铵结晶方法
氯化铵是一种常见的无机化合物，常用于农业、医药和化学工业中。

它可以通过不同的方法制备，其中一种常用的方法是结晶法。

首先，将氯化铵溶解在适量的水中，形成一个饱和溶液。

溶液中的氯化铵分子会与水分子相互作用，形成氢键。

这些氢键是保持氯化铵溶解状态的关键。

饱和溶液中的氯化铵浓度最高，超过这个浓度，氯化铵会开始结晶。

接下来，调节溶液温度和pH值以促进结晶过程。

通常，将溶液加热到较高的温度，如70摄氏度以上，可以加快结晶速度。

此外，调节溶液的pH值也对结晶过程有影响。

一般情况下，将pH值保持在中性或略碱性，可以使结晶更加顺利进行。

在适当的条件下，溶液中的氯化铵开始形成晶核。

晶核是一小段已经结晶的氯化铵，它作为其他氯化铵分子附着和生长的起点。

晶核的形成过程是一个凝固点的寻找过程，一旦找到凝固点，晶核会迅速生长，形成大块的结晶。

为了产生大块的氯化铵结晶，可以采取一些措施。

例如，可以通过缓慢冷却溶液来促进晶核的形成和生长，这样可以得到较大的结晶。

此外，还可以通过添加一些结晶助剂来改善晶体的形态和质量。

最后，将溶液冷却至室温，结晶会进一步增长，形成可见的晶体。

这些晶体可以通过过滤、洗涤和干燥等步骤进行分离和纯化。

总之，氯化铵结晶是一种常用的制备方法，通过调节溶液的温度和pH值，促进晶核的形成和生长，最终得到纯净的氯化铵晶体。

这种方法简单易行，并且可以得到较大的结晶块，适用于工业生产和实验室研究。

重结晶法生产氯化铵操作规程一、工艺指标1.溶解完全温度≥80℃2.过滤温度≥100℃3.结晶冷却温度烘干包装3、1系统及附属设备管道吹扫/试漏/试压/清洗流程1溶解槽内部清扫干净→以溶解槽为中心各连接管线拆开分别吹扫至合格→系统充满水（各管件、管道重新组装完毕）后启动循环泵载荷运行对溶解槽进行试漏/试压/清洗。

（泵启用前已单体试机合格）。

2.结晶釜/凉水塔清扫干净→以结晶釜/凉水塔为中心各连接管线拆开分别吹扫至合格→从溶解槽打水至结晶釜充满水及凉水塔充满水（各管件、管道重新组装完毕）后启动循环泵载荷运行对结晶釜进行试漏/试压/清洗。

（泵启用前已单体试机合格）。

3.离心机/抽滤桶内部清扫干净→以离心机/抽滤桶为中心各连接管线拆开分别吹扫至合格→从结晶釜打水至离心机系统启动运行→从结晶釜打水至抽滤桶，开启抽真空系统运行。

4.微波烘干机/烘箱内部清洗干净→调试微波皮带→通电试运行。

3、2试料准备工作1.操作工必须熟知氯化铵重结晶生产工艺指标及工艺流程，熟知氯化铵基本性质，必须熟知各种安全防护措施。

2.开车前必须检查各机泵、设备的可用情况，容器是否清洗干净，所有人孔是否封好，电器仪表是否可用，各阀门开关是否正确和灵活好用，管道是否顺畅。

3.开机前必须按规定佩戴好各种劳动保护用品，不允许违反安全生产的现象在工序上出现。

四、操作规程1.向配制釜内加入已计量的80℃以上纯水，开启反应釜搅拌、及打开循环泵阀门，启动循环泵。

2.开启蒸汽发生器，向溶解槽水中加入蒸汽保温。

并投入定量的氯化铵，搅拌至固体全部溶解完全。

加热溶液至90℃。

3.打开出料阀门，热过滤，经过过滤器，打入结晶釜。

4.启动结晶器搅拌，打开冷凝器夹套、冰机相关阀门，启动冰机。

控制降温速度在8℃/h。

5.至溶液温度降至7℃以下时，打开出料阀门，开启出料泵。

打浆叶至抽滤桶，或离心机。

6.打入离心机时，至浆料到容积时，停止加料，开启离心机。

甩干至没有母液流出。

氯化铵生产工艺范文氯化铵是一种常用的化肥和工业原料。

它的生产工艺通常包括两个主要步骤：氨气的制备和氯化铵的合成。

下面将详细介绍氯化铵的生产工艺。

第一步：氨气制备氨气是制备氯化铵的关键原料。

氨气可通过多种方法制备，其中最常用的是通过氨气工厂使用天然气或煤作为原料生产氨气。

氨气工厂一般采用Haber-Bosch工艺制备氨气。

该工艺的主要步骤如下：1.蒸汽重整：使用天然气或煤炭作为原料，通过催化剂将其加热蒸气化，并与水蒸气反应生成氢气和一氧化碳。

2.气化反应：将蒸汽重整产生的氢气与含氮废气进行混合，通过催化剂进行加热反应，生成高浓度的氨气。

3.洗涤和净化：将氨气通过洗涤塔，用水洗涤，去除其中的杂质，使得氨气纯度达到要求。

第二步：氯化铵合成氯化铵合成是将氨气和盐酸反应生成氯化铵的过程。

氯化铵合成的主要步骤如下：1.氨气吸收：将制备好的氨气通入吸收器中，吸收器中装有含有水的冷却剂。

氨气与冷却剂中的水反应生成氨水。

2.盐酸添加：将工业级盐酸加入氨水中，调节我们所需的氯化铵浓度。

3.结晶：将盐酸与氨水混合液通过蒸发器进行蒸发浓缩，使其浓度达到结晶状态，然后将其冷却至结晶温度，放置一段时间进行结晶。

4.结晶分离：将结晶好的氯化铵颗粒与产生的剧毒废弃液体进行分离，一般采用离心机进行分离。

5.氯化铵处理：将分离好的氯化铵颗粒经过洗涤、过滤、干燥等处理工艺，得到纯净的氯化铵产品。

以上就是氯化铵的生产工艺的主要步骤。

通过这一过程，我们可以得到高纯度的氯化铵产品，用于农业肥料、工业原料、制冷剂等方面。

同时，在生产过程中需要注意环保措施，防止废气、废液的排放对环境造成污染。

蒸发皿结晶氯化铵全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蒸发皿结晶氯化铵是一种常见的化学实验，也是学习化学的基础实验之一。

氯化铵是一种无机盐，化学式为NH4Cl，在水中溶解度较高。

结晶是指从溶液中析出出固体晶体的过程，蒸发皿结晶氯化铵就是利用溶液中氯化铵的溶解度和蒸发的原理来制备氯化铵晶体的实验。

蒸发皿结晶氯化铵的实验步骤一般包括以下几个步骤：1. 准备实验器材：包括蒸发皿、热源、玻璃棒和氯化铵等。

2. 将适量的氯化铵溶解在适量的水中，制备氯化铵溶液。

3. 将氯化铵溶液倒入蒸发皿中。

4. 将蒸发皿放在热源上进行加热，使溶液慢慢蒸发。

5. 慢慢蒸发的过程中，溶液中的氯化铵逐渐沉淀析出，最终形成氯化铵晶体。

6. 关闭热源，让蒸发皿中的溶液冷却，使氯化铵晶体进一步结晶。

通过这个实验，我们可以观察到氯化铵晶体的形成过程，了解物质的溶解度和结晶原理。

蒸发皿结晶氯化铵还可以用于教学演示和科学研究，是一个简单而有趣的化学实验。

蒸发皿结晶氯化铵的实验原理主要涉及到氯化铵的溶解度和蒸发的原理。

氯化铵在水中的溶解度随着温度的变化而变化，通常在热水中可以完全溶解，而在常温下会析出晶体。

当氯化铵溶液被蒸发后，其中的水分减少，使得溶液中的氯化铵过饱和，在这种情况下，氯化铵晶体会逐渐沉淀析出，最终形成晶体。

除了单纯观察氯化铵晶体的形成，蒸发皿结晶氯化铵的实验还可以进一步扩展，例如可以通过观察晶体的形态来推测晶体的生长机制，探讨溶解度与温度、浓度的关系等思考性问题，从而拓展实验的内容和结论。

这不仅能够激发学生的实验兴趣，还能够培养他们的科学思维和动手能力。

蒸发皿结晶氯化铵是一个简单而有趣的化学实验，通过这个实验，学生可以深入了解溶解度和晶体的形成原理，培养实验观察和思考的能力，同时也加深对化学原理的理解。

希望广大学生在实验中能够收获知识和乐趣，激发对化学的兴趣和热爱。

第二篇示例：蒸发皿结晶氯化铵是一种常见的实验操作，广泛应用于化学实验室中。

nh3cl气体结晶温度NH3Cl气体结晶温度NH3Cl是四氯化氨的化学式，也被称为氯化氨。

它是一种结晶固体，常温下为无色晶体，能够解离成氯化氨离子(NH3Cl-)和氯离子(Cl-)，也可以在水中溶解。

在此文章中，我们将探讨NH3Cl气体的结晶温度及其相关性质。

氯化氨的结晶温度是指在一定气体压力下，氯化氨从气体相转变为固体相所需要的温度。

在常温下，氯化氨处于气体相状态，但加压或降温可能会使其转变为固体。

氯化氨的结晶温度与环境压力有关，一般来说，结晶温度随着压力的增加而降低。

这是因为增加压力会增加分子之间的相互作用力，使分子更容易靠近彼此，从而更容易发生结晶。

氯化氨结晶温度可以通过实验或理论计算进行确定。

实验上，可以通过控制氯化氨气体的压力和温度，观察其转变为固体的温度。

理论上，可以使用统计力学和热力学原理进行计算。

根据热力学，固体的结晶温度与其自由能变化有关。

当氯化氨气体达到结晶温度时，其自由能会达到最小值，这意味着气体相转变为固体相是自发的。

除了结晶温度，NH3Cl气体还有其他相关性质需要考虑。

其中之一是氯化氨的结晶形态。

氯化氨晶体可以形成多种结构，如立方晶体、六方晶体、四方晶体等。

这些结构形态取决于氯化氨分子之间的相互作用力和分子排列方式。

这些结构对氯化氨的物理和化学性质有明显影响。

另一个相关性质是氯化氨的晶体结构的稳定性。

在一定的温度和压力条件下，氯化氨的晶体结构可以是稳定的，但在其他条件下可能会发生相变。

例如，增加温度或减小压力可能会导致氯化氨转变为液相或气相。

这种相变与分子之间的相互作用力的改变有关。

在实际应用中，NH3Cl气体的结晶温度和其它性质的了解对于许多领域有重要意义。

例如，在化学合成中，了解氯化氨的结晶温度可以帮助控制反应条件，从而优化产物的纯度和产率。

此外，在制药工业中，氯化氨的结晶温度对于药物的制备和质量控制也具有重要意义。

总之，NH3Cl气体的结晶温度是指在一定压力下，氯化氨从气体相转变为固体相所需要的温度。